本實用新型提供了一種電爐電極接長夾持裝置,由固定座、活動壓頭、杠桿支座、杠桿、加力桿、齒板、鏈條和護籃等幾部分組成,其夾緊力是利用杠桿機構的自鎖力來實現的。這種新型的電爐電極接長夾持裝置具有結構簡單,夾持電極安全可靠,且操作簡單,可長期無維修使用等優點,適用于采用電弧爐煉鋼的冶金企業。
本實用新型公開了一種用于觀察冶金高爐風口內工況的風口窺視孔裝置。在蓋板7底面中心位置有錐柱體形孔12,球形套管6位于蓋板7的球面形孔中,墊板4放在球形套管6的外邊沿,小門5緊挨墊板4,在小門5的中心部位有錐柱體形孔13。閥座3螺紋套裝在球形套管6的上端,在閥座3中有閥芯11,螺母1擰在閥座3的上端,在螺母1與閥座3之間有石棉墊2及藍色玻璃2′。需要觀察風口內工況時,扭開閥芯11,轉動閥座3帶動球形套管6跟著轉動,由于有錐柱體形孔12或13,擴大了對風口的窺視范圍,更能全面了解風口內的工況。
本實用新型公開了一種中心凸起的旋轉型開鐵口鉆頭,在鉆頭體(1)頂端的通風口(2)周邊均勻或非均勻固連有數量大于1的刀片(3),由各刀片(3)有高度h標記的一頭對著通風口(2)構成中心凸起的鉆頭旋轉頭部,傾斜角α使鉆頭旋轉頭部形成向鉆頭體(1)頂端周邊傾斜的排屑槽。其中刀片(3)上端寬度W0等于或不等于下端寬度W2,刀片(3)的腰身寬度W1小于其上、下端寬度W0和W2。這種開鐵口鉆頭可提高鉆孔效率數倍,軸向阻力小,排屑順暢,鉆孔深度大,配合加工的工藝的改善,節省了制作成本,適用于打開各種公稱容量的冶金高爐鐵口,有實用與推廣價值。
本實用新型涉及一種快速測溫熱電偶,它包括金屬保護罩、金屬感溫元件、U型石英管、補償導線、塑料支架和耐火泥頭,金屬感溫元件安裝在U型石英管內,金屬感溫元件與補償導線連接,在塑料支架內壁兩側設有兩條截面為凹型的開口槽,兩根補償導線分別置于這兩條凹型開口槽內,補償導線在凹型開口槽內的兩端分別制成兩個補償導線凸起,該補償導線凸起與接插件上的導體相配合,塑料支架直接與耐火泥頭連接。本實用新型結構簡單,生產成本低,與接插件配合緊密,測溫精度高,它廣泛適用于冶金工業和機械工業中做快速測溫之用。
本實用新型公開了一種用于冶金高爐沖渣水泵并帽止退裝置,在沖渣水泵的軸上安裝螺紋式并帽的外圓周加裝一個嵌入式并帽,嵌入式并帽的頂邊緊頂著螺紋式并帽,而扣邊緊靠軸套。這種沖渣水泵并帽止退裝置不論水泵在何種水溫變化情況下運行都能保證水泵并帽不會松動或退出,保證了沖渣水泵的運行安全。且此裝置結構簡單,拆裝方便,可推廣。
本實用新型公開了一種不銹鋼覆層鋼板,包括:外層不銹鋼層和內層鋼芯層,外層不銹鋼層包裹在內層鋼芯層的外周,外層不銹鋼層與內層鋼芯層為通過熱軋結合成型,外層不銹鋼層與內層鋼芯層之間為冶金結合;外層不銹鋼層包括不銹鋼上層、不銹鋼下層和不銹鋼側壁層,不銹鋼上層厚度與內層鋼芯層厚度之比為1:(1.5?50),覆層鋼板的長度與寬度之比為1:(0.1?10)。該不銹鋼覆層鋼板的上下前后四個方向均為不銹鋼包覆,嚴格地保護了內部的內層鋼芯層,使得內層鋼芯層不與外界或者第三介質接觸而被腐蝕。本實用新型還公開了一種不銹鋼覆層鋼板的制造方法。
本實用新型公開了一種旋轉式自動卸物磁選裝置,減速機由電動機帶動,減速機的輸出軸套入主動輪的中心孔中,主動輪經傳動帶與被動輪連成一體,被動輪的中心孔中穿有機軸的一端,機軸上裝有左軸承座和右軸承座,外圓桶的兩頭固連有左端蓋和右端蓋,左軸承和右軸承分別裝在左端蓋和右端蓋的中心孔中。在外圓桶內腔的機軸上安裝有內座,在內座外表面的3/5左右圓周上貼有多塊釹鐵硼磁塊,在被動輪一側的外表面與左端蓋一側的外表面之間連有連接桿。這種磁選裝置可提高對高爐水渣皮帶輸送線或鋼渣或鐵渣中金屬物的磁選效果,制造成本低,實用性強,安裝調試方便,可推廣到冶金鋼鐵企業的金屬物的回收工序中。
本實用新型公開了一種可用于冶金、化工、建材等行業為輸送粉狀或粒狀原料的格腔儲料防磨式萬向給料器,它的進料斗1、固定斗2固連在連接環3的上端面,用緊定帽釘5或5A、壓環4將圓法蘭6緊靠在連接環3的下端面。溜管7的兩頭分別與圓法蘭6或9相固連,用緊定螺釘5B或5C、壓環4A將圓法蘭9緊靠在與防護板10相固連的連接環3A的上端面。溜管7的一邊有用外層板13、隔板15制作的格腔儲料夾層,原料可從進料斗1經溜管7及出料斗8源源不斷地下落到出料斗8下面的輸送皮帶上。根據需要可松動緊定螺釘5或5A或5B或5C轉動溜管7任意角度至出料斗8對準其它位置的輸送皮帶,實現了可旋的萬向給料功能。適應性廣、有推廣的價值。
本實用新型公開了一種用于與向冶金高爐爐內噴吹煤粉的噴煤槍相配套的球鉸萬向管節,用N個球鉸萬向管節構成與噴煤槍相配套的“軟管”。在每個球鉸萬向管節的直管的兩頭固結有球鉸座,球鉸座內腔的底層安裝有內密封環,球形管的球形段活動安裝在球鉸座的內腔并與內密封環緊密接觸,外密封環安裝在球鉸座內腔與球形管的球形段緊密接觸,壓緊螺套穿過球形管的直管段后套裝在球形座的端頭。由N個球鉸萬向管節構成的“軟管”完全可以替代以往使用的金屬軟管或高壓橡膠管。操作靈活,使用方便,可提高煤粉噴槍作業率,可推廣到其它行業作為輸送氣體或液體的連接管。
本實用新型公開了一種濾料取樣器,它有帶螺旋槽的螺旋鉆頭、外套管、觀察口蓋板、緊固螺釘、端蓋和帶連接頭的傳動桿,外套管的一頭加工有數量大于等于1的尖形口,在有尖形口的外套管一頭內腔固連有螺旋鉆頭,外套管的外壁制作有數量大于等于1的觀察口,有緊固螺釘把觀察口蓋板定位在各個觀察口上;在外套管的另一頭裝有端蓋,帶連接頭的傳動桿固連在端蓋的外側表面。這種濾料取樣器結構簡單、制作成本低、適用性廣及操作方便安全,可推廣到鋼鐵冶金和石油化工等行業用于對受污染濾料或經原位再生后濾料的取樣檢驗。
本實用新型公開了一種為冶金或機械行業切割所需粒級焦炭的切焦機齒輥,在齒輥軸的兩頭有由壓蓋、透蓋、軸承、軸承座及悶蓋組成的左支撐和右支撐,在齒輥軸的A段上裝配有左端部圓盤和右端部圓盤、切焦圓盤、定距環,在左端部圓盤、右端部圓盤的孔中穿插有多根長銷,切焦圓盤及裝于兩切焦圓盤之間的切焦大刀、切焦小刀套裝在各根長銷上,在齒輪軸的B段上擰有螺母,擰動螺母可將套裝于齒輥軸的A段及長銷上的各個零部件緊靠在一起,不產生松動。這種切焦機齒輥安裝、拆卸方便,維修工作量少,只將把個別被磨損或損壞的切焦大刀或切焦小刀取下換上新的即可投入運行,提高了切焦機的作業率,延長了切焦機的整體壽命。
本實用新型公開了一種用于干式煤氣柜內將煤氣中的飽和水從密封油中分離出來的油水分離器,飽和水與密封油的混合體從油水進管20進入到主箱體3的調節分離室24內,通過調節裝置16調節好進入其內的油水量。油水混合物在調節分離室24內進行油水分離,分離之后的密封油處在上層由隔板8的網孔進到出油道4,在過濾室23內經過過濾后從過濾網2進入儲油室22,再從出油管6將分離過濾后的密封油送回干式煤氣柜內循環使用;而在調節分離室24分離的水經流水道15流出經鋼管12′或12及旋塞閥13流出。干式煤氣柜上安裝使用的油水分離器運行方便,操作簡單,可在冶金化工企業中推廣應用。
本實用新型公開了一種清洗和處理水循環系統或水處理系統中受污染濾料活動式移位再生裝置,在活動式過濾池的兩邊安裝有第一分配器和第二分配器,裝配在第一分配器和第二分配器上的前噴嘴和后噴嘴穿過活動式過濾池的壁后伸入到活動式過濾池的內腔,壓縮空氣管、水管和再生介質輸入管連通第一分配器和第二分配器,在活動式過濾池的底部縱向或橫向位置裝有排泥槽,漏網固連在排泥槽的上部,活動式過濾池的底部或壁上裝有振子。在排泥槽的出口處的端閘板上裝有的第一排污管連通污水池,污水池端頭裝有第二排污管。這種移位再生裝置投資省、適應性強,適合于冶金、化工等行業的污水處理。
本實用新型公開了一種用于轉爐煉鋼的氧槍防墜裝置,它主要由主彈簧8、橫梁9、吊掛螺桿10,制動桿6、制動桿座15、小車架12及制動支架1、制動塊4組成。當氧槍鋼絲繩突然斷裂時,裝配在氧槍升降小車滑輪裝配下的主彈簧8復位使橫梁9動作,與橫梁9相聯接的吊掛螺桿10向上移動,吊掛螺桿10帶動制動桿6動作,使制動桿6的弧形表面強行接觸導軌16,依靠制動桿6、制動塊4與導軌16之間的摩擦力使氧槍升降小車架制動,達到氧槍防墜的目的。這種裝置設計合理、動作準確、可靠、反應靈敏,具有雙面制動的效果??稍谝苯鹦袠I推廣。
本實用新型公開了一種應用于冶金連鑄生產工藝中供鋼坯冷卻的全液壓驅動的翻轉冷床,油缸1經活塞桿及連桿7聯鉸鏈2或2′帶動擺架3或3′擺動,通過輥輪5或5′及輥輪6或6′實現V型床10及U型床13的抬起或下降;啟動安裝在V型床10結構架9下端的油缸8可實現V型床10的向左或向右平移,可不斷地將V型床10上的鋼坯朝出坯方向送入收集臺架17,再由吊車將收集臺架17上的鋼坯集中送入下道工序。這種全液壓驅動的翻轉冷床特別適用于已有擺架式結構翻轉冷床的現場改造。
本實用新型公開了一種用于冷剪金屬和熱剪金屬的剪切刀片,在剪切刀片基體的兩個底邊焊接有第一刀刃和第二刀刃。工作時讓第一刀刃或第二刀刃對著冷、熱工件進行定尺或非定尺剪切,這種剪切刀片使用壽命可提高2-3倍,制作成本低,維修更換方便,適用于冶金企業對不同規格的冷、熱軋件的剪切。
一種用于冶金連鑄生產工藝中的具有頂松功能的中間罐傾翻裝置,左、右軸承分別支承在左、右軸的中段,左、右軸的一端分別與左、右接手固結,左、右接手與左、右壁體之間有螺栓聯結固定,右軸的一端連接液壓擺動馬達;左、右壁體對稱安裝在支承梁的兩頭,在支承梁上有頂松油缸,左、右壁體下端的兩側有支承座,支承座經連接板連夾緊缸尾支承鉸,夾緊缸的活塞桿連夾緊爪上的活動鉸,夾緊爪下端的支承鉸經連接板與支承座相連。這種中間罐傾翻裝置可將頂松與傾翻合成一個步驟,節省電能消耗及減輕地面操作人員勞動強度,具有推廣價值。
本發明公開了一種不銹鋼覆層鋼板,包括:外層不銹鋼層(1)和內層鋼芯層(2),所述外層不銹鋼層(1)包裹在所述內層鋼芯層(2)的外周,所述外層不銹鋼層(1)與所述內層鋼芯層(2)為通過熱軋結合成型,所述外層不銹鋼層(1)與所述內層鋼芯層(2)之間為冶金結合;所述外層不銹鋼層(1)包括不銹鋼上層(101)、不銹鋼下層(102)和不銹鋼側壁層(103),所述不銹鋼上層(101)厚度與所述內層鋼芯層(2)厚度之比為1:(1.5?50)。大大地提高了該不銹鋼覆層鋼板的防腐蝕性能,除去該不銹鋼覆層鋼板兩端與其他構件相接合部位處外,該不銹鋼覆層鋼板的上下前后四個方向均為不銹鋼包覆,嚴格地保護了內部的內層鋼芯層,使得內層鋼芯層不與外界或者第三介質接觸而被腐蝕。本發明還公開了一種不銹鋼覆層鋼板的制造方法。
本申請屬于鋼鐵冶金技術領域,尤其涉及一種屈服強度800MPa級熱軋鋼板,以質量百分數計包括:0.08wt%≤C≤0.15wt%;0.10wt%≤Si≤0.40wt%;1.30wt%≤Mn≤2.00wt%;0.20wt%≤Mo≤0.45wt%;0<P≤0.015wt%;0<S≤0.005wt%;0.02wt%≤Als≤0.07wt%;0.02wt%≤Nb≤0.06wt%;0.10wt%≤Ti≤0.20wt%;其余為鐵和其他不可避免的雜質;其中,所述屈服強度800MPa級熱軋鋼板的碳當量控制為≤0.48wt%;其可焊性較好。
本發明實施例公開了一種不銹鋼/碳鋼雙金屬角鋼及其復合成型工藝,所述雙金屬角鋼包括一體成型的第一角鋼腳和第二角鋼腳,其中,第一角鋼腳和第二角鋼腳均包括外層不銹鋼層和內層碳鋼芯,不銹鋼層包裹在碳鋼芯的外周,不銹鋼層的內壁與碳鋼芯的外壁緊密結合,且不銹鋼層和碳鋼芯的結合界面因為有復合成型工藝中的過盈配合、高溫加熱以及軋制壓力作用,可以形成為結合強度高、工藝性能好的冶金結合界面。本發明雙金屬角鋼來替代不銹鋼角鋼,在保證角鋼抗腐蝕特性的前提下,還可以節省不銹鋼材料,降低工程成本;同時,相比普通不銹鋼角鋼,本發明的雙金屬角鋼有更高的強度。
本發明提供的一種高強度電極密閉糊的生產工藝,它由以下原料和步驟制成,所述各原料的重量配比為:無煙煤35~40份,殘陽極25~30份,冶金焦15~20份,人造石墨5~10份,煤瀝青18~23份;根據上述原料及比配按照原料精選,磨粉篩分,混合攪拌,成型冷卻步驟制得高強度電極密閉糊,它解決了原有傳統密閉糊的生產工藝中原料選取的不嚴謹而造成環境污染,產品質量機械強度差,電阻率大等問題,同時簡化了工藝流程,降低了生產運營成本,實用性強,應用于電石爐、鐵合金爐和硅鐵爐等自焙電極的導電材料。
本發明公開了一種用于冶金、礦山、化工等行業輸送散狀物料的輸送皮帶用行星式從動組合滾筒,多邊形第一、第二支架或第三、第四支架裝配在主軸的A段兩頭,行星托輥兩端裝配有第一、第二行星托輥軸承座。四個或四個以上的行星托輥用緊固螺栓通過第一、第二行星托輥軸承座固定在第一、第二支架或第三、第四支架之間。主軸的B段和B′段上裝有第一和第二主軸軸承座,扭矩限制器位于主軸的C段上,整個行星式從動組合滾筒經第一和第二主軸軸承座固定在外機架上。工作時,輸送皮帶與多個行星托輥中的幾個行星托輥的外表面接觸,當某個或某幾個工作狀態下的行星托輥出現故障不轉時,輸送皮帶會自動將它們帶動到非工作位置。維護方便,使用壽命長。
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