本實用新型公開了一種高效天然氣兩段烘干回轉窯,其技術方案是:包括回轉窯體,回轉窯體內側設有烘干倉,回轉窯體底部外側設有支撐組件,烘干倉頂部設有限位旋轉組件,限位旋轉組件包括電機、旋轉豎桿和限位橫板,電機位于回轉窯體頂部一側,電機與回轉窯體固定連接,電機輸出端固定連接有旋轉軸,旋轉軸頂部傳動連接有傳動帶,旋轉豎桿位于傳動帶遠離旋轉軸一端,一種高效天然氣兩段烘干回轉窯的有益效果是:減少了工作人員使用的麻煩,具有極強的實用性,避免了現在使用的天然氣燃燒加熱時無法對回轉窯進行均勻的加熱,導致回轉窯內的物料干燥的并不徹底,使得回轉窯烘干的效果較差而造成物料冶金過程出現雜質。
一種可調整可更換刀頭模塊,用于冶金行業圓盤剪設備。刀軸的臺階端面帶有凸度球面,與刀軸凸度球面接合處裝有可調軸圈,可調軸圈為帶有凹球面的圓柱體,可調軸圈與刀軸為球面配合,球頭螺釘二裝在可調軸圈的外圓面,球頭螺釘一裝在刀軸的外圓面,高強度螺釘將用合金材質并經調質、氮化處理的刀頭體鎖緊在刀軸上。本發明刀軸的臺階端面裝有可調軸圈,當刀軸端面跳動的精度超差時,根據測量值,可用球頭螺釘調整可調軸圈及刀軸,達到端面跳動與徑向跳動的要求后,用高強度螺釘將刀頭體鎖緊在刀軸上。精度高,耐磨性好,刀頭體采用模塊化設計,維護成本低,當刀頭體出現磨損后,可根據磨損狀況方便調整更換。
一種改良型合金復合圓盤刀片,用于冶金行業的各種板材的剪切加工?;w上鑲有復合材料作為刃口,復合材料為硬質合金,基體為分體式結構。刃口部位可利用已報廢的進口圓盤刀片,經過二次修磨,加工出新的刃口;內部基體采用分體式結構,選用廉價鋼材,用特殊復合技術復合,以改制出性能優異的圓盤刀片。本發明在保證圓盤刀性能的情況下,通過對已報廢的進口或國產優質刀片為原料,綜合考慮圓盤刀的失效形式及其工作狀態,充分利用進口合金鋼硬度高、耐磨性好的特點,通過二次修磨、加工,內部復合分體式基體,將貴重合金的性能發揮到極致,在實現提升刀片的綜合性能的同時,可有效降低成本,具有性能好、成本低、易加工、成品率高等優點。
本實用新型為一種失壓跳閘保護裝置,屬于高壓開關柜技術領域,主要解決現有真空斷路器控制回路存在靠性差和缺少必要延時的問題,其包括含第一二次失壓跳閘電源、第一繼電器的高壓控制回路;所述第一二次失壓跳閘電源包括開關電源和由555芯片與外圍元器件構成的延時控制電路;所述開關電源進線一側次接AC220V,二次側輸出12V,并與延時控制電路連接;所述延時控制電路的輸出控制端與第一繼電器的常開觸點連接。本實用新型具有可靠性和選擇性,能夠保證高壓用電設備在各種不同的交流控制電源失電情況下能夠正常斷開高壓分斷裝置,實現整個控制系統的失電保護等優點,主要用于冶金、選礦、水泥、化工、火力發電等各行業中。
一種輥涂機調節裝置,涉及冶金行業輥涂設備技術領域,用于調節輥涂設備工作輥與支撐輥之間的間隙及平行。手輪經渦輪蝸桿減速器一與聯軸器一的一端相連,聯軸器一的另一端通過連接軸與離合器左端連接,離合器右端經軸與聯軸器二的一端相連,聯軸器二的另一端裝在渦輪蝸桿減速器二上,在與離合器左端相接的連接軸和與離合器右端相接的軸上開有孔,通過銷間隙配合。在離合器脫開分別對傳動側、操作側進行調節時,離合器的重量由連接軸和軸同時承受,避免連接軸和軸發生變形。本發明機構簡單,操作方便,使用范圍廣,可更好控制涂層的厚度和均勻性,有效延長連接軸和軸的使用壽命。
一種輥軸表面涂層方法,用于冶金設備中對輥軸的表面處理。輥軸基體采用GCr15材料,依次經過粗車、表面淬火處理、精車、磨削、時效處理、半精磨削、表面涂層處理、精磨削得到輥軸產品;輥軸表面涂層處理包括噴涂前準備、表面預處理、噴涂、噴涂后處理;表面涂層處理采用超音速火焰噴涂設備,噴槍與輥軸的相對運動速度可達到1200m/s,涂層密度可達到17.5g/cm3,氧化物含量≤0.05%。本發明涂層孔隙率低,組織致密均勻,抗熱震性能好,涂層耐腐蝕性和韌性、涂層結合強度、硬度、孔隙率及磨損性能優良,不僅可修復,還可提高矯直輥耐磨性,延長矯直輥使用壽命,改善鋼材表面質量,實現綠色環保,再生能源利用。
一種帶中間支撐式球籠同步萬向聯軸器,用于冶金、特種車輛上。外圈、內圈通過鋼球經軸頭與鋼管、花鍵軸頭連為一體,在軸頭的外圓上裝有中間支撐裝置,中間支撐裝置的支撐與軸頭間經護套裝有軸承,支撐的端部裝有防松裝置,防松裝置為螺母鎖緊。本發明由于在軸頭的外圓上增加了輔助中間支撐,可有效提高球籠聯軸器的極限轉速,同時,采用靈活方式固定球籠聯軸器,使球籠聯軸器有更寬的應用范圍。
本發明提供一種尼龍加強型橡膠輸送帶,包括以下組分組成(重量份):橡膠60~90,尼龍10~50,硫化劑2~5,促進劑1~8,填料20~180,軟化劑10~20,防老劑1~1.5。以橡膠、尼龍為基材,加入一定量的配合劑、粘膠劑以改變橡膠和尼龍的物理機械性能,并通過特殊的生產工藝制成,解決了現有輸送帶存在的耐磨性差、適用壽命短、更換麻煩等不足,本發明外觀光亮,其耐油、耐老化、耐磨、耐酸堿、耐劃傷的性能均優于純橡膠產品和羊毛材料,并具有優越的物理、化學、機械性能。本發明適用于紡織機械后處理生產線,還適用于需耐高溫、耐磨損生產的各個領域,廣泛應用于紡織業、火化工、礦業、冶金化工等高溫輸送場所。
一種球籠聯軸器溫控裝置,用于各種聯軸器使用場合。聯軸器連接在驅動輪與動力裝置之間,溫度傳感器裝在聯軸器的球籠部位或連接法蘭上,溫度傳感器、監控系統分別與電源連接,監控系統內裝有接收器與監控顯示系統。溫度傳感器將探測的聯軸器的溫度信號經接收器傳輸給監控顯示系統,從而實現對聯軸器溫度實時監控,通過溫升變化預測破壞點。本發明通過增設溫度傳感器及監控系統,可在聯軸器運行過程中到達臨界溫度時,監控系統自動報警,提示工作人員采取相應措施,,從而有效避免失效破壞的發生,大幅度降低安全隱患及經濟損失,可廣泛運用于對穩定性、可靠性、使用壽命有苛刻要求的場合,例如大型冶金設備、汽車傳動、石油礦井等領域。?
本實用新型提供一種在礦山、煤炭、冶金、建材、化工和環保等行業的管道輸送系統中使用的陶瓷內襯補償器,也稱膨脹節或伸縮節,包括接管、導流管,導流管的一端(介質流向的起始端)與接管聯接(或其它聯接方式),導流管的另一端成自由狀態(或軟連接);導流管內壁有陶瓷構成的防護層,所說構成防護層的陶瓷為耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管或自蔓延陶瓷層。本實用新型解決了現有技術補償器的導流管為金屬材質,在高速流動的氣固(或者液固)二相介質的作用下,極易磨損,從而失效的不足,與現有技術相比,本實用新型結構簡單,過流介質工作面由金屬變為陶瓷,增強了導流管的耐磨性能和耐高溫性能,從而大大提高了補償器的使用壽命。
本發明的名稱是冷卻塔回收水裝置,涉及一種回收冷卻塔水蒸氣的設備,具體地是涉及火力發電廠,大型空調,化工,冶金等部門冷卻塔水蒸氣回收成水的設備。主要是解決已知火力發電廠等生產過程中,冷卻塔通常采用安裝除水器加以回收,對于直徑大于200微米以上的水汽其效率只有50%,對于直徑小于200微米以下的水汽,直接排入大氣,造成很大浪費,有的電廠采用空冷機組等,但制造和運行成本高的問題。本發明由N個相互連接的集水電極和電暈電極組成,集水電極和電暈電極通過支架固定在冷卻塔內除水器的上方,集水電極和電暈電極分別與高壓發生器的正負極電連接。本發明結構簡單,運行和制造成本低,回收蒸汽的效率可達95%以上。
本發明公開一種NiTiCrCuMo基自潤滑復合材料及其制備方法,所述NiTiCrCuMo基自潤滑復合材料包括固體潤滑相、調控劑和基體材料,其中,所述固體潤滑相包括Au、Ag、Se和Al2O3納米顆粒;所述調控劑包括Li、In、Pb和WC納米粒子;所述基體材料包括Ni、Ti、Cr、Cu和Mo。本發明提供的NiTiCrCuMo基自潤滑復合材料具有高承載能力、良好的熱力學性能、優異的化學穩定性、耐腐蝕、低摩擦磨損特性等優點,在航空航天、冶金建材、能源機械、海洋深潛與地球勘探以及現金機械等領域具有很高的潛在應用價值和發展前景。
一種具有切邊及廢邊碎斷功能的一體化設備,主要用于冶金行業的板帶精整作業線上。刀箱部件安裝在底座部件上,切邊圓盤剪刀軸系統、碎邊剪刀軸系統均置于刀箱本體內,切邊圓盤剪刀軸系統、碎邊剪刀軸系統之間設有廢邊溜槽;廢邊溜槽為優質碳素結構鋼焊接成型,內壁過渡平緩、光滑,內壁表面淬火處理;在垂直方向,切邊圓盤剪刀軸系統高于碎邊剪刀軸系統,廢邊溜槽傾斜置于切邊圓盤剪刀軸系統、碎邊剪刀軸系統之間;廢邊溜槽與切邊圓盤剪刀軸系統、碎邊剪刀軸系統所有銜接處的間隙為1mm-2mm。本發明將切邊圓盤剪和碎邊剪兩種設備集成,既能對板帶進行切邊,又能將廢邊碎斷,故障率低,精度高,結構緊湊,維護方便。
本發明涉及冶金制造技術領域,特別涉及一種圓盤剪,其不僅具有側隙調整功能,同時還能夠實現上刀軸組件的主動轉動,使上、下刀軸組件均具有各自的驅動動力,以提高板帶剪切質量。其技術要點包括圓盤剪刀箱,穿設圓盤剪刀箱設置的上刀軸組件和下刀軸組件,及與下刀軸組件傳動連接的下傳動電機,位于下傳動電機的上方、與上刀軸組件傳動連接有上傳動電機,上刀軸組件靠近上傳動電機的一側設有側隙調整裝置,該側隙調整裝置主要包括一U型螺母套安裝板以及驅動該U型螺母套安裝板移動的側隙調整電機,U型螺母套安裝板側壁設置楔塊以及能夠相對滑動的C型滑塊及直線導軌,通過C型滑塊的移動與楔塊的配合,實現側隙調整。
一種外套焊接式短型球籠聯軸器,主要用于冶金、重型、礦山、起重、運輸機械等行業的短距離、小傾角、高轉速的動力傳遞。由內套、油封、保持架、鋼球、外套、端面齒盤、螺栓、密封擋板、孔用擋圈、壓蓋、油嘴組成,兩個外套之間裝有兩個端面齒盤,端面齒盤的法蘭凸臺用螺栓固定在一起,端面齒盤接觸面為齒結構,通過相互嚙合實現主動端與從動端動力傳遞。本發明將原有外套分成溝道外套和端面齒盤2個部件后,外套和端面齒盤可分別選擇更合適的材料和尺寸規格,材料利用率大幅度提高,加工余量減小,降低了材料損耗和成形難度,便于齒盤連接形式的設計選型,使生產組織安排具有更大靈活性,加工周期短,滿足現代機械工業設備的批量和緊急需求。
本發明高壓智能綜合起動柜屬于高壓開關柜和起動柜技術領域。它主要是解決現有高壓開關柜和起動柜分離而存在容易造成開關及起動乃至電機運行不理想,操作繁瑣,效果不穩的問題。它的主要特征是:包括柜體和設置在柜體內的水阻箱、極板箱、隔離刀閘、高壓真空接觸器、電流互感器及避雷器、傳動電機及傳動機構;主電路由隔離刀閘、高壓真空接觸器、電流互感器、避雷器、液體電阻和短接接觸器電連接構成;還包括控制高壓開關和低壓液阻的控制電路;柜體上部為兩個隔離的高壓室和低壓室;隔離刀閘設置在高壓室內。本發明具有起動效果好、運行穩定、操作簡便、占用空間小的特點,可廣泛應用于冶金、建材、化工、電力等行業。
一種支承輥,用于冶金行業板帶矯直機。軸與端蓋通過螺紋連接,兩列滾針軸承裝配在軸與外套之間,端蓋通過隔套固定滾針軸承限制其軸向位移;外套及端蓋上配有軸承溝道,鋼球通過軸承溝道將外套及端蓋裝配成一體;端蓋上帶有凹凸槽,與外套上的螺旋結構組成螺旋迷宮式組合密封結構;端蓋上帶有密封槽,密封槽內裝配密封圈;外套上兩端的螺旋結構的螺旋方向相反。本發明可有效防止支承輥在惡劣工況下,粉塵、雜質及污水的侵入,滿足密封性要求;可徹底解決啟動阻力問題,滿足高速運轉要求;可滿足支承輥同時承受徑向和軸向載荷要求;整個支承輥結構簡單,配合面減少,裝配簡單,提高了支承輥的綜合精度。
一種中厚板熱軋矯直機輥盒油氣潤滑系統檢測裝置,涉及冶金矯直機技術領域,支撐輥組、矯直輥組分別裝在輥盒底座內,輥盒底座設軸承座潤滑點,潤滑泵站依次經壓縮空氣源、主進油管、一級分配器、壓力傳感器、二級分配器與軸承座連接,軸承座回油口經回油管路與潤滑泵站連接,一、二級分配器分別為二組、十二組。本發明通過合理檢測、合理配管及布局,通過并聯方式對每個潤滑點實現點對點精準潤滑,每個二級分配器進油端設有壓力傳感器,對每組潤滑回路適時進行壓力檢測,避免因管路故障導致整個系統堵塞癱瘓,一、二級分配器均為外置式分配器,便于維護保養,實現了獨立潤滑,獨立檢測、獨立維護,可靠潤滑,結構簡單,效率提高。
一種短型球籠式同步萬向聯軸器,主要用于冶金、重型、礦山、起重、運輸機械等行業的短距離、小傾角、高轉速的動力傳遞。由兩個全密封的球籠萬向節通過端面帶齒的兩外圈相嚙合用螺栓緊固組成;內圈內孔為花鍵或鍵槽孔,與對應軸伸相配合實現主、從動端的傳動;內、外圈之間裝有鋼球,鋼球裝在保持架的窗口內,保持架嵌在內圈與外圈之間。聯接螺栓不承受傳遞轉矩形成的剪切力;轉矩經主動端內圈溝道、鋼球、外圈溝道向從動端進行傳遞。本發明等速傳遞、運轉平穩、結構緊籌、承載能力高,角向補償量大(一般可達5°),野外作業適應能力強,安裝調整便捷,改善了內部摩擦、磨損狀況,延長了使用壽命,可有效防止因振動而導致螺栓松動的現象產生。
一種石灰窯煙氣泡罩電除塵器,電除塵器塔體下部有進氣口、排污水口,電除塵器塔體上部有出氣口;電除塵器塔體下部、進氣口的上方有泡罩塔板,泡罩塔板上方設有上面布滿小孔的氣體均分板,氣體均分板上方為金屬陽極蜂窩板,金屬陽極蜂窩板的蜂窩中設有陰極線,陰極線由陰極絕緣室吊掛,陰極絕緣室裝于電除塵器塔體的頂部;陰極線和金屬陽極蜂窩板上方設有沖洗裝置。本實用新型具有除塵效率高,系統阻力低,維修簡單,壽命長的優點,克服了當前鋼廠、冶金、電站、建材、化工等行業已有除塵設備進一步節能減排的障礙。適合應用于鋼廠、冶金、電站、建材、化工等行業的煙氣精密除塵,特別適合于小于600℃的高溫石灰窯爐煙氣精密除塵作業。?
一種內外溝道表面帶有復合層的球籠聯軸器,主要用于冶金、有色金屬、石油行業機械傳動。在中間軸主動端外圈、中間軸、中間軸從動端外圈的滾道表面帶有復合層。本實用新型具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性,比正常的球籠聯軸器至少提高使用壽命2倍以上,提高了球籠聯軸器的安全系數,減少了球籠聯軸器疲勞失效造成的不安全因素,最大限度地發揮出了球籠聯軸器性價比優勢,可減少更換球籠聯軸器的頻率和次數,降低維修更換的成本,縮短更換聯軸器的停機維修時間,對連續生產的冶金、有色和石油行業經濟效益的提高顯得更為明顯。
一種內外溝道表面涂覆復合層的球籠聯軸器,主要用于冶金、有色金屬、石油行業機械傳動。在中間軸主動端外圈、中間軸、中間軸從動端外圈的滾道表面涂覆有耐磨涂層。本實用新型具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性,比正常的球籠聯軸器至少提高使用壽命2倍以上,提高了球籠聯軸器的安全系數,減少了球籠聯軸器疲勞失效造成的不安全因素,最大限度地發揮出了球籠聯軸器性價比優勢,可減少更換球籠聯軸器的頻率和次數,降低維修更換的成本,縮短更換聯軸器的停機維修時間,對連續生產的冶金、有色和石油行業經濟效益的提高顯得更為明顯。
一種全自動鋼卷打包機,主要用于冶金產品的包裝。機頭安裝在移動橫梁上,移動橫梁與機架部件在豎直方向上滑動連接,機架部件與底座滑動連接;導帶通路兩側氣缸活塞桿伸出,機頭與導帶通路部件在鋼卷周圍形成一個閉環導帶通路,自動打包帶更換用鉤將打捆用鋼帶裝進蓄帶盤內,打包帶從蓄帶盤依次穿向蓄帶機的固定導帶輪、活動導帶輪穿入機頭內部,機頭對鋼卷進行抓緊、收帶、收緊、咬扣、切斷動作。本發明自動化程度高,包裝質量穩定可靠,可有效提高生產效率,減輕操作人員勞動強度,可靠性高,維修方便,使用壽命長,且能替代進口,大幅提高國內冶金行業的打包水平,彌補國內自動打包技術的空白。
一種鏟板皮帶引帶裝置,用于冶金生產線鋼帶穿帶引帶。輸送皮帶纏繞在主動輥、從動輥一、從動輥二、從動輥三、從動輥四上,主動輥、從動輥二、從動輥四安裝于固定支架上;直線導軌裝在固定支架上,滑動鏟板置于直線導軌的滑塊上,從動輥一、從動輥三固定在滑動鏟板上;裝在固定支架上的尼龍板上裝有強力磁鐵;伸縮油缸的缸體與固定支架連接,伸縮油缸的活塞桿與滑動鏟板連接。本發明主要用于冶金及有色金屬帶材精整成型的生產線入口、出口,使帶頭能夠順利進入夾送轉向輥,能較大程度減輕人為干預,降低操作人員的勞動量及勞動強度,提高穿帶效率,大大降低穿帶過程中的安全性隱患。
本發明的一種天然氣發動機缸蓋,包括缸蓋本體和導氣管,缸蓋本體上設有多組安裝孔,安裝孔呈錐形,導氣管包括定位段和導氣段,定位段與導氣段相連通,定位段與安裝孔適配,并在定位段與導氣段之間設有連接槽,且缸蓋本體的底部靠近安裝孔處設有凹槽;導氣管的底部與缸蓋本體之間設有冶金套,冶金套的小端與連接槽適配,冶金套的底部與凹槽適配。本發明通過在缸蓋本體上設置呈錐形的安裝孔,利用定位段與安裝孔之間的楔形配合,一方面可以方便兩者之間的定位與連接,另一方面,在其使用過程中,在外力的作用下,可以通過錐形結構的定位孔與定位段相互作用力,使得兩者之間的結合更加緊密,防止滲漏的問題。
一種熱固化有機浸滲膠,包括如下組分混合而成:75%-80%的單官能度丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體;5%-7%的甲基丙烯酸甲酯;10%-15%的雙官能度丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體;1%-3%的反應型乳化劑;0.05%-0.25%的引發劑;0.01%-0.1%的阻聚劑。解決了目前熱固型丙烯酸酯浸滲劑的浸滲工藝中,對于粉末冶金這一塊都不能達到完全密封;其浸滲膠的膨脹系數基本在2~3%左右,不能完全應用于金屬粉末的修補的不足,本發明能完全修復金屬制品微小裂紋,可回收利用,固化后膨脹系數能達到5~8%,能徹底堵住粉末冶金的微孔。
本發明公開一種大型冶金渣罐可拆卸耳軸裝配方法,先加工專業樣板,然后通過專用樣板比對的方法分別加工耳軸和耳軸座上的螺栓孔。本發明的有益效果是:采用電腦與數顯機床相結合,在不增加成本的情況下,完成了數顯機床作為數控機床使用。運用此方法工期縮短為3天;經測量相比之前的工藝,本發明誤差小、精度準,易裝配。既提高了效率、降低成本,又保證鑄件的交貨期。本發明一是操作安全、簡短、不繁瑣,二是快捷、效率高,三是誤差小、精度準。
本實用新型公開了一種冶金專用延伸輥加工的表面處理裝置,包括底座、機體、轉軸和拋光盤,所述機體位于底座的頂部,兩個所述轉軸位于機體相背的側面,所述拋光盤位于轉軸的端部,所述機體的頂部設有固定板,所述固定板靠近底端的位置設有穩固板,所述穩固板的表面設有移動板,所述移動板面向穩固板的底部上設有滑軌,所述移動板的表面設有調節機構,所述調節機構包括兩個固定塊、螺桿、固定框與兩個移動塊,兩個所述固定塊分布在移動板兩邊的邊側位置;延伸輥兩端的凸柱貫穿移動塊底端,螺桿旋轉,延伸輥被限位,便于安放延伸輥,電動伸縮桿運行,移動板、連接塊隨電動伸縮桿同方向滑動,便于對延伸輥進行打磨拋光表面加工處理。
本實用新型公開了一種方便安裝的冶金專用延伸輥,包括輥體與安裝柱,兩個所述安裝柱的外側上均設有安裝環與緊固環,所述安裝環位于輥體與緊固環之間,所述安裝環的內部設有限位環,所述限位環的內表面設有兩個相對的限位塊,所述安裝柱靠近輥體的端部外側套設有連接環,兩個所述連接環上設有連接塊,兩個所述連接塊遠離連接環的端部之間設有固定塊,所述固定塊的中間位置設有螺桿,所述螺桿的端部設有圓筒,所述圓筒的外側套設有擦拭筒,所述圓筒兩端上均設有凸塊;輥體兩端的安裝柱穿過機架的固定板,緊固環旋合在安裝柱的外側,緊固環與安裝柱、安裝環連接穩固,輥體被限位固定,便于安裝輥體。
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