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本發明是一種超大型冶金渣罐，包括渣罐本體，渣罐本體兩側對稱裝有兩個耳軸，渣罐本體外側裝有傾翻機構，所述渣罐本體外壁從上到下設有多層環形加強法蘭，環形加強法蘭之間沿渣罐本體的外壁設有若干條加強豎筋；渣罐本體兩側對稱設有兩個耳軸基座，耳軸基座外端面設有耳軸孔，耳軸基座端面位于耳軸孔周邊設有若干個螺栓孔，所述耳軸包括耳軸主體，耳軸主體中間設有一圈連接法蘭，連接法蘭上對應每個螺栓孔裝有緊固螺栓，緊固螺栓用于將耳軸與耳軸基座固定連接在一起；本發明提高了渣罐使用壽命，降低了轉爐煉鋼運行成本。
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本發明公開一種大型冶金渣罐，包括罐口直徑大于罐底直徑的罐體，罐口設有加強圈；筋板罐體外壁對向設有耳軸基座，耳軸與耳軸基座可拆卸連接；耳軸基座底部的平齊面至罐口之間的罐體上部外壁間隔設有三道環形的加強法蘭；加強圈與加強法蘭之間、相鄰的加強法蘭之間均設有多個與其垂直的筋板；罐體內壁與罐底之間的夾角在105°～110°。本發明能有效散熱，并能防止渣罐使用變形失效和防止渣罐底部裂紋；耳軸使用失效可換用，耳軸和罐體過盈配合，同時用12個高等級螺栓連接；耳軸基座和渣罐本體鑄為一體，這樣既可以解決制造時焊接困難，又可以提高渣罐整體強度。
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本發明提供一種適于焊接的粉末冶金雙相不銹鋼，其特征在于，所述雙相不銹鋼具有奧氏體?鐵素體雙相組織，其成分組成為：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4?10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23?30％、N：0.5?1.0％、Ti：1.8?3.5％、其余為Fe和不可避免的雜質，并且滿足0≤Ti?3.42N≤0.10，式中Ti和N分別代表Ti和N的質量百分數。
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本發明是種大型冶金行車雙吊鉤的制造方法，包括以下步驟：1）鋼錠加熱，將鋼錠加熱至材料固相線溫度以下100?150℃，保溫一定時間，使心部與表面溫度一致且完全奧氏體化；2）鍛造成雙鉤板，鍛造步驟包括鋼錠經軸向鐓粗→徑向展寬→分料、拔長圓棒→漏盤鐓粗、板坯端展寬→各段拔長、修整成型；3）雙鉤板熱處理；4）機加工成型；本發明提高了材料的利用率，降低吊鉤制造成本，同時，保證吊鉤的心部質量，提高產品合格率及吊鉤的安全性。
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本發明是一種冶金渣盆用吊耳的制造方法，包括以下步驟：1）將鋼錠原料鍛打成圓形棒料，并將圓形棒料兩端打平；2）將圓形棒料放置在預先制作好的下模內，下模放置在鍛打機的載物臺上，所述下模包括模座，模座頂部設有弧形槽，弧形槽的內壁尺寸與吊耳的外徑尺寸匹配；3）將一個預先制作好的上模放在圓形棒料表面上，所述上模包括一個半圓形模頭，半圓形模頭的弧面朝下并與下模的弧形槽對齊，半圓形模頭的頂面與上方的鍛壓錘底面平行；4）啟動鍛打機的鍛壓錘，控制其緩慢下壓，通過上模將圓形棒料壓入下模的弧形槽內直至圓形棒料成型；5）拆下上模及下模并取出成型的吊耳，放置在載物臺上校正壓平；本發明降低了制作成本，提高了制作效率。
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本實用新型公開了一種方便檢修的冶金專用設備，包括機體和檢修機構，所述機體的側表面設置有連接箱，所述機體的前表面上部從左至右依次安裝有溫控表和功率表，所述機體的頂部安裝有托盤，所述檢修機構包括穩固塊、檢修門、凹槽、夾塊、凸起和彈簧，所述機體的前表面下部活動設置有檢修門、且檢修門的活動端設置有對稱分布的凸起，所述機體的內部設置有對稱分布的穩固塊、且穩固塊的表面開設有供凸起插入的凹槽；本實用新型的有益效果是：通過設計的檢修機構，將檢修門快速開啟，對機體內的元器件進行檢修更快捷，提高了檢修的效率；通過設計的定位機構，增加了托盤和機體連接時的定位效果，使得托盤和機體固定更快捷。
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本發明公開了一種工業鍋爐、冶金爐窖煙氣脫硫系統，包括：脫硫塔，其具體包括：塔主體，豎直設置，其底部豎直安裝有煙氣進管；濾板層，豎直設置在所述塔主體內，其包括多個間隔設置的上大下小的漏斗狀的濾板；多個環狀擋板，豎向間隔安裝于所述塔主體的內壁；所述環狀擋板為上大下小的圓臺狀結構，且內中空、兩端開放；且每個環狀擋板的下端、以及位于其下方的濾板，二者在水平方向上有重疊，使得經該環狀擋板下端邊沿流落下來的液體可繼續落入下方的濾板的上表面，進而經該濾板的邊沿落下。本發明的脫硫系統結構簡單，脫硫效率高，而且后期清洗方便，具有很大的應用市場。
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本發明設計公開一種大型冶金渣罐制造方法，其特征在于包括以下步驟：S1，按照設計尺寸制造砂型模具，檢查、驗箱后合箱；S2，預制好的鋼水進行澆注；S3，澆注完成后冷卻一段時間后開箱落砂，對鑄件進行清洗后退火；S4，消除鑄件表面缺陷后回火；S5檢查鑄件尺寸、鑄件質量、平整鑄件表面。本發明能有效散熱，并能防止渣罐使用變形失效和防止渣罐底部裂紋；耳軸使用失效可換用，耳軸和罐體過盈配合，同時用12個高等級螺栓連接；耳軸基座和渣罐本體鑄為一體，這樣既可以解決制造時焊接困難，又可以提高渣罐整體強度。
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本實用新型公開了一種方便拆裝的冶金專用設備，包括機體和拆裝機構，所述機體的前表面上部安裝有屏幕數顯，所述機體的側表面上部設置有電源線、且電源線的端部設置有插頭，所述機體的頂部固定有托盤，所述機體的頂部位于托盤的一側拆裝設置有石英外套、且石英外套的內部安裝有石墨坩堝，所述拆裝機構包括拆裝工具盒、盒蓋、凸起和凹槽，拆裝工具盒放置于托盤的內部、且拆裝工具盒的頂部活動設置有盒蓋；本實用新型的有益效果是：通過設計的拆裝機構，取出拆裝工具盒內的拆裝工具對冶金專用設備進行拆裝更便捷，提高了拆裝的效率；通過設計的加固組件，實現了拆裝工具盒的快速穩固安裝；通過設計的支撐機構，使得插頭不使用時，便于插頭的放置。
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本實用新型公開了一種冶金專用延伸輥加工的傳遞裝置，包括支腿與傳送機架，所述傳送機架一端的側面設有固定梁，所述固定梁的一端上設有固定框，所述固定框包括頂水平部、底水平部、左豎直部與右豎直部，所述左豎直部位于固定梁的端部，所述頂水平部上設有電機，所述底水平部上設有固定塊，所述頂水平部與固定塊之間設有絲桿，所述絲桿的外側套設有滑塊，所述滑塊上設有限位塊，所述限位塊上設有放置機構，所述放置機構包括放置盒與四個支撐腿；延伸輥部件存放在放置盒內，放置盒置于限位塊上，電機運行及放置盒豎直移動，簡便調節了放置盒的高度位置，便于傳遞輸送延伸輥部件進行加工，延伸輥的傳遞輸送過程較為省時省力、簡便。
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本發明一種粉末冶金奧氏體?鐵素體雙相不銹鋼，其特征在于，所述雙相不銹鋼的成分組成為：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4?10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23?30％、N：0.5?1.5％、Al：1?3％、其余為Fe和不可避免的雜質，并且滿足0≤Al?1.927N≤0.10，式中Al和N分別代表Al和N的質量百分數。
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本發明涉及粉末冶金材料技術領域，公開了高速列車制動閘片用粉末冶金材料，按質量份計，包括有以下組分：銅45?65份；鐵9?12份；錫1?5份；錳鐵2?4份；氮化釩3?6份；鉻鐵1?3份；石墨8?12份；二硫化鉬3?7份。本發明能夠提高高速列車的整體制動穩定性。
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本發明提供一種變壁厚罐體的冶金渣罐，包括罐口法蘭、罐體、耳軸、耳軸座和支撐底座，所述罐體為上端敞口下端封閉的容器，所述罐口法蘭位于罐體頂端開口處，所述耳軸座位于罐體上部的外壁上，所述耳軸固定設置在耳軸座上，所述支撐底座設置在渣罐的底部，所述罐體為變化罐體厚度的罐體結構。本發明提供了一種不同于傳統等壁厚的、渣罐受力均衡的、軸壓屈曲臨界載荷大的、渣罐使用壽命長的變壁厚罐體的冶金渣罐。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種用于中頻爐冶金的攪拌槳，其包括上下貫通的槳軸，所述槳軸設置有若干個槳葉，所述槳葉的截面為棱形，所述槳葉的截面面積從葉根到葉尖逐漸減小。該攪拌槳通過正轉和反轉，加速金屬液的混合，從而加快其化學反應，同時，通過所述槳軸向中頻爐的爐底吹入氣體，可以代替在中頻爐的爐底設置吹氣管，降本增效。
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本實用新型公開了一種帶有防護結構的冶金專用設備，包括冶金電爐器，所述冶金電爐器的表面設置有連接口，所述連接口的表面固定有固定環，所述連接口的表面相對于固定環的內部設置有防護蓋，所述防護蓋的端部等距離開設有限位槽，所述固定環的內壁等距離開設有內置槽，所述內置槽的內部設置有限位塊，所述限位塊與限位槽卡合連接，所述限位塊與內置槽之間連接有內置彈簧，所述固定環的內壁貫穿開設有貫穿槽，所述貫穿槽的內部設置有限位扣；本實用新型通過設計的防護蓋，使得在需要對連接口進行防護時，可以通過設計的限位槽、內置槽、限位塊和內置彈簧方便快捷的對防護蓋進行固定，相比較現有的技術，大大方便了連接口的防護工作。
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本實用新型公開了一種可調節的冶金專用設備，包括冶金反射爐，所述冶金反射爐的表面開設有進料口，所述進料口的表面設置有閉合板，所述冶金反射爐的表面固定有固定塊，所述固定塊的表面貫穿開設有貫穿槽，所述閉合板的表面設置有操作桿，所述操作桿與貫穿槽卡合連接，所述貫穿槽的內壁開設有限位槽，所述貫穿槽的內壁貫穿開設有貫穿孔，所述貫穿孔的內部設置有限位桿，所述限位桿的端部與限位槽卡合連接；本實用新型通過設計的限位桿，使得在需要閉合進料口時，可以通過設計的限位槽、貫穿孔、限位桿、伸縮彈簧、擋板、導向槽和導向塊方便快捷的對閉合板進行固定，相比較現有的技術，大大方便了進料口的閉合工作。
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本發明涉及螯合劑技術領域，尤其是一種環保無磷螯合劑及其制備方法，所述螯合劑的制備方法如下：準備乙二胺二鄰苯基乙酸鈉、亞氨基二琥珀酸四鈉、谷氨酸二乙酸四鈉，亞氨基二琥珀酸四鈉與谷氨酸二乙酸四鈉能對鐵、鈣、鎂離子很好的整合，同時對雙氧水具有穩定作用無磷取代之前有磷的螯合劑，減少污水處理磷的超標，有益效果在于：葡萄糖酸鈉具有優質的緩蝕阻垢的作用有利于提高螯合劑的穩定劑,并且由于緩蝕阻垢可以提高螯合劑的環保效果，通過添加的檸檬酸，檸檬酸與鐵離子形成的螯合物溶解度低，加入適量銨鹽生成檸檬酸單銨與Fe3+、Fe2+離子螯合，分別形成溶解度較大的檸檬酸亞鐵銨和檸檬酸鐵銨，在清除鐵銹時出現沉淀，提高螯合劑的使用效果。
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本發明公開了一種改進式酸水池維修改造方法，步驟一、損壞墻體拆除：將酸水池內損壞的隔墻耐酸磚全部拆除，然后將已拆除的隔墻耐酸磚下方的池底耐酸磚一同拆除，拆除結束后，將墻面多余的水泥刮除，保持墻面平整；步驟二、墻面內襯修復：基層的隔墻耐酸磚清理完畢后，選用玻璃鋼隔離層拼接修砌在裸露的墻面，本發明涉及酸水池技術領域。該改進式酸水池維修改造方法，通過設置玻璃鋼隔離層，可將地面滲下的酸水與內襯隔離，并在玻璃鋼隔離層頂部用鈉水玻璃膠泥封堵后，可降低酸水進入玻璃鋼隔離層后的幾率，兩手措施保證了內襯不會被酸水損壞，而用鈉水玻璃膠泥內襯一層耐酸磚和兩層耐酸瓷板，保證了酸水池內襯的高耐腐蝕性。
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一種利用脫硫鉛膏三段法制備的超細氧化鉛及其方法，包括工序脫硫鉛膏酸浸出：脫硫鉛膏與酸反應，同時添加還原劑，反應結束后，固液分離，得含鉛酸溶液；工序碳酸鉛的制備：含鉛酸溶液與碳酸鈉反應，固液分離、洗滌、干燥得到碳酸鉛；工序焙燒：碳酸鉛經過焙燒后，制得超細氧化鉛；所述超細氧化鉛可以是PbO，Pb3O4，或者兩者混合物，其平均顆粒粒度小于2μm，納米晶粒徑小于500nm。與現有技術相比，本發明的有益效果是：可直接制備蓄電池企業生產用的活性物質超細氧化鉛粉化合物、鉛揮發量小、煙塵率低、鉛直收率高、能耗低和不產生二氧化硫污染等。
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本發明涉及高純乙酸鉛和納米鉛粉的制備方法，尤其是涉及一種采用廢鉛酸電池的廢鉛膏制備高純乙酸鉛和納米鉛粉的方法。其步驟為：將廢鉛膏加到有脫硫劑的溶液中脫硫后進行固液分離，得到脫硫鉛膏；在得到的脫硫鉛膏中加入乙酸溶液和作為還原劑的溶液，得到可溶性含鉛酸性溶液；將得到的可溶性含鉛酸性溶液加入冰乙酸進行重結晶提純，獲得高純度三水合乙酸鉛晶體和冰乙酸溶液。把高純度乙酸鉛晶體置于管式爐或馬弗爐中焙燒，獲得納米鉛粉。根據本發明所述方法制備乙酸鉛和納米鉛粉，生產流程簡單，能耗低，其經濟性能優于傳統火法或一般濕法制備鉛粉過程；鉛回收率高，不產生二氧化硫污染，能實現無污染物質排放，環境污染極低。
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一種利用廢鉛膏制備的超細氧化鉛及其制備方法，包括工序脫硫，廢鉛膏與含有復合脫硫劑水溶液混合，進行反應；過濾，去掉脫硫濾液，得到脫硫鉛膏（濾渣）；工序浸出結晶轉化，取工序的脫硫鉛膏加入檸檬酸溶液、還原劑，所述脫硫鉛膏與檸檬酸溶液反應后，經過濾、洗滌、干燥得到檸檬酸鉛；工序焙燒，檸檬酸鉛經過焙燒后，制得超細氧化鉛；本發明方法由廢鉛蓄鉛膏制備超細氧化鉛，兩步浸出過程濾液成分簡單，可以循環使用，并在脫硫溶液中回收副產品。本發明過程能耗低，設備簡單，鉛回收率高和超細鉛產品質量高。本發明具有資源回收效果好，生產過程綠色環保無污染，符合清潔生產的特點。
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本實用新型涉及金屬冶煉技術領域，尤其涉及一種熔煉爐爐渣運輸料斗，包括料斗本體和支撐架，所述料斗本體位于所述支撐架上部，所述料斗本體為頂部敞口的半圓形，所述支撐架底部設置有一對貫穿的插孔，所述插孔的徑向截面為圓形或方形，所述插孔的中心軸線與所述料斗本體的中心軸線平行。運輸機械的兩插桿插入支撐架底部的插孔中，將裝入料斗本體中的爐渣運輸到指定位置，然后傾倒爐渣。本實用新型可以將料斗本體內的金屬熔液和爐渣傾倒干凈，防止爐渣粘附在料斗本體內部，使料斗本體發生變形。本實用新型設計合理，降低勞動強度，提高生產效率。
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本實用新型涉及金屬冶煉技術領域，尤其涉及一種熔煉爐內金屬熔液液位測量裝置，包括由耐高溫材料制成的測量本體，支撐桿和連接桿，所述測量本體表面設置有刻度線，所述刻度線為用于測量熔液深度的橫桿，所述測量本體與所述連接桿端部固定連接，所述測量本體與所述連接桿形成一定夾角，所述支撐桿頂部與所述連接桿中部鉸接。需要測量熔煉爐內金屬熔液液位時，將本實用新型裝置移至爐口，支撐桿支撐在地面上，使測量本體伸入液體中，可以測量液體的液位。本實用新型設計合理，操作方便，可以準確測量金屬熔液的量，提高生產效率和產品質量。
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本實用新型提供一種汽車減殼加工用原材料熔煉設備，屬于熔煉設備技術領域，包括熔煉箱、支撐座和移動輪,支撐座固定連接在熔煉箱的下端，并且移動輪分別轉動連接在支撐座的下端，熔煉箱的前端設有耐高溫玻璃，且耐高溫玻璃均通過螺絲與熔煉箱固定連接，熔煉箱的一端固定連接有固定框，且固定框的內側設有電機，并且電機通過螺絲與固定框固定連接，熔煉箱上端的一側分別設有焊接桿。該種汽車減殼加工用原材料熔煉設備結構穩定，通過均勻分布的加熱棒可使本設備在熔煉時對熔煉熱量進行可調節的靈活加熱，使本設備可隨熔煉物的大小體積以及材質的不同而調節熔煉溫度，提高了實際的熔煉的質量。
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一種利用脫硫鉛膏三段法制備的超細氧化鉛及其方法，包括工序脫硫鉛膏酸浸出：脫硫鉛膏與酸反應，同時添加還原劑，反應結束后，固液分離，得含鉛酸溶液；工序碳酸鉛的制備：含鉛酸溶液與碳酸鈉反應，固液分離、洗滌、干燥得到碳酸鉛；工序焙燒：碳酸鉛經過焙燒后，制得超細氧化鉛；所述超細氧化鉛可以是PbO，Pb3O4，或者兩者混合物，其平均顆粒粒度小于2μm，納米晶粒徑小于500nm。與現有技術相比，本發明的有益效果是：可直接制備蓄電池企業生產用的活性物質超細氧化鉛粉化合物、鉛揮發量小、煙塵率低、鉛直收率高、能耗低和不產生二氧化硫污染等。
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本發明涉及高純乙酸鉛和納米鉛粉的制備方法，尤其是涉及一種采用廢鉛酸電池的廢鉛膏制備高純乙酸鉛和納米鉛粉的方法。其步驟為：將廢鉛膏加到有脫硫劑的溶液中脫硫后進行固液分離，得到脫硫鉛膏；在得到的脫硫鉛膏中加入乙酸溶液和作為還原劑的溶液，得到可溶性含鉛酸性溶液；將得到的可溶性含鉛酸性溶液加入冰乙酸進行重結晶提純，獲得高純度三水合乙酸鉛晶體和冰乙酸溶液。把高純度乙酸鉛晶體置于管式爐或馬弗爐中焙燒，獲得納米鉛粉。根據本發明所述方法制備乙酸鉛和納米鉛粉，生產流程簡單，能耗低，其經濟性能優于傳統火法或一般濕法制備鉛粉過程；鉛回收率高，不產生二氧化硫污染，能實現無污染物質排放，環境污染極低。
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一種利用廢鉛膏制備的超細氧化鉛及其制備方法，包括工序脫硫，廢鉛膏與含有復合脫硫劑水溶液混合，進行反應；過濾，去掉脫硫濾液，得到脫硫鉛膏（濾渣）；工序浸出結晶轉化，取工序的脫硫鉛膏加入檸檬酸溶液、還原劑，所述脫硫鉛膏與檸檬酸溶液反應后，經過濾、洗滌、干燥得到檸檬酸鉛；工序焙燒，檸檬酸鉛經過焙燒后，制得超細氧化鉛；本發明方法由廢鉛蓄鉛膏制備超細氧化鉛，兩步浸出過程濾液成分簡單，可以循環使用，并在脫硫溶液中回收副產品。本發明過程能耗低，設備簡單，鉛回收率高和超細鉛產品質量高。本發明具有資源回收效果好，生產過程綠色環保無污染，符合清潔生產的特點。
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本發明公開了一種利用廢舊電池鉛膏制備高氧化度鉛粉的方法，包括如下步驟：（1）將廢舊鉛膏研磨成粉末；（2）向鉛膏粉末中加入硫酸溶液和還原劑，充分反應后分離除去液體，固體物料水洗至中性后烘干；（3）向步驟（2）所得固體物料中加入脫硫劑，充分反應后分離除去液體，固體物料水洗至中性后烘干；（4）向步驟（3）所得固體物料中加入酸溶液，充分反應后除去不溶雜質，得到含鉛的溶液，向該溶液中加入碳酸鹽，充分反應后除去液體，固體水洗后烘干，得到純凈的碳酸鉛固體；（5）將步驟（4）所得碳酸鉛固體置于馬弗爐中焙燒，即得高氧化度的鉛粉。本發明制備成本低，工藝流程簡單，鉛回收率和質量高，能明顯降低能耗和減少環境污染。
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本發明公開了一種合金澆鑄的工藝。本發明中，加熱熔化時，待全部熔化后，攪拌均勻，將溫度調整到690～720℃，之后進行鹽類除氣，用鐘罩將鎂壓入到鋁合金液中的，移動鐘罩，待鎂全部熔化后，將鐘罩從鋁合金液中提出，得到待澆鑄合金液；當準備工作完成后，立即將已熔化的溫度控制在410～450℃的軸承合金，倒入已預熱至280～295℃的鐵勺里進行澆鑄，對于合金采用了鐘罩壓入式的精煉去雜志的方式，可以有效的取出合金澆鑄過程中混入的氣體、非金屬夾雜物和其它有害元素，配合對鑄錠的脫油脂和去除合金鑄錠上的氧化皮從而提高了合金的純度和硬度，也為生產廠家帶來了更多的經濟效益。
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本發明公開一種NiTiCrCuMo基自潤滑復合材料及其制備方法，所述NiTiCrCuMo基自潤滑復合材料包括固體潤滑相、調控劑和基體材料，其中，所述固體潤滑相包括Au、Ag、Se和Al2O3納米顆粒；所述調控劑包括Li、In、Pb和WC納米粒子；所述基體材料包括Ni、Ti、Cr、Cu和Mo。本發明提供的NiTiCrCuMo基自潤滑復合材料具有高承載能力、良好的熱力學性能、優異的化學穩定性、耐腐蝕、低摩擦磨損特性等優點，在航空航天、冶金建材、能源機械、海洋深潛與地球勘探以及現金機械等領域具有很高的潛在應用價值和發展前景。
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2025年07月23日 ~ 26日 
