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一種高密封性的支承輥，主要運用于冶金行業精密拉矯機上。軸兩端固定在支撐座上，軸中部裝有滾針軸承，帶橡膠密封的深溝球軸承裝在軸兩端，在軸上、兩深溝球軸承的端部分別裝有軸圈，深溝球軸承與軸圈的對應部位分別裝有O型密封圈二，深溝球軸承和O型密封圈二形成第一級密封；軸圈與外套之間設有密封座，骨架密封圈過盈裝入密封座與軸圈內，O型密封圈一裝在密封座與外套之間，骨架密封圈、O型密封圈一、密封座、與O型密封圈二形成第二級密封；密封座和軸圈結合形成機械迷宮式密封；密封座、軸圈分別用軸用彈性擋圈、孔用彈性擋圈進行軸向定位。本實用新型密封性能好，大大提高了支承輥使用壽命、板帶表面質量及生產效率，降低生產成本。
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一種鈍化機用一體式焊接機架及換輥用聯軸器支架，涉及冶金設備領域。鈍化機操作側、傳動側機架為整體結構，操作側的機架、傳動側的機架通過橫梁焊接在一起；換輥用聯軸器支架的兩個球籠聯軸器一端與電機連接，另一端分別與取料輥、涂覆輥連接，可調支架支撐在兩個球籠聯軸器下端；可調支架的托板與絲桿的上部為間隙配合，手柄固定在絲桿上部，絲桿下部與絲母座螺紋連接，用螺母鎖緊。本實用新型可最大程度地簡化裝配過程，安裝調試十分方便，可有效保證整個機架的整體精度；同時，換輥時，單獨的球籠聯軸器都配有可調支架，能滿足不同高度輥子的調整，使操作工在卸裝輥子時，利用球籠聯軸器的調整高度功能，可省時省力并安全地換輥。
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一種圓盤剪主軸偏心套研磨裝置，用于冶金行業圓盤剪偏心套的軸承內孔及臺階端面的研磨。包括用于實現偏心套的兩端軸承內孔研磨的研磨裝置一、用于實現偏心套的兩端軸承內孔臺階端面研磨的研磨裝置二。研磨裝置一包括保持架、滾子、研磨芯軸、鎖緊螺母；研磨裝置二包括保持器一、保持器二、彈性擋圈、研磨軸、研磨盤。本實用新型利用普通車床或磨床可實現偏心套的兩端軸承內孔及內孔臺階端面的研磨，可使偏心套兩端同軸度達到0.005，圓度達到0.002，尺寸差達到0.005，垂直度達到0.001，內孔的表面粗糙度可提高至Ra0.4，研磨精度高，可提高偏心套的形位公差精度及尺寸精度，從而提高圓盤剪的主軸裝配精度，適用范圍廣。
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一種重載矯直支承輥結構，主要用于冶金行業。兩套軸承套裝在襯套與外套之間，油氣潤滑的油和氣通過軸以及裝在兩軸承之間的內隔圈的油氣路對兩套軸承進行潤滑；軸承兩端的O型密封圈一和O型密封圈二、雙唇耐高溫旋轉密封圈、U型剛性罩對兩軸承形成全密封腔。本實用新型采用兩套軸承組合為一體的結構，可使兩套軸承在工作中同時受力，避免單個軸承承載，以提高軸承整體受力能力；潤滑油在氣體的帶動下，通過內隔圈上的三個凹槽和九個孔，使潤滑油快速進入軸承所需要潤滑的位置；采用O型密封圈、耐高溫旋轉密封圈、U型剛性罩的組合密封結構，可有效防止外界粉塵進入支承輥，支承輥的內部潤滑油外泄。
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本實用新型公開了一種新型高溫旋塞閥，屬于化工冶金設備技術領域，包括閥體、閥桿堵頭、壓蓋及絲母，閥體內部軸向設有臺肩通孔，壓蓋間隙配合于臺肩通孔遠離閥進口的一端的內部并固設于閥體上，壓蓋與臺肩通孔的臺肩之間壓緊固設有高溫密封件，絲母固設于閥體遠離閥進口的端部，臺肩通孔、壓蓋及絲母軸向貫穿形成安裝閥桿堵頭的空腔結構，閥桿堵頭與臺肩通孔的臺肩及壓蓋間隙配合，閥桿堵頭與絲母螺紋配合，本實用新型的旋塞閥的開關與流量調節方便快捷，能夠減少排料前加熱閥體時間50％以上，大大地提高了生產效率。
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一種帶有熱管換熱器的電捕焦油塔,塔體下部有進氣口、排污水口,塔體上部有出氣口;塔體下部、進氣口上方設有N個熱管固定盤,N個熱管固定盤所對應的塔體外設有一熱水包,各熱管固定盤上裝由一組圍繞熱管固定盤呈擴散狀向外延伸的熱管所組成的熱管排,所述熱管的外端延伸至塔體外的熱水包內,熱管固定盤的上方為金屬陽極蜂窩板,金屬陽極蜂窩板中設有陰極線,陰極線由陰極絕緣室吊掛,陰極絕緣室裝于塔體頂部;陰極線和金屬陽極蜂窩板上方設有沖洗裝置。本實用新型回收余熱效率高、除塵效率精,系統阻力低。適合應用于鋼廠、冶金、電站、建材、化工等行業的煙氣余熱回收、精密除塵,特別適用于小于600℃的高溫瀝青煙消煙除臭場所進行無害化處理。
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本實用新型為一種液體電阻軟起動調速動靜極板機構。屬于高壓大功率電動機軟起動裝置技術領域。主要是解決現有一套傳動系統及極板結構不適用于調速頻率要求高,負載變化快的工況的問題。它的主要特征是包括底部三相三個相互隔離的儲液倉的液體電阻箱,設置在該儲液倉底部的靜極板,動極板、以及與動極板連接的傳動機構;每相儲液倉為相互隔離的儲液分倉,儲液分倉內設有靜極板和動極板;動極板為動極板組,分別與各靜極板配合,并與各自的傳動機構相連接。具有調速均勻,效果好,輕、重載交替變化時速度一致性好的特點?？蓮V泛用于冶金、化工、制藥、電力等行業的高壓大功率繞線式異步電動機、風機、水泵、軋鋼機等的調速。
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一種獨立式聯軸器中間支撐組件，包括花鍵軸、輸入端法蘭、輸出端法蘭、用于壓緊輸入端法蘭和輸出端法蘭的壓緊組件；置于輸入端法蘭的法蘭盤面上壓板一經螺釘裝于花鍵軸左端面，輸入端法蘭的頸部套裝于花鍵軸左端部；置于輸出端法蘭的法蘭盤面上壓板二經螺釘裝于花鍵軸右端面，輸出端法蘭的頸部套裝于花鍵軸右端部；壓緊組件經軸承套裝于花鍵軸中部，壓緊組件兩端分別裝有密封壓蓋；壓緊組件包括由內向外依次設置的支撐座內圈、支撐座外圈、橡膠層，支撐座內圈、支撐座外圈經橡膠層聯接。本實用新型提高了中間支撐的布置靈活性，增強了系統穩定性和可靠性，同時維護方便，環保節能，可廣泛用作冶金、石油機械、特種車輛傳動領域聯接件。
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一種熔池熔煉爐兩用放渣槽，包括上層鋼板放渣槽，下層鋼板放渣槽內腔有高溫耐火磚，高溫耐火磚上鋪設一層鉻剛玉澆注料；上層鋼板放渣槽置于下層鋼板放渣槽內；所述上層鋼板放渣槽上端一側設有2個以上上槽拉環，另一側對稱設有2個以上上槽拉環；上層鋼板放渣槽上端一側的上槽拉環與第一同步升降電機經固定滑輪連接；上層鋼板放渣槽上端另一側的上槽拉環與第二同步升降電機經固定滑輪連接。本實用新型采用分層一體化設計，能夠應變不同品位爐渣的排放需求，極大的節省了放渣過程的場地需求，改變了有色火法冶金中中渣的排放方式及回收方式，改善了傳統的中渣破碎難、回收利用難、二次污染等問題，促使冶煉放渣過程安全、經濟、穩定運行。
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一種重載軋機用球籠萬向聯軸器，用于冶金、有色金屬設備重載軋機。主、從動端法蘭分別與外套連接，重型傳動軸裝在主、從動端外套之間，主、從動端法蘭上設有油杯，重型傳動軸兩端部分別設有彈簧頂桿，焊接部位裝有加強環。工作時，主動端法蘭的轉矩經外套的溝道和鋼球傳遞到重型傳動軸的溝道，再通過鋼球和從動端外套的溝道傳遞到從動端法蘭，加強環提高了承載能力；彈簧頂桿在受到軸向沖擊時，產生收縮，吸收沖擊；維護時，通過油杯加注潤滑脂到達主、從動端外套內部，保持良好潤滑狀態。本實用新型提高了設備承載能力，增加了焊接可靠性，能滿足重載使用要求；聯軸器可吸收軸向沖擊，提高工作穩定性；改善了聯軸器工作潤滑狀況，延長工作壽命。
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一種防塵防水操作箱，包括箱體和與箱體密封鉸接的外門，所述箱體內設置有器件安裝板，器件安裝板上設置有器件安裝支架，所述外門中內嵌有內門，內門上設置有玻璃觀察窗。在以前使用的控制箱，其防護等級都比較低，一般只能達到IP30，不能滿足用戶防塵.防濺水的要求，適應不了惡劣的生產環境。隨著冶金.化工.電力等行業的技術進步和發展，對控制系統的質量.性能要求，結構強度，防護等級及外觀質量方面，提出了更高的要求。本實用新型為箱式結構，所有電器元件均裝在內部，面板上有電器件，便于安裝和維修。該箱防護等級可以達到IP54,是一種簡單方便的操作，工藝美觀，且更好的對器件進行防護的防塵防水操作箱。
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一種帶彈性漲套的球籠聯軸器,主要用于工程、紡織化纖、冶金、石油等動力傳遞。內圈、帶錐內圈與對應軸伸配合聯接,其間裝有橡膠墊,外圈設置在內圈外向,內、外圈上有多條沿圓周等距離分布的直溝道,內、外圈之間裝有鋼球,鋼球安裝在保持架窗口內,保持架嵌在內、外圈之間,通過裝在其間鋼球傳遞轉矩,油封通過壓蓋壓裝在保持架外側,外圈為整體結構,內圈與帶錐內圈為分離式,帶錐內圈帶有錐孔,內嵌入錐形鎖緊漲套,鎖緊漲套與帶錐內圈之間用帶有防松止動墊圈聯接件連接。本實用新型等速傳遞、高速傳遞、運轉平穩、承載能力大、結構緊湊、安裝拆卸方便、裝配效率高,且制作成本低,可靠性高,不受安裝空間小條件限制,應用領域廣泛。
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一種復合密封式球籠聯軸器，包括輸入端法蘭外套、與輸出端花鍵軸聯接的內套、保持架、裝于保持架上的鋼球，還包括設置于輸入端法蘭外套與輸出端花鍵軸之間的密封罩組件、用于壓緊密封罩組件兩端的卡箍組件，密封罩組件包括由內向外依次設置的密封罩、防塵罩、防護套。密封罩能夠保證內部油脂不泄露；密封罩外側裝有防塵罩，能夠防水、防塵，抵御外界雜質；防塵罩上裝有防護套，能夠保護密封受到外界磕碰損傷；防護套通過三耳無極卡箍進行緊固。本實用新型提高了密封的環境適應性和可靠性，同時維護方便，可廣泛用作冶金、石油機械、特種車輛用球籠聯軸器的密封。
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本實用新型提供一種耐磨耐腐蝕碳化硅重型渣漿泵，包括泵體、泵蓋、泵軸、葉輪、機封、軸承組件、托架和電機，泵體由前泵殼和后泵殼蓋合，并沿蓋合處周向固定連接而成，前泵殼和后泵殼為金屬材質，泵體內固定設置一體成型的樹脂/碳化硅內襯，泵蓋上固定設置樹脂/碳化硅襯板。本實用新型的耐磨耐腐蝕碳化硅重型渣漿泵，制作簡便，制造成本低；金屬殼體粘結鑲嵌樹脂/碳化硅內襯和樹脂/碳化硅襯板的方案，實現了金屬材料和輸送介質零接觸，既發揮了樹脂/碳化硅內襯和樹脂/碳化硅襯板的耐磨及耐腐蝕性，又保證了耐磨耐腐蝕碳化硅重型渣漿泵的整體強度和穩定性，適合礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材等領域的介質輸送。
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本實用新型的名稱為自消振式球籠式同步萬向聯軸器。屬于球籠式同步萬向聯軸器技術領域。它主要是解決現有十字軸式聯軸器已不能滿足冶金加工業黑色金屬的薄板、有色金屬鋁箔、銅箔超薄、超精加上的深入,運動傳遞的要求日益嚴格的問題。它的主要特征是:包括由外套、內套構成的球籠式同步萬向聯軸器;采用兩套球籠式同步萬向聯軸器,分別設置在一中間花鍵軸的兩端;兩外套與中間花鍵軸之間均設有一個高彈性塔型密封罩。本實用新型具有可消除原動機與工作機之間的有害振動,并達到完全等速平穩傳遞運動的特點,主要用于黑色金屬的薄板加工、熱處理、表面處理線,有色金屬鋁箔、銅箔超簿、超精加工的機械聯接裝置的聯軸器。
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本實用新型的名稱為智能靜止式軟進相器。屬于進相器技術領域。主要是解決現有進相器未設有延時電路,因而在投入進相時,存在對進相器、電機及機械設備有二次沖擊外,直接影響電機及機械設備的使用壽命的問題。它的主要特征是:包括一次控制電路和二次控制電路,一次控制電路的交-直-交逆變器的三個輸出端分別經進相切換接觸器、霍爾傳感器與主電機的相應的轉子回路串接,在進相/退相電路中(KM1)上并聯時間繼電器。本實用新型具有可避免進相器自身和電機及機械設備的二次沖擊、使用壽命長、補償效果好的特點,因此智能靜止式軟進相器是目前最先進的一種繞線式電機無功就地補償設備?？蓮V泛適用于水泥、化工、鋼鐵、冶金、礦山、造紙、制藥等行業大中型繞線式異步電機的就地補償。
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一種大角度防擠壓的球籠萬向節，用于冶金、石油機械和特種車輛上使用。外套一和外套二帶有與球籠萬向節最大角度38°～45°一致的圓錐形凸臺一；內密封墊一和內密封墊二設有緊貼外套一和外套二口部的圓錐形凸臺二；花鍵軸分別與外套一、外套二的溝道口部設有間隙。本實用新型在球籠萬向節擺動到最大角度時，花鍵軸與外套端部的圓錐凸臺接觸，花鍵軸與外套溝道口部留有一定間隙，避免了與外套溝道口部之間產生卡咬，內密封墊可起到緩沖作用，避免花鍵軸和外套間直接金屬接觸，防止擠壓損傷，能夠防止球籠萬向節在大角度工作時，花鍵軸卡滯在球籠外套口部的溝道位置，造成球籠萬向節因無法正常運轉而失效。
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本實用新型提供一種耐磨蝕竹基復合管，從內到外依次為內襯層、結構層和防護層，內襯層由粘附有耐磨樹脂粘結劑的玻璃纖維氈纏繞成管狀后固化制成，結構層由粘附有結構層樹脂粘結劑的竹篾帶纏繞在內襯層后固化制成，防護層為耐腐蝕樹脂粘結劑噴涂或涂刷在結構層上固化而成。耐磨樹脂粘結劑為熱固性環氧樹脂、金剛砂或碳化硅微粉高強度耐磨填料及固化劑混合。玻璃纖維氈起到增強骨架的作用，使內襯層具有良好的強度，金剛石或者碳化硅微粉硬度大、耐磨性能好，起到耐磨蝕的作用，熱固性環氧樹脂本身具有良好的耐腐蝕性，因此內襯層具有優異的耐腐蝕和耐磨蝕的性能。特別適用于冶金、電力行業輸送耐腐蝕和耐磨蝕性漿液的需要。
本發明提供一種以球形結構Ag?Mg為固體潤滑劑的20CrMnTi基自潤滑材料及其制備方法，包括如下步驟：選取Ag與Mg粉末，加入水溶液中，干燥、熔融、泠凝處理，得到球形Ag?Mg固體潤滑劑。取Fe粉、Cr粉、Mn粉、Ti粉與Si粉以及總質量為其10?20wt.％的Ag?Mg固體潤滑劑，混合處理得到燒結配料。將燒結配料利用放電等離子技術處理。該方法將球形固體潤滑劑原位復合在20CrMnTi基體中，摩擦系數較小，磨損率較低。該自潤滑材料及制備方法有利于進一步推動20CrMnTi基齒輪材料在航空、航天、冶金等領域中的應用，以滿足極端環境下機械零部件的潤滑，提高其使用壽命與使用精度。
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一種球面滾子球籠聯軸器，用于冶金、有色金屬、石油機械領域。從、主動軸分別與從、主動軸法蘭連接，從、主動端外圈分別經保持架、保持架內的球面滾子與中間軸相連，從、主動端外圈分別與從、主動軸法蘭連接，從、主動端外圈的端面分別裝有密封系統，中間軸的兩端軸向有孔，孔內裝有頂桿座、頂桿，頂桿的端部裝有卡圈，頂桿旋在螺栓上，螺栓上套有彈簧。本發明通過用球面滾子替代鋼球，來使球面滾子與內、外圈溝道的接觸面積增加，溝道受力表面單位面積應力減小，減輕溝道的磨損，使球籠聯軸器的內、外圈與其內部的球面滾子做到等壽命設計，大幅提高球籠聯軸器的使用壽命，補償聯軸器的徑向和軸向誤差，最大限度地發揮球籠聯軸器性價比優勢。
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一種抗高溫燒結的球籠萬向節，主要用于冶金、石油機械和特種車輛上使用。外套一和外套二的球面上分別帶有軸向延伸的油槽，內套一和內套二的球面上帶有環形油槽，保持架一和保持架二為工具鋼材料經氮化處理，保持架一和保持架二表面帶有聚四氟乙烯涂層。本實用新型能夠在高速、重載、大角度的工作條件下，全壽命長期正常工作，可杜絕由于高溫燒結而造成的球籠卡死失效，和設備與車輛意外停機的情況發生。
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一種耐磨防腐復合管,屬環保設備技術領域,適用于礦山、冶金、煤炭、電力和環保等行業中的直管、彎管、三通管及異型管,其在外殼管內壁襯高分子材料作防腐層;防腐層內壁襯N個陶瓷片而組成的耐磨層,陶瓷片的兩端面即陶瓷片與相鄰陶瓷片的徑向連接面為相互對應的凹凸結構,相鄰陶瓷片在管道徑向相互嵌合形成360°機械互鎖結構;陶瓷片的兩側面即陶瓷片與相鄰陶瓷片的軸向連接面為相互對應的平面、斜邊或凹凸結構。本實用新型把外殼管優良的力學性能、高分子材料良好的耐腐蝕性能和陶瓷材料優異的耐磨性能有機地結合起來,復合形成一種性價比優良的耐磨防腐復合管,其具有良好的抗沖擊性能,耐磨防腐性能優異,減震效果好,物料輸送噪音低。
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一種二十輥軋機高速旋轉聯接軸組元，涉及冶金行業輥軋機技術領域。軸與軸承座之間安裝有軸承；軸的中部外徑上裝有組合角接球軸承，端面由定位環定位，定位環端面設有緩沖彈簧；軸的小端裝有深溝球軸承；小螺釘將軸蓋與軸承座聯接在一起，大螺釘將分體連接環與軸聯接為一體。本實用新型的徑向和軸向綜合承載能力、轉速及裝配精度較高，磨損小，可有效減小制造、裝配精度對其整體精度的影響。
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本實用新型為彈性連桿萬向型波紋管膨脹節，屬于波紋管膨脹節技術領域。它主要是解決現有延遲焦化裝置中的U形管，彎頭多，安裝不便，耗材多的問題。它的主要特征是：包括入口法蘭、出口法蘭、波紋管；波紋管內設有導流套；導流套與波紋管間有陶瓷纖維氈；導流套與出口法蘭間設有一輔助蒸汽密封腔；波紋管外設有十字套筒，該十字套筒與入口法蘭之間設有彈性連桿；出口法蘭上設有鉸支，平拉板分別與鉸支和十字套筒鉸接。本實用新型具有不易堵塞、卡死，使流入的介質與波紋管內壁隔離，延長波紋管使用壽命的特點，可廣泛用于石化、冶金、熱網等系統中氣、液介質的輸送管路，以吸收機械位移和熱位移，尤其適用于承壓高、補償量大的場合。
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一種用于回收油頁巖加工過程產生煙氣的除塵回收焦油塔,包括進氣口、出氣口,進氣口與氣體均分板和蜂窩電除塵室連通,塔體下部有進氣口、排污水口,塔體上部有出氣口;塔體下部、進氣口上方設有上面布滿小孔的氣體均分板,氣體均分板上方為金屬陽極蜂窩板,金屬陽極蜂窩板中設有陰極線,陰極線由陰極絕緣室吊掛,陰極絕緣室裝于塔體的頂部;陰極線和金屬陽極蜂窩板上方設有沖洗裝置,塔體下方設有廢水室,吸油繩一端置于廢水室內,一端置于塔外的回收油機中。本實用新型除塵效率高,系統阻力低,維修簡單,壽命長。適合應用于鋼廠、冶金、電站、建材、化工等行業的煙氣精密除塵,特別適用于小于600℃的高溫油頁巖煙消煙除油的場所進行無害化處理。
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一種七輥矯直機，用于冶金行業中的帶鋼生產。上機架前端兩側通過油缸與下機架上的入口偏心軸連接，上機架后端兩側通過擺動架與下機架上的出口偏心軸連接。本實用新型減速電機分別與入口偏心軸和出口偏心軸直聯，直接驅動入口偏心軸和出口偏心軸，就能實現上矯直輥壓下量調整，編碼器可直接檢測偏心軸旋轉角度，根據偏心軸與偏心軸頸中心距，乘以偏心軸旋轉角度的正弦函數，電氣控制系統可實時得到精準壓下量數值，每根上矯直輥無需做相應調整，即可為上矯直輥提供精準壓下量來消除帶鋼頭部上翹；鉸接的上機架結構可以通過油缸快速打開與閉合，以助帶鋼后續的穿帶順利進行及矯直機檢修。結構簡單，自動化程度及生產效率非常高，檢修及維護方便。
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本實用新型的名稱為恒流節能進相器。屬于進相器技術領域。主要是提高電機,功率因數、減小定子電流并保證負載能力。它的主要特征是:在進相接觸器A與輔助電源變壓器之間設有恒流輸出控制電路;在進退相控制電路中連接有兩個并聯的常閉按鈕,在退相按鈕上并聯一個常開按鈕,在進相按鈕上串聯一個常閉按鈕,在進退相接觸器的一個常開觸點兩端并聯串接的遠程進相按鈕和遠程退相按鈕;還包括輔控微處理器,其輸入端分別連接本地/遠程轉換和恒流控制設定電路、實際電流反饋電路,輸出端與恒流輸出控制電路的控制端相連。本實用新型具有提高電機功率因數、降低定子電流、提高負載能力的特點,可廣泛適用于冶金、水泥、煤炭、水利水電、化工、造紙等領域。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種密閉式升降撈渣機，包括安裝在精煉鍋爐上方的機架，所述機架連接有傾斜的密封罩，所述密封罩的兩端開口，所述密封罩內設置有撈渣裝置，所述撈渣裝置包括傳輸帶、主動輪、從動輪，所述主動輪、從動輪分別位于所述密封罩的上端內部、下端內部，所述傳輸帶等間距設置有若干個刮板，所述密封罩的上端與所述機架鉸接，所述機架設置有驅動所述密封罩的下端垂直升降的電動絲桿，所述密封罩的上端設置有收塵罩，所述密封罩的下端伸入所述精煉鍋爐內。利用電動絲桿靈活控制密封罩下端升降，便于將密封罩的從動輪壓入到液面中，本實用新型設計合理，操作方便，提高撈渣效果和工作效率。
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2025年07月23日 ~ 26日 
