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本實用新型提供一種新型冶金埋刮板輸送機專用尾部裝置，其特征在于，包括殼體和傳動機構，所述殼體包括重錘門，所述的重錘門位于殼體上部，所述殼體沿輸送機刮板運動方向設有滑板，所述殼體下部固設有重力翻板機構。采用多方位卸料的結構進行卸料，不僅方便而且高效，提高了物料輸送卸料過程中的靈活性。
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本發明公開了一種鈷鉻鎳合金材料及其粉末冶金制備方法，該鈷鉻鎳合金材料采用Co?Cr?Ni?M?C原始粉末制成，其中M選自Mo、W、Fe、Si、Mn中的一種或幾種。該鈷鉻鎳合金材料在制備過程中采用先期負壓脫蠟，燒結溫度范圍進行低真空燒結的方式燒結成型。本發明給出了通過調節原始料組分Ni含量、采用粉末冶金方法獲得單相ε?hcp?Co合金和雙相α?fcc，ε?hcp?Co合金的方案。
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本實用新型公開了一種石墨紙碎生產用粉碎機的上料裝置，包括底板，所述底板的頂部設置有支撐板，所述第二電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有螺紋桿，所述上料斗通過轉桿轉動安裝在固定塊內，所述第一電機輸出軸通過聯軸器與轉桿固定連接；通過上料斗、轉桿與第一電機的設置，通過第二電機、螺紋桿、支撐板與限位塊進行配合，從而可帶動上料斗進行移動，進而可便于對石墨進行上料，通過第一電機、轉桿與固定塊進行配合，從而可對上料斗進行轉動，使上料斗進行翻轉，進而可將石墨倒入粉碎機內進行上料，通過上料斗、轉桿與第一電機的設置，則可在對石墨進行上料的過程中，防止石墨掉落的同時，提高對石墨的上料速度。
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本實用新型涉及一種鹽酸除油、脫色的裝置，所述裝置包括過濾器，過濾器底部設有鹽酸入口，頂部設有鹽酸出口，鹽酸入口上方依次設有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板和第二隔板之間設有石英層，第二隔板和第三隔板之間設有活性炭層。本實用新型設備結構簡單，操作方便，占地面積小，維護費用低；油、顏色脫除徹底，且可以通過8?觀察口隨時監控設備內部除油、脫色情況。
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本發明涉及一種含釩石煤堆積炭化制備V2O5釩的方法，其技術方案是：將含釩石煤粉，農作物秸稈粉、濃硫酸及2%(V/V)高氯酸溶液先后進行混合、攪拌，然后將500～1200噸攪拌好的混合物堆積在一個大型池中，密閉放置24～48?h進行自熱炭化反應；將炭化后的渣加水攪拌浸取釩，浸取液調節pH值、用雙氧水氧化低價釩后、按傳統工藝進行樹脂吸附釩、強堿洗脫釩、沉釩焙燒制備出99.5%以上的V2O5。本發明方法具有環境友好型，無需對含釩石煤進行焙燒、不產生Cl2、HCl和SO2等有害氣體，無污染環境；本發明還具有投資小、生產成本低、操作簡單等優點, 釩的浸出率在88.36～94.32%，可大規?；a。
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本發明公開了一種含電解錳渣組合物，包括磨細電解錳渣，石屑，活性激發劑。所述的磨細電解錳渣為原狀電解錳渣經摻雜生石灰中和、靜置、烘干，磨至比表面積大于500m2/kg的電解錳渣。石屑的最大顆粒粒徑為10mm，以及10mm到5mm，5mm，1.25mm粒徑的混合物?；钚约ぐl劑包括堿性激發材料和表面活性劑，其中，堿性激發材料包括熟料、偏鋁酸鈉、偏高嶺土、赤泥、生石灰中的一種或多種，表面活性劑包括萘磺酸鹽甲醛縮合物、磺化三聚氰胺甲醛縮聚物、木質磺酸鈉中的一種或多種。本發明將該電解錳渣組合物應用于制備電解錳渣雙免磚。制得的雙免磚為MU15等級以上，且工藝簡單、節能環保、市場前景廣，電解錳渣磚性能較好。
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本發明公開了一種濕法磨礦?密閉熟化提釩系統及方法。該方法包括以下步驟：將含釩石煤在球磨機進行濕法磨礦，將得到的礦漿直接輸送到密閉池中，直接用濃硫酸進行熟化處理；熟化完后直接向密閉池中加水，鼓氣攪動以浸取釩，固液分離后得到藍色的浸釩溶液，用于制備V2O5產品。由于采用的是濕法磨礦，無須對原礦進行烘干直接進行磨礦，因而產量高、噪音小、無粉塵；對含釩石煤采用密閉熟化方式，無須與濃硫酸在攪拌機進行混合，因而簡化了生產工序，節約了成本；另外熟化時采用密閉池，能將收集到的廢氣通過淋洗塔吸收處理，因而有效防止了廢氣對環境的污染。較好克服了現有濃硫酸熟化提釩技術中存在的工藝繁瑣、成本高、環境污染的問題。
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本發明涉及粉末冶金和多主元髙熵合金材料領域，特別涉及制備具有髙熵合金粘結相的金屬陶瓷復合材料的方法。本發明制備的具有高熵合金粘結相的TiC基金屬陶瓷材料，其特征在于粘結相為高熵合金NiCoCrMoWTi，各組元的摩爾分數為Ni：30.0~35.0%，Co：10.0~35.0%，Cr：5.0~20.0%，Mo：5.0~20.0%，W：5.0~15.0%，Ti：5.0~35.0%，各組元的摩爾分數之和為100%。本發明所制備的具有高熵合金粘結相的TiC基金屬陶瓷具有更高的強度、硬度、耐磨性和抗氧化性能，制備工藝過程中有TiC陶瓷相的原位析出，從而細化燒結體的晶粒度，燒結體的粘結相和硬質相之間的界面具有共格關系。
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本發明涉及粉末冶金領域，特別涉及一種高彈性模量的金屬陶瓷材料及其制備方法。該金屬陶瓷材料組成相包括第1硬質相、第2硬質相、第3硬質相和粘接相。所述第1硬質相為富W碳化物相，所述第2硬質相為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復合碳化物，所述第3種硬質相為富Ti的核殼結構碳化物。所述第3硬質相的芯核為富鈦的碳氮化物，殼部為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復合碳氮化物。本發明所制備的金屬陶瓷材料具有較高的彈性模量，可以解決單一富鈦的碳氮化物核殼硬質相結構金屬陶瓷材料彈性模量較低的問題。
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本發明涉及一種鈷鉻鎳多元鑄造合金及其制備方法，該鈷鉻鎳多元鑄造合金采用粉末冶金方法制備混合料，然后采用二次氬弧熔煉方法，首次熔煉電流為300A?400A，再次熔煉電流為200?300A。該鈷鉻鎳鑄造合金由Co?Cr?Ni?M?C原始粉末制成，其中M選自Mo、Fe、Si、Mn中的一種或幾種。采用Co定量質量分數，所有合金元素的質量分數總和為100%。將合金元素的作用采用Cr當量和Ni當量的方法來定量控制合金的相組成和分布，進而通過調整原始料組分中Cr、Ni當量含量方法來調控合金的相組成、采用電弧熔煉方法來獲得致密合金。
本發明涉及一種原位TiB2顆粒強化含Ni共晶高模量鋼材料及其制備方法，屬于粉末冶金與合金鋼技術領域。本發明制備的高模量高硬度鋼材料，其特征在于通過控制原始料中的Ni、Cr配比量，抑制塊狀先共晶TiB2的析出，促進蠕蟲狀共晶TiB2強化相析出，形成先共晶鐵素體相（α?Fe）、少量先共晶TiB2及鐵素體與TiB2的共晶相（α?Fe+TiB2）三相組織合金。本發明所制備的合金采用粉末冶金方法，利用亞快速鑄造工藝方法制備，所得TiB2強化相顆粒具有蠕蟲狀形貌，基體為bcc晶格鐵素體相，避免了傳統工藝方法中所形成的塊狀先共晶TiB2，從而降低粗大塊狀強化相及其尖角對組織的割裂作用，具有高強度和高模量的優點。
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本發明涉及粉末冶金領域，特別涉及一種鈷鉻鎳合金及其熱處理工藝、及得到的熱處理強化鈷鉻鎳合金，采用粉末冶金方法進行混料、壓制和亞快速凝固后得到鈷鉻鎳多元鑄造合金，隨后對鈷鉻鎳多元鑄造合金采用慢速升溫+急速冷卻的熱處理工藝，制備得到具有顯微缺陷如層錯和孿晶等顯微缺陷組織的熱處理強化鈷鉻鎳合金。本發明提供的制備及其熱處理工藝能夠有效實現鈷鉻鎳合金的高性能組合，尤其是塑韌性的提升，解決鈷鉻鎳鑄造合金的枝晶組織結構和強韌性差的缺陷，降低生產工藝對于設備的要求。
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一種高氯化聚乙烯-環氧樹脂防腐涂料體系,該體系由面涂、中涂和底涂配套組成。面涂是高氯化聚乙烯防腐面漆,中涂是高氯化聚乙烯/環氧樹脂半互穿網絡防腐中間漆,底涂為環氧樹脂云鐵防銹底漆。本涂料體系的制備包括面涂和中涂涂料的制備,涂料施工是在金屬基材表面進行有序地多層涂裝施工,最終形成功能梯度防腐涂層,從而有效提高各層之間的界面粘結力和附著力,充分發揮高氯化聚乙烯的防腐性能和環氧樹脂的基材粘結作用,功能梯度涂層具很好防腐性能,如耐酸、耐堿、耐鹽水、耐汽油等,同時具備良好的物理機械性能,如抗沖擊和柔韌性,因此在鋼結構、橋梁、冶金、化工等防腐領域,尤其是石油化工的重防腐領域有重要應用價值。
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一種高效堿基固氯復合提釩添加劑的制備方法，屬于濕法冶金技術領域。主要包括Fe2O3，Na2CO3，NaCl，鉀長石，閃鋅礦。本方法得到的復合提鋇添加劑不但具有氧化作用，同時能防止在高溫狀態下生成的氯氣和氯化氫氣體揮發出來，具有顯著的固氯效果。采用原堿，降低了生產成本。
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本發明公開了一種鈷鉻鎳合金材料及其粉末冶金制備方法，該鈷鉻鎳合金材料采用Co?Cr?Ni?M?C原始粉末制成，其中M選自Mo、W、Fe、Si、Mn中的一種或幾種。該鈷鉻鎳合金材料在制備過程中采用先期負壓脫蠟，燒結溫度范圍進行低真空燒結的方式燒結成型。本發明給出了通過調節原始料組分Ni含量、采用粉末冶金方法獲得單相ε?hcp?Co合金和雙相α?fcc，ε?hcp?Co合金的方案。
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本實用新型公開了一種固體廢棄物回收用處理裝置，包括處理箱，還包括輸送裝置，處理箱的頂部固定安裝有進料倉，處理箱內部固定安裝有第二導料座，處理箱的一側固定安裝有粉碎電機。該固體廢棄物回收用處理裝置，通過設置的輸送裝置方便對處理箱內部進行輸送爐渣，且可持續不斷的進行上料，同時上料的較為均勻，通過研磨軸、研磨電機、粉碎電機、粉碎軸、粉碎刀、研磨塊、研磨腔、排料口與研磨板的配合使用，將爐渣粉碎成一小塊一小塊的，便于后續對其進行研磨，有助于提高研磨效果，然后再對粉碎后的爐渣進行研磨，粉碎后在進行研磨，使得爐渣被粉碎的更加徹底，作業質量高，有利于提高在對爐渣再利用時的使用效果。
本發明涉及一種原位TiB2顆粒強化含Ni共晶高模量鋼材料及其制備方法，屬于粉末冶金與合金鋼技術領域。本發明制備的高模量高硬度鋼材料，其特征在于通過控制原始料中的Ni、Cr配比量，抑制塊狀先共晶TiB2的析出，促進蠕蟲狀共晶TiB2強化相析出，形成先共晶鐵素體相（α?Fe）、少量先共晶TiB2及鐵素體與TiB2的共晶相（α?Fe+TiB2）三相組織合金。本發明所制備的合金采用粉末冶金方法，利用亞快速鑄造工藝方法制備，所得TiB2強化相顆粒具有蠕蟲狀形貌，基體為bcc晶格鐵素體相，避免了傳統工藝方法中所形成的塊狀先共晶TiB2，從而降低粗大塊狀強化相及其尖角對組織的割裂作用，具有高強度和高模量的優點。
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本發明涉及粉末冶金領域，特別涉及一種鈷鉻鎳合金及其熱處理工藝、及得到的熱處理強化鈷鉻鎳合金，采用粉末冶金方法進行混料、壓制和亞快速凝固后得到鈷鉻鎳多元鑄造合金，隨后對鈷鉻鎳多元鑄造合金采用慢速升溫+急速冷卻的熱處理工藝，制備得到具有顯微缺陷如層錯和孿晶等顯微缺陷組織的熱處理強化鈷鉻鎳合金。本發明提供的制備及其熱處理工藝能夠有效實現鈷鉻鎳合金的高性能組合，尤其是塑韌性的提升，解決鈷鉻鎳鑄造合金的枝晶組織結構和強韌性差的缺陷，降低生產工藝對于設備的要求。
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本發明公開了一種鎂橄欖石鐵礦球團的生產方 法，屬于鐵礦團的制造技術領域。本發明是直接添加適當比例 的MgO含量在43％以上的鎂橄欖石生料或熟料粉，以膨潤土 或wkd為粘結劑，經配料、混勻、潤磨、造球、干燥、焙燒制 成鎂橄欖石鐵礦球團。用本方法生產出的鎂橄欖石鐵礦球團具 有增加爐渣的流動性，提高爐料的軟熔溫度，降低軟熔帶，壓 縮滴落帶，降低SiO2活度，方便 冶煉脫硫，抑制堿金屬循環，降低焦比的特點。主要應用于冶 金行業中的高爐冶煉，可改善球團質量，增加產品品種，適應 市場多方位、多品種需求，擴大市場份額，增加產、銷量，其 綜合效益良好。
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本發明屬于冶金技術領域，主要涉及一種潔凈鋼基料坯/母液的制備方法。主要步驟如下：根據產品化學成分要求選用鐵精礦粉或含鐵氧化物，通過直接還原裝置控制還原生產海綿鐵；將還原好的海綿鐵壓塊，得到壓制后的海綿鐵；將壓制后的海綿鐵進行熔煉，得到熔鐵；精煉：對熔鐵中的C、S、P進行深度精處理；完成潔凈鋼基料坯/母液的制備。本發明由于采用粉末冶金固體碳直接還原工藝在850-1200℃控制還原，在熔化直接還原鐵時就完成了煉鋼精煉過程，這樣使傳統精煉過程變成簡單的直接還原鐵熔化過程，工藝流程短，設備簡單，設備投資省。
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本發明公開了一種微合金添加劑及其應用，屬于冶金技術領域。微合金添加劑是一種改善鋼材內部組織、細化晶粒，由多種稀有合金元素配制而成的粉末狀物質，分為爐前變質劑和澆注孕育劑，在鋼材的熔煉、澆注過程中通過自吸式輸送噴槍加入；爐前變質劑在熔煉合格(鋼水成分合格，達到出爐溫度)，鋼水從爐中倒入鋼包內時均勻加入，加入量：0.5份；澆注孕育劑是在鋼水從鋼包內澆入型腔時均勻加入，加入量：0.1份。含有微合金添加劑的鑄件在凝固過程中，得到細化的晶粒組織，晶相級別可提高1～2個等級，提高鋼材的綜合機械性能，特別是耐磨性能是未加添加劑的20％以上，大幅度提高了鑄件的使用壽命。
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本發明涉及一種鈷鉻鎳多元鑄造合金及其制備方法，該鈷鉻鎳多元鑄造合金采用粉末冶金方法制備混合料，然后采用二次氬弧熔煉方法，首次熔煉電流為300A?400A，再次熔煉電流為200?300A。該鈷鉻鎳鑄造合金由Co?Cr?Ni?M?C原始粉末制成，其中M選自Mo、Fe、Si、Mn中的一種或幾種。采用Co定量質量分數，所有合金元素的質量分數總和為100%。將合金元素的作用采用Cr當量和Ni當量的方法來定量控制合金的相組成和分布，進而通過調整原始料組分中Cr、Ni當量含量方法來調控合金的相組成、采用電弧熔煉方法來獲得致密合金。
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高鈷系列鈷鉻合金通常通過鑄造加工或者鑄造后進行熱鍛加工。而鑄造加工合金通常有粗大的柱狀晶及縮孔等缺陷，嚴重影響了合金的力學性能，尤其是塑性、疲勞強度較低。而鑄造鈷鉻鎳合金的這些缺陷被認為是鈷鉻鎳合金作為植入器械發生偶然斷裂失效的主要原因。且我國目前尚不具備粉末高溫合金大尺寸棒材的擠壓開坯能力和惰性氣體（或真空）保護的大型等溫鍛造設備，關鍵裝備的缺乏已經成為擠壓+等溫鍛造工藝路線粉末高溫合金研制和生產的瓶頸。為解決上述技術問題，本發明提供一種鈷鉻鎳合金及其熱處理工藝、及得到的熱處理強化鈷鉻鎳合金。
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2025年07月24日 ~ 26日 
