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本實用新型公開了一種小巧型壓力控制器，包括壓控制器本體，所述壓控制器本體設置有兩個壓力室，且兩個壓力室對稱設置；壓控制器本體外側壁上設置有壓力顯示表，壓控制器本體底端設置有螺紋接頭，壓控制器本體右側設置有電氣引線接口；壓控制器本體的兩壓力輸入孔在同側；壓控制器本體頂部設置有設定值調節桿和切換差調節桿；所述壓控制器本體的接頭內設置有可拆卸的內阻尼塞；本實用新型提供一種小巧型壓力控制器，結構新穎；本實用新型適用于冶金、電力、石油、化工、造船、機械等行業的氣、液壓設備上，進行壓力監控、報警、聯鎖、邏輯保護等，實現二位自動控制。
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一種新型音叉液位開關裝置，由儀表、電氣接口、叉體方向標記、安裝接口、叉體、動作點、振動片所組成，儀表位于該裝置上方與電氣接口相連接，叉體方向標記與電氣接口相連接，叉體方向標記的下端連接有安裝接口，安裝接口下端兩側連接有叉體，動作點位于叉體的下端，振動片位于叉體的內側、與叉體相連接。它是一種具有設計科學、安全性能強、安裝簡便、操作快捷、且具備高抗干擾性、高檢測精度等特點的新型音叉液位開關裝置，是能取代任何一種的液位開關，廣泛應用于石化、冶金、輕工、建材等行業對液位進行上／下限位報警及控制。
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一種雙液壓缸平行折疊式移蓋機,屬于冶金工業中的爐前作業設備。本機包括底座,底座上設有短臂,短臂與提升油缸活動連接,提升油缸與懸吊臂活動連接;曲臂一端與懸吊臂連接,另一端安裝在底座上,平衡油缸一端安裝在底座內,另一端與曲臂連接,懸吊臂前端設有鉤體。本實用新型采用兩支液壓缸分別進行提升和平移使機構完成揭蓋、移蓋、脫蓋等復合動作,其部分復合動作由兩支油缸聯動完成,工作區域小,操作便捷,對惡劣工況適應性強;溝蓋移開后允許懸吊臂不脫離溝蓋進行作業停留,縮短了操作時間;設備遠離作業高溫區,維護便利;配套的液壓系統簡單小型化,節省資源。簡化了操作步驟,縮短了操作時間,無須進行翻轉或軌道平移等復雜動作。
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本發明涉及粉末冶金領域，特別涉及一種梯度結構的金屬陶瓷材料及其制備方法，該金屬陶瓷燒結體由表面至心部為梯度組織結構，合金表層為富硬質相層，次表面層為高粘接相含量層，心部為低粘接相含量層。本發明所制備的梯度結構金屬陶瓷材料燒結體，表層具有高硬度和高斷裂韌性，心部具有較高硬度，梯度組織及硬度和斷裂韌性在截面上呈現連續梯度變化。且本發明的制備工藝方法簡單容易控制，梯度結構金屬陶瓷適合半粗加工和粗加工的切削工藝環境。
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本發明提供了一種二氧化碳氣體保護焊合金導電嘴，包括焊嘴尾部和焊嘴頭部，將導電嘴分成焊嘴尾部和焊嘴頭部兩部分制作再焊接在一塊，焊嘴尾部由于使用時溫度較低，受到的摩擦磨損小，采用常規的紫銅制作，降低制造成本，焊嘴頭部由于在焊接時承受高溫，頻繁受到摩擦磨損，因而采用鎢銅合金制造，能夠同時結合兩種材料的優勢，焊嘴頭部采用粉末冶金的方式制造，不但具有較高的硬度，還具有良好的抗磨損、抗電蝕能力和較高的軟化溫度。實際使用驗證，本發明的二氧化碳氣體保護焊合金導電嘴的使用壽命為普通紫銅導電嘴的5~10倍，大大降低了更換頻率，提高了焊接質量和效率。
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一種高效堿基固氯復合提釩添加劑的制備方法，屬于濕法冶金技術領域。主要包括Fe2O3，Na2CO3，NaCl，鉀長石，閃鋅礦。本方法得到的復合提鋇添加劑不但具有氧化作用，同時能防止在高溫狀態下生成的氯氣和氯化氫氣體揮發出來，具有顯著的固氯效果。采用原堿，降低了生產成本。
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本實用新型提供了一種二氧化碳氣體保護焊合金保護套，包括保護套尾部和保護套頭部，將保護套分成保護套尾部和保護套頭部兩部分制作再焊接在一塊，保護套尾部由于使用時溫度較低，受到的摩擦磨損小，采用常規的紫銅制作，降低制造成本，保護套頭部由于在焊接時承受高溫，頻繁受到摩擦磨損，因而采用鎢銅合金制造，能夠同時結合兩種材料的優勢，保護套頭部采用粉末冶金的方式制造，不但具有較高的硬度，還具有良好的抗磨損、抗電蝕能力和較高的軟化溫度。實際使用驗證，本實用新型的二氧化碳氣體保護焊合金保護套的使用壽命為普通紫銅保護套的5~10倍倍，大大降低了更換頻率，提高了焊接質量和效率。
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本發明公開了一種鎂橄欖石鐵礦球團的生產方 法，屬于鐵礦團的制造技術領域。本發明是直接添加適當比例 的MgO含量在43％以上的鎂橄欖石生料或熟料粉，以膨潤土 或wkd為粘結劑，經配料、混勻、潤磨、造球、干燥、焙燒制 成鎂橄欖石鐵礦球團。用本方法生產出的鎂橄欖石鐵礦球團具 有增加爐渣的流動性，提高爐料的軟熔溫度，降低軟熔帶，壓 縮滴落帶，降低SiO2活度，方便 冶煉脫硫，抑制堿金屬循環，降低焦比的特點。主要應用于冶 金行業中的高爐冶煉，可改善球團質量，增加產品品種，適應 市場多方位、多品種需求，擴大市場份額，增加產、銷量，其 綜合效益良好。
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本發明涉及粉末冶金和多主元髙熵合金材料領域，特別涉及制備具有髙熵合金粘結相的金屬陶瓷復合材料的方法。本發明制備的具有高熵合金粘結相的TiC基金屬陶瓷材料，其特征在于粘結相為高熵合金NiCoCrMoWTi，各組元的摩爾分數為Ni：30.0~35.0%，Co：10.0~35.0%，Cr：5.0~20.0%，Mo：5.0~20.0%，W：5.0~15.0%，Ti：5.0~35.0%，各組元的摩爾分數之和為100%。本發明所制備的具有高熵合金粘結相的TiC基金屬陶瓷具有更高的強度、硬度、耐磨性和抗氧化性能，制備工藝過程中有TiC陶瓷相的原位析出，從而細化燒結體的晶粒度，燒結體的粘結相和硬質相之間的界面具有共格關系。
本發明涉及粉末冶金領域，特別涉及采用氧化原料制備雙性能DP?Ti(C,N)金屬陶瓷的方法。采用高含氧原料，利用脫脂預燒結過程中的碳氣氛環境，在金屬陶瓷燒結體內形成碳含量差，利用毛細管力驅動Ti(C,N)基金屬陶瓷表面的Ni基粘結相向基體內部遷移，形成表層高硬質相體積分數、心部高Ni基粘接相的雙性能（DP）Ti(C,N)金屬陶瓷材料。本發明所制備的DP?Ti(C,N)基金屬陶瓷的表層具有較高的硬度，而芯部具有較高的塑韌性，高硬度的表面層和高韌性的心部之間為連續過渡區。本發明可以解決高含氧原料的使用問題；且DP?Ti(C,N)基金屬陶瓷使得金屬陶瓷的應用范圍進一步擴大。
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本發明涉及一種分散性好的SnO2/Ag納米復合粉體及其制備方法。其中制備方法為，首先以可溶性無機鹽SnCl2·2H2O、AgNO3為原料，分別配制一定濃度的溶液并按照比例混合得到乳白色的沉淀，然后向沉淀中加入氨水調節pH得到棕褐色的沉淀，最后將所得沉淀物經洗滌、干燥、燒結后得到SnO2/Ag納米復合粉體。本發明通過液相沉淀法實現了納米SnO2在復合粉體中的彌散分布，避免了傳統粉末冶金法中納米粒子易于團聚的問題。本發明方法制備工藝簡單、節能、省時，有利于工業化生產和推廣，具有廣闊的應用前景。
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一種超寬鱗板輸送機,屬于物料輸送設備技術領域。輸送機包括頭部、尾部、中間殼體、鱗板、鏈條、鋼軌組,鱗板和鋼軌組之間設置滾輪,鋼軌組為多條平行鋼軌,焊接在中間支架上。鱗板按設計軌跡在鋼軌上在驅動裝置的驅動下運行,通過窄長鱗板和裝在中間殼體上的導料槽托舉物料完成輸送任務,能完成輸送量大、物料特性特殊、有一定物料溫度和帶一定輸送角度的輸送。本發明在垃圾處理、生物質發電的原料輸送、大型火電機組的除渣系統中,使用效果很好,在礦山、煤炭、冶金、化工、鑄造等領域的大件、高溫物料的輸送也可得到其優勢的發揮。
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本發明涉及粉末冶金領域，特別涉及一種高彈性模量的金屬陶瓷材料及其制備方法。該金屬陶瓷材料組成相包括第1硬質相、第2硬質相、第3硬質相和粘接相。所述第1硬質相為富W碳化物相，所述第2硬質相為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復合碳化物，所述第3種硬質相為富Ti的核殼結構碳化物。所述第3硬質相的芯核為富鈦的碳氮化物，殼部為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復合碳氮化物。本發明所制備的金屬陶瓷材料具有較高的彈性模量，可以解決單一富鈦的碳氮化物核殼硬質相結構金屬陶瓷材料彈性模量較低的問題。
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全懸掛耐高溫灰渣刮板輸送機，包括驅動裝置(驅動單元)、輸送機頭部、中部、尾部、刮板鏈條、機械保護裝置，整機通過法蘭反托裝置懸掛在爐體灰斗上，中部機殼設置有長方形進料口，中部的承載腔設置耐溫耐磨導瓦，中部空載腔設置鏈條回程托輪組件，刮板鏈條為高桿身的鏈桿和高刮板結構，尾部張緊裝置采用壓縮彈簧加絲桿螺母扼架式結構。本發明適用于冶金行業中的閃速爐、轉爐、余熱鍋爐等的高溫灰渣輸送，整機懸掛在爐體灰斗上，耐高溫、耐磨損、運行可靠、使用壽命長、維護成本低。
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本發明公開了一種具有除硫磷功能的鋼、鐵水聚 渣保溫覆蓋劑，屬于冶金用輔助材料。本發明由 M2S砂粉、爐渣、珍珠巖、電廠 灰、沸石、石墨、桂林一號粉等組成。本覆蓋劑能夠在鋼水包 中迅速覆蓋，殼層不粘包、掛包，隨降性好；在造渣過程中， 能夠吸收鋼水中的硫磷雜質，所形成的殼層可整體挑出，使鋼 水清亮；覆蓋劑形成的殼層遮光性好，可防光熱輻射，包中的 鋼水溫降遠低于傳統珍珠巖覆蓋劑；不污染鋼水，不會對鋼包 產生損壞。
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本發明涉及一種鈷鉻鎳多元鑄造合金及其制備方法，該鈷鉻鎳多元鑄造合金采用粉末冶金方法制備混合料，然后采用二次氬弧熔煉方法，首次熔煉電流為300A?400A，再次熔煉電流為200?300A。該鈷鉻鎳鑄造合金由Co?Cr?Ni?M?C原始粉末制成，其中M選自Mo、Fe、Si、Mn中的一種或幾種。采用Co定量質量分數，所有合金元素的質量分數總和為100%。將合金元素的作用采用Cr當量和Ni當量的方法來定量控制合金的相組成和分布，進而通過調整原始料組分中Cr、Ni當量含量方法來調控合金的相組成、采用電弧熔煉方法來獲得致密合金。
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本發明公開了電磁場與受迫加工復合輔助的電弧增材制造方法與設備，通過外加磁場改變熔池傳熱傳質，并通過塑性受迫加工改變成形工件的應力分布狀態，從而改變熔積過程，包括：熔池凝固結晶、固態相變到再結晶、塑性變形的整個成形過程；通過電磁、熱、力多種物理場作用工件成形過程并控制成形零件的冶金、微觀組織、應力應變的分布狀態從而提升成形零件性能。利用磁場對電弧熔積熔池的電磁力作用，攪拌熔池，從而細化晶粒、改變成形組織，抑制缺陷，通過焊槍跟隨的受迫加工裝置對焊道進行塑性受迫加工，以降低焊道殘余應力、細化晶粒，提高成形零件的抗疲勞、抗裂紋等性能。
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本發明公開了一種微合金添加劑及其應用，屬于冶金技術領域。微合金添加劑是一種改善鋼材內部組織、細化晶粒，由多種稀有合金元素配制而成的粉末狀物質，分為爐前變質劑和澆注孕育劑，在鋼材的熔煉、澆注過程中通過自吸式輸送噴槍加入；爐前變質劑在熔煉合格(鋼水成分合格，達到出爐溫度)，鋼水從爐中倒入鋼包內時均勻加入，加入量：0.5份；澆注孕育劑是在鋼水從鋼包內澆入型腔時均勻加入，加入量：0.1份。含有微合金添加劑的鑄件在凝固過程中，得到細化的晶粒組織，晶相級別可提高1～2個等級，提高鋼材的綜合機械性能，特別是耐磨性能是未加添加劑的20％以上，大幅度提高了鑄件的使用壽命。
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本發明屬于冶金技術領域，主要涉及一種潔凈鋼基料坯/母液的制備方法。主要步驟如下：根據產品化學成分要求選用鐵精礦粉或含鐵氧化物，通過直接還原裝置控制還原生產海綿鐵；將還原好的海綿鐵壓塊，得到壓制后的海綿鐵；將壓制后的海綿鐵進行熔煉，得到熔鐵；精煉：對熔鐵中的C、S、P進行深度精處理；完成潔凈鋼基料坯/母液的制備。本發明由于采用粉末冶金固體碳直接還原工藝在850-1200℃控制還原，在熔化直接還原鐵時就完成了煉鋼精煉過程，這樣使傳統精煉過程變成簡單的直接還原鐵熔化過程，工藝流程短，設備簡單，設備投資省。
本發明涉及一種原位TiB2顆粒強化含Ni共晶高模量鋼材料及其制備方法，屬于粉末冶金與合金鋼技術領域。本發明制備的高模量高硬度鋼材料，其特征在于通過控制原始料中的Ni、Cr配比量，抑制塊狀先共晶TiB2的析出，促進蠕蟲狀共晶TiB2強化相析出，形成先共晶鐵素體相（α?Fe）、少量先共晶TiB2及鐵素體與TiB2的共晶相（α?Fe+TiB2）三相組織合金。本發明所制備的合金采用粉末冶金方法，利用亞快速鑄造工藝方法制備，所得TiB2強化相顆粒具有蠕蟲狀形貌，基體為bcc晶格鐵素體相，避免了傳統工藝方法中所形成的塊狀先共晶TiB2，從而降低粗大塊狀強化相及其尖角對組織的割裂作用，具有高強度和高模量的優點。
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本發明涉及一種尾礦充填用膠凝材料。將磷石膏、赤泥、磷渣、熟料分別磨細至800m2/kg、700m2/kg、300m2/kg、300m2/kg以上，粉磨后的原材料均勻混合后添加激發劑，即可得到提高充填體早期強度、泌水性能好的尾礦充填用膠凝材料。利用該膠凝材料進行尾礦充填，原材料均來源于各種工業廢渣，成本低廉，工藝簡單且可操作性強，充填成本低，并且有效利用了冶金行業的各類工業廢渣，對節能減排、保護環境起到了很好的作用。
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本發明公開了一種抗高溫氧化的低粘結相Ti(C,N)基復合金屬陶瓷制備方法，屬于金屬陶瓷材料和粉末冶金技術領域。本發明的Ti(C,N)基復合金屬陶瓷制備方法，經過原料配比、濕磨、烘料、壓制和分壓燒結等步驟，通過調節Mo2C和Co的含量，利用分壓燒結的方式形成一種抗氧化性比較高Ti(C,N)基金屬陶瓷。本發明的高溫抗氧化性的低粘結相Ti(C,N)基復合金屬陶瓷，其組分重量百分比為：Ti(C0.5 N 0.5):35～65％，WC:15～35％，Mo2C:10~15%，Co:10～15％，Ni:10～20％，石墨0.8～1.0％。本發明制備出的Ti(C,N)基復合金屬陶瓷，不僅致密性比較好。同時在高溫抗氧化性方面也表現優秀，在特殊鋼材的半精加工的切削刀具材料方面有積極意義。
本發明涉及粉末冶金領域，特別涉及一種鈷鉻鎳合金及其熱處理工藝、及得到的熱處理強化鈷鉻鎳合金，采用粉末冶金方法進行混料、壓制和亞快速凝固后得到鈷鉻鎳多元鑄造合金，隨后對鈷鉻鎳多元鑄造合金采用慢速升溫+急速冷卻的熱處理工藝，制備得到具有顯微缺陷如層錯和孿晶等顯微缺陷組織的熱處理強化鈷鉻鎳合金。本發明提供的制備及其熱處理工藝能夠有效實現鈷鉻鎳合金的高性能組合，尤其是塑韌性的提升，解決鈷鉻鎳鑄造合金的枝晶組織結構和強韌性差的缺陷，降低生產工藝對于設備的要求。
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一種高氯化聚乙烯-環氧樹脂防腐涂料體系,該體系由面涂、中涂和底涂配套組成。面涂是高氯化聚乙烯防腐面漆,中涂是高氯化聚乙烯/環氧樹脂半互穿網絡防腐中間漆,底涂為環氧樹脂云鐵防銹底漆。本涂料體系的制備包括面涂和中涂涂料的制備,涂料施工是在金屬基材表面進行有序地多層涂裝施工,最終形成功能梯度防腐涂層,從而有效提高各層之間的界面粘結力和附著力,充分發揮高氯化聚乙烯的防腐性能和環氧樹脂的基材粘結作用,功能梯度涂層具很好防腐性能,如耐酸、耐堿、耐鹽水、耐汽油等,同時具備良好的物理機械性能,如抗沖擊和柔韌性,因此在鋼結構、橋梁、冶金、化工等防腐領域,尤其是石油化工的重防腐領域有重要應用價值。
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本發明公開了一種處理焚燒飛灰的系統及方法，包括：電弧熔融設備、重金屬回收裝置和煙氣處理設備；其中，電弧熔融裝置設有加入焚燒飛灰和冶金廢渣的混合物料的入口和煙氣出口，煙氣出口經煙氣管道依次與重金屬回收裝置和煙氣處理設備連接；煙氣處理設備設有凈化煙氣出口。該方法將含氯的焚燒飛灰用作氯化冶金過程的氯化劑，與冶金廢渣一起熔融處理，重金屬元素以氯化物的形式轉移到熔融爐煙氣中，實現重金屬的分離與回收；熔融池金屬根據自身重力作用進行分層，將輕金屬與重金屬初步分離；中間層熔融體進行水冷形成玻璃體，作為建筑材料的原料。不但解決了飛灰及冶金廢渣的處理問題，同時得到重金屬富礦，可作為冶金原料，具有一定的經濟效益。
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一種粉末冶金混料球磨機，包括球磨罐體、從動轉軸和主動轉軸，底座兩側設有豎直方向的支撐架，兩個支撐架之間設有一個主動轉軸和多個從動轉軸，底座頂面上通過固定件固定設有電機，電機通過鏈條帶動主動轉軸轉動，主動轉軸和多個從動轉軸上均設有第一凹槽，相鄰主動轉軸和從動轉軸的第一凹槽之間相互咬合；球磨罐體上設有第二凹槽，第二凹槽與主動轉軸和從動轉軸上的第一凹槽咬合連接。通過采用上述結構，整個球磨機的造價低廉，結構簡單，操作方便，且能夠同時進行多種不同粉末的球磨成型。還能夠在進行球磨成型的過程中，同時進行硬質合金球的清潔、小型零件的鈍化處理工作。
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本實用新型涉及斗式提升機技術領域，公開了一種冶金制備用便于調節的垂直斗式提升機，包括機殼體，機殼體內壁固定安裝有傳動齒輪軸架，主傳動齒輪架外部鑲嵌安裝有傳動鏈，傳動鏈外部固定安裝有輸送斗，機殼體外部連通安裝有輸料口和排料口，機殼體內壁固定安裝有主傳動齒輪架。本實用新型通過液壓推桿控制安裝架的升降來調節兩個張緊齒輪軸架對傳動鏈的張緊和放松，調節張緊的方式較為方便，代替了傳統手動調節張緊的結構，并且安裝架下移張緊的過程中，通過彈簧架的彈性變化，使得逆齒排板始終與正齒排嚙合，可在調節完張緊后由滑軌架和齒排板支撐安裝架，避免液壓推桿長期受壓造成損壞，較為實用，適合廣泛推廣和使用。
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2025年08月05日 ~ 07日 
