本實用新型公開了一種含硅礦石的快速粉磨設備,包括粉磨機構、隔倉板、旋轉機構與冷卻機構,其中在粉磨機構的兩側設置有旋轉機構,通過旋轉機構粉磨機構的旋轉,粉磨機構內設置有將粉磨機構分成多個倉室的隔倉板,在每個倉室內設置有對礦石進行粉磨的粉磨球,在粉磨機構外壁上開有多組安裝孔,在其中幾組安裝孔內插入有鎖止螺栓且鎖止螺栓尾部伸入到隔倉板外壁進行固定,在粉磨機構內設置有進行輸送的螺旋葉片;以通過多個倉室對含硅礦石進行逐級球磨粉磨,這樣粉磨的效率比較的高,還能通過調節的方式調節倉室的大?。ǜ鶕考壏勰サ臅r候調節間距)。
一種同時得到兩種不同含量的工業無水硫酸鈉生產方法,所述高含量是 Na2SO4含量在99.0%以上,所述低含量是Na2SO4含量在70.0%~90.0%,其特點 是:在同一生產流程線上同時得到兩種不同含量的產品,即第一、二效蒸發 罐生產高含量工業無水硫酸鈉,第三效蒸發罐生產低含量工業無水硫酸鈉。 原料采用來自采礦區經過硝水凈化工序處理的精硝水。第一、二效蒸發罐共 同產生的高含量工業無水硫酸鈉與第三效蒸發罐產生的低含量工業無水硫酸 鈉分別進入兩套離心脫水、干燥、篩分系統,再經包裝分別得到兩種不同含 量的產品,生產連續穩定運行,熱能損失小,汽電達到平衡,有效生產時間 浪費減少。
本發明涉及鋰電池回收技術領域,具體為一種鋰電池回收用分類結構的收集處理設備,包括設備主體,所述設備主體包括設備底座,所述設備底座的頂端固定安裝有設備殼體,所述設備殼體的一側通過安裝支架固定安裝有控制面板,所述設備殼體的正面通過鉸接軸鉸接連接有設備艙門,所述設備殼體的內部設置有破碎機構。本發明通過設置有設備主體、破碎機構、篩分機構和收集機構,結構新穎、設計合理、制作成本低,避免廢舊鋰電池對環境造成污染,提高廢舊鋰電池回收效率,使得二次污染殘留得到改善,從而有效的解決了現有的鋰電池回收用收集處理設備不具有分類結構,導致鐵與其它礦物質混合于一處,給工作人員的回收工作帶來不便的問題。
一種可食用植物粗纖維加工方法,將富含粗纖維而且可以食用的植物的莖,果先清洗去皮,分割成一定規格大小,經過冷凍干燥,入味復水,多次干燥直接制成纖維坯塊或再經粉碎分篩制得含糖的粗纖維和粉末。本發明全部選用纖維含量豐富,可食用的藥食兩用植物或者農作物的莖干,葉果。這種原材料不僅成本低廉,而且植物膳食纖維本身對人體健康起到非常重要作用。由于采用低溫冷凍干燥技術,植物中的各種糖類,維生素,礦物質,蛋白,有機物和氨基酸等營養成份不被破壞,所選用纖維植物本身含有糖份,經過多次復水入味后的產品,具有營養全,色澤好,味道佳,口感純正、可嚼性好和回味悠長的特點,是真正的天然綠色食品。
利用廢觸媒提取五氧化二釩的方法,屬化工技術 領域。以往在化工生產中,釩的氧化物作為催化劑即觸媒,但 當催化劑粉化或中毒時,必須篩掉粉化物或重新換催化劑,篩 出或換出的廢催化劑一般都作為廢物拋棄,這些廢棄物的含釩 量在4%~8%,比天然釩礦石的含釩量高三倍以上,拋棄實為 一種浪費;且嚴重污染環境,很多煉釩廠家因污染嚴重而被迫 停產。本方法是利用這些廢棄的觸媒提取五氧化二釩,該方法 采用破碎、浸取、氧化、過濾、沉淀直接提取 V2O5,本法不焙燒,沒有有毒氣體產生,不掩埋,對環境無污 染,浸取的水還可循環利用,回收率高,回收的五氧化二釩含 V2O5達99%,超過國標,是一種無污染且工藝簡單的五氧化二 釩的提取方法??蛇m用于各種含釩催化劑的回收利用。
一種回收利用制硝乏汽的方法,包括如下步驟:1、將硝漿桶中散發出的乏汽和Ⅰ、Ⅱ效蒸發罐加熱室排出的廢棄不凝氣體收集于密閉的緩沖罐中;2、通過換熱設備對精硝水進行熱交換,使精硝水預熱至50-60℃;3、將乏汽換熱后變成的冷凝水排放至廢水池內,然后將廢水池內的冷凝水回流到礦井下,用以讓它重新溶解硫酸鈉礦物質;4、將預熱后的精硝水通過離心泵輸送入到蒸發罐內進行蒸發、濃縮和結晶,然后將其脫水、分離、干燥、篩分和包裝,最后成為工業無水硫酸鈉成品。由于本發明利用的是廢棄乏汽熱源,通過換熱設備將精硝水進行熱交換,使其升溫6℃后再送入蒸發罐內進行蒸發,不但充分利用了廢棄的制硝乏汽熱能,節省大量的能源開支,又使廢汽基本實現零排放,達到節能環保目的,還可減輕噪聲污染。
一種膨潤土鈉化改性的新工藝,它包括如下步驟:礦源篩選—旋耕機切割破碎—加改性劑混合鈉化—翻鏟混勻—陳化—干燥—粉磨—檢測計量包裝—成品;與現有技術相比,本方法改室內破碎為礦山現場破碎,大大減少了室內場地的占用;取消了雙螺旋攪拌和對輥擠壓兩大工序,可簡化工藝;又省去了雙螺旋攪拌機、對輥擠壓機和皮帶輸送機等設備,也省去了所省設備的驅動能耗,因此本工藝簡單、實用、高效,環境污染少,鈉化作業效率高,適合膨潤土行業使用。
本實用新型涉及大米加工技術領域,尤其涉及一種用于加工大米的比重去石機,解決了現有技術中比重去石機在進行大米加工中容易產生大量的灰塵,影響工人的工作環境,同時初級大米中的礦物雜質,容易產生堆積,這就會造成在篩面上分篩不徹底的現象,顯得極為不便的問題。一種用于加工大米的比重去石機,包括箱體,箱體的內腔設有篩板,箱體的頂部通過螺栓固定連接有驅動電機,箱體的一側開設有槽口,篩板的一端通過槽口貫穿箱體側壁。本實用新型中提出的利用轉筒對初級大米進行混合過濾,再配合篩板的振動效果,快速有效將大米中雜質進行去除工作,提高了大米的生產質量,同時避免了揚起的灰塵對工人產生危害,以及再次影響大米質量的問題。
重鈣濕法研磨系統,包括調漿池、緩沖桶、1號磨機、半成品桶、2號磨機、成品桶、振動篩和出庫上車泵,它們之間用管道連接,調漿池之后,在緩沖桶上口增設了50~100目的過濾網,往下是1號磨機,在半成品桶上增設100~200目的過濾網,往下是325目的振動篩,在1號待檢桶上口增設100~200目的過濾網,往下是2號磨機,在半成品桶上有100~200目的過濾網,再往下依次是325目振動篩、500目振動篩、2號待檢桶、成品桶和600目振動篩,最終是出庫上車泵。本實用新型依據礦粉的粒徑大小分別采用目度不同的過濾網,確保進入磨機、振動篩和管道的漿料無雜物、無大塊,保護了磨機、篩片,管道也不會堵塞,使生產連續均衡,大大提高了產品的質量。
本發明公開了一種超細重鈣涂布填充顏料的制備方法及其設備,該制備方法是將粒徑325目的碳酸鈣礦物原粉,經過加水、添加分散劑,調制、攪拌,用泵打進料斗,由料斗設定流量進入白剛玉樹脂研磨板和綠碳化硅樹脂研磨板組成的磨機中進行研磨,然后經過篩分,得到2μm以下的粒徑≥60%、固含量70%的重鈣涂布填料,篩分出半成品再次泵入料斗,進入二次研磨。該種設備,包括一臺原料攪拌桶,原料攪拌桶通過原料泵、管路和圓磨盤上的料斗相通,其特征在于,料斗下部安裝有白剛玉樹脂研磨板和綠碳化硅樹脂研磨板組成的圓磨盤,在圓磨盤周邊下部安有接料槽,接料槽通過出料管和篩分機的入口相通,篩分機的出料口下接有料桶,篩分機的篩上部分流入半成品攪拌桶,半成品攪拌桶通過半成品泵、管路和圓磨盤上的料斗相通。
一種微波爐用快速合成堇青石免拋陶瓷薄板及其制作方法,步驟如下:按下述重量配比準備基礎原料:莫來石35~55%、鎂質粘土15~35%、黑土10~25%、堇青石0~10%、透鋰長石0~10%、高嶺土0~5%、碳酸鈣0~2%、鉀長石0~2%、Al2O30~10%;添加劑為聚乙烯醇(PVA)與腐殖酸鈉,將以上全部粉體基礎原料進行球磨粉碎,將所述的兩種添加劑加入并適當球磨至混合均勻;再經過200-400目的篩網過篩、吸鐵、噴霧干燥制粉;機壓成型,施釉、中溫1220~1300℃快速燒成制得產品。本發明為以莫來石、鎂質粘土原礦主材制作板,大大降低原材料成本,使其能坯釉一次共燒實現并能運用各礦物原材料的晶格缺陷自身快速合成堇青石晶相。能壓制的很薄、很平從而實現免拋。
本發明提供一種添加早強型早強型減水劑的混凝土及其制備方法,涉及混凝土及其制備技術領域,由如下原料制成:水泥,碎石,黃沙,粉煤灰,礦渣,廢棄混凝土塊,早強型減水劑和水等,包括如下步驟:(1)粉碎:將原料放入到粉碎機中,粉碎后備用;(2)篩選:將打碎的原材料粉末過篩;(3)混料:(4)將早強型減水劑和消泡劑加入到步驟(3)得到的混合物中(5)脫模。本發明以普通硅酸鹽水泥為主要的膠凝材料,加入早強型減水劑和消泡劑的,減少了水泥的用量,通過將粉煤灰、礦渣和廢棄混凝土粉碎成粉末,減少工業廢棄物對環境的污染節約生產成本。本發明提高混凝土的力學性能、耐久性,改善混凝土和易性和體積穩定。
本發明公開了一種有色金屬冶煉用加料設備,屬于金屬冶煉設備技術領域,包括加料箱、加料破碎機構、加料篩選機構、加料機構、混合機構和出料機構,所述加料箱呈水平設置,所述加料箱內設有兩個呈傾斜設置的傾斜板,所述加料篩選機構設置在加料箱內且與加料箱轉動連接,所述加料破碎機構與加料箱滑動配合,所述加料破碎機構位于加料箱的上端且位于加料篩選機構的上方,所述加料機構位于加料箱的側壁上且加料機構與加料箱相連通,所述混合機構水平轉動連接在加料箱內,所述出料機構位于加料箱的底部,所述加料箱的側壁上設有與其相連通的進料通道。本發明在對礦料進行破碎后有利于后續礦料進行反應,使得反應的更充分有利于有色金屬的冶煉作業。
本發明公開了一種石膏破碎機,底座、破碎室、收集室、集塵機構以及破碎機構組合而成,所述收集室設置在所述底座上,所述破碎室設置在所述收集室上,所述集塵機構設置在所述底座的一側并通過管道與所述破碎室以及所述收集室連通,所述破碎機構設置在所述破碎室內;本發明的石膏破碎機的結構簡單,通過破碎輥與研磨塊的擠壓對石膏礦進行破碎,破碎后的石膏礦通過震動篩網落入收集盒,大小不符合要求的石膏礦被震動篩網保留并通過倉門出可取出進行二次破碎,通過集塵機構對粉塵進行噴淋沉降,且沉降空間較為封閉,避免粉塵擴散至設備外部對操作人員帶來危害。
一種高純度大顆粒工業無水硫酸鈉的生產方法,包括如下步驟:①從礦井內提取原硝水,并用廢熱水注入礦層;②對原硝水進行處理;③V效蒸發結晶;④離心脫水;⑤熱風干燥;⑥旋風分離;⑦篩分;⑧定量包裝。它的特點是所述V效蒸發結晶工藝,采用外加熱式強制V效反循環真空蒸發生產新工藝,它改變現有蒸發罐正循環結構,使從加熱室上循環管出來的料液切向進入蒸發室下錐體,料液在蒸發室內旋向上升,根據離心工作原理,清液沿著罐體中心旋流上升至蒸發室液面位置,進入中心管后軸向出料至下循環管,進入加熱管再次循環加熱,顆粒大的晶體沿蒸發罐壁向下沉降,進入結晶器繼續長大。該工藝可提高硫酸鈉晶體平均粒度,使粒度≥65目,并可降低粉塵排放,減少環境污染。
重鈣濕法研磨分散劑的滴加方法,用2臺立式攪拌磨串聯生產,1號磨進行粗磨,2號磨進行細磨,選用的分散劑為聚丙烯酸鈉鹽和聚丙烯酸,依據重鈣漿料的pH值選用,當漿料呈中性時,選用中性的聚丙烯酸鈉鹽,當漿料呈堿性時,選用酸性的聚丙烯酸,漿料的固含量為75~78%,漿料中,固體礦物為方解石或石灰石,分散劑滴加后,分散劑的分子將礦物顆粒進行包裹,降低了礦物顆粒之間的粘聚性,增加了漿料的流便性和分散助磨性,攪拌磨上部的滴加,使漿料溢流更加流暢,使漿料順利通過篩網,攪拌磨中部的滴加,提高了漿料的可磨性,提高了磨機的效率,同時也調節了漿料的pH值,使漿料呈現出弱堿性的穩定狀態。
本發明公開的屬于精細化工技術領域,具體為一種以黑滑石為原料制備輪胎氣密層用空氣阻止劑的方法,該以黑滑石為原料制備輪胎氣密層用空氣阻止劑的方法包括以下步驟:步驟一:原礦預處理:原礦預處理包括水洗和篩選兩個步驟,所述水洗是利用水洗的方法去除礦石表面附著的黏土類雜質,所述篩選是手工剔除出石英、方解石、白云石、磁鐵礦等伴生礦物;步驟二:粗碎:利用粗碎設備將原礦粉碎至80?200目;步驟三:磁選:利用磁選機將粗碎后物料中含鐵量較高的顆粒去除,該發明能有效的提高粉碎的黑滑石粉粉碎的精度,提高黑滑石粉的分散性和橡膠基體親和性,同時難磨的伴生礦物及重金屬雜質能有效的排除的綜合效果。
本實用新型涉及黑滑石技術領域,尤其涉及一種滑石與雜石選礦分離裝置,包括固定箱,所述固定箱的底部外壁固定有四個呈矩形狀分布的支柱,且固定箱的一邊外壁開設有開口,所述固定箱的兩側內壁均開設有兩個對稱分布的插槽,且插槽的內壁插件有插條,四個所述插條中位于同一高度的兩個插條相對一側外壁固定有同一個分離框,且分離框的底部外壁開設有固定口。本實用新型固定框內的過濾網配合兩個第一振動電機、兩個滑板和四個伸縮組件可進行一次篩選過濾,然后進入到收集框內配合電機進行一次離心分離,然后兩個分離框內的篩網配合兩個第一振動電機進行一次振動篩選,大大提高滑石與雜石的分離效率和精度。
一種采用方解石普礦粉制備超細重鈣漿料的方法,步驟如下:一、方解石普礦粉的檢測:要符合造紙工業用重質碳酸鈣國家標準,即HG/T3249.1-2008,普粉白度大于或等于85%;二、漿料增白配制:將重量分數65-75份方解石普礦粉分散在重量分數20-30份水中,形成固液混合物,然后加入分散劑、群青465和熒光增白劑CBS。三、研磨工藝并四次過篩:從而獲得白度≥91%,鹽酸不溶物≤0.05,固含量70-72%,粘度60-80mpa.s,PH值8-9,粒徑大于2微米的固料≤60%的超細重鈣漿料。本發明使得利用方解石普礦粉生產的重鈣漿料符合造紙漿料的技術要求,其白度、鹽酸不溶物等指標達到技術標準。使品位低一點的資源得到合理的利用,降低生產成本,增強企業競爭力和效益。
本發明公開一種新型專用于煤礦石的錘式破碎機,其包括機殼、轉動主軸、錘頭、出料篦板、支撐桿和調節桿,機殼圍成破碎腔室,且機殼上開設進料口和出料口;轉動主軸轉動架設在機殼的相對兩側壁,多個錘頭沿轉動主軸的周向均勻間隔分布;出料篦板設于轉動主軸的下側,且出料篦板的第一端搭設于支撐桿,出料篦板的第二端與調節桿的一端轉動連接,支撐桿架設于機殼的相對兩側壁上,調節桿的另一端與機殼浮動連接。本發明技術方案中,當異物進入破碎腔內,出料篦板能實現一個傾倒動作,將異物從出料口排出。避免異物在破碎腔內反復破碎,減緩篩板變形,維持出料粒度;避免異物硬度過大導致破碎機構損壞。
本發明公開了一種石膏礦開采用煤礦破碎裝置,包括固定殼體、收集腔、分類收集箱體、篩選機構、連通口、破碎腔、吸塵機構、破碎塊、給料裝置、活動破碎板、固定軸、偏心輪和電機一;本發明具有結構合理簡單、生產成本低、安裝方便,功能齊全,這里原料通過輸送帶向右均勻輸送,從而確保了破碎時不會出現擁堵影響破碎的效率;本發明中設置電機一能夠帶動偏心輪旋轉,而偏心輪的旋轉則使活動破碎板圍繞固定軸中心上下擺動進行破碎作業,隨著活動破碎板上下擺動則助于原料下移進行擠壓破碎,從而提高了破碎的效率;本發明中設置的吸塵機構,能夠通過吸塵器將破碎腔中的空氣抽出,從而避免原料進入時粉塵隨空氣外漏造成污染。
一種高鐵貧錫礦的選礦方法,高鐵貧錫礦和穩定劑的磨碎粒度為過120目篩≥95wt%,還原劑粒度為過100目≥95wt%;第一次還原的物料質量配比為,礦:煤:鋁土礦:螢石=1:0.1~0.15:0.005~0.010:0.003~0.005,第二次鐵定向還原的物料質量配比為,一次磁選礦:煤=1:0.05~0.08。本發明的有益效果是:使高鐵貧錫礦中不可選的Fe2O3還原磁化成可選的Fe3O4磁選富集,并二次定向還原成FeO,經兩次磁選制得高價值的還原鐵粉產品,便於進一步的制取高價值、高效益的錫化工產品和濕法煉精錫的成功實現。創新性地把廉價易得的鋁土礦和螢石作為亞氧化物穩定劑,效果好、成本低。
本發明提供一種礦區稀土開采后初步選礦設備。所述礦區稀土開采后初步選礦設備包括底座、吸塵機構、升降機構、篩選機構、下料機構、防堵機構、鎖止萬向輪、收集機構,所述吸塵機構安裝于底座的上端,所述吸塵機構包括支撐柱、安裝板、吸塵罩、吸塵頭、吸塵器和吸塵管,所述安裝板通過兩組支撐柱橫向固定安裝于底座的上端,所述吸塵罩位于底座和安裝板之間,且吸塵罩的開口向下設置,所述吸塵頭安裝于吸塵罩的上側側壁并與其內部連通,所述吸塵器固定安裝于安裝板的上側側壁上,且吸塵器通過吸塵管與吸塵頭連通設置。本發明提供的礦區稀土開采后初步選礦設備具有大大降低了篩選過程中出現的粉塵,保護了工作人員的人身安全的優點。
本發明公開了一種選礦機,所述選礦機包括分級滾筒篩和分選機構,所述分選機構包括分選機構進料口、風道、進風口、精礦出口、尾渣排料口和風力調節器,所述分選機構的數量和分級滾筒篩的級數相同,解決了低品位含雜質褐鐵礦石的選礦難題。本發明還公開了采用該選礦機進行選礦的選礦方法,該選礦方法先通過分級篩將褐鐵礦石的原礦石顆粒分級,然后通過風力比重選礦機構把所需的礦石和不需要的雜質分離出來,達到理想品位的褐鐵礦石。因此,本發明設備投資成本低、工藝簡單、電能消耗小、不需要磨細、煅燒、添加藥劑,在簡化了生產流程、降低了生產成本的同時,又能達到有效的選礦效果。
本發明提供了廢棄礦山生態修復植物篩選方法,其通過對廢棄礦山進行多角度航拍影像拍攝和土壤采樣分析來獲得廢棄礦山在不同海拔高度區域的植被生長氣候環境信息和植被生長土壤環境信息,這樣能夠對廢棄礦山的不同海拔高度區域進行有針對性的分析,從而為不同海拔高度區域選擇合適的植物種植提供科學的和可靠的依據,并實現廢棄礦山的可持續化生態修復。
本發明公開了一種用于石膏礦開采的篩選裝置,涉及到石膏礦篩選技術領域,包括箱體,箱體的右側開設有進料口,且進料口內固定連接有進料斗,箱體的內壁設置有多個分布均勻的篩網,相鄰的兩個篩網之間共同固定連接有通桿,其中一個篩網的底部設置有導料板,導料板的底部與箱體的底部內壁固定連接,箱體的右側開設有與導料板相對應的導料口,箱體的右側固定連接有承載板,承載板的上表面固定連接有收料箱,收料箱的左側開設有與導料口相對應的收料口,箱體的后側底部固定連接有穩固板,且穩固板的頂部固定連接有兩個彈簧。本發明能夠更好的提高石膏篩選的工作效率,且對粉塵進行收集,不造成環境污染。
本發明公開了一種具有篩選分離功能的復合式石膏礦開采機,包括粉碎箱和開采機構,開采機構包括對稱設置的兩組開采組件,每組所述的開采組件包括安裝座、升降液壓缸、旋轉套筒、L型連接臂和抓斗,安裝座安裝于粉碎箱外壁,升降液壓缸尾端安裝于安裝座,升降液壓缸伸縮端與支撐板連接,旋轉套筒安裝于支撐板,L型連接臂一端與旋轉套筒連接,另一端與抓斗連接,粉碎箱內安裝粉碎機構,粉碎箱下方安裝篩選箱,篩選箱內安裝篩選網組件,本發明結構設計新穎,能夠實現對開采的石膏礦進行均勻粉碎和過篩處理,提高了石膏礦后續加工效率。
本發明公開了一種具有篩選功能的采礦用輸送裝置,包括第一傳送帶、輸送結構、第二傳送帶、第三傳送帶、篩選結構、篩板、側板、滑桿、旋鈕、防堵板、轉環、凸輪、轉軸、滑動板、安裝結構和清潔結構。本發明的有益效果是:通過第一傳送帶傳送礦石,第一傳送帶一側設有一個傾斜的篩板,篩板另一側設有第二傳送帶,礦石經過篩板,較大的礦石滾落到第二傳送帶繼續傳輸,體積較小的礦石從篩板上落下,掉到第三傳送帶上進行傳輸,將礦石進行篩選輸送,礦石的形狀是不定的,可能會存在有些異形的礦石卡在篩板的孔中這時需要對篩板中卡住的礦石進行清楚,以疏通篩板,篩板一側固定有側板,使用者將側板中滑動的滑桿通過旋鈕將滑桿推入側板中。
中冶有色為您提供最新的湖南常德有色金屬通用技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!