本實用新型公開了一種具有自動檢測功能的選礦裝置,包括機體(1)和控制系統(2);所述的機體(1)頂部設置有入料口(3),機體(1)內部設置有破碎輥(4)、第一傳送帶(5)、傳送板(6)、下料器(7)、折流板(8)、篩選板(9)、接料板(10)、第二傳送帶(11)、緩沖板(12)、電磁鐵(13)、固定桿(14)、刮板(15)和磁性檢測儀(16)。本實用不僅帶有破碎功能,而且設置有多級緩沖結構以提高選礦裝置的壽命;同時還通過磁性檢測儀(16)檢測已經被選過的礦料的磁性,在不滿足要求的時候提高電磁鐵(13)的磁性強度,使得選礦性能更好。
本發明公開了一種超細碎破碎選礦工藝及系統,所述選礦工藝包括:將經過粗破作業、中破作業、細碎作業的篩下產品進行高壓輥磨作業后,進行設有兩層不同孔徑的濕式篩分作業,得到?200目的篩上產品后進行一段弱磁選、二段弱磁粗選,即得超細碎高品位精礦產品。本發明能夠實現“多破少磨”的選礦流程,得到的精礦粒度小,品味高,同時提高了生產效率,降低了生產成本,有效提高了經濟效益。
一種高效能重力選礦回收機,其特征在于把首選礦箱、粗選礦箱、精選礦箱和精礦回收沉淀箱順序連接起來,改進了目前重力選礦機械中性能單一和工藝流程技術不連慣,本實用新型可分選回收含礦量在0.2%以上、粒度2—0.034毫米的多種金屬礦,精礦回收率可達80—90%,日處理量可達300噸。
本實用新型公開了一種離心式選礦裝置,包括固定架、下料槽、底座、進料筒、篩筒本體和篩籃本體,所述底座上表面與進料筒底端連通安裝,所述底座下表面開孔并與下料槽頂端連通安裝,所述下料槽下表面內側固定安裝有安裝架,所述安裝架下表面呈十字陣列固定安裝有電動伸縮桿,四個所述電動伸縮桿底端分別與固定架上表面固定連接,所述固定架內側嵌入安裝有伺服電機本體,所述伺服電機本體頂端傳動連接有傳動軸,所述傳動軸頂端穿過安裝架并固定連接在篩籃本體底端中間,所述篩籃本體采用錐形結構設計,所述篩籃本體下表面尺寸大于底座下表的開孔尺寸。本實用新型解決了選礦完成后取礦較為不便并容易對選礦機內部造成破壞的問題。
本發明公開了一種菱鐵礦的選礦方法,其特征在于,包括以下步驟:a.焙燒:菱鐵礦磨細至粒度為0.074mm占30%~80%,還原劑為硫化鈉,還原劑用量:用量為焙燒物料的20~24%,焙燒溫度:600℃~800℃,焙燒時間:30~120分鐘,焙燒產品出爐時水淬,迅速冷卻;b.磁選:水淬后的產品經磨礦分級后進入磁選,針對焙燒料其矯頑力強的特點,對其磁性進行處理;c.反浮選:將磁選后的菱鐵礦,攪拌42分鐘,浮選54分鐘,浮選:陽離子反浮選或陰離子反浮選。采用本發明的菱鐵礦的選礦方法生產的礦質量高,選礦成本低,經濟效益高。
一種流動式多功能選礦機械裝置,使用載重汽車作動力,進行流動行駛選礦,它包括破碎機、球磨機、發電機、搖床和抽水機,在汽車駕駛室的后部、大梁平面左右兩側安裝有破碎機和發電機,汽車傳動軸上設有皮帶輪帶動發電機,汽車后剎車轱經皮帶連接破碎機。在汽車大梁的中部設置有選礦搖床。本實用新型實現了流動化生產,解決了傳統選礦機械裝置對土地、資金大量占用的問題,同時提高了自動化生產程度,可明顯提高企業的經濟效益,充分利用載重汽車的動力,不改變其行駛功能,經合理組配,達到流動選礦的目的,解決了礦石需要大量運輸的弊端,簡化了選礦傳統機械裝置龐大的結構,解決了大量小型礦山無能力或無條件建立選礦機械裝置,及低品位礦浪費嚴重的弊端。
本發明公開一種從氧化礦或低品位鉛鋅原礦中進行選礦的方法,包括磨礦、鉛的兩次粗選、鉛的一次掃選、鉛的三次精選、鋅的兩次粗選、鋅的兩次掃選、鋅的精選的過程,其中在鉛的一次粗選中添加選礦藥劑石灰、硫酸鋅水溶液、乙硫氮水溶液、松醇油和水玻璃;在鉛的二次粗選中添加選礦藥劑乙硫氮水溶液;在鉛的一次掃選中添加選礦藥劑乙硫氮水溶液和松醇油;在鉛的一次精選中添加選礦藥劑硫酸鋅水溶液;在鉛的二次精選中添加選礦藥劑乙硫氮水溶液和石灰;在鉛的三次精選中添加選礦藥劑乙硫氮水溶液和硫酸鋅水溶液,本發明可在常溫下進行選礦、能夠從低品位鉛鋅原礦或鉛鋅氧化礦中高效分離出高品位鉛、鋅精礦,成本低、藥劑用量少、經濟效益高。
本發明涉及一種重力選礦機械構造性能和工藝流程技術,尤其能起到增大選礦處理能量和提高精礦回收率和精礦品位,改變縮短了目前重力選礦機械構造性能和工藝流程技術和方法,該機的發明應用主要處理回收尾礦,也可以回收原礦,同時能夠提取精礦物中不同種類、不同比重差、相同粒度的伴生礦物和非金屬礦物,在選礦過程中不加任何化學藥劑,對節約能源礦產資源生態環境,能起到一定的保護作用的新型高效多功能重力選礦回收機。
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