寧夏中衛有色金屬理論與應用

能夠降低廢水中硝酸鹽含量的酸性硝化液處理系統 870     

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本實用新型提供一種能夠降低廢水中硝酸鹽含量的酸性硝化液處理系統，屬于硝基氯苯制備技術領域。該系統包括依次連接硝酸蒸餾裝置、堿洗釜、水洗釜及干燥分離裝置，硝化反應產物經油酸分離后，酸性硝化液首先經所述硝酸蒸餾裝置，在60℃～80℃溫度下，進行蒸餾，脫除酸性硝化液中的殘留的硝酸，降低酸性硝化液中的硝酸殘留，得到低酸含量硝化液。低酸含量硝化液依次經過堿洗釜、水洗釜、干燥分離裝置，進行洗滌、干燥、分離，得到硝基氯苯產物。利用該系統能夠極大程度降低硝基氯苯生產廢水中的硝酸鹽的含量，降低硝基氯苯生產廢水的處理難度和處理成本，降低氫氧化鈉的用量，降低硝酸鹽固體廢棄物的產生量，達到降本增效的有益效果。

生產DL-蛋氨酸的廢液處理方法 1009     

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本發明涉及蛋氨酸生產技術領域，尤其是指一種生產DL?蛋氨酸的廢液處理方法，包括以下步驟：S1，向硫酸鈉母液中加絮凝劑和助凝劑，加堿，混合過濾，得到濾液；S2，向濾液中加酸，濃縮熱過濾得到硫酸鈉固體和硫酸鈉濾液；S3，硫酸鈉固體使用脫鹽水淋洗得到硫酸鈉成品；S4，將電滲析濃水和反滲透濃水混合，調節pH及濃縮后降溫結晶，得到蛋氨酸和蛋氨酸濾液；S5，將S2中的硫酸鈉濾液和S4中的蛋氨酸濾液合并后，經色譜分離為蛋氨酸溶液和硫酸鈉溶液；S6，將S4中的蛋氨酸、S5中的蛋氨酸溶液和S1中皂化液混合后，汽提脫氨并促進蛋氨酸中間體分解為蛋氨酸。本發明耗資低、收益大、基本無廢棄物為本工藝的突出優點。

從二苯醚廢水中資源化分離回收氯化鉀和氯化鈉的系統 869     

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一種從二苯醚廢水中資源化分離回收氯化鉀和氯化鈉的系統，屬于廢水處理技術領域，包括通過管道依次連接的蒸發結晶機構和降溫結晶機構，蒸發結晶機構包括MVR強制循環蒸發器和第一離心機,MVR強制循環蒸發器用于對廢水蒸發濃縮得到含氯化鈉晶體的溶液，第一離心機用于分離含鹽溶液得到氯化鈉固體，降溫結晶機構包括強制循環冷卻器和第二離心機，強制循環冷卻器的進料管連接第一離心機的液體出口，強制循環冷卻器用于對第一離心母液降溫析出氯化鉀晶體，第二離心機用于分離含氯化鉀晶體的溶液得到氯化鉀固體，第二離心母液回流到MVR強制循環蒸發器進行蒸發濃縮，實現了將蒸發產生的氯化鉀、氯化鈉混合鹽分離，提高了其利用價值，資源得到了有效利用。

焦化廢水蒸發處理裝置 767     

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本實用新型公開了焦化廢水蒸發處理裝置，包括蒸發罐和電加熱板，所述蒸發罐的底部焊接有支撐架，所述蒸發罐的底部中心處焊接有固液分離管，所述固液分離管的底部通過螺紋旋合連接有旋蓋，所述旋蓋的頂部通過螺栓固定連接有濾網，所述旋蓋一側連通有排水管。本實用新型中，本廢水蒸發處理裝置，可實現污水的固液分離處理，當污水蒸發處理后，固體雜質及蒸發殘留物會進入到固液分離管內部，液體污水會通過排水管排出，污水中殘留的固體雜質會集中收集在旋蓋頂部的濾網內，旋開旋蓋便可將濾網內的固體雜質排出，這種結構可實現污水的固液分離處理，從而可將污水中污染性固體雜質進行分離。

三嗪酮生產用廢水凈化裝置 950     

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本實用新型涉及三嗪酮生產技術領域，尤其是一種三嗪酮生產用廢水凈化裝置，包括進水管，進水管一端固定連接有法蘭，進水管一端通過法蘭固定連通有第一導管，第一導管一端固定連通有過濾箱，過濾箱的內部固定連接有過濾網，過濾箱一側的底部位置固定連通有第二導管，第二導管一端固定連通有緩沖罐，緩沖罐上表面的中部位置固定連通有加藥管，加藥管上固定連接有閥門，緩沖罐下底面的中部位置固定連通有排污管，凈化裝置本體一端固定連通有排水管。該三嗪酮生產用廢水凈化裝置能夠預先對廢水中的固體雜質進行過濾和收集，然后對廢水中的易溶于水的雜質進行緩沖和沉淀，最終再對廢水進行凈化和排出，凈化效果好。

能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備系統 1174     

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本實用新型提供一種能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備系統，屬于硝基氯苯生產技術領域。通過依次設置的硝化反應裝置、氮氣吹脫裝置、酸油分離裝置、堿洗水洗裝置、干燥分離裝置及硝酸回收裝置，硝化反應生成的酸性硝化液A在預定溫度下，用氮氣進行吹脫，酸性硝化液A中殘留的少量硝酸被吹脫分離，得到硝化液B。硝化液B中僅僅含有極少量的硝酸，經堿洗、水洗后，產生的洗滌廢水中僅僅含有少量的硝酸鹽，極大程度降低了硝基氯苯生產廢水中的硝酸鹽的含量，硝基氯苯生產廢水經樹脂吸附、芬頓氧化后即可達標排放，降低了硝基氯苯生產廢水的處理難度和處理成本。同時，降低了氫氧化鈉的用量，降低了硝酸鹽固體廢棄物的產生量。

能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備方法及系統 1143     

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本發明提供一種能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備方法及系統，屬于硝基氯苯生產技術領域。該硝基氯苯制備方法中，硝化反應生成的酸性硝化液A在預定溫度下，例如，在75℃～85℃的溫度下，用氮氣進行吹脫，酸性硝化液A中殘留的少量硝酸被吹脫分離，得到硝化液B。硝化液B中僅僅含有極少量的硝酸，經堿洗、水洗后，產生的洗滌廢水中僅僅含有少量的硝酸鹽，經檢測，洗滌廢水中的總氮含量小于600mg/L，極大程度降低了硝基氯苯生產廢水中的硝酸鹽的含量，硝基氯苯生產廢水經樹脂吸附、芬頓氧化后即可達標排放，降低了硝基氯苯生產廢水的處理難度和處理成本。同時，降低了氫氧化鈉的用量，降低了硝酸鹽固體廢棄物的產生量。

利用固體廢渣生產水泥熟料的生產線 897     

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一種利用固體廢渣生產水泥熟料的生產線，包括輔料輸送設備、物料調配設備、生料粉磨設備、分解爐、回轉窯窯體、篦冷機、鏈斗輸送設備、熟料庫、金屬鎂渣輸送裝置、電石渣輸送裝置、粉煤灰輸送裝置、煙氣余熱再利用裝置、熟料入庫輸送裝置；本實用新型通過將金屬鎂渣、電石渣及粉煤灰等固體廢棄物用來生產水泥，解決了工業個固體廢棄物難以處理的問題，在生產的過程中，大大降低運輸過程中的粉塵，保護現場操作人員的健康，降低環境污染概率；同時，通過對回轉窯的熱量再利用，大大提高了回轉窯熱量流失的浪費，提高了能源利用率。

減少抗氧劑3114生產中固體廢物的方法 1177     

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本發明提供了一種減少抗氧劑3114生產中固體廢物的方法，包括回收抗氧劑3114結晶步驟產生的結晶釜殘作為反應物料，與多聚甲醛、三聚氰酸、2,6?二叔丁基苯酚，或者，與多聚甲醛、2,6?二叔丁基苯酚反應，生成抗氧化劑3114的步驟。該方法能夠提高抗氧劑3114產品收率，同時達到減少固廢的排放、降低對環境污染的目的。

造紙用污水處理裝置 833     

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本實用新型公開了一種造紙用污水處理裝置，包括倉體，所述倉體的內部固定連接有與倉體相適配的隔板，所述隔板上表面的兩側均開設有兩個相對稱的通孔，所述隔板的上表面固定連接有分離倉，所述分離倉的左右兩側面均開設有等距離排列的濾孔，所述分離倉的左右兩側面均固定連接有濾網，所述倉體的上表面固定連接有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出端依次貫穿倉體和分離倉并延伸至分離倉的內部，所述旋轉電機的輸出端固定連接有轉動桿，所述分離倉的內底壁固定鑲嵌有第一軸承，所述轉動桿底端的外表面與第一軸承的內圈固定連接。該造紙用污水處理裝置，整體能夠有效的對污水進行處理，避免廢水排泄出去會導致環境的污染。

見解廢液除氯裝置 994     

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本實用新型涉及除氯裝置技術領域，且公開了一種見解廢液除氯裝置，包括支撐架，所述支撐架的中心處固定安裝有濃縮冷卻罐，所述濃縮冷卻罐的頂部固定安裝有排氣管，所述濃縮冷卻罐的底部且位于支撐架的底部固定安裝有離心罐。該見解廢液除氯裝置，通過設置了濃縮冷卻罐，能夠對廢液進行蒸發濃縮處理，然后等濃縮冷卻罐內部的廢液進行冷卻后，通過連通管排入離心罐的內部，離心罐底部的動力電機運行，對濃縮冷卻后的廢液進行離心處理，離心處理后，使固液進行靜置分離，分離后的廢液通過回流排水管排出，并通過抽液泵和進水管與新進廢液一起回流至濃縮冷卻罐的內部，再次進行處理，底部沉積的含氯物料和小部分廢水排出，進行后續的處理。

空氣壓縮機多級油水分離系統 746     

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空氣壓縮機多級油水分離系統包括緩沖槽、油水分離器、隔油池、排油泵、油桶、地下槽、油水泵、靜置分離器，緩沖槽的頂部設有放空氣管道，緩沖槽的出液口與油水分離器的進液口通過管道連通，油水分離器的出油口與隔油池的頂部通過管道連通，隔油池的出油口與排油泵的進液口連通，排油泵的出液口與油桶連通，隔油池的底部還與地下槽通過連通器連通，所述地下槽還與油水泵的進液口通過管道連通，油水泵的出液口與靜置分離器連通。緩沖槽能夠將壓縮機的排油水進行存儲，以防止排油水流量較大時全部涌入油水分離器，經過油水分離器分離的下層液體再通過隔油池、靜置分離器的分離，能夠進一步提高分離的純度，使含油廢水被分離地更加徹底。

四級逆流漂洗硝化反應系統 815     

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一種四級逆流漂洗硝化反應系統，包括硝化釜、第一稀釋鍋、第二稀釋鍋、四級漂洗單元、離心分離單元，四級漂洗單元包括過濾槽體、進水管網、出水管網、第一儲罐、第二儲罐、第三儲罐、第四儲罐、第一輸送泵、第二輸送泵、第三輸送泵、第四輸送泵，過濾槽體包括相互連通第一過濾槽、第二過濾槽、第三過濾槽、第四過濾槽，本實用新型中，四級漂洗單元消耗的清洗水，只有清水洗滌的部分，中段閉路操作，與常規的將硝化物用大量清水清洗，直至硝化料呈中性為止的方式相比，用水量成倍的減少，而且這部分清水在洗滌過程中依次轉變為一次洗滌水、二次洗滌水、三次洗滌水，直至濃度較高的廢酸，即有利于廢酸的回收再利用，還達到了廢水、廢酸零排放。

硫酸多級蒸發回收硝化反應系統 1004     

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一種硫酸多級蒸發回收硝化反應系統，包括配置釜、硝化釜、第一稀釋鍋、第二稀釋鍋、四級漂洗單元、離心分離單元、多級蒸發單元，本實用新型中，四級漂洗單元消耗的清洗水，只有清水洗滌的部分，中段閉路操作，與常規的將硝化物用大量清水清洗，直至硝化料呈中性為止的方式相比，用水量成倍的減少，第一儲罐中濃度為33%的硫酸經過第一輸送泵輸送至多級蒸發單元，利用多級蒸發單元中的第一蒸發器、第二蒸發器、第三蒸發器、第四蒸發器、第五蒸發器逐步將上述濃度為33%的硫酸濃縮成濃度為92%的硫酸，再通過配置釜回用于硝化釜，參與反應，實現了硫酸的閉路循環使用，避免了環境污染，還將廢水中的硫酸回收再利用，給企業帶來了新的利潤點。

環保型四級逆流漂洗硝化反應系統 1103     

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一種環保型四級逆流漂洗硝化反應系統，包括反應釜、成品釜、切片機、布袋除塵單元、配置釜、硝化釜、第一稀釋鍋、第二稀釋鍋、四級漂洗單元、離心分離單元，所述布袋除塵單元包括除塵罩、布袋除塵器，所述除塵罩設置于切片機的片料出口處，以收集切片機的片料出口處的乙酰粉塵，本實用新型中，在切片機的片料出口處設置布袋除塵器，減少了乙酰切片過程中產生的醋酸和乙酰粉塵對環境的污染，與現有的粉塵收集相比，不會產生廢水，收集到的乙酰粉塵可加工再利用，減少了乙酰原料的浪費，四級漂洗單元消耗的清洗水，只有清水洗滌的部分，中段閉路操作，與常規的將硝化物用大量清水清洗，直至硝化料呈中性為止的方式相比，用水量成倍的減少。

濃硝酸生產用冷卻循環裝置 1192     

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本實用新型涉及濃硝酸技術領域，尤其是一種濃硝酸生產用冷卻循環裝置，包括酸分離器，酸分離器的上方通過連接管與循環水裝置連接，循環水裝置內安裝有冷卻機構，酸分離器的下方通過連接管連接有塔尾水循環槽，塔尾水循環槽通過連接管連接有塔尾水循環泵，塔尾水循環泵與水池連接，水池通過連接管與間冷器連接，間冷器與酸分離器的頂端連接，循環水裝置遠離酸分離器和間冷器的一側連接有噴淋式濃硝酸冷凝器，噴淋式濃硝酸冷凝器的下方連接有鎂尾水循環槽，鎂尾水循環槽與鎂尾水循環泵連接，鎂尾水循環泵與水池連接。本實用新型能進行冷卻循環利用，避免了廢水的排放和環境污染，且節省了排污費用。

含氯化鐵的酸液處理系統 1173     

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一種含氯化鐵的酸液處理系統，屬于酸液處理技術領域，包括通過管道連通的鹽酸吸收塔、氯化鐵吸附裝置及酸堿中和池，所述鹽酸吸收塔用于吸收氯氣與苯反應產生的氯化氫氣體，所述氯化鐵吸附裝置用于對含鐵鹽酸中的氯化鐵進行特異性吸附，所述氯化鐵吸附裝置上開設有第一吸收脫附液出料管和第二吸收脫附液出料管，所述第一吸收脫附液出料管與所述鹽酸吸收塔相連接，用于將第一遍吸收脫附液回收到所述鹽酸吸收塔內制備鹽酸，所述第二吸收脫附液出料管連接所述酸堿中和池，不僅實現了脫附液套用制酸，而且還有效降低了耗堿量及廢水產生量，節約了經濟成本，值得推廣應用。

3-[3-(苯并三唑-2-基)-4-羥基-5-叔丁基苯基]-丙酸甲酯的制備方法 829     

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本發明提供了以3?(3,5?二叔丁基?4?羥基苯基)丙酸甲酯為原料，采用“一鍋法”制備3?[3?(苯并三唑?2?基)?4?羥基?5?叔丁基苯基]?丙酸甲酯的方法。該方法主要通過對去烷基化反應的改進，達到了不分離純化中間產物，即可提高各步反應的轉化率的目的。本方法降低了工藝的繁瑣程度，省去了目標產物制備過程中的結晶分離工序，減少了酸和堿的用量，既節約了原料，又減少了廢水量和無機鹽等廢物的產出。

三嗪類紫外線吸收劑的制備方法 901     

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本發明涉及2,4?二(2?羥基?4?丁氧基苯基)?6?(2,4?二丁氧基苯基)?1,3,5?三嗪的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)三聚氯氰和間苯二酚在結合型固載催化劑的作用下，反應生成式I化合物2,4,6?三(2,4?二羥基苯基)?1,3,5?三嗪；(2)式I化合物與鹵代丁烷在相轉移催化劑和堿液的作用下，反應生成目標化合物；(1)結合型固載催化劑簡化了反應物料的分離工藝，只需要過濾固體催化劑即可達到分離效果，減少了大量含鋁鹽酸性廢水的產生；(2)使用相轉移催化劑催化醚化反應簡化了工藝，無需嚴苛的無水條件，與傳統的Williamson醚化反應相比，可以減少大量的、難以分離的復合鹽廢棄物。

酸性廢氣資源再利用的處理方法 1138     

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本發明公開了一種酸性廢氣資源再利用的處理方法，包括：a、將含二氧化硫的酸性氣體通過除霧器除去其中夾帶的硫酸霧；b、將步驟a中排出的廢氣接入吸收塔噴淋吸收，吸收液為85％～98％的濃硫酸和85％～98％濃硝酸的混合液；c、將未被吸收的二氧化硫或逸出的硫酸霧通入到堿吸收塔內處理，廢氣達標后排放；經過上述處理液堿消耗量大大減少，產生的高鹽廢水量也相應減少很多，處理成本降低的同時還得到了副產品亞硝酰硫酸，又可以產生經濟效益。

苯乙酮結晶廢棄物資源化利用合成2,4-二氯苯乙酮的方法 1113     

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本申請公開了一種苯乙酮結晶廢棄物資源化利用合成2,4?二氯苯乙酮的方法，是以2,4?二氯苯乙酮的結晶廢棄物為原料，經催化異構合成工序、負壓精餾分離、發汗結晶分離獲得含量99％的2,4?二氯苯乙酮，獲得的低油經多次催化異構合成后，2,4?二氯苯乙酮的總收率可達95％以上，資源化利用苯乙酮結晶廢棄物、變廢為寶，節約資源、保護環境。工藝路線清潔、高效：僅通過加入適量的催化劑催化異構合成、再經精餾、結晶獲得高含量產品，無廢水、廢氣，三廢處理難度??；產品收率高，低油經催化異構合成后，產品的總收率95％以上，產品純度99％以上。

使用硝基鹵代苯生產硝基苯烷氧基醚的清潔生產工藝 881     

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本發明提供了一種使用硝基鹵代苯生產硝基苯烷氧基醚的清潔生產工藝，具體生產步驟如下：將一種或一種以上的非極性溶劑按比例加入反應器，將熔融的硝基鹵苯加入反應器中攪拌均勻，向反應器中勻速加入堿金屬醇鹽；反應完成后，在回收加入溶劑的同時，加入水用以洗滌反應過程中生成的無機物；本發明生產工藝簡單，反應過程中的催化劑分離效率高，反應過程中沒有加入和反應無關的其他物質，純度高、產量高、副產品較低、廢水量低、反應周期短。反應裝置是全封閉的操作，改善操作環境，減少了對人身體健康的危害，節約了成本。

含氯苯并三氮唑類紫外線吸收劑的制備方法 991     

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本發明涉及一種含氯苯并三氮唑類紫外線吸收劑的制備方法。將偶氮苯、氫氧化鈉、甲苯攪拌混合，控制溫度60～80℃，勻速滴加水和肼，滴加完成后保溫反應，水合肼還原結束后加入鹽酸中和至pH＝6～7，水洗，取油相即為氮氧化物；將氮氧化物溶液、堿、骨架鎳催化劑、助催化劑亞磷酸鈉投入高壓釜中，氮氣置換后通入氫氣，恒壓恒溫反應；反應結束后將反應液過濾、水洗，取有機相蒸出溶劑，向甲醇、甲苯混合溶劑中重結晶、過濾、烘干，得到含氯苯并三氮唑類紫外線吸收劑。本發明與已有的合成方法相比，具有反應選擇性好、加氫過程中抑制脫氯現象、副產物少等優點，同時不產生含鋅、含鋁廢水，后續處理簡便，解決二還原過程中產生的三廢問題。

聚合氯化鋁絮凝劑用聚合氯化鋁的制備方法 860     

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本發明公開了一種聚合氯化鋁絮凝劑用聚合氯化鋁的制備方法，包括以下步驟：S1、氫氧化鋁、鋁酸鈣粉和鹽酸投入到反應池進行攪拌反應生成中間品；具體的設定好鹽酸用量后，鹽酸經輸送泵按設定的數量加入投料釜中，氫氧化鋁經加料裝置加入投料釜中，投料釜上安裝有稱重傳感器，經攪拌混合后，再由壓縮空氣把混合的漿料送入反應釜中；S2、反應聚合的中間產品進行粗沉、熟化后，再進行板框壓濾；S3、干燥，包裝。本發明通過將反應池密閉、分批投料、多級反應以及對干燥和廢氣回收過程的具體優化使得本發明的聚合氯化鋁的制備方法非常的環保，廢水和廢氣污染較小，因此生成成本下降，不同批次的產品的穩定性較好。

資源化利用酰氯精餾釜殘物制備酰氯的方法 968     

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本申請公開了一種資源化利用酰氯精餾釜殘物制備酰氯的方法，資源化利用酰氯精餾釜殘物、變廢為寶，節約資源、保護環境，工藝路線清潔、高效：僅通過負壓蒸餾工序、通氣工序、酰氯合成與處理工序即可獲得酰氯成品，無廢水，僅有少量廢渣和廢氣，三廢處理難度小，產品收率高，精餾釜殘物經收集循環處理后，獲得的酰氯對精餾釜殘收率達到83％以上，產品純度98％以上，有效地提高了產品的總收率。

硫酸鈉母液的后處理方法 1057     

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本發明涉及化工領域，具體涉及一種硫酸鈉母液的后處理方法，包含硫酸鈉母液堿化后濃縮，得到濃縮母液；濃縮母液經過濾除雜、低溫結晶，分離得到芒硝和結晶母液；將結晶母液硫酸鈉母液混合，重復上述步驟,直至結晶母液中蛋氨酸含量為2?10wt％,得到蛋氨酸富集液；蛋氨酸富集液采用現有技術分離得到蛋氨酸溶液和硫酸鈉分離液，蛋氨酸溶液進入蛋氨酸結晶工序；硫酸鈉分離液與硫酸鈉母液混合,重復進行濃縮結晶，本發明將蛋氨酸生產過程中產生的含有大量雜質的硫酸鈉母液制備為芒硝產品，大大減少濃縮能源的消耗；且將硫酸鈉母液中的蛋氨酸進行回收，操作簡單、成本低，避免含鹽廢水的排放，對環境友好。

紫外線吸收劑UV?571的制備方法 1044     

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本發明涉及一種紫外線吸收劑UV?571的制備方法，將UV?P即2?(2’?羥基?5’?甲基苯基)苯并三氮唑、催化劑活性白土投入反應容器中，氮氣置換后通入保護性氮氣，升溫化料，溫度穩定后向體系中勻速滴加過量的十二碳烯，滴加完成后保溫反應；至反應液中UV?P含量低于0.5％，反應結束；過濾除去催化劑；減壓蒸餾除去過量的十二碳烯，得到UV?571。本發明原料轉化率高，UV?P轉化率可以達到99.5％以上；烯烴不易自聚，副反應少，產品收率可達到97.0％；操作簡單，催化劑只需要簡單過濾就可以實現催化劑與反應體系的分離，不需要中和、水洗等易于產生廢水的步驟，更加環保。

D, L-蛋氨酸的環保清潔生產方法 1199     

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一種D, L?蛋氨酸的環保清潔生產方法是通過堿水解5?（2?甲硫基乙基）?乙內酰脲得到含有碳酸鹽的蛋氨酸堿金屬皂化液；隨后通入二氧化碳，結晶，分離，分別得到蛋氨酸和蛋氨酸的碳酸氫鹽水溶液；將蛋氨酸的碳酸氫鹽水溶液進行色譜分離實現。本發明可減少D, L?蛋氨酸因受高溫分解而損失，操作簡單、成本低、原材料利用率高，可高效、高純度得到蛋氨酸晶體，所得蛋氨酸純度可高達99.4%，蛋氨酸的回收率達到97%，脫鹽率達到98%以上，本方法避免了大量含有蛋氨酸的碳酸氫鉀母液的雜質的累積及其碳酸氫鉀母液的排放，無含鹽廢水外排，對環境友好，發揮了清潔生產的功效，整個工藝中，水解劑碳酸鉀循環套用，沒有任何損失，無需補加堿性鉀化合物。

利用皂化液制備乙酰蛋氨酸的方法 1030     

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本發明涉及蛋氨酸生產領域，具體涉及一種利用皂化液制備乙酰蛋氨酸的方法。與現有技術相比，本發明采用皂化液作為原料，在不引入其他物質的條件下，實現乙酰蛋氨酸和無機鹽的徹底分離，縮短工藝流程，這在實際生產中大大降低了生產成本，不產生酸性廢水，環境友好，得到的副產物乙酸濃度＞95％，利用價值高。

硝基氯苯高氮水萃取分離系統 1203     

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一種硝基氯苯高氮水萃取分離系統，包括萃取分離單元，所述萃取分離單元包括堿洗分離器、第一混合器、高氮水分離罐、第一機泵、氯化苯儲罐、第二機泵，所述堿洗分離器上部的廢水出口與第一混合器的廢水入口連接，所述第一混合器還設有氯化苯添加口，所述第一混合器的出口與高氮水分離罐的入口連接，本實用新型中，堿洗分離器上部流出的含有硝基物的高氮水進入第一混合器后，高氮水的硝基物會溶于氯化苯中，含有硝基物的氯化苯和水在進入高氮水分離罐中，含有硝基物的氯化苯由于重力的作用沉降于高氮水分離罐的下部，高氮水分離罐上部的水通過第二機泵輸送至污水處理設備，由于硝基物含量大大減少，避免了管道結料引起的脹庫。