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本發明公開了一種大噸位的鉻鋯銅鑄錠真空熔鑄方法，包括以下步驟：配料、裝料、抽真空排氣、熔煉、精煉脫氣、鋯合金化、澆鑄、冷卻脫模，對鑄錠進行機械加工。CuCrZr系列合金被全球看好的高強高導型銅合金，它的優良性能是由于Cr、Zr元素加入后產生交互作用，因此合金的晶界強度、蠕變和疲勞性能都得到了明顯的提高，但是常規的熔煉裝備技術很難滿足。
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本發明提供了一種用于改善鑄件內在冶金質量、縮短熔模鑄造工藝流程的鐵磁性合金真空熔鑄短流程精密鑄造方法，無脫蠟、無澆注工序，采用型殼制備與熔鑄成型復合和合金熔鑄與鑄件成型一體化相結合的工藝方法，通過用所制備型殼作熔鑄合金坩堝，利用高頻真空感應電爐感應加熱熔化鐵磁性合金在型殼中熔鑄成型獲得鑄件，減少了傳統熔模鑄造生產工序，縮短鑄造工藝流程和鑄件生產周期，不僅提高生產效率，節能降耗減材，而且改善鑄件質量，提高鑄件成品率。
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一種真空熔鑄爐，用于真空鑄造，包括熔煉室、鑄型室、保溫包、型殼、抽拉機構；所述熔煉室上頂端設有投料口，投料口位置處設有第一翻板閥，坩堝設置于熔煉室內，保溫包設置于熔煉室的下底部，位于保溫包下方的熔煉室的側壁開設有與鑄型室連通的通孔；所述鑄型室設置于熔煉室下方且鑄型室與熔煉室相連通，鑄型室的上頂端設有第二翻板閥，所述鑄型室下底端設有用于抽拉機構穿過的通孔，所述抽拉機構設置于鑄型室的下方，型殼設置于抽拉機構的上頂端，抽拉機構穿過所述鑄型室下底端的通孔，上升帶動型殼進入保溫包內，抽拉機構下降帶動型殼進入鑄型室內。本實用新型通過上述設計，實現減少型殼在運送至熔煉室內的溫度損失，提高鑄件鑄造質量。
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本發明涉及一種采用真空熔鑄法制備TiAl合金的方法,包括以下步驟:a.先將石墨模放入爐內,在700～900℃烘3～5min后,再放入真空熔煉爐內;b.裝料:將金屬Al與金屬Ti一起加入到真空熔煉爐中;c.抽真空:將真空熔煉爐內的真空要抽到2.0Pa以下;d.熔鑄:升溫速率為12-18℃/min,熔化溫度為1400～1800℃;e.澆鑄:金屬Al與金屬Ti化凈后,澆鑄到烘好的石墨模中,制得TiAl合金材料。本發明工藝簡單、成本低,制得的TiAl合金材料致密性高、成品率高。
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本實用新型公開一種電磁攪拌加壓離心大開孔真空熔鑄爐，它包括爐體（1）、爐門（2）、爐蓋（3）、感應器（4）、加料機構（5）、離心轉動機構（7）、電磁攪拌器（8）、真空系統（9）、充氣加壓系統（10）及中頻電源（12）；真空系統（9）的抽空接管端口與爐體（1）腔體相通；感應器（4）置于爐體（1）腔體內，其電源輸入端與中頻電源（12）的電源輸出端相接；在爐體（1）與爐門（2）及爐蓋（3）的對接面設有鎖緊機構；離心轉動機構（7）的轉動執行單元周圍布設電磁攪拌器（8）。本實用新型可生產高氮鋼、高溫合金等材料鑄錠及精密鑄件，其可保證高蒸氣壓合金元素的成份準確，對于異形精密鑄件的充型及補縮效果理想。
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本實用新型公開了屬于金屬鑄造領域的一種合金真空熔鑄用澆注裝置；其中長方形的密封板通過密封板固定螺栓固定在爐體法蘭上，沿長方形密封板的長度方向開有一腰型孔，同軸進電機構的T形套筒穿過腰型孔伸入澆注爐體內；鎖緊壓塊通過壓塊固定螺栓固定在密封板的外側，鎖緊壓塊上安裝有彈簧壓緊裝置，滑動板夾緊在密封板和彈簧壓緊裝置之間；平動液壓缸的兩端分別與滑動板和平動液壓缸托架相連；同軸進電機構的搖臂固接于進電轉軸外，傾轉液壓缸的兩端分別與搖臂的一端和與傾轉液壓缸托架鉸接。本實用新型可以實現在線平移、傾轉，直接將合金熔體澆到澆口中心位置，從而減少合金材料損失，降低材料受污染狀況。
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本發明公開一種電磁攪拌加壓離心大開孔真空熔鑄爐，它包括爐體（1）、爐門（2）、爐蓋（3）、感應器（4）、加料機構（5）、離心轉動機構（7）、電磁攪拌器（8）、真空系統（9）、充氣加壓系統（10）及中頻電源（12）；真空系統（9）的抽空接管端口與爐體（1）腔體相通；感應器（4）置于爐體（1）腔體內，其電源輸入端與中頻電源（12）的電源輸出端相接；在爐體（1）與爐門（2）及爐蓋（3）的對接面設有鎖緊機構；離心轉動機構（7）的轉動執行單元周圍布設電磁攪拌器（8）。本發明可生產高氮鋼、高溫合金等材料鑄錠及精密鑄件，其可保證高蒸氣壓合金元素的成份準確，對于異形精密鑄件的充型及補縮效果理想。
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本實用新型涉及一種高導熱管非真空熔鑄裝置，包括節流控制式熔煉爐、精煉爐、保溫爐以及結晶器，所述節流控制式熔煉爐包括熔煉爐體、入料口，以及位于所述熔煉爐體底部的流槽，所述流槽的出口端設有節流閥，該節流閥位于所述精煉爐內；所述精煉爐包括精煉爐體，位于所述精煉爐體上方的精煉劑入口，以及位于所述精煉爐體底部的潛流槽；所述精煉爐通過該潛流槽與所述保溫爐的底部連通；所述保溫爐包括保溫爐體，以及位于所述保溫爐體上方的覆蓋劑入口；所述保溫爐體的底部連接所述結晶器。本實用新型的裝置結構簡單，投入少，整個鑄造過程銅液與空氣零接觸，并引入La元素作為精煉劑，真正意義上實現了定量配比用于生產實踐，并實現連續化生產。
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本發明涉及一種高導熱管非真空熔鑄裝置及加工工藝，包括節流控制式熔煉爐、精煉爐、保溫爐以及結晶器，所述節流控制式熔煉爐包括熔煉爐體、入料口，以及位于所述熔煉爐體底部的流槽，所述流槽的出口端設有節流閥，該節流閥位于所述精煉爐內；所述精煉爐包括精煉爐體，精煉劑入口，以及位于所述精煉爐體底部的潛流槽；所述精煉爐通過該潛流槽與所述保溫爐的底部連通；所述保溫爐包括保溫爐體，以及位于所述保溫爐體上方的覆蓋劑入口；所述保溫爐體的底部連接所述結晶器。本發明的裝置結構簡單，投入少，整個鑄造過程銅液與空氣零接觸，工藝方法引入La元素作為精煉劑，真正意義上實現了定量配比用于生產實踐，并實現連續化生產。
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本發明提供了一種銅鈦合金大扁錠非真空熔鑄工藝方法，本發明屬于銅鈦合金鑄錠技術領域，原材料為電解銅和鈦板，采用石油焦、瀝青焦、無水光鹵石粉、無水硫酸鉀復配作覆蓋劑，能與大氣中之氧氣及水份等反應，而在銅液表面形成HCl、H2、C12等保護氣氛。阻緩了銅液的氧化，具有良好的濕潤能力，且形成復合化合物，因而具有一定的精煉能力，還能良好地濕潤坩堝壁具有良好的覆蓋性具有擴散和脫氧的作用，本發明公開的制備方法制備的銅鈦中間合金大扁錠具有高強度、高彈性、耐熱性、抗疲勞性優異以及良好的彎曲性能，制備方法簡便，且非真空熔煉，可主要應用于合金添加劑，制備銅鈦合金或是作為合金添加的母合金進行應用。
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本發明公開了一種真空熔鑄生產工藝參數優化方法及系統，該方法包括：構建第一數據集；第一數據集以熔煉溫度、熔煉時間、真空室氣壓、保護性氣體流量為輸入，以各金屬元素的燒損率為輸出；構建第二數據集；第二數據集以熔煉溫度、熔煉時間、真空室氣壓、保護性氣體流量為輸入，以鑄錠氧含量為輸出；采用人工智能算法分別對第一數據集以及第二數據集進行建模，得到第一回歸方程和第二回歸方程；基于第一回歸方程和第二回歸方程構建多目標優化函數；采用遺傳算法對多目標優化函數進行求解，得到最優解集。本發明能夠對熔煉溫度、熔煉時間、真空度、保護性氣體氣壓及流量等生產工藝參數進行優化，從而提高鑄錠質量。
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本發明提供一種稀土永磁真空燒結方法及真空燒結熱處理設備，設備包括真空爐體、真空隔熱插板閥、真空隔熱室、加熱器、真空氣體冷卻系統，真空隔熱插板閥的一端與真空爐體相連，真空隔熱室的兩個側面上設置有隔熱擋氣閥，真空氣體冷卻系統設置有換熱器和真空風機；換熱器的出氣口與真空風機的吸氣口相連，進氣口通過真空爐體一側面上的接管與該側冷卻氣體通道相通；真空風機的排氣口通過真空爐體另一側面上的接管與該側冷卻氣體通道相通。真空燒結方法包括：打開真空隔熱插板閥，將坯料放入真空燒結熱處理設備中，抽真空后加熱；冷卻時充入氬氣，打開真空隔熱室兩側的隔熱擋氣閥，交替啟動兩個冷卻風機，交替或同時開閉兩側的隔熱擋氣閥。
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本實用新型公開了真空燒結爐自動料車，包括車體、輪體、旋轉升降機構和料叉，所述輪體轉動連接在車體底部，所述旋轉升降機構設置在車體的中部，所述料叉設置在旋轉升降機構上。采用上述真空燒結爐自動料車的真空燒結爐系統，包括周轉車和兩個相對設置的真空燒結爐本體，所述周轉車沿垂直于兩個真空燒結爐本體連線的方向運行，所述自動料車沿兩個真空燒結爐本體連線的方向運行。本實用新型的優點是：完全不需要手動操作，降低工人勞動強度，大大提高自動料車的工作效率，減少其等待時間。
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本實用新型提供了一種真空燒結爐的真空管路過濾結構及真空燒結爐，涉及粉體材料加工設備技術領域，包括過濾管節、過濾件、清理組件、驅動組件、集塵箱及密封蓋板，所述過濾管節兩端設有連接口，所述過濾件可拆卸設置于所述過濾管節內；所述清理組件設置于所述過濾管節內，并位于所述過濾件面向真空燒結爐的一側的前端，用于對過濾件進行清理；所述驅動組件設置于所述過濾管節外壁，用于驅動所述清理組件；所述集塵箱設置于所述過濾管節底部，用于收集從所述過濾件上清理下來的粉塵；所述密封蓋板設置于所述過濾管節的頂部。本實用新實現了在不影響抽真空效率的前提下，避免真空燒結爐在抽真空時爐內粉塵進入真空泵內對其造成損壞的情況發生。
本實用新型提供一種真空燒結爐冷卻系統用分水器裝置，包括一級分水器、二級分水器和旁通連接管；所述一級分水器的主水管連接冷卻循環水的進水；所述一級分水器上的分水支管經過高水阻冷卻端后與所述二級分水器連接；所述二級分水器上的分水支管經過低水阻冷卻端后連接冷卻循環水的出水；所述旁通連接管連接所述一級分水器和二級分水器，并在所述旁通連接管上設置球閥。本實用新型還提供一種真空燒結爐冷卻系統，包括如上所述的用于真空燒結爐冷卻系統的分水器裝置。本實用新型的冷卻系統的分水裝置采用兩級分水器結構實現高水阻冷卻端與低水阻冷卻端的串聯連接，解決了大功率輸出時銅電極冷卻端因水阻大、流量低造成局部過熱的問題。
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一種高溫真空燒結爐用紅外測溫裝置，包括擋筒、視窗法蘭、玻璃、固定法蘭、支板和測溫儀，所述擋筒一端密封形成密封端，擋筒另一端開口，所述視窗法蘭邊緣設置螺孔，所述固定法蘭、玻璃、視窗法蘭同軸設置，且玻璃位于固定法蘭與視窗法蘭之間，固定法蘭與視窗法蘭相對固定，以將玻璃固定；本發明所采用的高溫真空燒結爐用紅外測溫裝置，通過測量擋筒密封端面的溫度來測量燒結爐熱場的溫度，密封端的設置保證了高溫燒結揮發物不會進入擋筒內部，從而保證了紅外線的傳輸路徑無雜質，提高了紅外測溫儀的測溫精度。本發明還提供一種高溫真空燒結爐。
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本實用新型公開一種真空燒結爐快冷裝置及真空燒結爐系統。一種真空燒結爐快冷裝置,包括:磁流體密封裝置,所述磁流體密封裝置安裝于風機葉輪軸與電動機的連接處。應用上述技術方案,快冷裝置的風機葉輪軸上安裝有磁流體密封裝置,其內的磁流體在穩定磁場的作用下充滿于風機葉輪軸與電動機的連接處,形成多級“O型密封圈”,將連接處密封,且密封效果好,有效地解決真空泄漏,進而縮短升溫燒結和降溫冷卻的時間,提高生產效率和單產量。
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本發明涉及一種冷壓－溶解－真空燒結制備泡 沫鋁的方法，屬泡沫鋁的制備技術。該方法包括以下過程：在 180～200目的鋁粉中，按質量比為40～70％加入平均粒徑為 0.45～1.00mm的NaCl造孔劑，，并按鋁粉和NaCl的質量比 加入5％的無水乙醇進行充分混合；將上述配好的混合鋁粉放 置在模具中，在250～350MPa的壓力下壓制成坯，然后將坯 料置于75～85℃水浴中浸漬致使NaCl溶解，再用去離子水反 復洗滌去除殘余NaCl；將去NaCl后的壓坯置于真空爐燒結， 保持爐內真空度1×10－3～1× 10－4Pa，控制8－10℃/min的加 熱速度將爐溫升至540～560℃并保溫2－3h，然后隨爐冷卻至 室溫制得泡沫鋁。本發明的優點在于，工藝過程簡單、制造的 泡沫鋁氣孔大小均勻、孔壁強度高孔隙率可控。
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硬質合金真空燒結用防粘炭素涂膠是一種無 毒水溶性黑色膠體。它由高純碳素材料、六次甲 基四胺、糖類、表面活性劑、凈水組成；其組成 重量為高純碳素材料占25～35％、六次甲基四胺 占8～14％、糖類占3～7％、表面活性劑占8～ 15％、凈水占30～50％。該涂膠制造簡單，使用 方便，具有良好的防粘防滲炭防脫炭性能，適用 于大批量生產，經濟效益顯著。
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一種粉末冶金真空燒結爐排膠脫脂工藝及設備，本發明之工藝包括以下步驟：（1）爐燒結前準備；（2）燒結爐真空處理；（3）燒結爐工作；（4）燒結爐冷卻處理；實現脫脂。本發明之設備包括燒結爐，所述燒結爐通過排氣排膠管道與至少一個儲油罐連通，所述兩儲油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空泵連通，排氣排膠管道的底端口均置于儲存于儲油罐內的廢油液面下方。本發明之工藝操作簡單，能一次性完成燒結、脫脂，燒結時間短，燒結成本低，廢物再利用，環保；本發明之設備，結構緊湊，能加快產品的流轉速度。
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本發明涉及一種真空分離處理貴鉛物料的工藝。采用了破碎解離-真空冶金分離回收法，其原理是首先將貴鉛物料經過破碎，得到粒徑為0.01-0.2mm的混合金屬物料；然后，基于混合金屬物料各組分在同一溫度下具有不同的蒸氣壓，在真空中通過蒸發與冷凝，可使易揮發金屬鉛在適宜的溫度下進行蒸發，與金、銀金屬相互分離。本發明實現對貴鉛中金屬鉛、金、銀、的回收，具有分離效果好、生產工藝簡單、成本小、無污染等特點。
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本發明公開了一種潤滑油聚結與真空分離室技術方案，包括進口切換閥1和3、出口切換閥2和10、噴嘴4、真空壓力表5、分離室外殼6、分離濾芯7、真空分離塔8、聚結濾芯9、放水閥11、積水室12及管道連接組成的聚結與真空分離室。其特征在于：所述聚結與真空分離室具有聚結分離和真空分離兩種功能，可根據潤滑油液的含水量指標，通過選擇所述進出口切換閥(1)、(3)和(2)、(10)分別對污染油液進行聚結分離或真空分離凈化。本技術方案具有增加功能、簡化結構、降低油液過濾過程中的能耗的作用，優勢明顯。
一種避免夾帶尿素并消除在尿素溶液真空分離 時形成的污染物及尿素制備過程中形成的水的方法， 該方法包括：用兩個步驟對最后的尿素蒸餾得到所含 殘留水可忽略不計的熔化尿素，對不同溫度和壓力的 兩個分離階段對蒸餾蒸氣進行真空分離，特征是至少 在一個分離階段對含有H2O，NH3、CO2和夾帶有尿 素的蒸餾蒸氣進行洗滌，同時在第二環狀區域，富集 尿素的溶液收集起來被排放出去。實施此方法的設 備是分離器，尤其是旋風型、重力型以及類似的分離 器。
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本申請涉及真空燒結爐技術領域，具體為一種真空燒結爐的冷卻裝置，包括墊板，所述墊板的頂部固定安裝有真空燒結爐本體，所述墊板的頂部且位于真空燒結爐本體的下方設置有水冷機構，所述墊板的頂部且位于水冷機構的右側固定安裝有氣泵，所述水冷機構包括冷卻水箱。該真空燒結爐的冷卻裝置，通過設置水冷機構，可對真空燒結爐本體進行水冷，并且能將吸收真空燒結爐本體熱量后的水進行熱回收利用，同時也能對真空燒結爐本體進行循環冷卻，另外，通過設置氣泵，還能將氣體經過水冷機構內的水冷卻后，通進真空燒結爐本體內進行風冷，從而對真空燒結爐本體進行高效冷卻，也能提高對資源的利用效果，節能環保。
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本發明涉及一種激光真空燒結保溫陶瓷生產工藝，包括以下步驟：（1）夾層陶瓷的預制：采用注漿成型法或者拉坯成型法制作夾層陶瓷，并在夾層陶瓷的外層留有抽真空孔；（2）密封球的制備：取坯泥揉搓成球狀，高溫干燥，然后施釉烘干；（3）激光真空燒結密封：將步驟（1）制備好的夾層陶瓷放入激光真空燒結密封爐中，將步驟（2）中制備好的密封球放在夾層陶瓷的抽真空孔上，在真空條件下，調節激光熔焊點，隨著旋轉臺的轉動，完成抽真空孔處的燒結密封。本發明的抽真空、密封以及燒制過程都是在真空燒結爐中完成，制得的真空夾層保溫陶瓷比普通的夾層保溫陶瓷有更好的保溫效果。且燒結密封工藝采用激光真空燒結密封，能實現局部加熱，節能效果明顯。
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本實用新型公開了一種密閉性好的鈦合金真空燒結爐，包括真空燒結爐本體，真空燒結爐本體內設置有加熱裝置，真空燒結爐本體與外部的真空機連通，真空燒結爐本體的入口處設置有密封蓋板，真空燒結爐本體的入口端開設有螺紋槽，密封蓋板靠近真空燒結爐本體的一側設置有與螺紋槽匹配的螺紋板，密封蓋板通過螺紋槽以及螺紋板與真空燒結爐本體密封螺紋連接；真空燒結爐本體內部滑動連接有連接桿，連接桿與密封蓋板固定連接，連接桿上可拆卸連接放置架。轉動旋轉螺栓，使旋轉螺栓帶動螺紋板進入到螺紋槽內，使密封蓋板內的螺紋板與真空燒結爐本體一側的螺紋槽螺紋連接，進而將密封蓋板與真空燒結爐本體密封螺紋連接，對密封蓋板進行有效固定。
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本實用新型提供一種適用于磁性材料的真空燒結爐，包括真空燒結爐爐體以及設置在真空燒結爐爐體下方的真空燒結爐爐底，所述的真空燒結爐爐體內設置循環管，所述的循環管與制冷機連接。本實用新型的目的設計一種適用于磁性材料的真空燒結爐，當燒結爐爐內溫度升高時，將制冷器打開，使其溫度降低，該結構設計新穎、獨特，結構簡單實用，可提高燒結爐的使用壽命，是一種理想的真空燒結爐。
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本發明提供一種基于響應曲面法的真空燒結爐結構參數優化方法，包括以下步驟：S1：建立真空燒結爐三維模型，并在真空燒結爐三維模型中進行數值仿真采集數據；S2：建立真空燒結爐的評價指標；S3：基于真空燒結爐三維模型，采用響應曲面法設計結構參數優化試驗，計算評價指標；S4：根據計算得到的評價指標，建立結構參數優化的回歸模型；S5：對回歸模型進行方差分析，得到方差分析結果；S6：對回歸模型進行回歸分析，得到回歸分析結果；S7：根據方差分析和回歸分析的結果確定優化的真空燒結爐結構參數。本發明提供一種基于響應曲面法的真空燒結爐結構參數優化方法，解決了目前我國的真空燒結爐熱效率水平不夠高的問題。
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本實用新型提供一種具有安全防護功能的真空燒結爐。所述具有安全防護功能的真空燒結爐包括：真空燒結爐本體和主電力控制柜；安裝箱，所述安裝箱的底部固定于所述主電力控制柜的頂部。本實用新型提供的具有安全防護功能的真空燒結爐具有通過斷電檢測模塊對主電力控制柜的電力進行實時的檢測，出現大范圍停電時，備用控制主板通過控制備用蓄電池組繼續為真空燒結爐本體提供電能，同時啟動警報裝置發出警報信號，一方面為設備的持續運行提供保障，保障真空燒結爐使用的穩定性和安全性，同時方便提醒操作人員主電力系統出現故障，對真空燒結爐的使用提供防護，防止長時間的斷電對在運行的真空燒結爐造成損壞。
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本實用新型公開了真空燒結爐技術領域的一種多區域氣氛控制金屬注射成形真空燒結爐，包括底板、真空燒結爐本體、箱體和瓶體，所述真空燒結爐本體固定連接在所述底板的頂部左側，所述箱體固定連接在所述底板的頂部右側，所述瓶體位于所述箱體的內腔，所述真空燒結爐本體的頂部右側中間固定連接有連接座，所述連接座的頂部左側中間插接有出氣管，所述箱體的內腔前后側壁下側之間滑動連接有支撐板，該多區域氣氛控制金屬注射成形真空燒結爐，結構設計合理，能夠及時補充氮氣，避免了真空燒結爐無法對爐內的氣氛進行控制，提高了真空燒結爐的使用效率，更換時省時省力，降低了工作人員的勞動強度。
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2025年07月23日 ~ 26日 
