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本發明提供了一種真空還原制備釩鐵的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將釩的氧化物、碳質還原劑和鐵源混合均勻后，加入粘結劑，混料造球，干燥得到球團；(2)制得的球團置于真空爐中進行還原反應；(3)經過還原反應得到的球團經熔化和鑄模處理后，在惰性氣體保護下進行冷卻，得到釩鐵產品。本發明通過對所用原料組成的調整，以釩的氧化物作為原料，采用真空還原法，在一定溫度和壓力下生產的釩鐵合金，大大提高了釩的回收率；并且容易實現機械化生產，可以節約鋁、硅鐵和石灰等輔助材料，降低了生產成本。
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本發明涉及一種制備納米Ni－ Al2O3復合陶瓷粉料及其制備方法，屬于陶瓷材料制備技術領 域。該材料以 Ni(NO3) 2和 Al2O3為原料，真空還原法制備納米Ni－ Al2O3復合陶瓷粉料其特征在于，所述材料的配方為： Ni(NO3)2：0.1～0.5， Al2O3：0.5～0.9，其比例為實際摩爾數。球磨混料，烘干，過 篩；在700℃～850℃真空還原煅燒，保溫，即得納米Ni－ Al2O3復合陶瓷粉料。利用本發明的配方和制備方法制備的粉料 粒度均勻，納米Ni的顆粒度為50nm，納米顆粒形態為球形。 本制備方法工藝簡單、低成本，適用于工業化生產。
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本實用新型公開了一種用于真空還原爐的隔熱擋熱板，包括：還原爐以及長方導熱板，所述長方導熱板套裝于還原爐外側，所述還原爐上安裝有密封上料結構，所述長方導熱板以及密封上料結構上設置有熱量循環結構；所述熱量循環結構包含有：三個結構相同的U型引導管、一對結構相同的引流管、抽液泵、回形換熱箱、導熱管以及若干個結構相同的散熱片；本實用新型涉及真空還原爐技術領域,通過熱量循環結構將還原爐內的熱量引流到長方導熱板內兩對圓弧槽內液體中，通過將兩對圓弧槽內的液體引流到回形換熱箱內，將熱量傳遞到還原爐內的還原原料內，通過密封上料結構對原料進行密封上料。
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本實用新型公開了一種大型臥式真空還原爐，包括：還原爐，所述還原爐內安裝有密封上料結構、攪拌結構以及密封結構；所述密封上料結構包含有：一對結構相同的上料圓柱箱、一對結構相同的密封軸、四對結構相同的密封板、一對結構相同的密封驅動機、一對結構相同的密封驅動齒輪以及一對結構相同的密封傳動齒輪；本實用新型涉及真空還原爐技術領域,通過密封上料結構對還原爐進行密封上料，避免了還原爐內化學反應時，排放出部分氣體，通過密封結構對還原爐與一對上料圓柱箱進行密封，通過擠壓一對L型密封板對一對伸縮移動密封口進行高壓擠壓密封，通過攪拌結構將還原爐內的還原原料攪拌均勻。
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本發明涉及一種采用真空熔鑄法制備鉻靶的方法,依下述步驟進行:a.Cr塊的挑選:將有氧化皮、被污染的Cr塊挑出;b.熔煉:將合格的Cr塊裝入中頻真空感應爐中,升溫速率為10-18℃/min,熔煉溫度為1800～2000℃;c.澆注:以0.6～0.8m/s的澆注速度快速澆鑄到水冷Cu模中,進行快速冷卻,制得Cr靶。本發明通過感應加熱方法,在高溫下將材料熔化,快速澆鑄,并輔以快速冷卻,實現快速形核并且抑制核長大,本方法制得的Cr靶,具有成分均勻、致密性高、晶粒細小、純度高、工藝簡單、成本低等優良的綜合性能。
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一種用于制取鋇的真空還原爐的擋熱板,涉及一種擋熱板的制造領域,特別涉及一種用于制取金屬鋇的大型臥式真空還原爐的擋熱板的制造技術領域,包括通過螺栓連接的至少兩塊相互重疊的擋板,所述相鄰擋板之間設有間隙,在所述每個擋板上設置至少六個通孔,具有隔熱、降溫、散熱、通風的作用。
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本發明要提供一種能夠與熔鑄室的下個周期的熔煉、制造同時進行并對來自熔鑄室的鑄造產品進行二次冷卻的真空熔鑄裝置。作為二次冷卻裝置70,在熔鑄室11的下方通過閘門閥54設置有密封室51,將裝有蓋74的帶凸緣73的短管72插入密封室51的連接口56中并與之相連,從而準備出轉動冷卻容器71。在轉動冷卻容器71中,在設置于其轉軸76上的轉動管接頭77上設置有真空排氣口78以及通過熱交換器來降低溫度的氬氣注入口79。在熔鑄室11、密封室51與轉動冷卻容器71連通的狀態下,在熔鑄室11中熔煉、鑄造所得的鑄造產品被容放在轉動容器71中,隨后,使轉動容器71與密封室51分開并通入溫度被降低的氬氣。從而邊使之轉動,邊二次冷卻鑄造產品。
一種以鋁或鋁合金為還原劑以MgO/CaO摩爾比大于1的物料為原料真空還原制取金屬鎂的方法,按以下步驟進行:以白云石、菱鎂礦石、水鎂石和石灰石為原料,分別進行煅燒,再配制成MgO/CaO摩爾比1.5～18的原料;在球磨機中磨細混合均勻,加入還原劑制成反應物料,壓制成團狀或塊狀置于帶有鎂結晶器的高溫真空還原反應爐內進行真空還原反應,生成氣態金屬鎂在鎂結晶器上冷凝結晶成金屬鎂。本發明采用還原反應物料中MgO/CaO摩爾比為1.5～18,通過金屬熱還原技術制備金屬鎂,使金屬熱還原法煉鎂的能耗降低,生成率提高,使鎂廠的經濟效益大大提高。
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本發明公開了一種提取鈣熱真空還原稀土渣中有價元素的方法，將鈣熱真空還原稀土渣和鋰鹽混合均勻得混合物；所得混合物依次進行一段真空置換、二段真空蒸餾，得到高純氟化鋰。本發明采用真空置換?真空蒸餾法可將鋰鹽直接置換鈣熱還原稀土渣中的氟制取氟化鋰，蒸餾渣經溶浸酸分解—萃取分離工藝制取稀土氟化物或氧化物，其氟化鋰的純度不低于99.9％，稀土氧化物的純度不低于99.5％，實現鈣熱真空還原稀土渣中氟和稀土元素的資源回收。
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本實用新型公開了一種銅陽極泥真空還原鉛鉍的環保生產線，屬于金屬冶金技術領域，所述銅陽極泥真空還原鉛鉍的環保生產線包括真空爐，所述真空爐頂端安裝有電機，所述電機動力輸出端與傳動軸動力輸入端相連接，所述傳動軸兩側固定連接有攪拌槳，所述攪拌槳為波浪形，所述真空爐內側壁固定連接有導熱板，所述導熱板左上端固定連接有L型導熱桿。本實用新型通過將攪拌槳設置為波浪型，增加了攪拌面，在對銅陽極泥與固體還原劑混合均勻的同時提高了混合反應效率，熱量通過導熱板進行傳導，在真空爐中進行加熱還原蒸餾出鉛與鉍汽化物，剩下含金銀銅的殘渣，與此同時溫度檢測儀感應由L型導熱桿傳導的溫度，適合被廣泛推廣和使用。
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本實用新型為電磁攪拌真空熔鑄系統，涉及一種用于熔鑄成型設備。其目的是為了提供一種封閉環保、電磁攪拌、熔鑄成型高度集中、方便二次加料、提升合金熔鑄均勻性的電磁攪拌真空熔鑄系統。本實用新型電磁攪拌真空熔鑄系統，包括爐體、爐蓋，爐體與爐蓋圍覆成真空室，真空室上連接有真空系統，真空室內設有加熱室，加熱室的側壁上連接有電磁攪拌器；爐蓋上設有分步加料機構，分步加料機構與加熱室連通；加熱室上配設有成型模具，熔液流出加熱室流入成型模具，成型模具連接在模具移動機構上；真空室上設有相連通的高壓室，真空室與高壓室之間設有中間門，中間門上連接有中間門執行機構，模具移動機構帶動成型模具在真空室與高壓室之間移動。
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一種鋁熱法一次真空還原蒸餾生產工藝及金屬鍶,用于工業化生產工業高純金屬鍶的鋁熱法一次真空還原蒸餾生產工藝,采用工業用碳酸鍶粉作原料,高溫煅燒分解,制得SrO粉,再將SrO粉∶Al粉按一定的摩爾比混勻,壓制成團塊,將團塊掛入真空罐置于還原爐中,在一定真空度和高溫條件下,使SrO被鋁還原為鍶并蒸餾提純金屬鍶,制得的金屬鍶其純度為:Sr≥99.7%;雜質Ca≤0.05%,Ba≤0.10%,Fe≤0.01%,其他雜質總和≤0.05%。本發明只需一次還原和蒸餾提純,縮短了生產周期,提高了生產效率,省去了二次蒸餾的能源消耗、人工工時和工裝設備損耗,設備投資,降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種金屬釩真空還原制備裝置，涉及金屬還原制備器械領域，針對目前的真空還原設備對待還原的金屬進行還原反應時，由于待還原的金屬與還原劑沒有充分混合，導致其反應過程較為長久的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座頂端一側固定安裝有真空還原機箱，且所述真空還原機箱一側設置有真空泵，所述真空泵通過管道與真空還原機箱固定連接，且所述真空泵固定安裝于底座頂端遠離真空還原機箱的一端。本實用新型結構新穎，且該裝置不僅能夠控制待還原金屬與還原劑的比例，還能夠將待還原金屬與還原劑進行混合，提高在真空還原機箱中的反應效率，解決了目前的真空還原設備還原效率低的問題。
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本實用新型公開了一種珠光顏料生產用管式真空還原爐，包括管式真空還原爐和支撐架主體，所述支撐架主體活動安裝在管式真空還原爐的兩端，所述管式真空還原爐的內部固定安裝有真空管，所述管式真空還原爐的兩端邊緣開設有插接孔，所述管式真空還原爐的兩端邊緣位于插接孔邊緣固定連接有固定板，所述支撐架的內部固定安裝有橫桿，所述橫桿的兩端固定連接有插接板，所述插接板的側面中心開設有齒軌，所述橫桿的側面中心開設有限位槽，所述限位槽的內部固定安裝有連接桿，所述橫桿的上表面中心固定安裝有真空管支架。本實用新型可以提高真空管支撐架的調節范圍，還能夠在不使用時進行收縮，以及能夠對不同直徑的真空管進行固定。
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金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置屬于污染物回收凈化裝置技術領域，尤其涉及一種金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置。本發明提供一種節約能源、占用空間小的金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置。本發明包括罐體，其結構要點罐體上設置有進氣管，進氣管的出口置于罐體內下部，罐體上部設置有出氣口，罐體內中部設置有氣體過濾介質層。
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本實用新型屬于菱鎂礦石煉鎂技術領域，特別是涉及一種菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設備，由爐料貯存輸送裝置、真空隔離密封投料裝置、內熱式真空還原爐、電極移動密封裝置、蒸氣出口、干式金屬鎂接收裝置、連續精煉熔鑄設備、濾袋回收裝置、燃氣循環利用裝置、卸渣密封裝置、菱鎂礦石煅燒裝置、菱鎂礦石破碎篩分提升組成以內熱式真空還原爐為中心的連貫一體的真空還原提煉金屬鎂的設備。在密封的三相電爐內進行熔融還原反應，提高了設備利用率和熱能利用率，改善了生產環境，減輕了工人勞動強度，同時節省了大量貴重合金和能源，降低了成本；真空密閉的反應操作，徹底地凈化了操作現場的空氣，改變了真空容器內還原時代，這是改變環境的基礎手段。
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一種真空還原處理鉻渣獲多種產品綜合利用工藝,克服了現有技術中鉻渣中的有用成分沒有得到充分利用的問題,特征在于以鉻渣、硅鐵和氧化鈣為主要原料,按一定比例配料后制成團塊,經高溫真空還原,即可直接制取金屬鈉、金屬鎂和無害渣;經過磁選、水選后,可將低鉻鐵分離出來,分離低鉻鐵后的有用渣,用球磨機配磨水泥或用來制作建筑砌塊,優點在于,可以徹底除掉六價鉻害,使鉻渣全部得到利用,具有明顯的經濟效益和社會效益。
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本發明涉及一種鋅錫合金粉真空還原分離鋅和錫的方法。將鋅錫合金粉與還原劑、熔劑混合均勻后制粒、干燥，將干燥后鋅錫顆粒進行分段真空還原分離，通過控制爐內真空度、溫度及蒸餾時間，使鋅錫合金在真空爐中還原并蒸發達到鋅與錫分離的目的。鋅錫合金粉通過真空分段蒸餾可得到較高純度的金屬態粗鋅合金（Zn>99wt.%?、Sn<0.5wt.%）和粗錫合金（Sn>99.5wt.%、Zn<0.06wt.%），使產品質量大為提高，增加了產品的附加值，利用所得的粗鋅合金和粗錫合金繼續精煉可減少精煉成本,金屬直收率高。
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本發明中提供了一種真空熔鑄爐主軸升降桿保護裝置，涉及熔模精密鑄造真空熔鑄爐領域，涉及航空、航天發動機，其中該真空熔鑄爐主軸升降桿保護裝置沿著主軸升降桿豎直方向上且包裹在主軸升降桿外部的保護套，能滿足主軸升降桿運送模殼，澆注時飛濺金屬不損壞主軸系統，同時保護套對主軸升降桿起到了保護作用，可以有效解決主軸升降桿往復運動時金屬屑對主軸的磨損傷害問題，以及主軸系統維修成本高的問題；降低了主軸系統的維修次數以及成本，很大程度上提升了真空熔鑄爐設備的使用效率，本發明有效的避免被飛濺金屬液粘附傷及主軸表面而縮短主軸使用壽命，解決清理主軸表面金屬屑的不便以及延長主軸使用壽命的問題。
本發明屬于有色金屬合金熔煉及加工領域,具體為一種連鑄結晶器用鉻鋯銅合金板的非真空熔煉及加工成型方法。將Cr、Zr制成中間合金CuCr與CuZr備用;制備該合金鑄坯,將陰極銅、覆蓋劑、中間合金CuCr一起加入到感應爐中,通電熔化,然后加入中間合金CuZr和Mg及稀土金屬,再升溫至全部熔化后進行澆注,即可以獲得合金鑄坯;合金鑄坯經熱軋或熱鍛處理成型,而后經固溶處理、冷軋或冷鍛、時效析出硬化處理,最終獲得到性能滿足要求的結晶器用板材。本發明解決了現有真空熔鑄工藝生產中存在的工藝復雜,生產成本過高、生產效率低的問題,而且該非真空熔鑄設備的投入成本僅僅是真空爐熔鑄設備的1/10左右,而其生產效率則是相同容量真空爐的2倍以上。
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本發明涉及一種在真空熔鑄設備內實現型殼加熱與保溫的方法與裝置，其中所述裝置包括用于給型殼裝置加熱或保溫的保溫包和離心托盤裝置；保溫包設置在真空熔鑄設備內，保溫包底部設置第二開口，真空熔鑄設備底部設置第一開口，第一開口和第二開口對正；離心托盤裝置用于裝載型殼裝置，且離心托盤裝置與真空離心鑄造設備相互獨立；當載有型殼裝置的離心托盤裝置從第一開口進入真空離心鑄造設備時，型殼裝置恰好通過第二開口進入保溫包內，且離心托盤裝置能夠與第一開口配合組裝實現第一開口的真空密封。本發明可在真空熔鑄設備內部進行型殼的加熱與保溫，且方便離心托盤裝置和型殼裝置的單獨搬運與裝配，并能滿足離心澆注的工藝要求。
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本實用新型公開了一種真空熔鑄爐冷卻水內循環應急系統，包括循環水箱、進水閥、應急水泵、單向閥、過濾器、風冷散熱器和真空熔鑄爐，循環水箱、進水閥、應急水泵、單向閥、過濾器、風冷散熱器和真空熔鑄爐依次通過管道相連接，循環水箱還真空熔鑄爐連接，本實用新型真空熔鑄爐冷卻水內循環應急系統能夠在任何停電、水泵故障等原因造成突然停水時提供電源，采用應急系統給真空熔鑄爐繼續供給冷卻循環水，保護真空熔鑄爐感應線圈及爐體的安全。
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本實用新型涉及真空冶金設備技術領域，具體為一種置于水平放置鎂真空還原罐內料舟，包括舟體、至少1個擋板和中心扁管，所述舟體的徑向剖面關于中心軸線對稱，從下到上依次為水平弧段、罐切弧段、豎直弧段和上壁弧段，在舟體的上壁設有進料口并貫穿舟體左右兩端，且舟體兩端封閉，至少1個擋板豎直的設在舟體的內腔中，中心扁管水平設在舟體的內腔中，并貫穿各擋板。本實用新型設計合理，傳熱效率高，在高溫和真空條件下不變形，壽命長、成本低，為煉鎂機械化裝卸料、清渣等操作創造了條件?？捎糜阪V、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產。
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本實用新型涉及真空冶金設備技術領域，具體為一種電磁感應內熱式金屬鎂真空還原爐，包括爐體，所述爐體內設置有料筐（8），所述料筐（8）的中心部設有穿過料筐（8）底面的中心通道；所述料筐（8）內同心設置有一個或者多個發熱筒（7）；所述料筐（8）和發熱筒（7）裝滿爐料（9）；所述爐體內設置有矩形鐵芯，所述矩形鐵芯的一條長邊穿過料筐（8）的中心通道，所述矩形鐵芯的另一條長邊繞有原邊線圈（12）；所述原邊線圈（12）的銅質繞組引出端經爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連。本實用新型設計合理，可以調節還原爐溫度場的分布，傳熱效率快；用于鎂、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產。
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本實用新型涉及真空冶金設備技術領域，具體為一種電磁感應加熱熔融還原金屬鎂真空還原爐，包括爐體（1），所述爐體內設置有由硬質保溫材料制成的料斗（4），所述料斗的中心部設有穿過料斗底面的中心通道；所述料斗底面同心設置有一個或者多個環狀溝槽（7），所述溝槽（7）內設有固態或者熔融態的鐵；所述爐體（1）內設置有矩形鐵芯（6），所述矩形鐵芯的一條邊穿過料斗（4）的中心通道，所述矩形鐵芯（6）的另一條邊繞有原邊線圈（9）；所述原邊線圈（9）的銅質繞組引出端經爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連。本實用新型設計合理，可以調節還原爐溫度場的分布，傳熱效率快；用于鎂、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產。
本發明涉及一種Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔鑄工藝,制備Cu-Cr-Zr合金:a.把Cr、Zr、Al、Mg易氧化元素制成中間合金,作為后續加入的原料;b.將銅和覆蓋劑熔化后升溫至1350℃,加入Cu-Cr中間合金,熔化后取樣,分析Cr成份合格后,加Cu-Al中間合金,升溫后,加Cu-Zr-Mg中間合金→升溫至澆鑄溫度進行澆鑄,用碳黑將結晶器、流槽完全覆蓋,澆鑄完成即得Cu-Cr-Zr合金。制備Cu-Zr合金工藝:a.把Zr、Al、Mg易氧化元素制成中間合金,作為后續加入的原料;d.將銅和覆蓋劑一起熔化后,加Cu-Al中間合金后升溫,加Cu-Zr-Mg中間合金后,升溫至澆鑄溫度進行澆鑄,用碳黑將結晶器、流槽完全覆蓋,澆鑄完成即得Cu-Zr合金。它解決了Cu-Cr-Zr合金或Cu-Zr合金普遍采用真空爐生產的瓶頸,生產成本高等問題。
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本實用新型屬于超硬材料合成技術領域。一種金剛石石墨柱真空還原布料架，用于排布石墨柱并進行真空還原，包括：石墨板，多塊所述石墨板間隔層疊設置；和頂柱，其對應設置在相鄰兩所述石墨板之間；所述石墨板上布設有與石墨柱對應的放置槽，所述石墨柱匹配布設在所述放置槽內，且在所述放置槽底部設置有排氣孔。一種金剛石石墨柱真空還原裝置，包括：真空爐和金剛石石墨柱真空還原布料架，所述石墨柱匹配布設在所述金剛石石墨柱真空還原布料架中，多組所述金剛石石墨柱真空還原裝置匹配設置在所述真空爐內。本申請可有效解決石墨柱均勻性排布和定位問題，還有效提高了其還原的充分性，提高了還原效率和還原質量，有利于金剛石合成質量的提升。
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本實用新型涉及等離子槍技術領域，包含等離子槍回轉與升降機構、固定支架、等離子槍，等離子槍設置在具有上下運動與回轉運動相結合的等離子槍回轉與升降機構上，等離子槍回轉與升降機構包含等離子槍回轉機構、等離子槍升降機構，等離子槍回轉與升降機構安裝在爐頂的固定支架上，等離子槍回轉與升降機構還包含旋轉半徑可以調節的旋轉半徑調節裝置，本實用新型在采用等離子弧對多晶硅料熔煉時，與單純的電阻加熱或中頻加熱相比，熔化時間從5～10小時左右可縮短到2～3小時，采用等離子弧與感應加熱相結合的加熱方式，可以在不同工藝階段既可調節功率參數，還可以調節不同加熱組合形式，以滿足其它新工藝的特種需求，并且不受被熔煉材料性質的限制，等離子槍的回轉升降機構充分滿足了節時節能和操作工藝要求，擴展了應用范圍。
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鋁灰是合金熔鑄過程中熔煉爐產生的渣及處理后的收塵粉，由于生產中加入了打渣劑和精煉劑，使鋁灰中的氟和氯元素含量較高。本技術主要針對鋁灰廢料利用真空冶金原理分離希散的氯化物和氟化物，在> 600℃、真空環境中、保溫5min的條件下一次分離得到5種分離物，分別為：Al2O3?純度95-98wt%、AlN?86-95wt%、KMgAlF3?92-96wt%、NaCl?98-99wt%，無污染、短流程是真空蒸餾法處理含氟氯氮化合物鋁灰廢料的有效方法。
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2025年07月23日 ~ 26日 
