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一種基于超聲制備半固態Al2Y顆粒增強Mg-Al-Zn復合材料流變模型的建立方法，包括：1)利用超聲振動法，制備Al2Y顆粒增強Mg-Al-Zn復合材料半固態漿料；2)在超聲條件下通過實驗得出Al2Y顆粒增強Mg-Al-Zn復合材料和基體材料表觀粘度與Al2Y增強相體積分數、固相率之間的關系，用表達；3)在基體材料的表觀粘度測量基礎上，對實驗數據采用ηm＝Aexp(Bfs)表達，其中參數A是關于超聲功率的冪函數；參數A＝cP-d，P為超聲功率；4)根據2)和3)得Al2Y顆粒增強Mg-Al-Zn復合材料的流變模型：本發明可以獲得超聲制備半固態Al2Y顆粒增強Mg-Al-Zn復合材料的流變特性，為其數值模擬奠定基礎。
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本發明公開了一種石墨烯?氧化鋁混雜增強銅基復合材料，所述復合材料中含有下列重量百分比的組分：石墨烯0.1?1.0wt％，Al2O31.0?1.2wt％，余量為銅。本發明的銅基復合材料中，采用石墨烯和氧化鋁作為復相增強體，其中，石墨烯納米片特有的二維結構可以有效釘扎零維氧化鋁顆粒，產生空間位阻效應，從而有效改善顆粒的團聚現象和均勻分散；石墨烯表面化學鍍鎳改性處理則可以明顯改善石墨烯/銅基體之間的潤濕性和界面結合情況，形成理想的界面結合，從而最大程度地發揮石墨烯和氧化鋁顆粒之間的協同作用，全面提高銅基復合材料的綜合性能，包括強度、硬度、導電性、摩擦磨損性能。
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一種高強高導形變Cu?Cr?Ag原位復合材料的短流程制備方法，其步驟如下：（1）采用中頻感應熔煉結合石墨模澆注的方法熔鑄Cu?Cr?Ag三元合金鑄錠；（2）將鑄錠放入區域熔煉?定向凝固爐中進行定向凝固處理，使Cr枝晶沿軸向形成定向排列的微納米級纖維；（3）對經定向凝固處理的材料進行多道次冷拉變形，使在定向凝固過程中形成的微納米級纖維進一步細化成納米級纖維；（4）采用最終時效熱處理對材料的強度、電導率和延伸率等進行綜合調控。本發明通過鑄態組織控制形成連續的定向排列微納米級纖維，結合冷拉變形、合金化和最終時效熱處理，縮短了制備工藝流程，減少了冷變形應變量，顯著增加了最終材料的尺寸，并使最終材料獲得穩定和良好的使用綜合性能，可拓寬形變Cu基原位復合材料在高新技術領域的應用范圍。
一種三維多級孔洞的石墨烯/氨基化碳納米管復合材料的制備方法及其應用，涉及一種石墨烯/碳納米管復合材料的制備方法及其應用。本發明是要解決現有的石墨烯/碳納米管中的碳納米管通常需要預處理，導致其成本較高的技術問題。本發明：一、制備氧化石墨烯膠體懸浮液；二、制備氨基化碳納米管和氧化石墨烯的混合液；三、循環伏安電沉積。本發明的三維多級孔洞的石墨烯/氨基化碳納米管復合材料作為生物電極應用到生物電化學系統中。本發明能夠一步電沉積合成，并在生物電化學系統中用作生物陽極以改善電池電導率并增加生物量。該電極展現出具有正電荷的三維互連導電支架結構，以及良好的表面疏水性能，這有利于細菌粘附和定植。
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本發明公開了一種復合材料槳葉預制件成型模具及復合材料槳葉預制件。所述復合材料槳葉預制件成型模具包括：上層模具、第一中層模具以及第二中層模具以及下層模具；其中，在所述裝配狀態，所述上層模具、第一中層模具、第二中層模具以及下層模具裝配連接從而形成復合材料槳葉預制件胚料成型空間；所述定位螺栓與各個所述定位通孔配合，從而為所述上層模具、第一中層模具、第二中層模具以及下層模具定位。本申請的復合材料槳葉預制件成型模具具體設計是在上層模具和下層模具之間增加中層模具，配合上層模具和下層模具一起成型。啟模時，先卸掉上層模具和中層模具，產品即可輕易取出，這種模具結構方式極大保證了預制件的質量，提高了合格率。
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本發明是一種高阻尼Mg-Si多孔復合材料及制備方法，特別是一種通過常壓高溫反應燒結工藝制備的Mg-Si多孔復合材料，采用密封容器作為承載體，將含Si重量百分比含量為15%~30%的鎂粉裝入容器中并密封，防止空氣與粉末接觸，燒結溫度為690~700℃，燒結時間為2~3小時。在該燒結過程中Mg和Si通過原位內生法生成Mg2Si顆粒并形成多孔復合材料，這種多孔材料具有高阻尼性能。本發明可進一步推動高阻尼鎂合金在航空、航天、交通等眾多領域的廣泛應用并產生較大的社會效益和經濟效益。
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本發明涉及一種具有完全降解性的環保復合材料及制備方法。這種環保復合材料由農作物及草等植物的秸稈、種殼、莖、葉與環保粘接劑、混合媒介為原料通過熱壓法制成。秸稈、種殼、莖、葉是復合材料的主體成分，質量百分含量為50%~90%。制備環保復合材料時，首先將植物原料進行干燥處理，使原料中的水含量在5%以下，然后依次進行短切、攪拌式剪切、與混合媒介混合、與粘接劑混合、熱壓、后處理等步驟實現，生產過程簡潔，無污染物排放，密閉體系操作，無粉塵污染，每個步驟都具有較高的生產效率。所制備的環保復合材料可用于制造玩具、家具、容器、內包裝箱、復合式食品包裝盒的支撐部分、室內裝修及裝飾材料、建筑物內廣告材料等。
一種制備原位Al3Ti顆粒增強Al-Si-Cu復合材料的方法，將冰晶石粉與鈦粉按1.1~1.5 : 1的質量比均勻混合、烘干；將Al-Si-Cu鋁合金錠放入石墨坩堝過熱至800~820℃，再將預熱過的超聲變幅桿探頭置于熔體中，對熔體間歇超聲，每次1~2s，每次超聲釋放2.0~2.5s，超聲功率1.0~2.0kw，頻率20kHz，總時間3~9min，超聲的同時每隔30~40s用鐘罩將鋁箔包覆的冰晶石粉與鈦粉混合粉末分批壓入熔體，加入總量占鋁合金熔體質量2.1wt.%~15.0wt.%，每批加入量為總加入量的10wt.%~15wt.%，邊超聲邊攪拌，超聲結束后立即精煉、扒渣、澆入預熱金屬模具內，冷卻后取樣。本發明工藝操作簡便，成本也低，安全可靠，復合材料組織顯著改善，晶粒為細小枝晶狀、薔薇狀甚至近球狀，Al3Ti增強相呈細小塊狀、顆粒狀，尺寸達亞微米級，分布較彌散。
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本發明申請屬于金屬基復合材料技術領域，具體公開了一種新型稀土氧化物包覆碳納米管增強鎂基復合材料的方法，包括材料配制、球磨混粉、干燥處理、制備柱狀坯錠、熱擠壓處理、熱處理。本方案主要應用在通過稀土氧化物包覆碳納米管增強鎂基復合材料性能的過程中，解決了現有技術中在制備碳納米管增強鎂基復合材料時存在的碳納米管與鎂基體的界面結合力差，以及碳納米管在鎂基體中分散不均勻的問題。
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一種鈷氧化物復合材料的電化學制備方法及其應用，它涉及一種鈷氧化物的制備方法及其應用。本發明是要解決目前污染物雙氯芬酸降解率低的技術問題。本發明將無水氯化鈷和乙酸鈉進行電化學電沉積方法將鈷氧化物復合沉積在泡沫鎳上，通過控制沉積時間、外加電壓、氯化鈷和乙酸鈉的投加量使其復合，形成以泡沫鎳為基底的復合鈷氧化物陰極材料。本發明制備的CoO@Nifoam復合材料作為工作電極電催化降解雙氯芬酸。本發明制備方法條件溫和，操作簡便，所制備的CoO@Nifoam復合材料具有良好的電化學性能，對有機污染物雙氯酚酸有良好的脫毒效果和優異的電催化降解性能(降解率達到96％)，在處理有機污染物方面有良好的應用前景。
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本發明公開了一種碳納米管摻雜TiO2/環氧雜化玻璃鋼復合材料的制備方法，以鈦酸正丁酯為前驅體，乙酰丙酮為絡合劑，無水乙醇為溶劑，使改性碳酸正丁酯與蒸餾水發生水解，濃硝酸為穩定劑，制備TiO2溶膠。將處理過的碳納米管摻入其中，經過攪拌，加熱去除大部分溶劑，獲得穩定凝膠。將環氧樹脂、固化劑、促進劑分別加入所得凝膠中，攪拌均勻，得到玻璃鋼樹脂基體，手糊法制備玻璃鋼。所得樣品于400℃加熱1小時，獲得納米管摻雜TiO2/環氧雜化玻璃鋼復合材料。本發明的玻璃鋼復合材料在400℃處理后仍有一定的力學性能，而普通的玻璃鋼只能在低于60℃使用。該材料中引入了碳納米管，改善了材料的力學、電學性能。
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本發明公開了納微米級植硅體新型PMMA復合材料及其制備工藝，所述PMMA復合材料包含以下重量份的組分：PMMA填充劑0.1～0.5份、甲基丙烯酸甲酯50～75份和過氧化二苯甲酰0.1～0.2份；其中，所述PMMA填充劑為植硅體粉末，或者所述PMMA填充劑為植硅體粉末和白炭黑粉末，所述植硅體含量為納微米級植硅體新型PMMA復合材料總質量的0.2～0.6％；當所述PMMA填充劑為植硅體粉末和白炭黑粉末，所述植硅體粉體：白炭黑粉體的重量比例為1.5～2.5:1。本發明提供了一種納微米級植硅體新型PMMA復合材料，采用納微米級的植硅體粉體粉末和白炭黑粉體作為填充原料，并輔以粉體改性，提高PMMA制備產品的多元化，同時提高PMMA復合材料的力學性能和熱力學性能。
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一種3R?MoS2/碳布復合材料的制備方法及其應用，它是要解決現有的水熱合成的MoS2納米片制備過程復雜，對U(VI)的吸附量低、不容易回收的技術問題，本方法：一、將KCl、NaCl、鉬鹽和硫鹽加熱熔融，并加入碳布；二、以金屬鉬為工作電極，鉬絲為輔助電極進行恒電流電解，然后將碳布取出，洗滌、烘干，得到3R?MoS2/碳布復合材料。該復合材料可作為吸附劑、電解水制氫的催化劑或光催化的催化劑。作為吸附劑去除水中U(VI)時，吸吸咐量為170～190mg/g，吸咐平衡時間僅為1分鐘，可應用于電解水制氫、吸附和光催化領域。
一種三維多級孔洞的石墨烯/聚吡咯復合材料的制備方法及其應用，它涉及一種石墨烯復合材料的制備方法及其應用。本發明是要解決目前生物電化學系統生物質濃度低、電子轉移差、微生物親和力弱的技術問題。本發明：一、制備氧化石墨烯膠體懸浮液；二、循環伏安沉積。本發明的三維多級孔洞的石墨烯/聚吡咯復合材料作為生物電極應用于生物電化學系統中。本發明制備的三維多級孔洞的石墨烯/聚吡咯復合材料具有開放的多孔三維互連導電支架，具有較高的表面粗糙度，有利于微生物定植和細胞外電子轉移到電極上。本發明的三維多級孔洞的石墨烯/聚吡咯復合材料具有三明治結構，其中的石墨烯層被聚吡咯層所保護，便于微生物的定植。
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本發明涉及碳化硅纖維增強鈦基復合材料技術領域，且公開了一種高溫脫粘自粘合的SiCfTi基復合材料，包括以下重量份數配比的原料：55～70份微米Ti粉、10～25份微米SiCf粉、8～15份微米玻璃粉，其中，玻璃粉由平均粒徑≤2.6um的30％wtBi2O3、20％wtB2O3、20％wtZnO、8％wtAl2O3、8％wtSiO2、14％wtMgO組成。本發明還公開了一種高溫脫粘自粘合的SiCfTi基復合材料的制備方法。本發明解決了現有技術中的SiCf/Ti基復合材料，在高溫的使用環境下，Ti基體與碳化硅纖維脫粘后，無法實現自動粘合的技術問題。
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本申請公開了一種Al2O3?TiC銅基復合材料，由Cu粉、Al粉、TiO2粉以及C粉通過原位生成法制得，其中Al粉的重量百分數：TiO2粉的重量百分數：C粉的重量百分數＝8～10：18～22：2～5，且Al粉、TiO2粉以及C粉的重量百分數之和為1％～10％；制得的Al2O3?TiC銅基復合材料包括Cu、Al2O3以及TiC三相，其中Al2O3以及TiC增強體顆粒的粒度小于100nm；該銅基復合材料具有高強度、高硬度、良好的抗電弧侵蝕性能、較高的抗磨損性能以及高導電性，能夠適應現階段的工業發展需要。本申請還公開了一種Al2O3?TiC銅基復合材料的制備方法。
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本發明提供了一種介孔SnO2/C復合材料的制備方法。該方法以碳水化合物、酚類化合物和錫無機鹽為原料，用酸性水溶液將原料溶解混合，進行液相反應，再經干燥、固化、焙燒、水洗、烘干等步驟，制得介孔SnO2/C復合材料。通過原料加入量的改變，制備了一系列不同SnO2含量(0～40％)的介孔SnO2/C復合材料。相應的比表面積為2050～1300m2/g，總孔容為1.7～0.8cm3/g，孔徑為3～5nm。這些復合材料表現出良好的電化學性能。其中，SnO2含量20％介孔SnO2/C復合材料首次可逆比容量為1270mAh/g且保持85％容量時循環次數可達300次。
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本發明涉及一種新型紙增強植物基復合材料及其制備方法，復合材料由植物、紙、粘接劑、聚氨酯組成。增強方法為在聚氨酯表層增強的基礎上引入紙增強內層，紙增強原料來源方便，可以實現廢棄資源的再利用，而且有效地提高了復合材料的強度，降低了吸濕性，增強了耐水性，使復合材料的結構更有序、組成更多元。本發明所述復合材料的制備方法原料處理簡單，無需脫蠟，無需洗滌，無需單獨分離纖維素，減少了分離步驟，減少了粉末在環境中的彌散，保護了現場操作工人的身體健康，適應性強，易于實施。本發明所述復合材料具有廣泛用途，可以代替木材和塑料用于制造家具、玩具、容器、汽車裝飾部件、日用品等。
一種基于超聲制備半固態Mg2Si顆粒增強Mg-Al-Mn復合材料流變模型的建立方法，1)用超聲振動法，制備Mg2Si顆粒增強Mg-Al-Mn復合材料半固態漿料；2)超聲條件下得出Mg2Si顆粒增強Mg-Al-Mn復合材料表觀粘度與Mg2Si增強相體積分數、固相率的關系，用ηmmc/ηm＝(1+afMg2Si+bf2Mg2Si)表達；3)在基體材料的表觀粘度測量基礎上，ηm＝Aexp(Bfs)，其中B為常數項，fs為固相率，A為關于超聲功率的冪函數；參數A采用A＝cP-d式子進行表達，其中c，d為常數項，P為超聲功率；4)根據2)、3)得出流變模型：ηmmc＝cexp(Bfs)P-d(1+afMg2Si+bf2Mg2Si)。本發明可以獲得超聲制備的半固態Mg2Si顆粒增強Mg-Al-Mn復合材料的流變特性，對于優化流變成形工藝參數具有重要意義。
本發明公開了一種FexWyC?Bainite成分和組織雙梯度復合材料。傳統陶瓷?金屬復合材料耐磨性與韌性相矛盾，此消彼長的現象非常嚴重。該FexWyC?Bainite成分和組織雙梯度復合材料按垂直于基板表面沿高度方向梯度變化，成分依次為鐵基均質材料、5vt％Co/WC?Fe復合材料、10vt％Co/WC?Fe復合材料，形成了成分梯度；同時各梯度層基體發生不同程度的貝氏體相變，分別生成了貝氏體組織、貝氏體+碳化物、貝氏體+碳化物+馬氏體/奧氏體混合組織，最終實現了成分和組織雙重梯度結構，形成了成分和組織雙重梯度復合材料，使材料兼備了貝氏體(Bainite)材料的韌性和金屬化合物(FexWyC)的耐磨性。本發明降低了材料內部熱應力，解決了金屬材料耐磨性與韌性難以匹配的問題，形成了成分和組織雙重梯度復合材料。
本發明提供了一種硅?陶瓷復合材料及高性能防火硅?陶瓷/云母復合材料的制備方法，硅?陶瓷復合材料從成分上講包括有機硅相和無機陶瓷相。其制備包括以下步驟：通過研磨工藝制備納米陶瓷材料，之后利用溶劑熱的方式將有機硅層包覆到納米材料表面，得到最終的硅?陶瓷復合材料。該方式一方面可以避免納米材料的團聚，有利于在粘結劑中的分散，另一方面通過引入硅元素，能夠在高溫灼燒過程增強陶瓷相，使其具有更致密的結構，進一步起到隔離火焰的目的。此外，該復合材料進一步與云母材料復合，在有機硅作為粘結劑的體系中，經涂敷到耐火玻璃纖維布上，經高溫交聯固化，得到防火硅?陶瓷/云母復合材料，通過添加增稠劑使其達到均勻穩定的目的。該方法制備的復合材料防火性能優，成本低易于規?；a。
本發明公開了一種液液摻雜Al2O3－TiC銅基復合材料的制備方法，該復合材料顆粒增強相是Al2O3與TiC；本發明的液液摻雜過程中，先將異丙醇鋁溶于去離子水制得氫氧化鋁溶膠，再將四氯化鈦和氯化銅溶于去離子水中制得氫氧化鈦和氫氧化銅的混合溶膠，隨著三種溶膠混合均勻后經過過濾、烘干、焙燒、還原、壓制和燒結，得到Al2O3、TiC顆粒分布分散、均勻，且大多數分布在晶內的雙顆粒增強銅基復合材料，該方法所制備出的銅基復合材料具有強度高、塑性好、導電性優異、且工藝簡單、易操作、適用性強。本發明還公開了一種液液摻雜Al2O3－TiC銅基復合材料。
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本發明公開了一種新型碳基凹凸棒復合材料及其制備方法和應用，屬于原油開采、重油乳化降粘領域中原油乳狀液的破乳脫水處理技術。本發明首先對凹凸棒黏土進行了一系列表面改性，得到改性凹凸棒黏土，然后將所述改性凹凸棒黏土與氧化石墨烯接枝在一起，使凹凸棒黏土有表面活性，得到新型碳基凹凸棒復合材料，再將所述的碳基凹凸棒復合材料作為破乳劑，對乳化液進行油水分離。本發明可高效快速對原油乳狀液進行破乳，減小了含油污水對環境的危害，從而為破乳的發展提供更好的方法。且本發明破乳效果在合適條件下，破乳效果能達到90％以上，破乳效果明顯，脫出水基本達到二級水排放標準和回注標準。
本發明公開了一種使用三乙胺(TEA)燃燒的方法制備具有多孔八面體結構的Fe2O3/Fe3O4@carbon/graphene(Fe2O3/Fe3O4@C/G)復合材料。采用一種金屬有機框架(Fe?MOF)為前驅體，將其均勻地負載在氧化石墨烯上，然后用TEA點燃，Fe?MOF作為自犧牲模板生成Fe2O3/Fe3O4納米顆粒，而氧化石墨烯還原為石墨烯，從而得到Fe2O3/Fe3O4@C/G復合材料。該方法不同于以往常規報道過的通過管式氣氛爐煅燒的方式制備金屬氧化物和石墨烯復合材料的方法。該方法制得的Fe2O3/Fe3O4@C/G復合材料具有多孔的八面體結構，且該方法制備過程簡單快速、有利于節約能源和時間，制備的多孔Fe2O3/Fe3O4@C/G復合材料具有較大的孔隙率和良好的導電性，作為鋰離子電池的負極材料顯示出較好的性能優點。
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一種柔性金屬-陶瓷復合材料及其制備方法，柔性金屬-陶瓷復合材料包括金屬絲網層，所述金屬絲網層上下兩面設有金屬-陶瓷復合材料層，所述金屬-陶瓷復合材料層按重量份數包括骨料20-50份、填料30-50份、有機添加劑20-30份,所述金屬絲網層為孔徑0.5mm×0.5mm的細鋼絲網。制備方法包括步驟,選料,選取重量份為20-50份的骨料、30-50份的填料；混合,將選取的物料充分混合均勻后，按重量份加入有機添加劑20-30份，高能球磨后過篩，制成漿料；成型,將制備的漿料在流延機中制成金屬-陶瓷復合材料生坯；滾壓,將制備的生坯與細鋼絲網貼合后，在滾壓機中滾壓成型至1mm~5mm厚度,然后，在30℃~35℃的真空干燥箱中保溫10~15分鐘，取出、切邊、收卷，制得柔性金屬-陶瓷復合材料。解決了金屬異形表面修復及易于施工等技術問題，具有生產效率高、操作設備簡單、工藝過程噪音小、可流水作業的特點，且制備的柔性金屬-陶瓷復合材料致密度高、厚度可控且耐磨性好，可應用于金屬表面的改性，如用于耐磨抗蝕涂層的制備。
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本發明屬于復合材料領域，涉及一種核殼式TiB2?Fe64Ni36因瓦基復合材料。該核殼式TiB2?Fe64Ni36因瓦基復合材料由以TiB2為核心的核殼式結構的增強組織和作為基體的Fe64Ni36因瓦合金構成；以TiB2為核心的核殼式結構的增強組織均勻地分布在基體內，通過調整所添加的Ti/B原子比，形成不同結構的增強相；核殼式TiB2?Fe64Ni36因瓦基復合材料成分由單質Fe、Ni、Ti和Fe?B合金混合粉末激光沉積而成；所述混合粉末的粒徑大小為140～300目，形狀為球型，化學成分為：單質Fe、Ni、Ti均為99.9％高純粉末，Fe?B合金粉中B元素含量為20wt.％。本發明提供一種核殼式TiB2?Fe64Ni36因瓦基復合材料，該材料成分可控，性能優越，可同時兼顧材料的因瓦特性和耐磨性能，通過改變Ti/B的原子比，在Fe64Ni36復合涂層中制備出以TiB2為核心的殼核式組織。
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本發明屬于激光熔覆高性能涂層技術領域，特別涉及一種以預置片法進行激光多層熔覆制備復合涂層的方法。該以預置片法進行激光多層熔覆制備復合涂層的方法包括如下步驟：A、對待基材表面進行預處理，清洗掉工件表面的銹蝕、油垢及灰塵，并干燥；B、粉末處理：將待制成預置片的粉末置于真空干燥箱中，在80℃下烘干24h，平鋪在鋪有平整T300斜紋碳纖維布的夾具凹槽平板內，均勻噴灑粘結劑溶液形成均勻水層；C、將步驟B中預處理的預置片連同凹槽平板平穩放置在真空干燥箱中，在75?90℃下真空加熱硬化4h；D、激光熔覆：將步驟C中制備的預置片放置于基材設定位置，在保護氣氛下進行多層熔覆，使其與基材結合形成一定厚度的熔覆層。
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本發明公開了一種有機無機雜化稀土雙鈣鈦礦化合物、制備方法及其應用，其化學式為：(RM3HQ)2RbCe(NO3)6，其中RM3HQ為正一價R?N?甲基?3?羥基喹啉環陽離子，上述化合物是以RM3HQ配體與一定的Ce3+鹽和Rb+鹽在相應的條件下反應而得，本發明所述方法簡單易操作，產率較高；所得到的該化合物呈現兩種不同的晶態，并能進行兩種不同晶態之間的單晶到單晶的轉換；該化合物表現出壓電和壓磁開關性質，作為一種新型的分子基磁材料在壓磁傳感器和信息儲存方面有潛在的應用前景。
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本發明提供一種發泡陶瓷復合板及其制作方法、發泡陶瓷面板。發泡陶瓷復合板包括芯層和兩塊的發泡陶瓷面板，芯層夾設于兩塊面板之間。通過在發泡陶瓷面板的側面設置定位槽，并在成型模具上設置與定位槽對應的凸起，將定位槽與凸起卡持，從而使面板緊貼成型模具，使面板的表面能夠保持平整，從而使得形成的發泡陶瓷復合板表面平整且厚度均勻。本發明提供的發泡陶瓷復合板可以解決現有技術中發泡陶瓷復合板厚度不均勻的問題。
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本發明涉及柔性混合電子與無線傳感器網絡領域，特別涉及一種全柔性自供電無線傳感器網絡節點設計與應用方法。本發明公開了一種全柔性自供電無線傳感網絡節點，包括基于振動的柔性混合能量收集裝置、柔性傳感器單元、無線通信單元、微處理器與主控單元；能量收集單元采用電磁感應和壓電相結合的發電方法，將機械振動能轉化為電能，為無線傳感器網絡節點供電。采用柔性混合電子與低溫焊接技術將所有的功能單元均集成到同一塊柔性電路板上，保證自供電傳感器節點的彎曲能力。
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