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一種低介電聚苯硫醚復合材料及其制備方法，所述聚苯硫醚復合材料包括如下原料：聚苯硫醚、改性超支化聚苯硫醚、玻璃纖維、氮化物/MOFs復合材料、增韌劑，所述改性超支化聚苯硫醚苯環含有側鏈?CO?(CH2)a?NH?(CH2)b?CF3，其中a為1?4的整數。本發明通過超支化聚苯硫醚和氯代酰氯進行?；磻?，然后產物再和含氟胺進行胺解反應制得改性超支化聚苯硫醚，改性后的聚苯硫醚極性下降，介電常數下降，以改性超支化聚苯硫醚為主體樹脂的復合材料介電性能大大下降，同時保證了復合材料的其他性能不會受太大影響。使用氮化物/MOFs復合材料的聚苯硫醚復合材料具有良好的絕緣性能，氮化物/MOFs復合材料和改性超支化聚苯硫醚具有協同提高復合材料介電性能和導熱性能的作用。
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一種建立碳纖維增強樹脂基復合材料損傷自診斷系統的方法,其特征是方法步驟為:(1)通過電阻測量儀測量不同類型的復合材料在拉伸、沖擊、彎曲外力作用前后的電阻值,建立復合材料應力—電阻數據庫,利用超聲掃描方法檢測復合材料損傷,確立損傷—電阻變化的對應關系;(2)計算機對復合材料電阻變化進行分析、處理,實時診斷復合材料中是否存在損傷,并自動生成復合材料狀況示意圖。本發明的優點是:利用復合材料的導電特性,將復合材料作為其本身力學、電學性能的感應元件,達到復合材料損傷自診斷目的。該系統具有實時監測、診斷準確、直觀明了的特點。
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本發明涉及一種高精度反射器復合材料成型模結構及其成型工藝方法，屬于復合材料制造技術領域。包括：復合材料殼體、第一加強背筋、復合材料圓筒、第二加強背筋；所述第一加強背筋與第二加強背筋組成扇形結構，其中心區域設置有復合材料圓筒，第一加強背筋、第二加強背筋與復合材料圓筒膠接為一體；復合材料殼體的外緣為兩個臺階結構形式。本發明公開了一種高精度反射器復合材料模具結構形式，該結構采用復合材料殼體+復合材料背筋的結構形式，背筋采用的是扇形結構，該結構與格柵結構比較，優點在于：1、復合材料模具熱穩定性能好；2、模具周圍空氣通暢，模體受熱均勻；3、復合材料殼體采用兩個臺階，增加了復合材料模具自身的剛性。
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本發明公開了一種高強度齒科修復用陶瓷復合材料，其原料組成為：SiO231～41wt％、Li2CO325～31wt％、Al2O32～5wt％、K2CO32～4wt％、(NH4)2·HPO42～8wt％、ZrSiO47～17wt％、Y2O30.5～2wt％、MgO?1～2wt％，以及著色劑CeO20.2～1wt％、TiO20.2～1wt％；所述材料為含氧化鋯、二硅酸鋰和殘留玻璃相三種物相的陶瓷復合材料。此外，還公開了上述高強度齒科修復用陶瓷復合材料的制備方法。本發明陶瓷復合材料不僅具有高的強度和穩定性，而且具有與天然牙齒類似的色度及良好的光學透過率，有利于實現實際應用，適用于義齒移植、骨科修復及其他對陶瓷強度有特殊要求的領域。
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本發明屬于復合材料成型制造技術，特別是涉及一種復雜復合材料構件的成型方法。一種復雜復合材料構件的成型方法，包括以下步驟：第一步，采用陽模制作復合材料構件的空心橡膠芯模，橡膠芯模上設有氣嘴；第二步，對橡膠芯模充氣，使其外形滿足復合材料構件的內形要求；第三步，涂覆脫模劑后，在橡膠芯模外部進行復合材料構件的交錯鋪層，然后將其放入陰模成型模；第四步，加溫加壓，固化成型；第五步，冷卻后，現脫去陰模成型模，再對橡膠芯模放氣，取出橡膠芯模，得到復合材料構件。本發明可用于成型鋪層復雜且內外表面質量要求高的復雜復合材料構件；成型制造工藝步驟簡單，制造周期短。
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本發明公開了一種復合材料貨車車廂結構，主要包括側立柱、前擋板、下層欄板、中層和上層倉欄、后門、頂部撐桿、地板、T字形接頭、十字形接頭、三向接頭、直角接頭、鉸鏈、“加強筋+立柱”連接件、“加強筋+立柱+加強筋”連接件；其特征在于：側立柱安裝在貨車底盤上；前擋板、下層欄板、中層和上層倉欄、后門、頂部撐桿等部件通過T字形接頭、十字形接頭、三向接頭、直角接頭、鉸鏈、“加強筋+立柱”連接件、“加強筋+立柱+加強筋”連接件等金屬接頭與側立柱連接起來；地板通過沉頭螺栓與貨車底盤連接。本發明的優點是：該復合材料貨車車廂在滿足強度的前提下，減輕車廂重量，對節能減排、提高運輸效率有積極作用。
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本發明提供了一種直升機復合材料尾段缺陷容限試驗驗證方法，包括：模擬復合材料尾段在制造過程產生的不可檢測制造缺陷；模擬復合材料尾段在使用過程中產生的低能量沖擊損傷；在復合材料尾段貼應變片；將復合材料尾段安裝在過渡段假件上；在復合材料尾段的尾梁上選擇應力小的位置施加側向和垂向載荷；在復合材料尾段的平尾氣動中心位置施加平尾氣動載荷；在復合材料尾段的尾槳轂中心施加側向和垂向載荷；開展第一階段疲勞試驗和極限載荷驗證試驗；基于第二沖擊能量對復合材料尾段各框連接區的蒙皮進行沖擊損傷；開展第二階段疲勞試驗和剩余強度驗證試驗。
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本發明涉及一種切粒機，尤其涉及一種阻燃塑料復合材料生產用帶有分選功能的切粒機。技術問題是如何設計一種能夠代替人工對復合材料進行切割成粒狀，工作效率高，且能對粒狀復合材料進行篩選的阻燃塑料復合材料生產用帶有分選功能的切粒機。一種阻燃塑料復合材料生產用帶有分選功能的切粒機，包括有箱體，所述箱體內兩側之間轉動式的連接有分料輪，所述輔助輪轉動式的安裝于遠離分料輪的箱體內兩側之間。本發明通過將復合材料依次繞過分料輪和輔助輪與滾刀接觸，啟動電機正轉帶動滾刀正轉對復合材料進行切割成粒狀，無需人手動對復合材料進行切割，工作效率高，且切割出的復合材料掉落至篩選板內被篩選。
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本發明提供了一種金屬基復合材料及其制備方法，涉及復合材料技術領域。該金屬基復合材料包括層疊設置的金屬層和復合材料層，所述復合材料層采用碳纖維復合材料形成，所述金屬層朝向所述復合材料層的表面設置有連接部，所述復合材料層朝向所述金屬層的表面對應所述連接部的位置具有連接槽，所述連接部位于所述連接槽內，使所述金屬層與所述復合材料層固定連接。該金屬基復合材料的層結構能夠牢固地貼附成一體，保證金屬基復合材料具有良好的表面質量。
本發明要解決的技術問題是一導電膠種復合材料，包括：(1)熱固性混合物，其占總組分的為10-30％(體積含量)，包含A組分和B組分，其中A組分為一種分子量10000以上的聚苯醚基團含量為90wt％以上的樹脂，B組分為一種含大量乙烯基的多官能樹脂；(2)鍍金屬層的無機空心微球，其占總組分的體積含量為70-90％(體積含量)；(3)固化引發劑，其含量占熱固性混合物的1-10wt％。本發明的有益效果首先是作為高速高多層電路Z向層間連接沉銅工藝的一個替代材料，使用時減少了工序，保護了環境，減少電路的厚度。其次，區別于其他熔融連接的導電膠材料，其固化溫度較低，只有170-200℃，保護了基材，導電粒子空心化，大大節約導電粒子貴金屬的用量，降低成本。
本發明提供了一種具有核殼結構特征的Ni6MnO8@碳納米管復合材料及其制備方法和在超級電容器電極材料中的應用。該材料是以鎳錳雙金屬鹽溶液為前驅體，以碳納米管為支撐骨架，通過簡單的水熱、退火兩步法制得。該材料可有效加快電子傳輸速率，且碳納米管良好的機械柔韌性可以有效保持電極結構的穩定性，進而改善電極材料的性能。將上述方法制得的材料應用于超級電容器電極材料，其在1A/g和20A/g時，比容量分別為1213F/g和711F/g，具有良好的倍率性能。在10A/g的大電流密度下進行5000次的循環充放電之后，該電極材料的比容量仍可達713F/g，比容量保持率為82％。
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一種新型鐵氧體/鐵基復合材料軟磁粉芯的制備方法,其粉芯是由下列重量百分比的原料組成:160目以下的粉體70～90%,膠粘劑1～30%;粉體材料由10～100%的鐵粉和0～90%的錳鋅鐵氧體粉體構成,膠粘劑為水玻璃膠、硅酸乙酯膠,通過配料、成型、熱處理、浸膠、浸漆包裹制得。本發明的優點是:(1)配方設計先進;(2)絕緣膠粘劑無毒、無味、收縮率極小,與粉體粘結率大,通過浸漬處理,粉芯的品質因數值大大提高;(3)提高了磁粉芯的綜合性能指標參數,保證了產品性能參數的一致性,提高了質量合格率。
本發明提供一種復合材料電纜保護管，包括基體，基體內設電纜管孔，電纜管孔內置內襯套管；基體由外殼和內芯組成，內芯置于外殼內部，電纜管孔置于內芯內部；外殼設有前端面、后端面、左端面、右端面、下端面和上端面；前端面和后端面上均設有定位接頭；前端面的電纜管孔位置上設有套管公頭，后端面上對應電纜管孔位置上設有與套管公頭相配合的凹孔母頭；左端面與右端面設有拔模斜度；上端面與左端面和右端面的交線處均設有圓角。本發明還提供一種用于制作復合材料電纜保護管的模具及方法，模具包括外模、模芯、過渡公頭、過渡母頭、墊塊和固定板。本發明電纜保護管重量輕，對電纜保護性強，制作方法易于操作，可大幅增加地下電纜的安全性。
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本發明涉及利用一鍋法將具有上轉換發光性能的GdCP：Yb3+，Er3+(GdCP)納米顆粒與金納米顆粒(AuNPs)復合，制備金@釓基配位聚合物核殼結構多功能納米復合材料(Au@GdCP)，并將其應用于T1加權磁共振(T1?MRI)成像中。本發明中，金納米顆粒，由于具有強的等離子體共振效應(LRET)，它可以增加了GdCP外圍的磁場強度，起到提高造影弛豫率和MRI成像效果的作用。本發明采用的水熱合成法具有合成路徑簡單，易于調控，綠色高效等優點。Au@GdCP因具有良好的生物相容性，可以應用于磁造影成像中，為獲得高效的磁共振造影材料提供了一條新的途徑。
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本發明涉及一種原水凈化處理用TiO2改性火山巖的磁性復合材料及其制備方法。稱取FeSO4和Fe(NO3)3·9H2O，再加入105ml的去離子水待其溶解，在常溫下緩慢加入NH3·H2O，再加入火山巖，火山巖分三批加入，保持常溫攪拌后，加入鈦酸四丁酯溶液，反應結束后倒出上清液后用無水丙酮洗滌，再真空干燥后的沉淀物即為終產物。本發明的優點是：反應穩定，條件與傳統工藝相比更安全，設備要求更低，產率更高，產品質量更好，目標產物黑色用于原水處理工藝中，易于放大生產，生產過程污染減少，產品使用壽命長。
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本發明涉及吸波材料技術領域，具體涉及一種具有隔聲吸波隔熱環保型復合材料的制備方法，通過將30?40份聚酯纖維、40?60份三元乙丙橡膠、40?60份聚氨酯橡膠、30?40份聚氯乙烯、50?70份鈦酸鋇、50?70份納米碳化硅、70?90份無機填料、20?30份塑化劑、10?20份阻燃劑以及50?70份彈性薄膜與30?50份聚氨酯橡膠的結合物有機結合，經高速攪拌、入模、熱壓成型等步驟制作而成，本吸波復合材料合理搭配、科學配伍，制備方法簡單，不僅具有高效率的吸波性能，而且具有隔聲、隔熱、環保等性能。
本發明公開了一種三維還原氧化石墨烯-Mn3O4/MnCO3納米復合材料及其制備方法，其分子式表達式為RGO-Mn3O4/MnCO3，是由氧化石墨烯與Mn3O4水熱處理而形成的具有光催化響應的納米催化劑。在可見紫外光的誘導下，50mg的催化劑可以將100毫升濃度為10-5摩爾/升的亞甲基藍在90分鐘內完全降解，而且本催化劑對砷離子有良好的吸附效果。本發明的優點是：1、本發明的催化劑是合成方法簡單，生產成本低廉、合成的產率較高，純度也很高以及重復性好，適合擴大化生產的要求；2、催化劑具有較好的光催化降解有機污染物和重金屬離子吸附的性能。
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本發明涉及一種玻璃纖維增強麥秸或稻草復合材料及其制備方法，復合材料由麥秸或稻草、玻璃纖維、聚合物、添加劑構成；添加劑以外的成分的質量含量為90%~100%，添加劑的質量含量為0%~10%；添加劑以外的三種成分麥秸或稻草、玻璃纖維、聚合物的質量比為100:10~40:50~140。增強用的玻璃纖維是長度為1cm-3cm的玻璃纖維短切原絲。玻璃纖維直接或經過浸泡，或經過上述兩種方式處理后再進行表面包覆后使用，使用方法為直接混合，借助溶液或乳液增強各物料的混合能力。熱壓之前玻璃纖維未經受強剪切，形態保持良好。通過本發明方法所制備出的復合材料強度高、表面光潔、性能均勻；制備方法簡潔高效、環保性強。
本發明涉及一種用于復合材料Z?pin增強加筋板成型均壓板的制備方法，屬于復合材料制造領域。本發明的低壓環氧玻璃鋼板制造過程簡單、成本低、易加工、適用于不同尺寸加筋板，定位準確，且能夠很好控制加筋板腹板厚度和表面質量，能夠解決Z?pin針尖嵌入和均壓板自身變形問題，能夠保障產品質量，具有較大市場應用價值，值得在行業內推廣使用。
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本發明提供一種H2O2改性的銳鈦礦/金紅石二氧化鈦納米晶體復合材料，以二羥基乳酸絡鈦酸銨和尿素為原料，采用水熱合成法制備出雙晶銳鈦礦/金紅石二氧化鈦異質結，然后用H2O2改性處理，得到改性的銳鈦礦/金紅石二氧化鈦納米晶體復合材料。本發明通過工藝參數的控制，得到的菱形金紅石二氧化鈦納米顆粒與球形銳鈦礦二氧化鈦納米顆粒均勻復合的材料結構獨特，經H2O2改性處理后，非常適合有機廢水的光催化處理。
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本發明涉及一種新型石墨烯?錳氧化物納米復合材料的可控合成方法，本發明首先以改進的Hummers方法合成氧化石墨烯和回流得到Mn3O4為原料，然后通過改變氧化石墨烯的量可控合成了不同物相的石墨烯?錳氧化物（RGO?Mn3O4/MnCO3，簡稱：G?MCO），最后將得到的柱狀材料分別進行冷凍干燥和真空干燥，所得即為目標產物。本發明的優點是：1、本發明的納米復合材料是首次通過改變氧化石墨烯的添加量可控合成了不同物相的G?MCO光催化劑；2、本發明的G?MCO納米材料具有較好的光催化降解有機污染物的效果；3、本發明提供的制備方法簡單易行、生產成本低廉且純度高。
本發明公開了一種多步球磨與多步氣相還原制備納米陶瓷顆粒彌散強化銅基復合材料的制備方法，通過采用多步球磨與多步氣相還原及放電等離子燒結技術相結合的方式，合理的控制工藝，可實現納米陶瓷顆粒在超細晶銅基體中彌散分布。該方法為一種全新的銅基復合材料制備方法，克服了直接外加納米強化相顆粒與銅粉混合過程中無法有效地實現納米強化相在基體內均勻分散的問題，并可獲得力學性能優異導電性能良好的陶瓷顆粒彌散強化銅基復合材料。
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本發明提供了一種Ag?碳納米纖維復合材料及其制備方法和應用。本發明提供的制備方法采用一步法，條件溫和，無需特殊儀器設備，無需高溫高壓，操作簡單易行，效率高；并且所述水熱反應無需模板，以單糖作為碳源，實現單糖與催化劑前驅體Ag3PO4?AgCl間的還原反應，實現碳納米纖維原位催化生長的同時Ag納米顆粒原位高分散擔載在碳納米纖維上并且Ag納米線原位填充于碳納米纖維空腔內。實施例的結果表明，將Ag?碳納米纖維復合材料應用于可見光下的光催化降解有機污染物亞甲基藍，經過暗態下2h的吸附后，亞甲基藍的濃度降至初始濃度的55％，再經過2h的可見光光催化降解后，亞甲基藍的脫除效率可達95％以上。
本發明公開了一種原位納米陶瓷顆粒增強金屬間化合物基復合材料的制備方法，屬于金屬間化合物合成和制造技術領域。本發明提出的方法，首先，以能夠形成金屬間化合物的兩種金屬粉末及可以與上述金屬粉末生成陶瓷化合物的非金屬粉末為原料，按原子比混合，進行機械合金化獲得固溶體非晶粉末，采用新型冷噴涂成形技術制備涂覆層、塊體材料或得到近凈成形零件，然后通過熱處理獲得原位自生納米陶瓷顆粒增強金屬間化合物基復合材料。本發明可通過調整粉末成分和熱處理工藝，控制原位納米顆粒的尺寸、體積分數和金屬間化合物基體相的晶粒尺寸，陶瓷增強顆粒與金屬間化合物基體相容性好，制備工藝簡單，生產周期短，成本低廉易于推廣應用。
發明公開了一種采用溶劑熱法制備C3N4/CaTi2O5復合材料的方法，包括以下步驟：將鈦的化合物溶解于有機溶劑中，攪拌至均勻得到A溶液；將氯化鈣溶解于蒸餾水中，然后加入有機溶劑，攪拌至均勻得到B溶液；將A溶液逐滴滴入攪拌狀態下的B溶液，通過加入強酸溶液形成前驅體CaTi2O5；將前驅體CaTi2O5與有機溶劑與蒸餾水攪拌混合均勻后獲得混合溶液C；將C3N4加入混合溶液C中獲得的懸浮溶液D，在懸浮溶液D中加入強酸溶液，然后放入反應釜中反應，經洗滌、干燥后獲得C3N4/CaTi2O5復合材料，本發明拓寬了CaTi2O5的光響應范圍，改善了CaTi2O5的光催化性能，因此具有廣闊的市場空間。
本發明涉及電解銅箔表面處理技術領域，公開了一種硅烷偶聯劑修飾氧化石墨烯/銅箔復合材料的方法、由該方法制得的氧化石墨烯/銅箔復合材料與應用。所述方法包括以下步驟：在pH為4?13的條件下，將氧化石墨烯/銅箔復合材料置于硅烷偶聯劑溶液中，進行硅烷偶聯劑修飾反應，得到所述硅烷偶聯劑修飾氧化石墨烯/銅箔復合材料。該方法在特定的pH條件下，實現了硅烷偶聯劑對氧化石墨烯/銅箔復合材料的修飾反應，由此獲得的氧化石墨烯/銅箔復合材料具有優異的抗腐蝕性，顯著延長了氧化石墨烯/銅箔復合材料的使用壽命，改善了因腐蝕導致的電解銅箔性能的降低。
本發明提供了一種基于鱗片石墨原位機械剝離的石墨烯增強金屬基復合材料的制備方法，以鱗片石墨、芳香族化合物和金屬粉末為原料，依次經過高能球磨、煅燒和粉末燒結制備得到石墨烯增強金屬基復合材料。本發明以低成本的鱗片石墨為填料，采用高能球磨在鱗片石墨機械剝離出石墨烯的同時，實現石墨烯與金屬粉末的均勻分散，并利用芳香族化合物的潤滑作用降低高能球磨對石墨烯結構的破壞。本發明可利用低成本原料方便地獲得力學和物理性能優良的、高附加值的整塊石墨烯增強金屬基復合材料，工藝簡單，生產周期短，有助于工業化應用，能實現復合材料的大規模制備。
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一種N?取代羧基聚苯胺接枝硫化鎘量子點復合材料的制備方法，所述方法以N?苯基甘氨酸為單體，在其原位聚合體系中通過引入鎘源，生成含鎘前驅體，再通過引入硫源，利用鎘與硫之間的成核機理，制備化學接枝的N?取代羧基聚苯胺硫化鎘量子點復合材料。采用本發明的方法所制備的復合材料其電子傳輸速率較硫化鎘、聚苯胺有非常大的提升，提高了硫化鎘的抗光腐蝕性能，能夠在可見光下進行光電轉換并光催化降解有機染料，改善了材料的溶解性能及穩定性。所得的復合材料可應用于光催化劑、傳感器、太陽能電池等領域。
本發明公開了一種制備包裹了電活性二茂鐵二甲酸分子(Fc?(COOH)2)的球形共價有機框架材料(COFETTA?TPAL)納米復合材料(Fc?(COOH)2@COFETTA?TPAL)的新方法。通過將四?(4?氨基苯)乙烯(ETTA)、對苯二甲醛(TPAL)和Fc?(COOH)2共同溶解于1,4?二氧六環溶劑中，超聲混合后再加入乙酸，最后將混合液轉移到反應釜中并置于120℃烘箱中反應2天，獲得土黃色固體Fc?(COOH)2@COFETTA?TPAL納米復合材料。利用溶劑熱一鍋合成法制備的Fc?(COOH)2@COFETTA?TPAL納米復合材料為球形，尺寸均勻，直徑約為200nm。Fc?(COOH)2分子被很好地裝載在COFETTA?TPAL的孔洞中。較好地維持了COFETTA?TPAL材料的晶體結構，同時保留了Fc?(COOH)2與COFETTA?TPAL的電活性性能。研究發現該納米復合材料能催化H2O2發生歧化反應，可代替過氧化物酶，制備過程簡單、原材料廉價易得。
本發明屬于新材料領域，特別涉及儲能材料的制備，具體涉及一種三維交聯復合材料Fe3O4/FeS/rGO及其制備方法和應用。解決了電極材料再嵌鋰時體積膨脹的技術問題，本申請以去離子水為溶劑，利用還原氧化石墨烯本身具有良好的導電性、大的比表面積和較多的官能團的性質，將Fe3O4/FeS的八面體顆粒均勻地分散在rGO片層上，制備出Fe3O4/FeS/rGO復合材料。本申請中rGO提供的導電網絡結構為電解液與電極提供了較大的接觸面積，促進了電荷與Li+的快速傳遞；并且它使復合材料形成較大的空間間隙，形成三維交聯復合的結構，緩解了材料嵌鋰時的體積膨脹，因此電池的電化學性能得到了有效地提升。
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