四川自貢有色金屬理論與應用

油泵傳動鏈輪加工方法 870     

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本發明公開的一種油泵傳動鏈輪加工方法，其為構建如下結構的鏈輪：鏈輪包括金屬輪轂和齒圈和硫化一體的橡膠體；其加工方法包括如下步驟：a、粉末冶金齒圈；b、硫化成型：使用現有的未鉆孔和攻絲的金屬輪轂和步驟a中得到的齒圈以及半成品橡膠硫化整體成型；c、選擇專門工裝夾具：該夾具具有夾持齒圈外圓、使齒圈端面貼緊工裝的結構或機構；d、以齒圈端面和外圓為基準，對輪轂進行鉆孔和攻絲；e、修整即得成品；由于調整了工序，改為整體成型后以齒圈端面和外圓為基準，對輪轂進行鉆孔和攻絲；再輔助專門的工裝夾具，使得最終的產品端跳差達到0.2，徑跳差達為0.1的精度，遠遠高于現有的徑跳超差達0.5，端跳超差0.6的水平。

新型蓄熱式燒嘴加熱爐 750     

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本實用新型提供一種新型蓄熱式燒嘴加熱爐,包括爐體,其特征在于:爐體內設有單蓄熱式噴嘴加熱系統,單蓄熱式噴嘴加熱系統包括兩個具有助燃氣體噴嘴的助燃氣體蓄熱器和一個燃料噴嘴,所述兩個助燃氣體蓄熱器與一個四通換向閥上的兩個通口分別以換氣管道連接,所述四通換向閥的另外兩個通口分別與一個鼓風機和一個引風機連接;助燃氣體蓄熱器連接溫度探測器,溫度探測器接入PLC的輸入端,PLC的輸出端與所述換向閥內的電磁鐵連接并控制換向閥。本實用新型工作區爐溫均勻,壽命長,換熱效率高,可用于各種冶金、機械、石油化工、陶瓷和建材等行業的中、高溫加熱作業。

硬質合金薄壁軸套制造工藝 1208     

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本發明涉及一種硬質合金薄壁軸套制造工藝,包括以下工序:A、型坯加工:采用圓鋼管或錐形鋼管作為軸套型坯,修整其外圓尺寸;B、噴焊:在軸套型坯外表面上噴焊硬質合金材料,形成均勻噴焊層;C、外表面加工:采用車削或磨削加工噴焊層外圓尺寸;D、內表面加工:采用車削或磨削加工方法切削去掉軸套型坯,形成硬質合金軸套。本發明一種硬質合金薄壁軸套制造工藝,通過先在軸套型坯外表面上噴焊硬質合金材料再切削去掉軸套型坯形成硬質合金軸套的制造方法,實現了小口徑薄壁硬質合金軸套的成型,解決了目前難以通過粉末冶金成型和雙面噴焊方法來制造小口徑薄壁硬質合金軸套的技術難題。

避免煙氣散飄逸的氯化鋁焙燒反射爐 862     

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本實用新型涉及冶金生產設備技術領域，尤其是一種避免煙氣散飄逸的氯化鋁焙燒反射爐，包括反射爐本體，反射爐本體左側壁上開設有翻料門，反射爐本體上端中心位置開設有加料口，反射爐本體上端位于加料口左側開設有排煙口。本實用新型的避免煙氣散飄逸的氯化鋁焙燒反射爐通過在反射爐本體左側開設內置翻轉式擋煙板的翻轉收納槽，利用翻轉式擋煙板左右側的外置和內置進煙槽根據擋煙板的不同狀態對翻料門位置的煙霧進行排離，并且排離流道相互隔離，防止串流，避免煙霧在操作過程中從翻料門排出，避免污染環境和影響操作人員的身體健康。

加壓過濾機排料裝置 990     

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本實用新型公開了一種加壓過濾機排料裝置，該裝置包括排料通道、密封式卸料器和料位計，料位計安裝在排料通道上，密封式卸料器布置在排料通道出料端。本實用新型結構簡單，故障率低，維修方便，密封性能好。本實用新型在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中廣泛應用。

用于車削長軸類圓筒狀工件外弧面的夾具 882     

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本實用新型公開了一種用于車削長軸類圓筒狀工件外弧面的夾具，包括錐柄，圓盤、中心柱和至少兩組支撐柱，所述錐柄、圓盤與中心柱依次同軸固定，所述中心柱為圓柱，所述支撐柱固定連接在所述中心柱上，所述支撐柱沿所述中心柱的徑向向外周延伸。采用本實用新型所述夾具對在車削過程中通過支撐柱對待加工工件進行多點支撐定位，工件受力均勻，可減少加工時偏心距的產生，提高加工精度，另外，夾具與工件之間受力均勻、分散，可有效避免夾持力對工件造成損壞，且套裝和取下工件都十分便捷。能夠很好地滿足采用粉末冶金方式制備硬質合金工藝中在燒結前對工件的外弧面進行精確加工時的應用要求。

表層硬化的WC-Co基硬質合金及其制備方法 762     

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本發明公開了一種表層硬化的WC?Co基硬質合金及其制備方法，該制備方法以WC粉、超細W粉、Co粉為原料，以TaC為抑制劑，依次進行濕法球磨、篩分、干燥、造粒、成型、低壓燒結制備得到表層硬化的WC?Co基硬質合金，本發明通過采用粉末冶金法結合低壓燒結的方式，并在燒結時采用W粉和剛玉粉混合粉的方式作為填埋料進行埋燒，制備出脫碳相層厚度可達200μm的WC?Co基硬質合金，可以提升WC?Co基合金耐磨工具/零件使用壽命，降低更換頻率，從而降低生產成本，并實現優質高效的生產。

鎢銅復合粉的生產方法 1085     

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該發明屬于粉末冶金領域中一種鎢銅復合粉的生產方法。包括采用藍鎢(W20O58)或紫鎢(W18O49)和氧化亞銅粉為原料，經機械混合、熱處理及還原處理，即得可用于生產細晶粒鎢銅復合材料的鎢銅復合粉產品。該發明具有相變溫度適中，生產率較背景技術均提高一倍以上；此外，至生成復合氧化物工藝階段，與以WO3+CuO為原料相比可縮短反應時間40％以上，焙燒溫度降低近100℃；而與以H2(WO4)+Cu(OH)2為原料的方法相比則不需進行熱分解脫水來改變氧化物形態、且無工業廢氣產生。因而該發明具有流程短，工藝操作簡便、可靠，生產效率高，能耗及生產成本相對較低，無廢氣排出并可進行工業規?；a等特點。

含鉀金屬鎢條的生產方法 1212     

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該發明屬于粉末冶金領域中含鉀金屬鎢條的生 產方法。包括配制摻雜蘭鎢粉，一次或二次還原，酸洗、壓坯、 預燒結、垂熔及間接燒結。該發明在高強度壓力下壓制摻雜鎢 條，大大提高了坯條的強度及成品率；采用垂熔和間接兩次燒 結，既確保了產品的純度，通過第二次燒結又提高了產品密度、 使結晶細而均勻。因而具有壓坯強度及成品率高，產品晶粒及 鉀元素分布均勻、斷面晶粒數＞8000個 /mm2，密度高達 18.0g/cm3以上，同批產品的一致 性好，用于拉制鎢絲其使用壽命及抗下垂性能得到有效提高等 特點?？朔吮尘凹夹g壓坯強度低、操作及預燒結過程中易斷 裂、破損，產品晶粒及鉀元素分布均勻性差、密度低，后續加 工及產品性能差等弊病。

復合結構硬質合金制品的制備方法 827     

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本發明提供了一種制備具有復合結構硬質合金制品的方法，包括如下步驟：A、采用粉末冶金技術分別配制內層和外層硬質合金混合料，內層、外層的材質分別獨立選自WC?Binder或WC?MeC?Binder中一種或兩種，其中，Binder為粘結劑，選自Co、Ni、Fe或Cr中的一種或多種，MeC選自過渡族難熔金屬碳化物的一種或多種；B、分別成型內層壓坯和外層壓坯；C、將內層和外層壓坯套裝在一起，燒結；D、成品加工，即得復合結構硬質合金制品。本發明制備的具有復合結構硬質合金制品，具有比重及形狀容易控制，制造簡單，成本低廉的優點。

高密度合金用鎢粉的制備方法 919     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種高密度合金用鎢粉的制備方法，具體包括以下步驟：高比表面積的氧化鎢制備、裝舟、還原、冷卻、過篩；本發明采用仲鎢酸銨制備高比表面積的氧化鎢，利用氫氣作為還原劑在800℃以上的高溫下進行還原高比表面積的氧化鎢成鎢粉，還原后的鎢粉進行多級冷卻模式，最后對鎢粉進行超聲波過篩得到晶粒發育完整，飽滿，且活性低分散性好、顆粒形貌近球形鎢粉。

氟橡膠混煉膠及其制備方法 870     

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本發明提供了一種氟橡膠混煉膠及其制備方法，其是由二元中低門尼段氟橡膠、補強體系（MT？N990炭黑、無機填料）、吸酸體系（活性氧化鎂、超細氫氧化鈣）、硫化體系（芐基三苯基氯化磷、雙酚AF）、脫模劑（萊茵散和/或巴西棕櫚蠟）、多功能雙酚硫化復合輔助硫化劑L等混煉制成，所得氟混煉膠具有高的拉伸強度，高的伸長率，通過提高膠料的流動性，延長焦燒時間，使膠料對不同的制作工藝環境和硫化環境適應性增強，提高了硫化操作的安全性，從而使制品的報廢率降低。本發明的氟橡膠混煉膠適用于航天、航空、汽車、冶金、石油化工、電子等行業。

層狀復合硬質合金拉伸模 909     

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本發明公開了一種用于金屬線、棒、管、型材拉制的層狀復合硬質合金拉伸模,這種拉伸模的工作區(縮經區)、定徑區含有碳化鎢基硬質合金層,非工作部位含有專門配制的基體層,兩層材料通過采用粉末冶金法復合,使其之間所存在界面無缺陷且連續過渡,使用效果與單層均勻硬質合金拉伸模相同,而卻能夠大幅度節約W、CO資源,降低原料成本,生產實施簡便且效率高。

硅青銅焊絲及其制備方法 1215     

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本發明公開了一種硅青銅焊絲及其制備方法，屬于有色金屬冶金和加工領域，焊絲其組分：Zn，Sn，Fe，Mn，Si，Al，Pb，P，余量為Cu。制備方法依次包括以下步驟：按比例配料，上引連鑄制作焊絲線坯；焊絲線坯退火處理，再冷卻，空冷至室溫；焊絲線坯冷軋；再次退火；酸洗、拉拔；后處理至成品。本發明極大的提高了生產焊絲線坯的效率，且生產的線坯表面光滑，不會被氧化，內部組織均勻，化學成分穩定，雜質元素含量低，線坯具有優良的力學性能，降低了能耗，為線坯的后續拉拔減輕了難度，同時生產的硅青銅氣體保護焊絲在焊接過程中送絲順暢，熔池流動性和浸潤性優良，焊縫不開裂，力學性能好。

振網篩 996     

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本發明公開了一種篩網振動而篩箱不振動的振動篩,旨在提供一種耗能低、對地基的振動力小且易實現大型化的振動篩。它包括篩箱、機架、篩網、激振裝置和傳動機構,激振裝置與傳動機構連接,激振裝置位于篩箱側板上,篩網固定在篩箱內,篩網與傳動機構的振動臂固定連接,篩網可以是單段也可以是多段組合,激振裝置通過傳動機構帶動振動臂在預定角度內來回振動,從而帶動篩網振動。本發明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中廣泛應用,主要用于物料的分級和脫水。

合金鋼舟皿的清理裝置及清理方法 830     

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本發明提供一種粉末冶金制備容器的清理裝置及清理方法。清理裝置包括皮帶提升機構、葉輪履帶驅動機構、彈丸儲倉機構和電機電源；皮帶提升機構由從動輪、提升皮帶和主動輪組成；葉輪履帶驅動機構由葉輪、葉片、履帶組成；彈丸儲倉機構由濾板、儲倉和送料螺旋組成；皮帶提升機構通過連接管與葉輪履帶驅動機構相連；彈丸儲倉機構設置在葉輪履帶驅動機構的下方。葉片上堆焊有硬質合金層；儲倉內放置有球粒合金彈丸。清理方法是清理裝置將彈丸高速拋出射向放置在履帶上的舟皿，舟皿在大量高速彈丸的沖擊下，表層的粘接物迅速剝落，履帶帶動舟皿翻轉，使舟皿各表面均能得到彈丸的沖刷。本發明提高了生產效率和產品質量，并延長了舟皿的使用壽命。

非均勻結構的梯度硬質合金及其制備方法 714     

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本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種非均勻結構的梯度硬質合金，其混合料按如下重量份數配比：粗碳化鎢粉40?60.5份，細碳化鎢粉15?30份，(W,Ti,Ta)C粉12?15份，Ti(C_1?X,N_X)粉1?5份，其中0.3≤X≤1，鈷粉8?10份，其中粗、細顆粒的碳化鎢(WC)費氏粒度比為7?3:1。本發明采用含N的Ti(C_1?X,N_X)粉，只要混合料中N含量在0.13?1.20％范圍內，均可制備出20～50um厚的脫β層的非均勻結構梯度硬質合金；制備方法簡單，多種燒結方法均可燒結，無需增加設備投資，成本低廉。

振動篩篩面 788     

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本發明公開了一種振動篩篩面，它包括篩絲架和篩絲，篩絲架上設置有篩絲梁，篩絲隔座排列在篩絲梁上，篩絲隔座上設置有孔，篩絲布置在篩絲隔座之間的篩絲槽里，篩絲壓桿布置在篩絲隔座的孔里，全部或部分的篩絲是凹凸形篩絲。本發明篩分精度高，篩分效果好，篩面更換方便。本發明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中廣泛應用。

摻鉀金屬鎢板及其制備方法 1083     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種摻鉀金屬鎢板，其原料包括如下質量百分比的組分：K2SiO31～2％，Al(NO)30.1～0.2％，氧化鎢97.8～98.9％，其制備方法，包括以下步驟：按重量配比將K2SiO3和Al(NO)3溶液摻入裝有氧化鎢的容器中，經混合、干燥、還原、酸洗、干燥、壓制、燒結，即得。本發明所制備的摻鉀鎢板可軋制到0.2mm薄片，軋制后的鎢板具有較好的高溫抗變形性和常溫抗彎折性，同時具有較高的高溫再結晶溫度；因此采用本摻鉀鎢板所制備出的產品的性能都將優于純鎢板所制備的產品。

高純度炭黑及其生產方法 1029     

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本發明公開了一種高純度炭黑的生產方法，其主要步驟包括將普通炭黑加入密閉的加熱裝置并抽真空、再通入含有氯元素的純化劑，升溫至900～3500℃、保溫至少5分鐘、再向加熱裝置中通入惰性氣體，并公開上述方法制得的炭黑，本發明生產的高純度炭黑，其水分含量很低，灰份含量在100ppm以下，45μm篩余物可達到20ppm以下；金屬雜質含量極低，特別是Fe含量在50ppm以下；既可滿足能源領域電池的需要，同時也可用于食品、冶金制品，提高我國相關產品的技術經濟含量和競爭實力，具有重大的經濟價值和社會效益。

加壓過濾機排料裝置及方法 732     

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本發明公開了一種加壓過濾機排料裝置及方法，該裝置包括排料通道、密封式卸料器和料位計，料位計安裝在排料通道上，密封式卸料器布置在排料通道出料端。當加壓過濾機開始工作時，密封閘閥關閉，料位計檢測排料通道內的物料高度，當物料堆積到預定高度時，程序控制系統打開密封閘閥。之后，程序控制系統根據料位計檢測到的物料高度調節卸料器的卸料速度，控制排料通道內的物料高度在預定高度范圍內。本發明實際應用裝置結構簡單，故障率低，維修方便，密封性能好。本發明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中廣泛應用。

無芯-環結構金屬陶瓷合金及其制備方法 1082     

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本發明涉及金屬陶瓷材料制備技術領域，涉及一種無芯?環結構金屬陶瓷合金及其制備方法。本發明的無芯?環結構金屬陶瓷合金按重量百分比計，其成分為10～55％Ti(C,N)微米粉末，10～55％(Ti,M)(C,N)微米粉末，10～55％Ti(C,N)亞微米或/和納米粉末10～55％(Ti,M)(C,N)亞微米/和納米粉末，5～20％WC，0～30％TiC，0～30％TiN，0～20％Co，0～20％Ni，0～10％Cr，0～15％Mo₂C，0～10％TaC/NbC，0～2.5％VC，0～5％Cr₂C₃，0～1.2％炭黑，按一定比例配成混合料，經球磨、過篩及模壓制成坯料、燒結冷卻可制得無芯?環結構的金屬陶瓷材料。本發明采用粉末冶金方法制備了一種無芯?環結構的金屬陶瓷合金，它克服了傳統芯?環結構金屬陶瓷制備過程時微觀結構芯?環厚度不易控制的技術難點。

難熔金屬基合金及其制備方法 968     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體而言，涉及一種難熔金屬基合金及其制備方法一種難熔金屬基合金，包括由難熔金屬形成固溶體的硬質相和由低熔點金屬形成固溶體的粘接相，按質量百分比計包括75.0％～98.0％的硬質相和2.0％～25.0％粘接相；按質量百分比計包括75.0％～98.0％的硬質相和2.0％～25.0％粘接相；所述硬質相按原子百分比計包括：W 32.0％～35.0％、Mo32.0％～35.0％、Ta 32.0％～35.0％；所述粘接相按原子百分比計包括：Ni23.0％～27.0％、Fe 23.0％～27.0％、Co23.0％～27.0％、Cr23.0％～27.0％。在本發明中，該合金具以三種難熔金形成體心立方結構的中熵合金為硬質相，以四種低熔點金屬形成面心立方結構的中熵合金為粘接相，硬質相和粘接相都分別形成固溶體，使得該合金的硬質相和粘接相都得到固溶強化，從整體上提高了合金的硬度和強度。

改性的氟橡膠混煉膠及其制備方法 1084     

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本發明提供了一種氟橡膠混煉膠及其制備方法，本發明的氟橡膠以改性二元氟橡膠為原料，同時使用雙酚硫化體系和過氧化物硫化體系兩種硫化劑方式結合進行硫化，并增加配用助劑，混煉而得，其具有優異高耐熱性、耐寒性、低滲透性和耐燃油性，適用于航天、航空、汽車、冶金、石油化工，電子等行業，并且對于密封應用不會性能過低，也不會因應用環境發生改變而產生問題，可作為密封材料的首選。

振動篩 1053     

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本發明公開了一種篩面振動而篩箱不振動的振動篩,旨在提供一種耗能低、對地基的振動力小、易實現大型化的振動篩。它包括篩箱、機架、篩面、激振裝置和傳動機構,激振裝置與傳動機構連接,激振裝置位于篩箱側板上,篩面與傳動機構的振動臂既可以彈性連接,也可以鉸接連接,篩面與篩箱彈性連接,篩面可以是單段也可以是多段組合。本發明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中廣泛應用,主要用于物料的分級和脫水。

用于帶過渡層的雙金屬復合管的金相腐蝕液及其腐蝕方法 813     

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本發明公開了一種用于帶過渡層的雙金屬復合管的金相腐蝕液，屬于雙金屬復合管的檢測領域，所述腐蝕液為三氯化鐵加入體積比35-60%的濃鹽酸乙醇溶液制得，三氯化鐵加入量為0.01-0.04g/ml。腐蝕方法，包括以下步驟，將拋光好的試樣完全浸入腐蝕液中，保持時間0.3-2Min。本發明針對采用冶金結合工藝生產的，且在不銹鋼與低合金鋼結合面處存在寬過渡層金屬的不銹鋼和低合金鋼復合管，提出一種適用于日常金相檢驗的、成本廉價、無污染的腐蝕劑及其腐蝕方法，能夠把不銹鋼、低合金鋼、寬過渡層金屬組織同時腐蝕出來，以供檢測需要。

晶粒高均勻分布硬質合金的制備方法 794     

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本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種晶粒均勻硬質合金的制備方法，包括：將鎢粉配碳后放入1680?1800℃的碳管爐中碳化，得到碳化鎢粉。將碳化鎢粉和鈷粉放入球磨機中，加入己烷、石蠟，以棒狀研磨體進行濕磨。濕磨后的料漿經噴霧干燥、壓制成型后在真空爐中燒結，得到硬質合金產品。本發明制備的硬質合金晶粒分布均勻，粗晶含量少，粒徑離差系數低，材料的抗沖擊疲勞能力和使用壽命高；制備過程不需要對WC粉進行氣流分級去除細微粉的后處理，減少了生產流程；燒結工藝不需要添加碳化鉻、碳化鉭等晶粒抑制劑，降低了成本，保證了合金材料的韌性。

加釕硬質合金 860     

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本發明屬于硬質合金制備技術領域，具體涉及一種加釕硬質合金，其混合料包括以下質量份數的組分：WC89.5?91.4份，Co粉8?10份，所述混合料還包括Ru粉，所述Ru粉重量為Co粉重量的5％?10％，Ru粉的激光粒度D(0.5)≤3.0μm。本發明公開的一種加釕硬質合金，其采用高熔點金屬釕作為添加劑，通過粉末冶金的方法燒結制成合金，金屬釕固溶于粘結相Co中，能有效強化粘結相，從而顯著提升硬質合金基體的高溫性能。

用鎢合金廢料生產超細晶粒碳化鎢——鐵系復合粉的方法 911     

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該發明屬于粉末冶金中超細晶粒碳化鎢——鐵系復合粉的生產方法。包括將含鎢廢原料破碎、氧化焙燒、粉碎研磨、濕磨配料、還原處理、配碳及碳化處理,從而制得平均晶粒度≤0.5μm的超細碳化鎢——鐵系復合粉。該方法由于采用碳氫還原工藝,在還原處理前即在混合粉料中加入碳黑粉及調整量的鎢或/和鐵系元素,使其在還原過程中即形成一類超細WxCy化合,同時加入適量的釩、鉻以抑制晶粒膨脹。從而具有工藝先進、穩定可靠,復合粉中的碳化鎢是一種板狀結構、晶粒均勻,鐵系元素及生成的碳化釩、碳化鉻在粉料中分布亦十分均勻等特點。該復合粉用以生產超細硬質合金具有高的強度及硬度等優良性能?？朔吮尘凹夹g只能生產亞細晶粒復合粉且晶粒度一致性差等缺陷。

高精度低成本的油泵傳動鏈輪加工方法 1060     

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本發明公開的高精度低成本的油泵傳動鏈輪加工方法，其為構建如下結構的鏈輪：鏈輪包括金屬輪轂和齒圈和硫化一體的橡膠體；其加工方法包括如下步驟:a、粉末冶金齒圈:b、硫化成型產品：使用現有的金屬輪轂和步驟a中得到的齒圈以及半成品橡膠硫化整體成型；C、進行修整，即得到與現有產品結構相同的產品。本發明的積極效果在于：通過本發明步驟得到高精度的齒圈，其齒根圓等尺寸精度為8級，光潔度為0.8；壓潰強度≥300MPa，密度≥68000Kg/m3，硬度60~100HRB。本發明的創新在于改進了傳統的油泵傳動鏈輪加工方法，是能夠制造出高精度產品的前提條件，且由于工藝的調整加工工序少，制造成本低，齒圈約為0.45元/件。