安徽亳州有色金屬理論與應用

碳片及其鋁硅復合材料 1166     

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本發明公開了一種碳片及其鋁硅復合材料，涉及真空泵碳片領域。包括碳片，所述碳片由石墨制成，其特征在于，還包括包覆所述碳片的耐磨涂層；碳片鋁硅復合材料的制備步驟為：先將粉狀鋁硅合金和可揮發性粘結劑混合制得粘稠膏體；再將粘稠膏體涂覆在所述碳片上，同時在成膜機上定型，形成耐磨涂層并在室溫下風干10?20h，進而對碳片和耐磨涂層在100℃?150℃的溫度下烘干2?4h后得到耐磨復合碳片基體；最后將耐磨復合碳片基體放置于真空爐中進行真空燒覆，去除可揮發性粘結劑，冷卻得到碳片鋁硅復合材料，該耐磨涂層的使用極大地增加碳片的耐磨性能。

碳納米管鋰電池負極復合材料的制備方法 1101     

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本發明適用于鋰電池技術領域，提供了一種碳納米管鋰電池負極復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將聚偏氟乙烯與碳納米管加入攪拌裝置中，向攪拌裝置中加入催化劑，進行混合攪拌，得到混合液；S2、將納米硅粉，石墨烯，添加劑分別加入混合液中，繼續進行攪拌，得漿狀物；S3、將S2中漿狀物進行固液分離，分離后將所得固體進行干燥，得物料；S4、將物料通入惰性氣體中升溫，經自然冷卻至室溫，得到碳納米管負極復合材料。本發明提供的碳納米管鋰電池負極復合材料的制備方法，所制得的復合電極材料大幅提高了電池的容量、倍率、循環和安全性能，制備快速、分散性好、尺寸可控，具有良好的電化學性能。

磷酸鐵鋰復合材料的制備方法 1158     

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一種磷酸鐵鋰復合材料的制備方法，首先，使用一種溶劑熱法制備出高長徑比的金屬納米線，然后將制備好的金屬納米線與磷酸鐵鋰前驅體溶液混合均勻，經過一定時間的攪拌后，將得到的混合溶液轉移至微波反應器中進行反應，5?30分鐘后，停止微波反應，待產物自然冷卻至室溫后，經過離心洗滌處理，得到磷酸鐵鋰包覆金屬納米線的一維磷酸鐵鋰復合材料原粉，之后，將該磷酸鐵鋰原粉放在微波反應器中進行燒結，并最終得到產物磷酸鐵鋰復合材料。

增韌氮化硼納米片氮化硅陶瓷復合材料的制備方法 757     

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本發明公開了一種增韌氮化硼納米片氮化硅陶瓷復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、對六方氮化硼表面功能化處理，得到功能化氮化硼納米片，然后與氨基苯基重氮鹽反應，得到改性氮化硼納米片；S2、采用聚丙烯酰氯對納米氮化硅纖維接枝改性，得到接枝聚丙烯酰氯的納米氮化硅纖維；S3、將接枝聚丙烯酰氯的納米氮化硅纖維與改性氮化硼納米片反應，得到混合物A；S4、將混合物A浸漬于聚硅氮烷先驅體中，經固化、高溫燒結，得到氮化硼納米片/氮化硅陶瓷復合材料。本發明通過將六方氮化硼與納米氮化硅纖維分別改性后，然后接枝，實現了兩者在基體中分散性的同時提高，使得得到的氮化硼納米片/氮化硅陶瓷復合材料具有優異的斷韌性能和抗彎強度。

聚合物改性磁性復合材料及其制備方法 760     

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本發明公開了一種聚合物改性磁性復合材料，它是由下述重量份的原料組成的：硬脂酸0.6-1、磷酸二氫鋁1-2、異丙醇鋁3-4、碳納米管10-12、十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.3、六水三氯化鐵100-130、四水氯化亞鐵60-69、70-80%的硝酸130-140、90-96%的硫酸40-50、硅酸鈉1-2、羊毛脂0.2-0.4、硅烷偶聯劑kh560?0.1-0.2、三苯基膦0.007-0.01、茶皂素0.3-0.5、無水乙醇100-160、過硫酸銨20-34、吡咯40-53，將該高分散性的復合材料加入到聚吡咯中，可以在一定程度上改善聚吡咯的致密性，從而提高成品復合材料的電導率和環境穩定性，本發明的聚合物改性磁性復合材料兼具電、磁性能，在隱身技術、電磁屏蔽等領域具有重要的應用價值。

醫用可降解高分子抗菌復合材料 1079     

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本發明屬于可降解高分子醫用材料技術領域，具體涉及一種醫用可降解高分子抗菌復合材料，包括以下原料：特性粘度為1.138dL/g的聚戊二酸丙二醇酯、二甲基氯硅烷、3?(2?吡啶基二硫基)丙酸N?羥基琥珀酰亞胺酯、羥基化合物、蜂王酸、增韌劑、生物質提取料。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明中通過加入提取料A能與蜂王酸協同作用提高復合材料的抗菌性，保證一定的耐溫性，通過與其他原料的合理配合，保證復合材料的耐拉伸性能，蜂王酸能夠改善復合材料的韌性，進而保證醫用臺布的使用性能，同時能有效降解，避免污染環境；所得聚酯類高分子材料無菌、無致熱源；溶血率小于5%，無過敏反應，無遺傳毒性，可安全使用。

復合金屬摻雜的石墨烯二氧化鈦納米復合材料的制備方法 897     

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本發明中復合金屬摻雜的石墨烯二氧化鈦納米復合材料的制備方法如下：(1)將檸檬酸鈉加入到超純水中并攪拌均勻，繼續加入硼氫化鈉溶液，得到種子液；將四氯金酸水溶液、PVP水溶液、碘化鉀水溶液、金AA溶液加入至超純水中，向其中加入種子液，得到Au納米顆粒懸浮液；(2)采用氨水調節硝酸釹的pH值，將其放入水熱反應釜中，微波加熱反應，得到氫氧化釹納米粉體；(3)將二氧化鈦納米顆粒、Au納米顆粒懸浮液、氫氧化釹納米粉體加入至氧化石墨烯中后，水熱反應得到復合金屬摻雜的石墨烯二氧化鈦納米復合材料。本發明制得的復合金屬摻雜的石墨烯二氧化鈦納米復合材料對有機污染物具有極高的光催化活性。

氧化鎢-石墨烯復合材料的制備方法及其應用 971     

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一種氧化鎢?石墨烯復合材料的制備方法是通過以下方法實現的，首先，使用改性的Hummers法制備出氧化石墨烯，將得到的氧化石墨烯分散在水溶液中，向其中加入鎢源，攪拌均勻后，再向混合液中加入適量的丙酮，調節反應體系的極性；其次，繼續攪拌上述混合液，一段時間后，將混合液轉移至微波反應器中，進行反應，幾分鐘后，取出反應物；最后，將上述得到的反應物進行洗滌離心，分離出氧化鎢?石墨烯復合材料，烘干后，將該復合材料放置在瓷舟中，放入馬弗爐進行熱處理，處理結束后，待隨爐冷卻至室溫既得最終產品，本發明制備的氧化鎢石墨烯復合材料具有極好的氣體檢測靈敏度，尤其是對丙酮，最低檢測限可以達到20ppb，并具有很好的穩定性。

用于廢棄紙塑復合材料的分離回收裝置 964     

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本實用新型涉及一種用于廢棄紙塑復合材料的分離回收裝置，包括切碎箱、切碎組件和出料組件，所述切碎箱頂部的左右兩側均固定安裝有一端貫穿并延伸至切碎箱內部的進料斗；所述切碎組件包括切碎電機，所述切碎電機設置于切碎箱頂部的中間，所述切碎電機的輸出軸傳動連接有一端貫穿并延伸至切碎箱內部的傳動軸。該用于廢棄紙塑復合材料的分離回收裝置，通過設置切碎組件，經由進料斗將廢棄紙塑復合材料投入切碎箱的內部，啟動切碎電機使其帶動切碎刀片將廢棄紙塑復合材料切碎，切碎后啟動水泵以將切碎箱內壁的附著物沖下并使整體變為紙漿，通過設置出料組件，切碎完成后打開電磁閥，濾網會使紙漿與紙塑分離，便于后續的回收利用，提高了回收效率。

智能調角的石墨烯復合材料高反光雙玻光伏電池組件 764     

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一種智能調角的石墨烯復合材料高反光雙玻光伏電池組件，包括：石墨烯復合材料涂層鋼化玻璃、EVA膠層、雙面發電光伏電池片、反光背板、接線盒、邊框、調角支架、鉸鏈以及伸縮支柱、調角電機、控制模塊、通信模塊、服務器和管控平臺。其特征在于所述的雙面發電光伏電池片設置在石墨烯復合材料涂層鋼化玻璃之間，石墨烯復合材料涂層鋼化玻璃、EVA膠層、雙面發電光伏電池片通過熱壓黏合為一體，所述的接線盒與邊框封接，調角支架與鉸鏈以及伸縮支柱連接，調角電機與伸縮支柱連接，所述的控制模塊與通訊模塊連接，通訊模塊與服務器連接，服務器與管控平臺連接。

無機粒子改性磁性復合材料及其制備方法 839     

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本發明公開了一種無機粒子改性磁性復合材料，它是由下述重量份的原料組成的：異丙醇鋁3?4、六水三氯化鐵100?130、四水氯化亞鐵60?69、硅烷偶聯劑kh560?0.1?0.2、茶皂素0.3?0.5、過硫酸銨40?54、吡咯40?57、乙基纖維素0.4?0.6、正硅酸乙酯3?6、聚馬來酸酐1?2、棕櫚蠟0.04?0.1、聚山梨酯80?0.06?0.1、聚丙烯酰胺0.4?1、聚乙二醇2?3、甘草酸二鉀0.1?0.16、乙酰丙酮鈣0.7?1、70?75%的乙醇溶液50?60、無水乙醇60?70，將該高分散性的復合材料加入到聚吡咯中，可以在一定程度上改善聚吡咯的致密性，從而提高成品復合材料的電導率和環境穩定性，本發明的無機粒子改性磁性復合材料兼具電、磁性能，在隱身技術、電磁屏蔽等領域具有重要的應用價值。

可調控多孔結構石墨烯紙 825     

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本發明公開一種可調控多孔結構石墨烯紙，該石墨烯紙由石墨烯凝膠前體制備得來。該石墨烯紙具有多孔結構，使得石墨烯紙本身具有極佳的柔性巨大的比表面積，在柔性電子器件領域具有巨大的潛力；同時由于其多孔結構使得其十分容易與一些功能材料復合，在環保、催化、半導體、柔性電子器件、生物醫用材料等領域具有廣泛的應用前景。該石墨烯紙的多孔結構可通過調整制備條件實現調控，能夠適應不同的應用場合。

ZnO納米棒復合物的制備方法 870     

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本發明的目的在于開發一種在低溫下工作，制造成本更低的高性能LPG傳感器，其主要功能材料為Pd、Pt納米顆粒共修飾的ZnO納米棒，將Pd、Pt納米粒子均勻分布于ZnO納米棒上進行修飾后，載體濃度和氧分的變化致使成本降低并提供高達49%的LPG敏感性。另外，對比于原始的ZnO傳感器，靈敏度最大值的最優溫度也降低了。為了實現上述實驗目的，本發明是通過如下的技術方案實現。本發明公開了一種ZnO納米棒復合物的制備方法，其包括以下步驟：步驟1，將鋅源溶解到水中，然后加入適量的堿源，并控制反應體系的pH=12?13；步驟2，將上述反應溶液轉移到水熱反應釜中進行反應，得到反應產物；步驟3，將上述反應產物分散在溶劑中后，向溶劑中再添加適量的鈀源和鉑源，攪拌一定時間后，分離產物，之后在150?230℃下進行熱處理，即可得到ZnO納米棒復合物。

具有驅蚊功能的纖維制備的紗網面料及其制備工藝 887     

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本發明涉及一種具有驅蚊功能的纖維制備的紗網面料及其制備工藝。所述紗網面料由經紗和緯紗編織而成；所述經紗采用具有驅蚊功能的纖維紡紗得到；所述緯紗采用聚氨酯纖維與棉纖維混紡得到；所述具有驅蚊功能的纖維是以聚酯纖維作為框架材料、聚羥基烷酸酯微球作為增強材料、植物提取物作為功能材料制備得到。本發明特別添加了具有驅蚊功能的纖維，不僅具有防蚊蟲或裝飾作用，而且還有較強的驅蚊作用。本發明使用的材料無毒無污染且容易制備，適合室內廣泛的使用，且制備工藝較為簡便，易于操作，適合推廣使用。

高抗穩定性高的鋁基復合軸承材料 1082     

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本發明公開了一種高抗穩定性高的鋁基復合軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、銅5-8、鉬3-4、鎂1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石灰膏1.5-2、氮化硼0.4-0.5、石棉絨1-2、油酸適量；本發明采用粉末冶金的方法制備，工藝簡單，易操作，節約材料成本，具有良好的力學性能和具有較高的高抗穩定性，零件精度高，成型好，值得推廣。

耐熱軸承合金材料 1359     

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本發明公開了一種耐熱軸承合金材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、銻3-4、鎂1-2、鈰0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、鉀長石粉1.5-2、氟化鈣0.3-0.4、碳化釩0.4-0.6、油酸適量；本發明制備的軸承材料自潤滑性能優異，抗磨損、耐熱性能好，可在高負荷、高溫條件等苛刻的條件下工作，可大規模生產，值得推廣。

高強耐磨鋁基粉末冶金軸承材料 1166     

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本發明公開了一種高強耐磨鋁基粉末冶金軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鈣3-4、鎂1-2、硫0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚乙烯1-1.4、煤渣粉0.4-0.6、氮化硼0.4-0.5、油酸適量；本發明制備的冶金材料自潤滑性好、磨合性高、摩擦系數低、承載能力大等特點，并且具有推動現代軸承材料向著高強、耐磨、低噪聲、低油耗的方向發展。

高鋅鋁基浸油軸承材料 984     

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本發明公開了一種高鋅鋁基浸油軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁88-90、鋅5-7、磷3-4、鎂1-2、釩0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、貝殼粉0.7-0.9、氟化鋯0.3-0.4、高嶺土0.5-0.6、油酸適量；本發明制備的軸承材料，所述材料不僅具有高強度、硬度和機械承載能力及優良的耐磨性能，而且環保、成本低、制備工藝簡單易于規?；a，可用作滑動軸承材料，具有工業應用價值。

添加二硒化鎢的鋁基高溫自潤滑軸承材料 808     

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本發明公開了一種添加二硒化鎢的鋁基高溫自潤滑軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、釹2-3、鎂2-3、釔0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、硅藻土1.2-1.6、二硒化鎢0.4-0.6、碳酸鈣0.7-0.9、油酸適量；本發明制備的軸承材料自潤滑性好、結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良，適用于高溫磨蝕環境。

耐高溫的軸承材料 912     

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本發明公開了一種耐高溫的軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鎢3-4、鐵1-2、鑭0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、丁腈橡膠粉1.5-2、云母粉0.6-0.8、碳化硅0.4-0.5、油酸適量；本發明材料制造的軸承具有高承載力、耐腐蝕、耐高溫、不變形穩定性好及環保的優點，應用前景好。

磨損量小的鋁基軸承材料 994     

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本發明公開了一種磨損量小的鋁基軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鈮3-4、鎂1-2、銥0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、莫來石粉0.7-1、聚酰胺蠟微粉0.6-0.7、硫化錳0.3-0.5、油酸適量；本發明制備的軸承材料具有耐磨性好，摩擦力低的特性，并且材料自潤滑性好，是良好的制備滑動軸承材料。

性能好使用壽命長的軸承材料 761     

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本發明公開了一種性能好使用壽命長的軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、硫3-4、銀1-2、鋯0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、次磷酸鎂0.8-1.2、氧化鉍0.4-0.6、明礬0.6-0.8、油酸適量；本發明配方合理，制造的軸承材料強度高，承壓力強，組織致密，微觀結構良好，剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度等性能優良，使用壽命長，對環境污染小，生產步驟簡單，效率高，值得推廣。

粉末冶金軸承材料及其制備方法 890     

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本發明公開了一種粉末冶金軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、硅5-8、鎳3-4、鎂1-2、鍺0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石油樹脂1-2、二硼化鉿0.4-0.6、竹炭粉0.9-1.4、油酸適量；本發明通過合理的配方組成，提升了軸承材料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能，使用壽命延長，可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機械裝備中。

滑動軸承材料 1049     

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本發明公開了一種滑動軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鈦3-4、鈷1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚乳酸1.3-2、碳化鈦0.5-0.7、廢瓷粉0.7-0.9、油酸適量；本發明制備的材料具有高的硬度、低的摩擦系數、高耐磨性，高組織熱穩定性，作為高性能的滑動軸承可以在多領域使用。

復合金屬軸承材料及其制備方法 1072     

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本發明公開了一種復合金屬軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、銅5-8、鈹3-4、鋯1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚芳酯0.8-1.2、氧化鋯0.5-0.7、陶瓷晶須0.7-0.9、油酸適量；本發明制備的復合金屬軸承材料具有優良的自潤滑性能，減摩效果好，自身強度高，能夠在低速、載荷較大且有一定沖擊載荷工況條件下工作，且壽命長。

磨合性高的摩擦系數低的軸承材料 983     

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本發明公開了一種磨合性高的摩擦系數低的軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、硒3-4、錫1-2、硅1-2、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚氯乙烯1.5-2、硫酸亞鐵0.4-0.5、耐磨炭黑0.5-0.7、油酸適量；本發明制備的軸承材料密度高，抗咬合性能好，磨合性高，工作溫度范圍廣，致密性好，切削加工性能優異，氣孔裂紋等缺陷少，可用于大規模工業生產。

汽車軸承用高鋁基復合材料 1088     

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本發明公開了一種汽車軸承用高鋁基復合材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鉍3-4、鎂1-2、砷0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、苯并三氮唑1.5-2、已內酰胺1-1.2、五氧化二磷0.5-0.7、油酸適量；本發明孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良，不含鉛，對環境污染小，生產步驟簡單，提高了生產效率。

寬適應雙機制自潤滑軸承材料 1042     

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本發明公開了一種寬適應雙機制自潤滑軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、銅3-4、錫1-2、硼0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、滑石粉1-1.5、石蠟0.6-0.9、鐵粉0.5-0.7、油酸適量；本發明制備的材料具有優良的抗干磨、自潤滑、不粘著等性能，材料組織均勻，性能穩定。

多孔高鋁鋅基含油軸承材料 773     

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本發明公開了一種多孔高鋁鋅基含油軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、銅3-4、錳1-2、鎢0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、鹿沼土1-2、聚苯硫醚0.4-0.5、鎳粉0.4-0.5、油酸適量；本發明制備工藝簡單，生產成本低，可大規模生產，鋁基軸承材料性能優異，含油率高，擴大了應用領域，值得推廣。

抗粘附性高的鋁基復合軸承材料 976     

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本發明公開了一種抗粘附性高的鋁基復合軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、硅5-8、銅3-4、鍶1-2、錳0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石英粉1.5-2、碳化鈦0.4-0.5、粉煤灰微珠0.8-1、油酸適量；本發明提供了一種鋁基軸承合金及其生產方法，同時滿足了材料的高硬度、高塑性、高韌性以及抗粘附的多種需要，具有生產工藝簡單、性能優良、適于工業化生產等突出特點。