浙江有色金屬選礦技術理論與應用

球磨機大齒輪安裝方法 1000     

 0

本發明是選礦廠的球磨機大齒輪安裝方法，準備用具：千斤頂、百分表、鉸刀、墊木、扳手；將大齒輪初步裝在筒體上，筒體裝在軸瓦上，1、測量大齒輪與筒體偏心值：用百分表測出大齒輪均布8顆齒頂與筒體偏心值，計算出最大偏心值與最小偏值之差的一半值為大齒輪需移位值；2、調整大齒輪與筒體同心：將最大偏差值的齒轉到小齒輪機座旁邊，用千斤頂頂在小齒輪機座和最大偏心值齒頂墊木上，最大偏心值齒對面最小偏心值齒頂頂在百分表上，頂動千斤頂，百分表改變指示讀數與上述計算出數值相同停止調整，達到技術標準為止，擰緊固定螺栓；3、大齒輪定位：將大齒輪上均布3顆固定螺栓拆掉，用鉸刀將3個拆掉螺栓孔鉸成定位孔，三顆定位螺栓打入定位孔內，擰緊螺母。本球磨機大齒輪安裝方法，具有省時省工。

長條形庫的智能布料系統及方法 1470     

 0

本發明公開了一種長條形庫的智能布料系統及方法，涉及布料技術領域，包括長條形料庫等，長條形料庫上方設置卸料皮帶和卸料小車；卸料小車上設有定位模塊、倉料位檢測模塊和無線通信模塊，無線通信模塊分別與定位模塊、倉料位檢測模塊電連接，將得到的小車定位信號、料位信號通過無線通信傳輸至控制系統，控制系統通過電連接實時控制卸料皮帶對卸料小車的運動速度進行調整，實現卸料小車智能布料。本發明針對一整個內部不分區的長條形庫的實現了智能均勻布料，避免料倉拉空或壓礦事故，提高企業經濟效益，提高儲存大顆粒物料長條形庫的使用效率，解決選礦行業內的一個料位中間庫不能得到有效利用的弱點問題，使同樣的土建投資獲得更高的收益。

利用螢石尾礦生產蒸壓磚的方法 769     

 0

本發明提供了一種利用螢石尾礦生產蒸壓磚的方法，所述方法為：分離出大于0.1mm的螢石尾礦顆粒進行脫泥、脫藥后，與石灰按照88：12質量比混合，再加水進行消化，消化后的物料經攪拌、壓制成型，再送入蒸壓釜進行蒸壓，制得所述蒸壓磚。本發明方法可以實現尾礦的完全利用，達到固廢的零排放，同時提高選礦廠生產用水的回用率；產品生產能耗比粘土磚低，且強度高、顏色白，可替代粘土磚，還能節約大量土地資源。

從稀土礦中分離和提取磷釔稀土的工藝 1220     

 0

本發明公開了一種從稀土礦中分離和提取磷釔稀土的工藝，包括以下步驟：選礦：原礦石磨礦至?1.0mm，分級為?1.0+0.4mm、?0.4+0.074mm和?0.074mm三個粒級，磁場強度0.4～0.6T，弱磁選尾礦，磁場場強為1.0T的條件下磁選，強磁選精礦礦漿濃縮至質量濃度70～85％，濃縮后的礦漿進行浮選，浮選精礦進行強磁選得到品位85～90％的稀土精礦。磨礦：先采用分批開路磨礦，再采用仿閉路磨礦，其方法是選好的原礦磨到一定時間后，篩出粒級為?70um以上產品，篩上產品再磨，再磨時的水量應按篩上產品重量和磨原礦時的磨礦濃度添加，待到?50um的礦粉含量達到80％以上時，水洗礦石粉。

礦石分選設備及其揀選裝置和礦石揀選方法 913     

 0

本發明提供一礦石分選設備及其揀選裝置和礦石揀選方法，其中所述揀選裝置包括至少一揀選驅動器和至少一揀選構件。所述揀選構件被可驅動地連接于所述揀選驅動器，并且所述揀選構件被設置于一檢測裝置形成的一檢測區域的下部，當礦石沿著下落路徑下落至所述檢測區域時，所述檢測裝置對礦石進行檢測，以判斷礦石的品位，所述揀選驅動器根據礦石的品位選擇性地驅動所述揀選構件移動至礦石的下落路徑，從而揀選礦石。

方便對礦物原料進行破碎篩分的篩分裝置 1106     

 0

本發明公開了一種方便對礦物原料進行破碎篩分的篩分裝置，包括箱體、豎桿和研磨臺，所述箱體的上方設置有物料斗，且物料斗的下方安裝有粉碎塊，并且粉碎塊位于箱體的內側，所述軸承的內側固定有凸塊，所述第三齒輪的內側固定安裝有套桿，且套桿位于篩分桶的下方，并且篩分桶上設置有研磨筋和篩分孔，所述研磨臺位于篩分桶的內側，且研磨臺穿過套桿與箱體固定連接，并且箱體的下方開設有出料口。該方便對礦物原料進行破碎篩分的篩分裝置，方便對質地堅硬的礦物原料進行破碎處理，在進行旋轉研磨的同時還能夠進行擠壓研磨，使得破碎方式更加豐富，提高了礦物原料的破碎效果，避免需要進行多次破碎研磨，簡化了選礦流程。

螢石塊礦提取與拋廢的重選系統和工藝 1194     

 0

本發明涉及螢石礦選礦處理工藝技術領域，具體涉及螢石塊礦提取與拋廢重選系統，包括：原礦預處理系統，對螢石原礦進行破碎，沖洗和篩分，得到螢石塊礦和礦漿；螢石分選系統，對螢石塊礦進行分選，分離，得到高品級螢石塊礦、低品級螢石塊礦和回收懸浮液，尾礦預處理系統，對低品級螢石塊礦進行破碎，沖洗和篩分，得到螢石顆粒礦和礦漿，三產品分選系統，對所述螢石顆粒礦進行分選，分離，得到重選尾礦、浮選用螢石原料和回收懸浮液，通過本發明重選系統能夠獲得高品級螢石塊礦、浮選用螢石原料和重選尾礦，不僅克服機選螢石塊礦產品單一的難題，而且能夠提高螢石塊礦產率，提高螢石資源回收利用率。

多金屬礦石中伴生螢石的分選系統及分選工藝 982     

 0

本發明屬于礦石分選技術領域，具體涉及一種多金屬礦石中伴生螢石的分選系統及分選工藝。所述分選系統包括依次連通的預分離重選系統；螢石礦富集重選系統；螢石浮選系統；金屬礦分選系統，對所得多金屬礦石進行分選。本發明依據重力選礦理論為基礎，預分離重選系統首先對原礦中的多金屬礦石與螢石礦物進行分離后，分別進入各自的浮選作業，減少了浮選時相互干擾、制約，避免了多金屬礦石的分選中藥劑的加入破壞提取優質螢石的工藝條件，從而可以對螢石進行正常分選回收，極大提高伴生礦石中螢石產品的回收率及螢石精礦品質。

河道淤泥改良型頁巖煤矸石燒結磚及其制備方法 883     

 0

本發明公開了一種河道淤泥改良型頁巖煤矸石燒結磚及其制備方法，按質量份計，其原料包括25?28份頁巖、20?22份煤矸石、12?18份選礦廢渣、24?26份燃煤爐渣和12?18份河道淤泥。本發明不僅可以提高成品率和物理性能，而且可以大幅降低生產成本。

節能型跳汰機 1053     

 0

一種節能型跳汰機，本實用新型涉及機械設備技術領域；它還包含補水管、水差蓄水箱、潛水泵、回水管、回水法蘭、補水控制閥、回水控制閥；補水管連接在進水管上，且補水管上設有補水控制閥，補水管的另一端穿過水差蓄水箱的側壁后，與水差蓄水箱內的潛水泵連接，水差蓄水箱設置在機架上，且其上部連接有回水管，回水管的上端與選礦槽側壁的回水法蘭連接，所述的回水管上設有回水控制閥；所述的補水管的管徑小于回水管的管徑。能夠有效控制水量的進出，保證原料煤具有足夠的水潤濕，同時又能夠保證水量不會過多，造成水資源的浪費，其實用性更強。

螢石礦的浮選方法 1255     

 0

一種螢石礦浮選方法，以一段粗選加掃選、七段精選的浮選流程，并配合采用以水玻璃與氟化鈉組合而成的抑制劑和以脂肪酸與二甲基甲酰胺復合而成的捕收劑，浮選時能有效地分離普通螢石礦、復雜螢石礦物和含螢石的浮選尾礦等礦物中螢石與其他礦物，獲得的螢石精礦產品質量好，含雜低。該工藝特別適用于碳酸鹽含量比較高以及大量的低品位螢石礦的浮選分離，能夠降低選礦產品的雜質含量，具有巨大的經濟效益和環境效益。

平行式磁板裝配體 946     

 0

本發明涉及一種平行式磁板裝配體，包括：設置在底部的導磁板；在所述的導磁板上設置由磁鐵塊構成的縱向排列的平行的磁條，每個平行排列的磁條在縱向上排列有相同順序及種類的磁鐵塊；所述的磁條在縱向上依次排列有N極向上的第一主磁體、N極向第一主磁體的第一次磁體、S極向上的第二主磁體、S極向第二主磁體的第二次磁體；上述四種磁體為磁條的構成單元，在所述的每個平行排列的磁條包括至少一組上述的構成單元，各個構成單元順次排列；在每個平行排列的磁條的最末端為N極向上的第一主磁體。本發明的選礦的產率提升，品味提升，可以分選更細的礦，可使用的礦漿濃度也提升；本發明的釹鐵硼成組技術使用磁材的使用量降低，更加的經濟環保。

蒸壓加氣混凝土用界面砂漿 813     

 0

本發明公開了一種蒸壓加氣混凝土用界面砂漿，按質量百分比計由以下組分組成：水泥38%；礦粉7%；黃砂28.8~40.3%；尾礦砂13.5~25.0%；外加劑1.2%。所述的外加劑為改性劑和稠化劑，所述的改性劑為纖維素醚、引氣劑、減水劑的一種或多種混合物，本發明有效利用了大量尾礦砂以及經過選礦或冶煉后排出的殘余物和工業廢料形成的礦粉不僅大大降低了成本，而且實現了綠色無污染的成分配比，減少了天然黃沙的使用量同時通過纖維素醚、引氣劑、減水劑的一種或多種混合物增加界面砂漿粘結性能和含氣量。

自動化膨潤土加工方法 1101     

 0

本方法公開了一種自動化膨潤土加工方法,包括以下步驟：a.選礦：選取優質的膨潤土原礦進行收納以待備用；b.破碎：通過膨潤土破碎設備對膨潤土進行破碎處理；c.烘干：對破碎后的膨潤土進行徹底的烘干處理；d.磨粉：將滿足磨粉粒度要求的物料輸送至磨粉機內進行研磨；e.收料：對研磨后合格的成品土粉進行收集；通過上述結構的設置，使得上述膨潤土可以通過破碎錘和破碎筒的配合，實現對膨潤土的破碎加工，有效的加強了對膨潤土的破碎效果，且可以對膨潤土進行多次破碎，避免大塊膨潤土的遺漏，加強了對膨潤土破碎的精確性。

稀土金屬元素質量偏轉吸引與磁性攔截分離裝置 1085     

 0

本發明公開了一種稀土金屬元素質量偏轉吸引與磁性攔截分離裝置，其結構包括裝置主體、金屬粉收集筒、升降座、旋轉架、半封質量偏轉機構、控制面板、類流體沖擊偏轉磁性機構、下料桿、收料漏斗、驅動電機，金屬粉收集筒嵌在裝置主體上端的右側，升降座焊接在裝置主體的后表面，旋轉架活動連接在升降座的上端，本發明通過設有半封質量偏轉機構，U型偏轉筒與重力偏轉半封結構互相配合，防止物料泄露且通過離心力將金屬礦物聚集到U型偏轉筒的外圈，便于收集，過程中不消耗水，通過設有類流體沖擊偏轉磁性機構，吸引攔截結構與磁力傳導筒互相配合，將物料中的金屬礦物全部吸附與儲存，選礦精度高，效率高，便于后期的冶煉。

用于礦山料石破碎的上料裝置 1286     

 0

本發明公開了一種用于礦山料石破碎的上料裝置，涉及礦山選礦裝置技術領域，包括主體，所述主體的內部設置有篩分裝置，所述主體的內壁設置有立板，所述篩分裝置的上端設置有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機構的上端設置有避震裝置，所述主體的上端設置有驅動電機，所述驅動電機的一側設置有粉塵收集裝置。本發明通過螺旋推進軸承、控制閥、轉軸、攪拌葉、篩分套筒和篩網的共同作用下，可以將礦料按照其體積大小進行篩分，便于后續對其進行破碎與上料，從而達到破碎的均勻性，并且能夠提高破碎的效率與質量，通過管道、積塵稀濕墊、過濾機構、排風孔、污泥收集管和收集筒的共同作用下，可以將上料使所產生的粉塵進行有效收集，避免出現揚塵的現象。

塔式磁選機 1355     

 0

本發明公開了一種塔式磁選機，涉及選礦設備領域，包括給礦槽等，圓柱形的筒體頂部設有給礦槽，分礦管一端與給礦槽下部連接，另一端與筒體底部固定；沿分礦管外壁等間隔開設若干分礦口，每一分礦口的兩側等間隔且對稱布置若干選別板，每塊選別板上靠近筒體內壁處設有強磁系，選別板下方設有精礦板，選別板、精礦板之間通過分隔板分隔，篩選出的磁性礦物沿筒體內壁移動、匯集，并流向設于筒體頂部的尾礦槽；分礦管外周套設不銹鋼管，精礦板與不銹鋼管連通，未被強磁系吸附的非磁性物料在礦漿壓力和重力作用下，通過分隔板和精礦板進入不銹鋼管，不銹鋼管與設于尾礦槽下方的精礦槽連通。本發明具有結構簡單、處理量大、不耗電的優勢。

分離水晶行業廢渣中各組分的方法 720     

 0

本發明公開了一種分離水晶行業廢渣中各組分的方法,是分離稀土拋光粉、含鉛水晶玻璃及其它輕組分的的方法,其特征在于根據各組分密度差異較大的特點,利用選礦工業中的分選技術進行分離。具有如下工藝過程:將水晶廢渣通過磨碎設備使廢渣的顆粒粒徑到一定大小,對磨細后的廢渣進行調漿,利用重選設備進行多次重選分選。分離后得到不同密度范圍的較高純度組分,重組分為高含量的稀土拋光粉組分,中組分為含鉛玻璃組分,輕組分以石英玻璃為主的無機成份,經過分離后得到的高含量的組合可以進行后續的高附加值的循環利用。這種方法屬于物理分離方法,是一種環保、高效、低成本的處理方法。

從稀土礦中分離和提取氟碳鈰稀土的工藝 1034     

 0

本發明公開了一種從稀土礦中分離和提取氟碳鈰稀土的工藝，包括以下步驟：選礦：原礦石磨礦至?1.0mm，分級為?1.0+0.4mm、?0.4+0.074mm和?0.074mm三個粒級，磁場強度0.4～0.6T，弱磁選尾礦，磁場場強為1.0T的條件下磁選，強磁選精礦礦漿濃縮至質量濃度30～50％，濃縮后的礦漿進行浮選，浮選精礦進行強磁選得到品位60～80％的稀土精礦。磨礦：先采用分批開路磨礦，再采用仿閉路磨礦。其方法是選好的原礦磨到一定時間后，篩出粒級為?70um以上產品，篩上產品再磨，再磨時的水量應按篩上產品重量和磨原礦時的磨礦濃度添加，待到?50um的礦粉含量達到80％以上時，水洗礦石粉。

有用礦物選擇性磨礦與階段選別法 972     

 0

一種粗精再磨的選礦方法,原礦經磨選后的粗精礦進行分級,其粗粒級產品入原磨機再磨,其細粒級產品經精選獲得合格精礦,由于粗精礦分級的粗粒級產品入原磨機再磨,這就使磨機內因增加了有用礦物含量而實現了選擇性磨礦,且在一段磨機內完成了粗精礦再磨的階段選別工藝。

從瑩石尾礦中提取CaF2和SiO2及進一步制取氟硅酸的方法 808     

 0

本發明涉及一種從瑩石尾礦中提取CaF2和SiO2及進一步制取氟硅酸的方法。首先將瑩石尾礦磨碎、經第一次攪拌脫除礦物質表面水玻璃，再經第二次攪拌后引入浮選機，采用一粗、一掃、二精選礦法把礦漿過濾烘干即制得CaF2和SiO2混合物。其后，再按CaF2與SiO2混合物總重∶98％濃硫酸＝0.87∶0.9的比例加入硫酸，經煅燒取得氟化氫與四氟化硅氣體，經吸收塔用水吸收得氟硅酸。采用本發明方法制取CaF2和SiO2及進一步制取氟硅酸、氟硅酸鹽類產品，原料充足、工藝簡單、無污染，生產成本降低40％以上，利潤豐厚，推廣應用前景極為廣闊。

富冶熔煉爐及處理多金屬復雜金銅礦的處理工藝 1183     

 0

本發明提供了一種富冶熔煉爐及一種處理多金屬復雜金銅礦的處理工藝，所述的處理工藝包括配料工序、富冶熔煉、金銅锍吹煉、載金粗銅火法精煉、載金陽極板電解精煉、稀貴金屬綜合回收、熔（吹）煉爐渣選礦、煙氣制酸8個工序組成，該處理工藝能顯著提高金、銀、銅的回收率，還能將原料中伴生的鐵、硫、二氧化硅進行綜合回收和資源化利用，為現有黃金冶煉企業的轉型升級提供了一條可靠的出路。

干法生產有機凹凸棒土的方法 1059     

 0

本發明分開了一種干法生產有機凹凸棒土的方法,包括以下步驟:選礦步驟:選取凹凸棒土作為原料;粉碎步驟:對選取的原料進行粉碎處理,再由篩網設備進行顆粒的篩選提純;捏合法有機改性步驟:加入有機覆蓋劑溶液,并由捏合機設備對粉碎提純后的凹凸棒土材料進行捏合有機改性;擠壓法有機改性步驟:采用擠壓機設備進行進一步的擠壓有機改性;烘干步驟:烘干處理至成品;成品檢測包裝步驟:成品進行質量檢測,合格后進行包裝;采用干法將凹凸棒土原材料改性為帶有機的凹凸棒土材料,工藝流程設計科學,從而大大節省了能源和水資源;低的生產成本,其性能和各項技術指標都比較高;生產過程的環保性強,符合現有的環境保護。

均勻脫水的尾礦泥漿處理裝置 797     

 0

本發明公開的一種均勻脫水的尾礦泥漿處理裝置，包括工作箱，所述工作箱內設有工作腔，所述工作腔內設有用于沉淀并去除選礦時殘留的硫化物的清除裝置，本發明通過清除裝置先將礦物資源加工處理后殘余的尾礦泥漿去除游離水以及去除加工時殘留的硫化物并絮凝，并通過復合裝置將預處理過后的尾礦泥漿均勻的涂抹在脫水濾網上且在脫水后將尾礦推至儲存腔中，再通過脫水裝置將均勻涂抹后的尾礦泥漿進一步脫去水分，還通過動力裝置為整個裝置的運轉傳遞動力，防止造成礦區環境污染，還增加了資源的回收利用率。

有機膨潤土的生產方法 815     

 0

本發明涉及有機膨潤土生產方法技術領域。其為簡化工藝、降低生產成本而研制的。該方法特征在于步驟依次為(1)選礦;(2)粉碎精選;(3)擠壓法有機改性;(4)干燥粉碎;(5)成品包裝。擠壓改性中采用十二—十八烷基季胺鹽為覆蓋劑在螺旋擠壓機上擠出。本發明具有簡化工藝、降低成本、提高效率、有利環保優點,適宜在有機膨潤土生產方法上推廣應用。

金礦尾礦粉制備的啞光釉及其加工設備 735     

 0

本發明公開了一種金礦尾礦粉制備的啞光釉及其加工設備，包括以下步驟：步驟一：采用金礦尾選礦設備對礦漿進行過濾分選，并通過在淘金溜槽實現對礦漿進行快速分離；步驟二：將步驟一取得的礦漿進行多次過濾清洗，獲得獲得混合均勻的混合物；步驟三：將混合均勻通過喂料機和下料管通入烘干爐中進行烘干等步驟，此金礦尾礦粉制備的啞光釉及其加工設備，通過使用淘金溜槽實現對礦漿的分選的作用，同時通過在淘金溜槽上設有的推漿裝置，從而實現對清洗淘金溜槽上的沉漿時，進行自動推動分離的作用，有效的節省了人力，同時減少了安全隱患，進一步的提高工作效率，同時提高啞光釉的制備效率。

耐水性磷酸鎂水泥及其應用 993     

 0

本發明提供了一種耐水性磷酸鎂水泥，所述的耐水性磷酸鎂水泥包括下列組分：重燒氧化鎂、磷酸鹽、礦渣，其中，所述重燒氧化鎂中的鎂元素與磷酸鹽中的磷元素的物質的量之比為4～5：1，所述礦渣的質量含量基于磷酸鎂水泥的總質量為10％～30％；所述礦渣為鐵礦石經過選礦或冶煉后的殘渣；本發明耐水性磷酸鎂水泥，既能快速提高自身早期強度，又能維持長期強度，降低了滲透性，同時改善了耐水性，為提高磷酸鎂水泥的耐久性創造了有利條件。

深海采礦系統 1330     

 0

本發明公開了一種深海采礦系統，包括具有精礦倉、尾砂倉以及二個原礦倉的船體，由抽砂泵抽取的原礦砂被碾碎機內二個圓錐形的碾壓輥碾碎后進入第一個原礦倉內，并通過第一渣漿泵送入第二個原礦倉內，原礦砂通過磁選機選出精礦砂，再通過精礦砂輸送裝置送入精礦倉內，當精礦倉內的精礦砂到達一定位置時，抽砂泵停止工作；當第一個原礦倉內的原礦砂被全部抽入第二個原礦倉時，精礦倉內的精礦砂通過第二渣漿泵送入第一個原礦倉內，而尾礦砂則用尾砂泵通過尾礦回填管道輸送到遠離開采區的海底就地回填。本發明對于尾礦的處理簡單、不會對環境造成不良的影響，以節省運力并降低采礦成本，還可對原礦砂進行充分、準確的選礦，有效地避免資源的浪費。

耐崩裂鋯英石磚的制作工藝 926     

 0

本發明公開了一種耐崩裂鋯英石磚的制作工藝，包括以下步驟：a、將鋯英石原礦經選礦制備成鋯英石精礦；b、將鋯英石精礦經篩料篩選出粒度小于0.03mm的鋯英石細粉；c、將鋯英石細粉放入稀鹽酸溶液充分過濾；d、將過濾后的鋯英石細粉用水洗凈，之后加入亞硫酸紙漿廢液進行混料且亞硫酸紙漿廢液與鋯英石細粉的質量比值為1:10，保證成型后的水份為5％，然后進行煅燒。本發明使鋯英石磚分解溫度更高，不易崩裂。

深海礦砂挖掘裝置 1155     

 0

本發明公開了一種深海礦砂挖掘裝置，包括具有原礦倉和尾砂倉的船體、抽砂泵、碾碎機、磁選機以及尾砂泵，碾碎機包括殼體、設置在殼體內的上下兩組碾壓對輥，上面一組碾壓對輥中的二個碾壓輥的中心線與轉動軸線之間具有一個偏心距，抽砂泵的出砂口通過管道與殼體的礦砂進口相連，殼體的礦砂出口通過管道與原礦倉相連，由磁選機篩選出的精礦砂通過螺旋輸送機和皮帶輸送機直接送到運輸船上，而尾礦砂則送入尾砂倉內，并通過尾砂泵輸送到遠離開采區的海底就地回填。本發明對于尾礦的處理簡單、不會對環境造成不良的影響，可節省大量的運力以降低采礦成本，磁選機采用長條形結構，因此可對原礦砂進行充分、準確的選礦，有效地避免資源的浪費。