本實用新型公開了一種分選搖床,屬于資源回收設備領域,其技術方案要點是包括機架、水平滑動連接于機架的床板和驅動床板差動往復直線運動的驅動結構,所述床板呈傾斜設置并且傾斜方向與其移動方向呈垂直設置,所述床板傾斜上端固定連接的下料槽,所述下料槽平行于床板的滑動方向,所述下料槽底部開設有下料口,所述機架固定連接為下料槽補充的補水管,其特征在于:所述機架一端固定連接有傾斜設置的進料槽,所述進料槽的傾斜下端位于下料槽的上方,所述下料槽遠離進料槽的一端放置有啟閉下料口的調節塊。本實用新型具有提高選礦效率的效果。
本實用新型公開了一種用于鋼渣回收的分選搖床,屬于資源回收設備領域,其技術方案要點是包括機架、水平滑動連接于機架的床板和驅動床板差動往復直線運動的驅動結構,所述床板呈傾斜設置并且傾斜方向與其移動方向呈垂直設置,所述床板傾斜上端固定連接的下料槽,所述下料槽平行于床板的滑動方向,所述下料槽底部開設有下料口,所述機架一端設有傳送帶,其特征在于:所述機架設置有導向裝置,所述導向裝置包括開設有導向槽的導流板,所述導流板位于床板垂直于傳送帶的側壁的下方位置,所述導向槽與傳送帶輸送方向垂直,所述導向槽呈傾斜設置,并且其傾斜下端位于傳送帶上方。本實用新型具有提高選礦效率的效果。
本實用新型是一種排出機構,特別涉及一種用于中心傳動濃縮機的排出機構,適用于選礦廠中精礦和尾礦的脫水處理。包括處理槽,所述的處理槽頂部設有工作橋,所述的工作橋中插接有中間軸,所述的處理槽的底部中心位設有向下凹的排出槽,所述的中間軸延伸至排出槽內,所述的中間軸的底端設有刮板,所述的中間軸的底部與排出槽內的底軸承相固定,所述的排出槽的底部側壁設有排出口。用于中心傳動濃縮機的排出機構結構簡單,使用效果好。
本發明公開了有機改性纖維狀坡縷石,各原料以重量份數計,包含纖維狀坡縷石礦石100份,分散劑2份~10份,酸10份~100份,季銨鹽10份~60份,酸是以飽和濃度的酸計,取36%~38%的濃鹽酸、98%的濃硫酸或98%的濃硝酸其中的一種或一種以上的混合物。改性過程包括以下步驟:選礦并破碎步驟;制纖維體步驟;制纖維體溶液步驟;酸改性步驟;有機改性步驟;干燥、破碎步驟;得到成品。本發明的有機改性纖維狀坡縷石,將親水性的纖維狀無機坡縷石轉變為親油性的纖維狀有機坡縷石。通過本發明制備的改性纖維狀坡縷石,在各類極性強弱不同的有機溶劑中都具有良好的分散性和很高的粘度,工業應用廣泛。
本發明提供了一種利用螢石尾礦生產加氣混凝土砌塊的方法,其主要原料質量配比為螢石尾礦:石灰:水泥:工業石膏:鋁粉=60~80:10~20:10~15:2~5:0.006~0.007,經過粒度分離及藥劑、礦泥處理的細粒螢石尾礦加水攪拌,制成漿液后,在混料攪拌機中再按比例添加石灰、水泥、工業石膏和鋁粉,充分攪拌,而后澆注于??蛑?,發氣后切割,經過蒸壓釜蒸養后制成產品。制得加氣混凝土砌塊有很好的保溫隔熱性能,比重小,顏色白,強度高于粉煤灰砌塊,是一種性能優良的加氣混凝土砌塊,可實現螢石尾礦的完全利用,達到固廢的零排放,同時提高選礦廠生產用水的回用率。
用于鐵精粉精選的不銹鋼篩片網,包括一不銹鋼片,所述不銹鋼片的長度L1為2200~3800mm,不銹鋼片的寬度K1為1000~1500mm,不銹鋼片的厚度H為0.2~03mm,不銹鋼片中制有均布的長槽孔,所述長槽孔的孔寬K為0.09~1.2mm,長槽孔的孔長L為8~15mm。本方案所述的篩片網為一張整體的不銹鋼片,在整體的不銹鋼片中開制長槽孔,整體強度好,不易斷裂,長槽孔為方形,耐磨損,提升精選礦粉品位,已有篩網技術只能使用5—15天,本篩片網能夠使用100天以上,大大延長使用壽命,節省成本,較少更換次數,提高生產效率。
本發明提供了一種硫化鐵礦的浮選方法,屬于選礦技術領域。其特征在于在有色金屬硫化礦浮選后,在堿性礦漿條件下,加入銨鹽和硫化物作為活化劑,再加入捕收劑黃藥和起泡劑松油攪拌后,浮選出硫化鐵礦。浮選過程中活化劑銨鹽的加入量為6~120mol/t原礦,活化劑硫化物的加入量為6~36mol/t原礦,捕收劑黃藥加入量為500g/t原礦,起泡劑松油加入量為50g/t原礦。本發明的方法能改善硫化鐵礦表面性質及其浮選條件,加快硫化鐵礦上浮速度,提高硫化鐵礦回收率及精礦品位,降低浮選藥劑消耗,降低生產成本。
本實用新型公開了一種多次篩選的磁選機,包括箱體和裝置臺,所述箱體的底部安裝有裝置臺,所述裝置臺的底部四角均安裝有臺柱,所述裝置臺的右側上表面安裝有第一電動機,所述箱體的頂部安裝有進料口,所述進料口的底部安裝有多個進料螺管,所述箱體的內腔安裝有選料裝置,所述選料裝置通過第一皮帶與第一電動機相連,所述箱體的底部兩側均安裝有出料口,所述箱體的底部安裝有廢料口。該磁選機通過進料螺管減慢了原料在進入進料口時的速度,通過不同轉向的磁滾輪,使鐵料分別打到兩側擋板上,最后落進出料口中,通過設置多組選料裝置的方式,達到了多次篩選的目的,提高了選礦精度,減少了金屬中摻雜的雜質。
本實用新型提供了一種礦石分選設備用擋邊組件,所述分選設備包括皮帶、入料口、出料口,所述皮帶用于將待分選礦石從所述入料口運至所述出料口;所述擋邊組件設置在所述皮帶的左右兩側,且所述擋邊組件的延伸方向與所述皮帶的運行方向大致平行,所述擋邊組件包括:擋邊結構,連接支架,所述擋邊結構通過所述連接支架與所述分選設備的框架連接。本實用新型可使物料不從皮帶機兩側滑出,能夠同時對大塊、小塊礦石提供良好的阻擋作用,避免小塊礦石卡在擋板下側,并且擋邊組件與皮帶之間能夠減小摩擦,在保障良好阻擋作用的同時,還可以減小皮帶和擋邊組件的磨損,延長使用壽命,并且在X射線照射區域,不影響X射線與探測器的光電接受功能。
本發明公開了一種實驗用自動浮選機,涉及選礦實驗技術領域,包括基座,基座上設置有支撐柱,支撐柱上設置有橫板、攪拌組件、反應組件、刮除組件、齒輪傳動組件和兩個補水組件,攪拌組件包括電機、攪拌軸和扇葉,電機設置在橫板的頂部,且電機的輸出端與攪拌軸固定連接,扇葉設置在攪拌軸的底部,反應組件包括反應箱和靜置箱,反應箱設置在橫板的下方,靜置箱設置在反應箱遠離支撐柱的一側,兩個補水組件對稱設置在反應箱的兩側,刮除組件設置在靜置箱的上方,齒輪傳動組件設置在兩個補水組件之間。本發明通過刮除組件增加了刮板的刮除范圍,補水組件進行補水操作的同時,又可以對反應箱側壁附著的浮沫進行沖洗。
本發明是一種大型自磨機球磨機小齒輪漸開線現場修復裝置,尤其有修復后齒輪使用時間長的齒輪漸開線電火花修復裝置,它包括機架、軸座、橫拖板、縱拖板、豎拖板、工具電極、噴油管、脈沖電源箱、油泵箱、回油槽,在機架上設有二只軸承、脈沖電源箱、油泵箱、回油箱、橫拖板,縱拖板固定在橫拖板上,豎拖板裝在縱拖板上,工具電極放電面為齒輪漸開線形狀固定在豎拖板上,噴油管裝在工具電極上與油泵箱連接,工具電極與脈沖電源箱電連接,回油槽與油泵箱連接。這種齒輪漸開線電火花修復裝置,能一次性成形加工,修復后齒輪面形狀與新齒輪相似。是選礦廠、火力發電廠大型球磨機修復小齒輪能延長使用壽命,還能降低成本和維護量的好方法。
本發明公開了一種無穩定劑的陽離子型水溶性聚合物水分散液的制備方法,單體在水中攪拌溶解并升溫至20~70℃,在引發劑作用下進行聚合,其中,單體的重量與水的重量比為1:1~1:9;所述單體包括水溶性陽離子單體。單體和聚合條件協同配合,在聚合過程中不外加任何無機鹽,也不外加任何聚合物穩定劑,生產成本低,得到的水溶性聚合物分散液的有效固含量高,不僅可用于造紙行業中的白水回收,印染工業、建材產業中的廢水處理等,而且還可以應用于選礦、化妝品增稠、高檔紙質增強等禁用無機鹽、聚合物穩定劑的場合,拓寬陽離子型水溶性聚合物水分散液應用領域。
本實用新型涉及一種全自動機械攪拌式浮選機,屬于選礦裝置技術領域。包括電機、軸承體、中心筒、主軸、蓋板、葉輪、槽體和槽底,電機通過軸承體與主軸相連,主軸外套裝有中心筒,主軸下方為蓋板,蓋板下方則設置葉輪,電機經軸承體驅動主軸,進而帶動蓋板運動;中心筒、主軸、蓋板、葉輪均位于槽體內,所述的槽底與葉輪之間設置有導流管,槽體中部于中心筒兩側設置有用于調節流體狀態的穩流板,蓋板上設置有通道,該通道與中心筒連通。將本實用新型應用于礦石浮選,具有浮選精度高、工作效率高等優點。
本發明公開了一種多模式礦石強度檢測設備,包括機架,所述機架右下側設有開口方向向右的拾取室,所述拾取室右側的所述機架上開有主腔室,本裝置通過將待測礦石輸送至支撐板上,從而極大的排除了人主動挑選礦石的主觀性,增加了隨機性,并通過中間擠壓塊與側位擠壓塊的共同擠壓測量礦石強度,并在壓力達到一定程度時可以通過帶動側位擠壓塊向倆側移動從而減少礦石的受力面積,進而增大礦石的應力,從而進一步給礦石更大的力,并在此過程中可以控制支撐板的上移使其與中間擠壓塊共同配和,從而進一步增大對礦石的測量能力,本裝置隨機性高,自動化程度高,能夠對不同強度的礦石進行多種程度的測量,值得大力推廣并投入使用。
本發明公開了一種礦石中金屬礦物快速分離設備,包括工作箱以及位于工作箱內且向上開口的工作腔,工作腔內設有能將礦石打碎的打碎裝置,工作箱內固設有位于打碎裝置下側且與工作腔連通的第一滑槽,第一滑槽內滑動設有強力磁性板,強力磁性板能夠吸附礦石中的金屬部分,本發明能夠快速地將礦石中的金屬礦物與脈石礦物分出來,本發明的打碎裝置可將礦石打碎,再通過本發明的強力磁性板吸附打碎后的礦石中的金屬礦物部分,本發明的攪拌輥會不斷翻動碎礦石,使礦石中的金屬礦物最大程度上被吸附至強力磁性板上,本發明的清理裝置會將脈石部分推至收集腔內進行分類收集,通過本發明能夠快速高效地進行選礦。
本發明涉及一種高鈣難選螢石礦泥的回收工藝,包括以下步驟:將3?4%濃度的超細粒礦泥收集到裝流桶中,充分攪拌;用渣漿泵送至φ50mm的旋流器進行分級處理,保留底流?0.0385+0.01mm粒級尾泥自流進入浮選原礦攪拌桶;在浮選原礦攪拌桶中依次添加碳酸鈉1360g/t、栲膠200g/t、乳化油酸625g/t;在掃選時補加100g/t的乳化油酸;粗選精礦進入六次精選并在各精選分段添加酸化水玻璃400g/t、酸化水玻璃200g/t、酸化水玻璃100g/t、酸化水玻璃100g/t、酸化水玻璃100g/t、酸化水玻璃100g/t,如此可獲得氟化鈣97%以上的氟化鈣精礦。本發明使得浮選效率大大提高,降低了選礦成本,提高了經濟效益。
本發明涉及螢石礦選礦處理工藝技術領域,具體涉及一種三產品螢石塊礦生產系統和工藝,包括:原礦預處理系統,對螢石原礦進行破碎,沖洗和篩分,得到螢石塊礦和礦漿;三產品分選系統,在懸浮液的作用下,按照比重大小對所述螢石塊礦進行分選,分別得到重產物、中間產物和輕產物,然后對所述重產物、中間產物和輕產物中的懸浮液和螢石進行分離,得到高品級螢石塊礦、低品級螢石塊礦、螢石原料和回收懸浮液,獲得兩個品級螢石塊礦和螢石原料,螢石原料可作其他加工用化工原料,本發明不僅克服機選螢石塊礦產品單一的難題,而且能夠提高螢石塊礦產率,提高螢石資源回收利用率。
本發明公開了一種高精度便攜式密度測試裝置,屬于儀器儀表,現有密度測試儀器測定精度欠佳,本發明包括測量容器、可調節高度的輔助容器,所述的輔助容器與測量容器連通,所述的測量容器置于一稱重傳感器上,該稱重傳感器與一數顯操作器連接,所述的數顯操作器包括數據處理模塊以及與該數據處理模塊相連的輸入模塊、寄存模塊、顯示模塊。其操作簡便,密度測定不用人工計算,可以實現數顯,測量速度快,測量精度高;測試裝置構造簡單,便于拆卸攜帶,制造成本低;本儀器不僅能在化工、選礦、物質鑒定等領域應用,而且可以用在對精度要求極高的寶石鑒定、低品位貴金屬礦石檢測、壓鑄件氣孔測定等方面廣泛應用。
本發明屬于選礦領域,具體涉及一種金紅石生產工藝,包括以下步驟:金紅石粗精礦進行第一次磁選分離,所述第一次磁選的磁場強度為7000?8000GS;以及將第一次磁選分離后的金紅石精礦進行第二次磁選分離,以得到高品位的金紅石精礦,所述第二次磁選的磁場強度為11000GS以上;將金紅石粗精礦在一區升溫820?830度、二區升溫840?850度的溫度下進行持續時間為1.5?2h;將焙燒后的金紅石粗精礦冷卻后出料并震動80目篩選;最后冷卻。本發明提高烘焙效率的同時提高除磷雜質的效率。
本發明涉及一種交錯式磁板裝配體,包括:設置在底部的導磁板;所述的導磁板上設置磁鐵塊,橫向方向上的相鄰的磁鐵塊交錯設置;在縱向方向上,磁鐵塊包括順序設置的N極向上的第一主磁體、N極向第一主磁體的第一次磁體、S極向上的第二主磁體、S極向第二主磁體的第二次磁體;在相鄰兩列的首末兩端的磁鐵塊為:交叉設置的N極向上的第一主磁體和S極向上的第二主磁體。本發明的選礦的產率提升,品味提升,可以分選更細的礦,可使用的礦漿濃度也提升;相對于現有的永磁磁選設備,釹鐵硼成組技術使用磁材的使用量降低,更加的經濟環保。
本發明是一種大型選礦廠自磨機更換小齒輪專用的冷熱溫差拆裝齒輪裝置,它包括齒輪罩、加熱管、調整螺桿、冷卻軸套、托輥、鐵凳、千斤頂、液氮罐、液化氣罐、軟管,齒輪罩分二半,罩內均勻設有多根加熱管,加熱管與調整螺桿活動連接,調整螺桿旋在齒輪罩上螺母內固定,在齒輪罩底部設有托齒輪的千斤頂,在齒輪罩二側板中心設有穿軸孔,孔的旁邊設有空心的冷卻軸套,冷卻軸套和托輥裝在二板鐵凳上,加熱管和冷卻軸套上都設有噴嘴,加熱管和冷卻軸套分別用軟管與液化氣罐和液氮罐連接。這種冷熱溫差拆裝齒輪裝置同時對齒輪加熱,對軸冷卻,二者溫差到200℃時軸與齒輪方便拆卸或裝配。具有省力、省時、維修速度快,減少成本優點。
目前傳統的盤式真空過濾機,主要用于冶金、選礦、煤炭等行業。由于污泥粘性大,粘在盤式過濾機的過濾扇上無法脫落。為解決污泥粘在過濾扇上無法脫落的難題,本發明提供一種處理污泥的盤式真空過濾機。在盤式真空過濾機一側增設隔離劑輸入裝置,將隔離劑輸入裝置的輸入口安放在盤式過濾機過濾扇轉動向下一側的污泥池上部,輸入隔離劑漿液,使污泥池中的污泥上部形成一層若干厚度的隔離劑漿液,當轉動過濾扇時,隔離劑漿液自動粘在過濾扇上,過濾扇再向下轉動時,污泥粘在已有一層隔離劑的過濾扇上,污泥真空脫水后形成泥餅,經吹氣,泥餅自動脫離過濾扇。
本申請公開了一種分選裝置,包括:支撐件和推板,所述推板橫向設置有多個,推板與支撐件鉸接,推板以鉸接處為軸縱向擺動。所述推板靠近鉸接處的部分寬度變小。兩個推板并排設置時,靠近鉸接處的位置有兩個推板圍成的孔隙。所述推板的正面寬度大于背面。還公開了使用該分選裝置的智能干選機,該智能干選機可篩選礦石的直徑分布范圍廣。不受限于礦石的形狀,有效防止推板之間縫隙卡石問題。耗氣量大大減少,降低成本。氣缸高速運動,可以匹配高皮帶速度,優化后的分料機構,可在粉塵、礦石等惡劣環境中使用。
目前常用的建筑泥漿用的漿液池,由于沒有沉渣處理裝置,沉渣處理困難。冶金、選礦、煤炭、環保等行業的漿液處理設備,漿液池底部用安裝攪拌機方法解決沉渣問題,當顆粒稍大一點,攪拌方法就無法解決,因此使用范圍受到很大限制。為解決漿液池沉渣處理難問題,本發明提供一種漿液池沉渣自動清除裝置。將漿液池下部制成漏斗形狀,底部增設一個螺旋輸送機,在螺旋輸送機的出渣口處設一段儲渣管,當螺旋輸送機內只有少量沉渣時,儲渣管內的沉渣能堵住漿液外流。
本發明公開的一種電鍍污泥資源化處理的成套設備,本發明的電鍍污泥資源化處理的成套設備采用含硫酸亞鐵的廢硫酸或含氯化亞鐵的廢鹽酸對電鍍污泥中的重金屬進行溶解,再用秸稈焚燒發電產生的含鉀和鈉的草木灰經熱水浸出含鉀鈉的脫硅的堿溶液,做為中和劑,也可以用含鉀、鈉的廢堿液做為中和劑加入到被鐵離子絡合的重金屬離子的酸溶液中,使PH達8.5?9.0,用空氣氧化,形成帶磁性的含重金屬的鐵氧體具有穩定的尖晶石結構,使重金屬穩定不再二次溶出,形成的含重金屬鐵氧體,提供給煉鐵的選礦廠做為選取鐵精礦的原料,按鐵礦粉標準進行質量控制,使之資源化,代替填埋處理。
本發明公開了一種超純鐵精礦粉的生產方法,屬于鋼鐵冶金行業選礦技術領域,本發明可以通過在對原礦進行初步處理后,進行淘洗精選后鐵礦粉的品位得到有效提高,但是仍含有大量的雜質,在引入新型磁選設備后,通過通入熱風的方式形成氣旋,此時在輸送進入鐵礦粉,熱風一方面可以對鐵礦粉進行烘干脫水,另外一方面可以推動鐵礦粉進行離心轉動,而在磁吸力的作用,鐵礦粉容易與雜質分離從而被選出吸附,雜質則會跟隨熱風一起被排出,與現有技術相比,本發明將鐵礦粉的烘干和磁選合二為一,不僅可以縮短工序節約成本,同時可以有效分離出雜質來提高鐵精粉的純度。
本發明公開了一種采礦用濕式水洗磨礦裝置,包括洗礦筒體、磨礦筒體、滾動軸承件和射流噴頭,所述磨礦筒體由加料斗、驅動滾筒、輸入筒體、水洗筒體、輸出筒體和排料斗一體式焊接而成,所述加料斗端部設有加料口,所述輸入筒體外部安裝有滾動軸承件,所述輸入筒體與水洗筒體焊接,水洗筒體側壁上開設有若干進水篩孔,所述水洗筒體內壁上焊接有螺旋槳葉;提高了磨礦筒體轉動的穩定性,方便帶動磨礦槽內的礦石翻滾,在礦石翻滾撞擊摩擦及水流沖洗下,對礦石實現濕式水洗,去除表面泥漿,取得最佳的沖擊破碎效果,提高了磨礦效率;進水篩孔對碎礦石分離篩選,使排料口得到的礦石質地均勻,實現洗礦、磨礦、選礦為一體的操作。
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