一種利用園林廢棄物生產有機覆蓋物的裝置,包括:降解槽,所述降解槽包括底板和相對設置在所述底板兩側的活動擋板和固定擋板;通風槽,所述通風槽由多條相互平行的縱向支路以及兩條分別位于縱向支路兩端的橫向支路組成,并形成于所述降解槽的底板上,連通所述底板內外,所述通風槽具有坡度,位于通風槽上位置較低的一端的橫向支路連接于滲濾液收集池;所述通風管對應的鋪設于所述通風槽內,所述通風管的管壁上設有多個通風孔,位于通風槽上位置較高的一端橫向支路內的通風管連接于鼓風機。本實用新型通過設置由通風槽和通風管形成的通風系統,可以在生產有機覆蓋物時對物料起到更好降解效果,使生產出的有機覆蓋物腐殖質含量高,無病蟲害危險。
本發明屬于混凝土添加劑制造技術領域,具體涉及一種用酸洗磷化廢渣制混凝土保塑劑的制備方法,其特征在于,各組份按重量份比計,包括磷酸鐵廢渣、鐵尾礦粉、葡萄糖酸鈉。制備過程包括均化混合、活化烘干和計量包裝,即得到混凝土保塑劑成品。與現有技術相比,本發明的優點是:1)達到了危廢物質的資源化利用,產品應用在混凝土中對抗滲、凝結及工作性能有一定的好處,使混凝土漿體的水化速度變慢,延長水化硬化過程和時間,減緩坍落度損失,成本相應降低。2)抗壓強度達到35.8~36.5MPa;靜態凝結時間延長至120 min,安定性合格,混凝土2小時坍落度損失25~30毫米,滿足了混凝土的坍落度保持性能。
本發明一種利用焦化污泥制備廢水處理絮凝劑的方法,包括以下步驟:1)污泥調理:焦化污泥中添加硅藻土、氧化鈣、硅酸鈉和氧化鑭;2)污泥酸化:添加濃度為98%的硫酸;3)污泥聚合:添加雙氧水和硫酸亞鐵;4)污泥熱解:將污泥與生物質混合,在馬弗爐中熱解;5)絮凝劑研磨:將熱解后的污泥研磨粒徑在10?200目。本發明的有益效果是:本發明以焦化廠污泥為原料制備絮凝劑,不僅解決了焦化污泥危廢處置的難題,而且充分利用污泥中的鐵鹽,再生絮凝和強化吸附作用,實現廢物再利用。本發明通過混合生物質炭,也是對廢棄資源進行再利用,同時熱解污泥有效的去除污泥中有機物,固化污泥中的重金屬,不產生二次污染。
本實用新型涉及一種除油后焦化廢水的處理系統,包括依次連接的預處理系統、生化處理系統和深度處理系統;所述預處理系統由調節池、內電解反應器、Fenton氧化池和混凝沉淀池依次連接組成,生化處理系統為序批式膜生物反應器,深度處理系統為活性炭吸附塔。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:1)將氧化、生化及物理吸附有機結合在一起,對焦化廢水中難降解污染物質的去除能力強、效果好,處理后的出水水質達到《鋼鐵工業水污染物排放標準》(GB?13456-2012)的要求,減少了焦化廢水超標排放對環境造成的危害;2)工藝流程簡單,設備的運行和投資費用經濟合理;3)為焦化廢水的治理與利用提供了新的方法和途徑。
本發明一種高爐處理回收廢煙氣脫硝催化劑的方法,通過將廢煙氣脫硝催化劑加入高爐,可以最大限度的實現廢煙氣脫硝催化劑無害化處理,避免其它復雜處理/處置方式造成的能耗、成本增加、環境污染及危害,同時能夠作為護爐料對高爐起到護爐效果,使廢煙氣脫硝催化劑得以資源化有效利用,實現節能減排和資源回收,并降低了高爐護爐成本。
本發明提供了一種微波協同處理廢渣制備高效燒結煙氣吸附劑及方法。該吸附劑由如下原料按粉煤灰、電石渣和水的混合漿料與精煉廢渣1:0.8?1.2的重量比制備而成。其方法是:利用微波場的作用對工業固體廢棄物粉煤灰、電石渣和精煉廢渣進行改性處理并制備燒結煙氣高效吸附劑。該方法所使用的原料來源廣泛,吸附劑制備方法簡單,制備過程消耗能源相對較少,與傳統工藝相比,極大地縮短了吸附劑制備時間并降低了吸附劑制備成本,同時實現了燒結煙氣低溫條件下同時高效快速脫硫脫硝的目的,其脫硫率平均可達到98.8%,脫硝率平均可達到91.9%,而且減少了工業固體廢棄物和燒結煙氣對環境的危害。
本發明涉及一種焦化廢水的生化和深度處理方法,生化處理過程采用厭氧?缺氧?膜曝氣生物膜組合工藝,深度處理過程采用焦粉過濾?臭氧催化氧化?厭氧氨氧化組合工藝;出水水質指標為:COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、揮發酚≤0.2mg/L、總氰≤0.1mg/L。本發明將預處理后的焦化廢水再經生化處理和深度處理,有效去除氨氮和難降解類的有機污染物,強化出水水質,減少焦化廢水對環境的危害,并使處理后的焦化廢水水質達到相關標準的要求。
本發明涉及一種側吹熔融爐體及危廢高溫熔融處理提取重金屬的工藝,包括主爐體、輔助爐體,所述主爐體包括排煙區、二次燃燒區、爐身區、爐腹區、爐缸區、爐前區,爐前區設置在爐缸區的側面,二次燃燒區設有燃燒器和二次風噴射槍,爐腹區設有燃燒器和富氧噴吹主槍,爐前區從下至上不同高度上設置有殘渣出口、熔融金屬出口、熔融渣出口;輔助爐體包括副排煙區、副燃燒區、氧化燃盡區,副排煙區與排煙區連通,副燃燒區設有燃燒器和燃盡富氧噴槍,爐前區的熔融渣出口與氧化燃盡區連通。本發明采用富氧助燃,在高溫熔融爐內將物料加熱到熔點以上,實現爐渣和重金屬的熔融還原分離,并且對分離出來的熔融渣進行再次燃燒,實現安全生產和避免二次污染。
本發明涉及余熱鍋爐技術領域,尤其涉及一種危險廢物焚燒尾氣余熱鍋爐,爐體為立式結構,包括鍋筒、水冷壁、爐墻、上升管、下降管、進口煙道、出口煙道和灰斗,水冷壁為全膜式壁結構,爐體內爐膛被垂直設置的水冷壁分成進口區和出口區,形成進口區與出口區底部相連通的U形流道;在爐膛進口區的900?1050℃區域內設有脫硝設備安裝孔。本發明的優點為:1)U型煙道結構,有利于灰塵的沉降和收集。2)全膜式壁結構,結構簡單、密封效果好。3)灰塵易被沉降和收集,防止二噁英類物質分解后的再合成。4)在煙氣溫度900~1050℃的溫度區域設置有脫硝裝置,可使70%~110%額定負荷實現爐內脫硝,滿足環保要求。
本實用新型公開了一種危險廢棄物焚燒鍋爐用防急冷爐墻,包括防急冷爐墻本體,所述防急冷爐墻本體的兩側均設置有高強度層。本實用新型通過設置高強度層、膠合板層、覆膜板層、保溫層、丙烯酸酯橡膠層、氯磺化聚乙烯橡膠層、防水層、改性瀝青防水涂料層和聚合物水泥基防水涂料層相互配合,達到了提高防急冷爐墻強度、保溫性能和防水性能的優點,使防急冷爐墻在受到碰撞時,能夠有效的提高防急冷爐墻的強度,防止防急冷爐墻出現碰撞損壞,而且防急冷爐墻在使用時,能夠有效的提高防急冷爐墻的保溫性能,防止防急冷爐墻內部溫度出現流失,同時防急冷爐墻在遇到雨水時,能夠有效的提高防急冷爐墻防水性能。
本實用新型公開了一種危害性固廢處理用篩分裝置,包括底板,所述底板頂部的右側固定安裝有凈化箱,所述底板頂部的左側固定安裝有篩選箱,所述篩選箱頂部的右側固定安裝有風機,所述風機的左側且延伸至篩選箱內腔的頂部固定安裝有吸氣管。本實用新型通過風機運轉可以有效地將篩選箱內部的固廢物體所產生的異味和有害氣體從輸氣管輸至凈化箱內部,通過電機運轉帶動滑軸表面的吸附柱進行轉動可以有效地對異味和有害氣體進行吸附并凈化,通過濾網可以有效地過濾有害氣體中夾雜的顆粒物雜質,通過固定槽和固定塊的設置便于對濾網進行固定及限位,同時解決了市場上常見的固廢處理用篩分裝置普遍不具備凈化功能的問題。
本發明涉及一種危險廢物高溫熔融玻璃化提取重金屬的裝置及方法,包括排煙區、二次燃燒區、爐身區、爐腹區、爐缸區、爐前區,所述排煙區、二次燃燒區、爐身區、爐腹區和爐缸區從上至下依次設置,爐前區設置在爐缸區的側面,從爐缸區到爐前區向下傾斜排料,二次燃燒區設有燃燒器和二次風噴射槍,爐腹區設有燃燒器和富氧噴吹主槍,爐前區從下至上不同高度上設置有殘渣出口、熔融金屬出口、熔融渣出口。本發明的有益效果是:本發明分離出來的渣體積大幅縮小,大部經高溫熔融玻璃化處理過的渣,經過檢驗符合標準,可以豁免為一般固廢,成為建筑材料,達到了無害化。重金屬得到回收,達到了資源化。
本實用新型公開了一種危險廢棄物焚燒鍋爐的節能爐門,包括金屬門框,所述金屬門框正表面的右端固定連接有固定軸,所述固定軸的中端通過軸承活動連接有固定套,所述固定套的左側固定連接有爐門本體,所述爐門本體的四周活動連接于金屬門框的內表面,所述爐門本體包括加強層。本實用新型通過加強層、低合金結構鋼層、馬氏體時效鋼層、爐門本體、防腐蝕層、聚四氟乙烯涂層、氮化硅陶瓷涂層、隔熱層、硅酸鋁纖維板層與多晶莫來石纖維板層以及礦棉板層之間相互配合的作用下,極大的提高了爐門本體的抗沖擊強度、防腐蝕與耐高溫性能以及隔熱性能,降低了熱量流失幾率的同時,提高了爐門本體的使用壽命。
本實用新型涉及特種垃圾處理的裝置,特別是危險廢棄物及醫療垃圾處理所用的溶渣焚燒爐,由貧氧燃燒熱解爐、二次燃燒室及熔渣爐組成,貧氧熱解燃燒爐呈豎爐狀,上部設有煙氣出口,下部設有鼓風口,底部設推渣機構;二次燃燒室呈筒形且上下收口,上端設旋流燒嘴并在上部設切向進氣口,側面上部設有氨水噴嘴,底部設有排灰口;熔渣爐分為可以自由拆裝的爐身和爐缸兩部分,爐缸的外殼為金屬,內壁砌筑耐火材料,爐身中部的側面設有與貧氧燃燒熱解爐相通的入口,爐身中下部設置氧燃槍入口,下部設有攪拌氧槍入口和排渣口,整個爐身為全水冷掛渣爐壁結構。優點是提高焚燒爐的熱效率和處理能力,降低處理成本,并使危險廢棄物及醫療垃圾徹底無害化。
本申請實施例公開了一種耐火材料、制備方法、內襯磚和危廢處置設備,其中以重量百分含量表示用于制備耐火材料的原料包括:板狀剛玉顆粒30%至60%、碳化硅顆粒5%至20%、板狀剛玉細粉10%至30%、ɑ?氧化鋁微粉5%至15%、亞微米級單質硅粉4%至10%、金屬鋁粉1%至5%。通過本申請實施例提供的危廢處置設備用耐火材料得到的產品具有優良的抗侵蝕、抗滲透、耐磨性和抗熱震性能,在危廢焚燒回轉窯窯體及二次燃燒室應用,使用壽命由原來的3~4個月提高到12個月以上。同時,產品中不含氧化鉻,不會對環境產生污染。
本實用新型公開了危險廢棄物焚燒鍋爐用防塵灰斗,包括灰斗本體和存液框,灰斗本體的頂部固定連接有安裝架,安裝架的頂部固定連接有熱風機,熱風機的出氣端連通有出風管,出風管的底部連通有橫管,橫管的底部連通有豎管,豎管的底部與灰斗本體連通。本實用新型通過灰斗本體、出風管、橫管、熱風機、豎管、電磁閥、出氣管、排出管、進氣管、存液框、出水管、水泵、連接管、環形水管、濾網和鋼網,可使裝置達到使用效果好的功能,解決了現有市場上的危險廢棄物焚燒鍋爐用防塵灰斗不具備使用效果好的功能,危廢中大都含有油脂,焚燒產生的灰塵中攜帶油脂易附著在灰斗的內腔,不利于使用者長時間使用的問題。
本發明屬危廢物質環保處理領域,尤其涉及一種錳RNA輔聚酶處理危廢多元醇除醛解離二惡蒽及其類似物的方法,包括:(1)將含有二惡蒽、二惡瑛、雜化甲醛的多元醇流體液置入加熱容器中,加入橡膠顆粒,升溫制得A液;(2)將化學純甲醇液加入錳RNA輔聚酶,攪拌均勻制得B液;(3)將步驟(1)所得A液與步驟(2)所得B液混合,倒入燒瓶中,進行常規蒸餾,從冷凝器接口收集到粗醇液體后,燒瓶內留存碳晶。本發明工藝路線簡單,對二惡蒽及其類似物處理效果理想。
本實用新型公開了一種用于危險廢棄物焚燒鍋爐的過熱器,包括焚燒爐,焚燒爐的頂部固定安裝有鍋爐,焚燒爐的正面開設有投放口,鍋爐的頂部連通有導管,導管的右側連通有加熱箱,加熱箱的頂部固定安裝有第一安裝塊,第一安裝塊的頂部設置有第二安裝塊,第二安裝塊的內部設置有過熱器。本實用新型通過設置焚燒爐用于對危險廢棄物進行焚燒,通過設置鍋爐用于將水加熱并產生蒸汽,通過設置導管用于將蒸汽導入加熱箱的內部,通過加熱箱和過熱器之間的配合實現將飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽,從而提高蒸汽的循環熱效率,同時解決了由于鍋爐內部的水中含有水堿,從而附著在過熱器的表面,從而降低熱效率的傳遞的問題。
本發明涉及特種垃圾處理的裝置及工藝,特別是危險廢棄物及醫療垃圾處理所用的溶渣焚燒爐及工藝方法,危險廢棄物或醫療垃圾送入貧氧燃燒熱解爐內,受爐體內貧氧燃燒產生的高溫煙氣流的作用,逐漸升溫、干燥、熱解、氣化,產生的裂解氣進入二次燃燒室;熱解后產生的固體殘余物降至適當溫度后進入熔渣爐,在熔渣爐中灰渣中殘碳氣化,熔渣爐內熔體排出爐外水淬后成為水淬渣,送水泥廠或建材廠制作下游產品;高溫煙氣產生蒸汽推動汽輪機發電,在余熱鍋爐尾部煙氣通過急冷進入除塵凈化裝置,凈化達標后排放。優點是焚燒爐熱效率高,降低垃圾處理成本,該工藝使危險廢棄物及醫療垃圾徹底無害化。
本實用新型涉及礦山鉆孔設備技術領域,特別是一種用于牙輪鉆機的防塵導套,包括導套,其特征在于導套上端的內孔設有凹槽,此凹槽的上端頭設有內螺紋,在此凹槽內依次設有密封圈、擋圈、密封圈和螺母,此螺母為帶有內孔的外螺紋螺母,此外螺紋螺母與凹槽上端頭的內螺紋相嚙合。本實用新型的特點是該導套除了能起到導套的作用外,還可起到防塵的作用;以前的導套是一次性的,到期限就報廢,而該導套可以更換擋圈,達到延長使用壽命的目的,同時降低了成本;解決了露天牙輪鉆機的粉塵危害,改善了操作人員的作業環境。
本實用新型涉及一種電熔鎂砂生產原料用皮帶輸送機的除塵裝置,包括第一導向板、第二導向板、風箱和除塵箱,所述風箱設置于料管內一側壁上,除塵箱設置于送料管外另一側壁上并與所述風箱對向放置,第一導向板與送料口下端連接,第一導向板下端向所述風箱傾斜,第二導向板與風箱下端相連,第二導向板下端向除塵箱傾斜。此種設置可使下落的原料定向通過風箱的出風口,通過風力使原料中混雜的粉塵在下落的過程中被分離,并使分離后的粉塵定向進入除塵箱,在除塵箱中再由水霧進行沉降并形成粉塵和水的混合物,粉塵最終由廢水裹挾而出,不僅提高了粉塵分離效率,同時免除了工作人員在處理除塵裝置時受到粉塵危害的可能。
一種變壓吸附制氫煤氣預處理裝置,包括裙座體、筒體、裙座機構、封裝機構、過濾機構、填料機構、進氣口,第二液位計口,其特征在于,所述的筒體下面安裝裙座體,裙座體上安裝裙座機構,筒體的上面安裝封裝機構,筒體的內部偏下位置安裝過濾機構,過濾機構的絲網上面筒體上安裝填料機構,絲網下面筒體上安裝進氣口,進氣口的對面筒體上安裝第二液位計口,本實用新型的有益效果:可降低對制氫系統的不良影響,有效減少設備停機檢修時間,延長后續工藝填料使用周期,系統性降低制氫成本,延長填料使用周期,減少危險廢物排放。
本實用新型涉及一種建筑材料用切割裝置。包括操作臺、切割機構、固定機構和冷卻循環機構,所述操作臺的底部固定安裝有水箱,所述切割機構固定安裝在操作臺的頂部,所述固定機構固定安裝在操作臺上。本實用新型設置的固定機構,通過對建筑材料在切割的時候進行夾持固定,解決了建筑材料在切割的時候切斜從而導致建筑材料的報廢問題,本實用新型設置的冷卻循環機構,通過在切割建筑材料的時候進行水冷,降低坐在切割木材等容易產生灰塵的建筑材料由于灰塵帶來的危害,同時,通過對冷卻后的水進行過篩、吸附和過濾,使得水進行循環利用,降低成本。
本實用新型公開了一種四色兩轉輪轉印刷機裝置,包括箱體,所述箱體右側的頂部和底部均固定連接有支架,所述支架相對的一側活動連接有轉動輥,所述支架的前側固定連接有電機,電機的傳動軸貫穿支架并與轉動輥固定連接。本實用新型通過設置出氣罩、加熱箱、發熱絲、第一風機、吸氣罩、第二風機、濾氣箱、加水管、L形板、排水管、過濾板、活性炭板和控制器的配合使用,具備廢氣處理和加速油墨干燥的優點,解決了現有的印刷機在印刷過程中往往會產生大量的有害氣體,不能對這些氣體進行處理,有害氣體飄散在空氣中會對工作人員身體健康造成危害,印刷后不能夠對油墨進行及時烘干,容易使油墨侵染紙張,影響印刷質量的問題。
一種涉及電光源的多種氣體輝光放電燈節電器,由輸入(出)端子,殼體及用環氧樹脂或瀝清灌鑄在殼體內的場致發射、電感平波電路構成。以場致發射啟輝、容感鎮流取代傳統的啟輝器與鎮流器,克服了熱啟動及電流沖擊對燈絲的危害,延長燈的使用壽命,也可使具備發光條件的廢燈恢復使用。與傳統鎮流器相比:體積縮小30%,重量減輕40%,節省無功損失100%,節省有功損耗50%。本實用新型簡便、經濟、實用,突破了傳統啟輝與鎮流方式的歷史局限。
一種改性瀝青卷材配料釜刮邊裝置,屬于配料釜配套設備技術領域,包括內齒回轉支撐,所述內齒回轉支撐包括外環、內環,所述外環與上蓋固定相連,所述內環下方與刮刀固定相連,所述內環具有內齒結構,所述內環與主動齒輪嚙合,所述主動齒輪與電機及減速機相連。該裝置通過采用內齒回轉支撐,將內齒回轉支撐的外環與上蓋固定,內環與刮刀固定,通過電機減速機帶動刮刀沿釜壁做圓周運動,實現在配料過程中隨時清理釜壁物料,避免物料在釜壁掛壁堆積,避免產生危廢“瀝青渣”,提高產品質量。
本發明涉及C.I.顏料黃151的制備方法。以鄰苯二甲酰亞胺和次鹵酸鈉為起始原料,制備得到鄰氨基苯甲酸的強堿性溶液,不經過酸析,而是將偶合組分5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮(AABI)溶解于其中,然后在適宜的pH條件下重氮化、偶合,一步法完成顏料的合成,再經過任選的顏料化處理和表面處理,得到C.I.顏料黃151。該方法簡化了工藝,節省了用冰成本,而且大幅減少酸和堿的用量,大幅減少了生產廢水,即取得了良好的經濟效益,也大幅降低了環境危害性。
本發明涉及一種微波外場下多梯度真空法直接還原鐵鱗制備高純鐵粉方法,利用該方法可以在真空下利用微波對鐵鱗進行快速的碳熱還原,生產高純度鐵粉。并且該方法的生產原料均為冶金廢料及可再生能源的同時原料中的雜質成分相對較少,使得反應后產物更加純凈的同時,避免了常規原料及化石能源對環境帶來的危害。同時本發明的工藝流程較短,操作較為簡單,易于實際生產使用。
本發明的回轉窯結圈扒塊裝置,其特征在于由與插車的叉車齒連接的固定支架,與此固定支架連接的伸縮耙桿和與此伸縮耙桿固定連接的耙頭所組成,所述的固定支架與插車的叉車齒通過螺栓和卡板固定連接。所述的耙頭為平耙頭、齒耙頭或耙鉤。優點是:采用扒塊裝置后,完全杜絕了崗位在扒塊操作時環境溫度高、勞動強度大、工作效率低和人身安全問題。解決了因回轉窯結圈給生產穩定順行帶來的危害,減少了升降溫次數和廢品球團礦的產生,降低能源消耗,延長設備使用壽命。不僅如此,此裝置使用靈活和方便,成本低,制造容易,可重復使用。
本發明涉及一種含鉛除塵灰綜合處理方法,將含鉛除塵灰通入風力分級?風磁分選系統,通過風力分級將大粒度除塵灰分離出來得到風選鐵精礦,通過風磁分選將細粒度除塵灰中的磁性物料分離出來得到磁選鐵精礦;風選鐵精礦和磁選鐵精礦返回燒結、冶煉工序使用;布袋除塵器捕集到的干尾灰進行脫鉛提鉛處理;干尾灰與粉磨后的含碳還原劑、粘結劑并加水混合制團塊,團塊焙燒后得到金屬化團塊供高爐和轉爐使用;煙氣回收系統中的除塵灰為富鉛礦粉,作為煉鉛提鉛原料使用。本發明避免了現有處理工藝由于含鉛除塵灰中鉛含量波動大、工藝設計不合理而造成的資源浪費、能源浪費、處理性價比低等問題;降低了重金屬鉛對冶煉系統的危害,將含鉛除塵灰變廢為寶。
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