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本實用新型涉及粉末冶金零件生產技術領域，具體為一種改善油品消耗量的浸油機。其包括浸油設備、烘干設備、熱交換設備、加熱鼓風設備、油品箱、循環冷卻設備；浸油設備下端連接有油品箱，油品箱下端連接有循環冷卻設備，浸油設備左端連接有烘干設備，烘干設備可拆卸連通有熱交換設備，熱交換設備可拆卸連接有加熱鼓風設備；熱交換設備包括與烘干設備和加熱鼓風設備連接的法蘭盤A，兩個法蘭盤A之間連接有圓環管A，圓環管A連接有兩個對稱的隔板，隔板開設有多個圓孔，圓孔之間連通有氣管，圓環管A連通有出水管B。本實用新型保證經過熱交換設備的氣體問題相對穩定且適宜，不能增加防銹油的粘稠度，降低消耗。
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本實用新型公開了粉末冶金技術領域的一種片狀銅粉密封快速冷卻裝置。該冷卻裝置包括機架以及能夠轉動地安裝在機架上的冷卻滾筒裝置，冷卻滾筒裝置包括外筒以及轉動地安裝在機架上的內筒；內筒穿設外筒內部，外筒與內筒之間留有冷卻通道，外筒頂部設有對內筒進行冷卻的噴淋組件，噴淋組件包括冷卻管道以及設置在冷卻管道上的若干噴頭，冷卻管道內部設有冷卻水通道和冷風通道，每個噴頭設有接通冷卻水通道的第一噴淋孔和第二噴淋孔，每個噴頭還設有接通冷風通道的噴氣孔；第一噴淋孔位于噴頭的中心設置，第二噴淋孔位于第一噴淋孔的外周，噴氣孔位于第一噴淋孔和第二噴淋孔之間，噴氣孔的出口朝向第二噴淋孔噴射。本實用新型的優點是提高冷卻效果。
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本實用新型公開了粉末冶金技術領域的一種還原爐進料布料裝置。該還原爐進料布料裝置包括進料倉體、分料斗、布料器、傳送鋼帶，進料倉體通過豎直設置的隔板分為對稱的第一料倉和第二料倉，第一料倉和第二料倉底部分別接通分料斗，兩個分料斗的底端設置用于分別控制兩個分料斗的氣動閘門，氣動閘門下方接通將物料布料在傳送鋼帶上的布料器；布料器的底端設置支撐傳送鋼帶的滾動機構，滾動機構包括設置在布料器殼體底端的支架，支架上端設置上連接桿，支架下端設置下連接桿，上連接桿下端設置壓緊傳送鋼帶上方的上滾排，下連接桿上端設置托住傳送鋼帶下方的下滾排。本實用新型用于兩種物料分別進料，進料方便，布料平整，傳送鋼帶不易變形。
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本發明屬于冶金資源循環利用技術領域，公開了一種高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法。包括：1)向熔融的不銹鋼渣中加入還原劑和改質劑，還原不銹鋼渣中的鉻，調整熔融不銹鋼渣粘度；2)控制溫度處于1450℃以上，進行熔化處理，保溫1?2h后隨爐冷卻至室溫；3)將處理后的渣樣，破碎篩分后通過重選分離得到合金與尾渣。合金中鉻的含量達到85％以上，尾渣中鉻的殘存率在1％以下，不銹鋼渣中鉻的回收率90?95％。本發明的優點：通過不銹鋼渣改質實現了鋼渣中鉻的聚集，還原后得到的微碳鉻合金可返回煉鋼過程作為合金元素添加劑，尾渣可返回不銹鋼企業用作煉鋼過程中的造渣劑，在企業內部循環利用，不但解決了不銹鋼渣的環境污染問題，同時實現了資源的綜合利用。
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本發明涉及一種鈦合金表面合金化的處理方法。特指一種強流脈沖電子束輻照TC4鈦合金表面合金化方法。本發明采用新型載能束表面改性技術?強流脈沖電子束對樣品表面進行合金化處理，通過對注入能量、脈寬和輻照次數等參數的調整，可以對樣品表面進行較大范圍的改性以使其表面性能達到最優狀態。具有極高能量的載能束瞬間作用在材料表面使涂層和基體表面同時發生了驟熱極冷和定向凝固的過程，使得涂層元素與基體充分均勻混合而發生冶金結合，進而在表面形成一層具有特殊性能且成分分布均勻的合金化層。
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本發明提出了一種氮化銅粉的制備方法，包括如下步驟：S1、采用流化反應釜加熱純銅粉至150?190℃，通入空氣使銅粉呈沸騰狀，加入重量比例為40?85％的氮源劑，銅粉全部轉化為灰黑色后反應完成；S2、粉碎S1中所得銅粉，控制粉碎過程溫度低于50℃；S3、將粉碎后銅粉料再次加入流化反應釜中并加熱至150℃?190℃，通入空氣至沸騰狀態，加入重量比例為60％的氮源劑，反應完成后得到氮化銅粉末。本發明通過對氮化銅粉進行粉末冶金燒結，利用氮化銅低熱分解溫度以及分解過程中大量放出氮氣，以制作出孔隙率50％?85％的泡模銅，具有純度高銅含量不低于99.95％，厚度可控最薄至0.01mm。
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本發明提供了一種高效回收含磷鋼渣中鐵和磷資源的方法，屬于冶金資源循環利用技術領域；本發明中，首先對含磷鋼渣進行熔渣改性，然后采用熱處理使得磁性Fe3O4相與磷酸鈣相選擇性長大，最后對熱處理后的鋼渣磁性回收來達到高效回收含磷鋼渣中鐵和磷資源的目的；所述方法分離出的含鐵和含磷精礦可以分別作為煉鐵和制磷肥的原料，尾礦可以直接返回鋼鐵企業內部循環利用，不但解決了鋼渣的環境負荷，而且實現了資源的綜合利用。
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本發明公開了一種鋼制裂解連桿的制造方法，屬于發動機零部件制造領域。鑄造連桿毛坯時將預熱的灰鑄鐵片預置于連桿體與連桿蓋的連接部位空腔處，澆注時通過鋼液強烈的熱作用，使灰鑄鐵片與鋼液接觸的界面熔融，冷凝后灰鑄鐵片與鋼材以冶金方式結合，制成復合連桿毛坯；實施裂解工藝時，將連桿裂解槽設置在灰鑄鐵片中間位置，利用灰鑄鐵材料的脆斷性實現連桿體與連桿蓋的脆斷分離，斷裂面上自然的三維凹凸結構保證連桿體與連桿蓋的精確定位與裝配。本發明可將各類普通鋼材應用裂解連桿的制造，常溫下實現連桿體與連桿蓋的脆斷分離，無需在采用機械磨削方式加工結合面，簡化制造工藝，降低制造成本。
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本實用新型公開了粉末冶金技術領域，特別涉及一種內燃可控氣氛銅粉氧化爐。該內燃可控氣氛氧化爐包括基座，還包括橫向設置在基座上并且可轉動的筒體，筒體前端設置有進料裝置，筒體后端設置有用于給筒體加熱的熱風爐；所述進料裝置包括與筒體接通的進料倉體；熱風爐的一側接通筒體，另一側接通燃燒器，熱風爐內設置用于充分燃燒的燃燒室，燃燒室與熱風爐內壁之間構成了風室，風室設有通入空氣的進風口，進風口安裝有用于調節進風量的調節閥門，燃燒室的進氣端接通燃燒器，燃燒室的出氣端接通風室，筒體后端與熱風爐之間設置出料倉體。本實用新型通過燃燒器燃燒產生熱氣流與銅粉對流，熱效率高，同時，熱風爐控制筒體內的進氣量，提高銅粉氧化效率。
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本實用新型涉及往復泵領域,其包括:活塞,通電線圈,工作腔,缸體,其特征是用磁力驅動活塞的運動來代替用發動機通過曲柄連桿等機構的驅動或者是用其它流體的驅動。其活塞用永磁材料做成,在活塞運動方向的剛體上有兩只相對著的通電線圈,并同時設計一個電壓——頻率控制裝置,用來調節通電線圈的工作電壓及交變頻率。其優點是設計精巧,工藝容易,性能可靠,成本較低,完全無泄漏,壽命長,體積小,無火花,無噪音,流量揚程可調,能廣泛地應用于電鍍,化學化工,有色金屬冶金等領域,還具有適應易燃易爆有毒的工作環境的能力。
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本發明提供一種AlSi20Fe5Ni2鋁合金坯料的制備方法，包括如下步驟：按質量百分比計，將純鋁、鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、鋁鎳中間合金按Al:Si:Fe:Ni為73:20:5:2的比例配備原材料；將原材料在中頻感應電爐中進行熔煉，待原材料熔化后，保溫靜置20?30min，獲得熔體；熔體除渣、除氣；將除渣除氣后的熔體倒入中間包中，靜置后通過噴射成形制備AlSi20Fe5Ni2錠坯及生成殘余AlSi20Fe5Ni2合金粉末。降低能源消耗，減少環境污染以及降低生產成本。普通粉末冶金的原料多為幾種單質元素粉混合而成，存在混合不均的風險，而采用噴射成形技術可制備出成分均勻的合金粉末，無需進行原料成分的配比。
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本發明涉及一種帶鋼水分流器的電渣液態澆注連鑄坯的方法，屬于鋼鐵冶金領域。將經初煉、精煉、真空處理后的鋼水加入到中間包中；同時，在化渣爐內將電渣熔化后，倒入導電結晶器內通電保溫形成電渣層，鋼水經中間包流入長水口，再由浸入到電渣層中的長水口流到鋼水分流器上，鋼水分流器同樣安放在電渣層中，位于長水口下方，鋼水經分流后再通過電渣層進入金屬熔池進行連續澆注，鑄坯達到定尺要求后，切割夾持轉運出去。所述的鋼水分流器延長了鋼水與電渣的接觸時間，增大了鋼水與電渣的接觸面積，能夠進一步地凈化鋼液，本工藝還將電渣技術和連鑄技術有機地結合到一起，能夠實現電渣坯的連續生產，本工藝減少了自耗電極生產工序，改善了操作環境。
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本發明屬于鋼鐵冶金領域，特別涉及到一種硼泥用于濺渣護爐的調渣及護爐方法。將硼泥和焦粉按質量分數比100:（8-12）配料后壓球，作為濺渣護爐過程的調渣劑，使用該調渣劑的調渣護爐過程為：轉爐出鋼留渣后，根據留渣量及渣中氧化鐵含量向爐內加入焦粉，降低渣中的氧化鐵，然后根據爐內留渣量加入本發明的調渣劑，加入量為留渣量質量分數的10-20%，最后向爐內加入鎂砂，使渣中的MgO控制在20%-25%的范圍內，然后降槍吹氮，實施濺渣護爐。本發明可以顯著提高渣在爐壁上的粘附穩定性和抵抗高溫及渣鋼熔蝕性，改善濺渣護爐效果，使轉爐爐襯壽命大幅度提高。
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本實用新型涉及冶金的技術領域，特別是涉及一種調節式鋼包自動吹氬裝置，其便于連接鋼包接頭與外界供氣裝置的輸出端連接，提高實用性；包括基座、攪拌裝置、鋼包、吹氣管、密封蓋板、四組固定裝置、傾倒裝置，基座的頂端對稱設置有兩組支撐板，兩組支撐板的頂端水平設置有頂板，傾倒裝置安裝在兩組支撐板上，鋼包安裝在傾倒裝置上，傾倒裝置帶動鋼包傾翻以用于將鋼包內部的鐵水倒出，攪拌裝置安裝在頂板上以用于對鋼包內部的鐵水進行攪拌，鋼包的底端設置有連接套管，鋼包的內部底端設置有高鋁磚，吹氣管密封穿過連接套管伸入至高鋁磚內部，吹氣管的圓周外壁上設置有若干組吹氣口，吹氣口均位于高鋁磚內部。
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本實用新型公開了粉末冶金技術領域的一種銅粉易清潔除鐵裝置。該銅粉易清潔除鐵裝置包括銅粉經過的筒體，筒體內設置有至少兩層垂直于銅粉流通方向的套筒格柵，每層套筒格柵包括多個與筒體連接的套筒，下層套筒處在上層套筒的間隔處，套筒兩端敞開，從套筒的兩端分別插入有永磁棒，同一套筒內的兩個永磁棒之間具有間隙，相鄰層套筒內的永磁棒的間隙錯開布置，永磁棒固接有擋板，擋板的一側與多個永磁棒固接，擋板的另一側固接有把手，擋板與筒體之間安裝有鎖扣，永磁棒插入套筒內通過鎖扣將擋板與筒體固接。本實用新型結構簡單，操作方便，能夠將銅粉內的鐵屑清除干凈，并且快速清潔吸附堆積的鐵屑，有效解決堵料現象。
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一種鋼質測試探頭,直接采用同徑同質鋼絲為探頭本體,采用鎧裝熱電偶為測溫元件,X-Y函數記錄儀為記錄設備,在模擬實際工況的條件下進行冷卻曲線測試,探測鋼在鉛浴和各種其他代用介質中進行韌化處理時的相變過程,根據奧氏體向珠光體型組織轉變時的相變熱,即可確定奧氏體化后鋼絲發生索氏體相變開始和結束的溫度與時間,探頭本體在完成測試后,可用做硬度測定和金相組織分析試樣,從而得到鋼絲在鉛浴和代用介質中發生索氏體轉變的物理冶金學依據,用以指導鋼絲索氏體化處理的工藝改革。
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一種屬于熱電偶冷端補償的冷端恒溫控制器、它廣泛適用于電力、冶金、化工、石油、國防等工業。本實用新型由前端輸入、差動放大、功率放大、恒溫爐、供電裝置五部分組成,本控制器中對運算放大器的溫漂采取極為簡單的方法給于修正使恒溫精度達到恒溫值60℃±0.5℃,且結構簡單成本低便于批量生產,耗電量僅為現有產品的一半,無汞害。輸入端稍加改動恒溫控制點溫度就可以擴大。
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本實用新型涉及一種雙金屬復合材料生產設備，包括依次設置的覆材制坯裝置、基材制坯裝置和雙金屬組坯裝置；覆材制坯裝置包括滾切組件和坡口成型組件，覆材依次經過滾切組件和坡口成型組件以對覆材切割和壓制；所述基材制坯裝置包括進料倉、壓料倉、壓緊輪和成型模具；所述進料倉與壓料倉連通，所述壓緊輪設置在所述進料倉的輸出口和壓料倉的輸入口之間以對基材擠壓摩擦；所述成型模具設置在所述壓料倉的輸出口實現基材成型出料；成型出料后的所述基材和切割壓制后的所述覆材同時進入所述雙金屬組坯裝置中，將所述覆材包覆所述基材以形成雙金屬復合材料。其能將雙金屬進行高效率冶金復合，合格率高工序少且加工成本較低。
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本實用新型公開了一種粉末高溫合金制件熱處理用支撐架，涉及粉末冶金領域，包括支撐架主體，所述支撐架主體連接至連接外框內，所述連接外框底部固定連接有支撐柱，所述支撐柱底部固定連接有底板，所述連接外框一側設有加長架，所述連接外框上方設有限位框，所述限位框底部設有連接軸，所述連接軸連接至連接外框上方連接孔，所述連接外框一側設有連接槽，所述加長架內伸出有連接塊連接至連接槽內，通過支撐架主體和加長架配合可以增加熱處理爐制件的放置空間，提高熱處理爐的裝爐量，提升了熱處理爐均溫區的利用率，在不改變熱處理工藝時間的條件下有效提高粉末高溫合金制件熱處理的生產效率。
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本實用新型公開了粉末冶金技術領域的一種限制式霧化噴嘴裝置。該裝置包括霧化噴嘴以及設置在霧化噴嘴中部的導流通道，霧化噴嘴的壁面下端設有環縫；霧化噴嘴包括上蓋板和下殼體；下殼體上能夠拆卸地安裝有環縫外圈，上蓋板上能夠拆卸地安裝有環縫內圈，環縫外圈和環縫內圈之間形成環縫；上蓋板與下殼體之間的接觸面設有第一密封圈，環縫內圈與上蓋板之間的接觸面設有第二密封圈，環縫外圈與下殼體之間的接觸面設有第三密封圈；第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的內部均設有間隔布置的第一壓縮孔和第二壓縮孔，第一壓縮孔內設有第一彈簧，第二壓縮孔內設有第二彈簧，第一彈簧和第二彈簧相互垂直布置。本實用新型的優點是提高密封性。
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本實用新型公開了一種雙面去毛刺裝置，涉及粉末冶金零件生產技術領域，包括機架，機架上依次設置有升降單元、第一毛刷機單元、翻轉單元以及第二毛刷機單元，翻轉單元設置在第一毛刷機單元以及第二毛刷機單元之間，第一毛刷機單元和第二毛刷機單元均包括毛刷電機，毛刷電機的輸出軸連接有毛刷盤，毛刷盤的下方設置有第一輸送帶，翻轉單元包括翻轉電機，翻轉電機固定設置在第二固定裝置上，翻轉電機的一側設置有第二輸送帶和第三輸送帶，第二輸送帶和第三輸送帶通過連接板與翻轉電機連接。本實用新型的雙面去毛刺裝置可以平穩實現產品正反面翻轉，具有自動去除產品兩面毛刺的功能，同時還可以避免生胚在翻轉過程中的磕碰。
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本實用新型公開了粉末冶金技術領域的一種銅粉真空上料自動篩選系統。該銅粉真空上料自動篩選系統包括多層結構的支架，支架底層布置料筒，支架自上而下依次設有真空上料機、緩存料倉、超聲波篩選機、混合機、滾筒輸送機；真空上料機包括真空泵，真空上料機頂端通過吸真空管道連通真空泵，真空上料機一側通過進料管道與料筒連通，真空上料機底端通過出料管道與緩存料倉的頂端接通；緩存料倉的中下部設置成錐筒結構，該錐筒結構的底端通過第一軟管與超聲波篩選機的頂端接通。本實用新型將真空上料機、緩存料倉、超聲波篩選機、混合機、滾筒輸送機自上而下設置在支架上，形成上料、除塵、篩選、混合、輸送一系列生產作業，快速上料，生產效率高。
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2025年08月05日 ~ 07日 
