江蘇鎮江有色金屬電冶金技術理論與應用

帶準螺旋形吸入室的雙出口多用途外混式自吸泵 992     

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本發明提供了一種帶準螺旋形吸入室的雙出口多用途外混式自吸泵，主要包括進口法蘭，泵體，葉輪，氣液分離管，后蓋，懸架體部件，出口法蘭，法蘭蓋，所述泵體由準螺旋形吸入室，螺旋形壓出室和儲液室一體澆鑄而成，且泵體具有雙出口等，本發明在提高了自吸泵自吸性能的同時有效的改善了泵的水力性能，大幅度減小了流體介質在吸入室和壓水室中的流動損失，具有高效率和高可靠性，結構緊湊，安裝維修方便，用途多樣，僅需稍微調整一下安裝方式就可作水平進出的管道自吸泵之用等優點，適用于農業排灌、河塘養殖、市政排污、石化冶金等領域且可安裝在移動泵車上用于消防作業等。

高純鐵鉻鋁合金粉末的制造方法 1184     

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本發明涉及金屬冶煉及粉末制備技術領域，公開了一種高純鐵鉻鋁合金粉末的制造方法，該制造方法包括熔煉和氣霧化兩個階段，與現有技術相比，本發明能有效防止粉末氧化避免雜質元素，同時粉末冷卻過程中充分分散,減少粉末中衛星球粉末的產生,從而實現粒徑細小球形合金粉的制備。制備的合金粉末粒度細小,球形度高、流動性好、氧含量低,衛星球粉體含量少，霧化效果好,而且能有效防止粉末氧化，使合金高純化，同時細化晶粒，降低夾雜，減少氮化物脆性相的析出，能夠為后續的粉末冶金工藝提供性能優異的原料。

重載輪轂用抗疲勞原位鋁基復合材料及其制備方法 1256     

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本發明涉及原位鋁基復合材料，特指一種重載汽車輪轂用抗疲勞原位鋁基納米復合材料及其制備方法。通過成分和成型工藝微調，將原位納米復合化、微合金化以及快速增壓成型技術相結合，協同提高A356.2合金的強韌性和抗疲勞性能。具體是引入Zr和B元素原位反應形成分布于鋁晶內和晶界，且與基體保持牢固的冶金界面結合的納米ZrB2陶瓷增強體；同時將稀土元素Er和Y以及Zr元素作為添加成分，并提高Cr和Mn的含量，在輪轂快速增壓成型和熱處理過程中獲得鋁晶粒細小且晶內包含大量微合金化納米析出粒子、共晶硅顆粒細小圓整、Mg2Si相細小且主要分布于晶粒內部的組織；從而有效提高合金的抗拉強度、屈服強度和疲勞強度。

制備優質鎳鐵的方法 722     

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本發明涉及鎳鐵，特指一種制備優質鎳鐵的方法，屬于冶金領域。第一階段是在隧道窯中把紅土鎳礦預還原。本發明以紅土鎳礦粉、精煤粉和石灰粉為主要原料在完成配料、稱量、混合、裝罐、入隧道窯還原、預還原鎳鐵塊冷卻、破碎、球磨、磁選、壓塊、入電弧爐熔煉造渣脫磷、脫硫和澆注等一系列工藝環節后獲得優質鎳鐵的整個工藝過程。經檢測：鎳鐵的鎳含量20-30wt%Ni，0.1-0.35wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.15wt%,是生產不銹鋼、耐磨鋼和耐熱鑄鐵的優質原料。

耐火模塊及其制造方法 1133     

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本發明涉及一種應用于電力、電信、冶金、石油等行業的電線、電纜、電器防火封堵的耐火模塊及其制造方法。該耐火模塊的起始原料配方按重量計為:可膨脹石墨5～10份;粘結劑10～50份;硫化劑1～5份;填料50～90份。其制造方法包括以下步驟:將填料50～90份、可膨脹石墨5～10份、硫化劑1～5份加入混合攪拌機中混合5～30分鐘,邊攪拌邊加入粘結劑10～50份,加完后再攪拌1～5分鐘出料;然后用壓制模具在壓磚機上壓制成240×120×60mm的塊狀長方體,并在30～40℃環境溫度中硫化、脫水48～72小時,得到耐火模塊。本發明的產品遇火無飛煙、不易脫落、耐腐蝕能力強、使用壽命長、對環境污染小、不易受鼠害破壞。

金剛石的表面金屬化工藝 931     

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本發明涉及一種金剛石的表面金屬化工藝，屬于表面涂覆的技術領域。本發明的金剛石的表面金屬化工藝包括以下步驟：(1)對金剛石顆?；倪M行等離子蝕刻處理；(2)通過蒸鍍工藝形成有含初生TiC的Ti合金層；(3)在所述Ti合金層表面包覆Fe?Cu預合金粉末層。本發明的工藝制備的金剛石復合顆粒通過形成冶金結合和表面金屬化，顯著提高了孕鑲金剛石胎體對磨粒的把持性質，作為孕鑲金剛石工具使用能夠大幅度提高金剛石顆粒的有效利用率。

自熔式非晶合金制帶機的自熔噴包結構 898     

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一種自熔式非晶合金制帶機的自熔噴包結構，包括自熔噴包和機架；其中機架的下端固定有耐高溫板，自熔噴包通過機架和耐高溫板相配合固定在制帶機上，自熔噴包包括自熔包體、引流開關閥機構和噴嘴，自熔包體包括由內向外依次設置的包襯、耐材層和感應加熱線圈，其中引流開關閥機構與耐高溫板固定在一起并與自熔噴包實現連接，噴嘴則固定安裝在引流開關閥機構的下端；工作時，關閉引流開關閥機構，將固態母合金放入自熔噴包內經過感應加熱線圈加熱升溫至熔融，達到溫度后，打開引流開關閥機構，實現即熔即流；其技術創新完善了單包制帶機的技術缺陷，同時，避免了注入鋼液時對噴包包襯的劇烈沖刷，延長噴包的使用壽命且不會污染鋼液，保證冶金質量。

大深度承壓殼體用鋁鋰合金及其制備方法 1033     

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本發明公開了一種大深度承壓殼體用鋁鋰合金及其制備方法，包括如下質量百分比的金屬原材料：Li 1.0?1.5％、Cu 3.2?5.0％、Mg 0.2?1.0％、Ag 0.4?0.9％、Zr 0.08?0.18％、Mn 0.1?0.5％、Zn 0.2?1.0％、Si≦0.05％、Fe≦0.8％、Ti≦0.1％、余量為Al；制備時包括以下步驟：(1)配料；(2)噴射成形制備合金錠坯；(3)擠壓；(4)鍛造鐓粗；(5)反向擠壓；(6)熱處理；(7)去應力時效；本發明利用氬氣保護熔煉、爐內精煉的方式，制備出潔凈度高、含氫量少的高質量熔體，并采用噴射沉積和電磁攪拌技術制備出高冶金質量鋁鋰合金鑄錠，噴射沉積工藝解決了鋁鋰合金鑄錠組織不均勻、宏觀偏析等問題，本發明中制得的鋁鋰合金錠坯規格為直徑＞Φ550mm，形狀規則，致密度高，化學成分均勻無宏觀偏析。

激光熔覆鋁合金表面自反應生成陶瓷相的方法 819     

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本發明涉及一種激光熔覆鋁合金表面自反應生成陶瓷相的方法，屬于激光增材制造技術領域。本發明應用混合粉末在熔融的鋁合金基體內與鋁元素反應生成陶瓷相的方法，能夠很好的抑制熔覆層與鋁合金基體之間的開裂問題，與鋁合金基體之間能夠形成很好的冶金結合，同時添加的SiO₂，TiO₂粉末也能增強生成陶瓷相的熱膨脹系數。本發明避免了傳統激光熔覆層與金屬基體表面的機械結合，增加鋁合金表面的耐磨耐腐蝕性能。

在鋼錠模的內壁表面上原位合成富SiO₂防護層的方法 1083     

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本發明涉及鑄鋼用鋼錠模，特指在鋼錠模的內壁表面上原位合成富SiO₂防護層的方法。通過自蔓延高溫化學反應原位合成富SiO₂防護層，可以有效地降低鋼錠模氧化和開裂的速度，從而提高鋼錠模的使用壽命，屬于化學和黑色冶金領域。

電磁攪拌器 1131     

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本發明公開了一種電磁攪拌器，涉及冶金設備領域，包括外殼、設置在所述外殼內環狀空芯銅管、纏繞在所述銅管上的線圈及設置在所述外殼和銅管之間的屏蔽層，所述銅管連接處設有高磁環，所述高磁環設置在兩段線圈之間，所述銅管厚為4-8mm，所述銅管外側設有進水口和出水口，所述水平放置的銅管在垂直方向上設有相同的三層，所述相鄰兩銅管間設有環狀絕緣墊塊，本發明中所述環狀空芯銅管內通水進行冷卻，加快銅管和線圈的散熱，提高了攪拌器性能的可靠性，所述高磁環能保證連接處的高導磁性和密封性，同時能降低銅管的加工難度和生產成本，所述絕緣墊塊支撐和避免相鄰銅管間發生干涉，所述屏蔽層能保護非工作區域免遭電磁干擾，適用范圍廣。

制備TiC+Al2O3顆粒增強鋼基表面復合挖掘機鏟齒的方法 1214     

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本發明專利涉及一種制備TiC+Al2O3雙相顆粒增強鋼基表面復合挖掘機鏟齒的方法。本專利采用鈦白粉、鐵鱗粉、鋁粉、鈦鐵粉、碳粉和有機粘結劑配制成合金粉末涂料。將合金粉末涂料壓制成片，并將其粘貼在挖掘機鏟齒泡沫塑料EPS模型的兩個工作齒面上。然后，外掛防粘砂涂料、烘干制備出鏟齒EPS模樣。在中頻感應電爐或電弧爐中熔煉鋼水，采用V-EPC真空消失模鑄造方法澆鑄成型。本發明制備的顆粒增強鋼基表面復合挖掘機鏟齒經檢測：復合層與鋼基體之間呈冶金結合。復合層組織致密，復合層厚度可達3mm以上。復合層表面硬度可達HRC≥53。與沒有進行表面復合的同類挖掘機鏟齒相比，其使用壽命可提高2-3倍。

雙金屬復合材料生產設備及方法 1043     

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本發明涉及一種雙金屬復合材料生產設備及方法，包括依次設置的覆材制坯裝置、基材制坯裝置和雙金屬組坯裝置；覆材制坯裝置包括滾切組件和坡口成型組件，覆材依次經過滾切組件和坡口成型組件以對覆材切割和壓制；所述基材制坯裝置包括進料倉、壓料倉、壓緊輪和成型模具；所述進料倉與壓料倉連通，所述壓緊輪設置在所述進料倉的輸出口和壓料倉的輸入口之間以對基材擠壓摩擦；所述成型模具設置在所述壓料倉的輸出口實現基材成型出料；成型出料后的所述基材和切割壓制后的所述覆材同時進入所述雙金屬組坯裝置中，將所述覆材包覆所述基材以形成雙金屬復合材料。其能將雙金屬進行高效率冶金復合，合格率高，工序少且加工成本較低。

TiC顆粒增強高熵合金耐磨涂層及其制備方法 825     

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本發明公開了一種TiC顆粒增強高熵合金耐磨涂層及其制備方法，屬于金屬增材制造技術領域。將TiC陶瓷顆粒與Al、Co、Cr、Fe、Ni、Si、B七種高純度單質粉末按比例進行機械合金化，利用大氣等離子噴涂技術熔覆在預處理后的金屬基體表面，與基體表面形成良好的冶金結合。經大氣等離子噴涂后，陶瓷顆粒增強的合金粉末由原始的FCC、BCC雙相結構轉變為有序的BCC(B2)相，顯著提高了涂層的強度。與傳統AlCoCrFeNiSi高熵合金相比，本發明通過添加適量B元素以及TiC陶瓷顆粒，在高溫下形成CrB析出強化相與陶瓷顆粒增強相，從而使涂層耐磨性能大幅提升。本發明制備的耐磨涂層結構致密、孔隙率低，可應用在各種長期受磨的工件表面，對工件形成良好的保護。

用于釬焊鉬錸合金的釬料和制備方法及釬焊方法 798     

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本發明公開了一種用于釬焊鉬錸合金的釬料和制備方法及釬焊工藝，以重量百分比計的元素成分包括：Cr17.5％～19.5％，Si6.5％～8.5％，B0～1.5％，W0～5％，余量為Ni。本發明釬料的釬料熔化溫度較高，釬料熔化均勻；釬料箔片有利于促進釬焊連接過程中元素擴散以及界面反應，提高釬料與鉬錸合金的固溶冶金反應，降低釬焊接頭中的殘余應力，減少釬焊接頭脆化物含量，提高接頭的力學性能；本發明獲得的釬料的制備方法，釬料的制備方法簡單、方便和實用，可重復再現，便于推廣應用。采用本發明的釬焊工藝，通過真空釬焊連接，焊件在加熱過程中處于真空狀態中，焊件無變形和晶粒粗化的現象，不會出現氧化、污染等問題。

復合雙金屬裂解連桿的制造方法 692     

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本發明涉及一種復合雙金屬裂解連桿制造方法，本發明實施方案是在連桿型腔大頭部設置活動的隔離板，將型腔分割成兩獨立部分，先采用連桿主體用材澆鑄連桿體與連桿蓋，待其大部分凝固時將隔離板抽離型腔，再將裂解區用材注入隔離板抽離后形成的空腔，兩材料以冶金方式結合形成復合雙金屬鑄件；接著采用裂解設備將連桿體與連桿蓋沿預置的裂解面完成裂解分離，利用兩斷裂面上形成的相互嚙合的犬齒交錯結構定位與精確合裝。本發明制造裂解連桿的方法，擴大了裂解連桿材料選擇范圍，工藝簡單可行，成本低，連桿裝配精確高，這種技術還適合于大功率發動機連桿的制造，以滿足承受高載荷、大扭矩連桿的要求，其工藝方法具有廣闊的應用前景。

激光加工CFRP材料的方法 1032     

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本發明提供了一種激光加工CFRP材料的方法，包括如下步驟：用激光除膠法預處理CFRP材料的板材表面，使表層碳纖維裸露，且增大金屬鍍層與碳纖維的浸潤性；通過激光逐層去除CFRP板材表面加工區域的材料，并形成微孔或微槽，實現CFRP板材表面的圖案化處理；通過激光熔覆使CFRP板材表面加工區域內相鄰微孔或微槽之間間隙處鍍層。本發明操作簡單，成本較低，污染較小，銑削后的凹槽加工精度高、熱影響區小，所制備的鍍層與碳纖維形成冶金結合，鍍膜均勻致密。

鋁合金的制備工藝 1065     

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本發明提供鋁合金的制備工藝，包括如下步驟：收集合金粉末；篩選，獲取待用合金粉末；分類，將待用合金粉末按照粒徑分類；配比，將分類后的合金粉末與SiC顆粒進行配比，獲取混合體；將混合體置入包套中，密封；加熱至350?550℃，保溫30?120min，獲得包套胚料；使用擠壓機擠壓包套胚料，主推桿速率小于1mm/s，擠壓比為10?25，獲得擠壓棒材沒有對合金粉末進行重熔處理，降低能源消耗，減少了環境污染。降低噴射成型制備工藝中的生產成本，降低噴射成型制備工藝的污染。普通粉末冶金的原料多為幾種粉末混合而成，存在混合不均的風險，而采用噴射成形技術可制備出成分均勻的合金粉末，無需進行原料的配比混合。

穿孔針復合堆焊制造方法 994     

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本發明公開一種穿孔針復合堆焊制造方法，在穿孔針母體尖端區域分別分區堆焊熱作模具用焊絲和鈷基焊條，實現穿孔針復合制造，大幅提高穿孔針服役壽命，該方法亦可應用于穿孔針的修復作業。在服役環境最為惡劣的部位堆焊鈷基焊條，充分發揮鈷基焊條的優越性，將有效的提高沖頭的高溫性能；其他部位堆焊綜合性能較佳的YD212?1，YD337?1或YD397?1焊絲。由于使用了鈷基合金焊條，可以預期壽命可能會有較大程度的提高，并不易出現剝落的情況，二則全部達到原子冶金結合，強度更高，耐沖擊能力必然更強。

用于釬焊鋁和銅的高溫Zn基軟釬料及制備和焊接方法 942     

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本發明公開了一種用于釬焊鋁和銅的高溫Zn基軟釬料及制備和焊接方法，所述釬料以重量百分比計的元素成分包括：Ni0.5％～3.0％，Cu0.1％～4.0％，Ga0.5％～5.0％，In0.5％～4.0％，Sm0.05％～0.5％，Ce0.1％～0.5％，余量為Zn。本發明的釬料的流動性好，對母材潤濕性好，且與鋁和銅的結合性能佳，抗拉強度較高，能夠有效減小釬焊時產生的殘余應力；本發明釬料的釬焊溫度在380～420℃，釬料熔化溫度較之前的硬釬料，釬焊溫度大大降低，釬料熔化均勻；尤其是加入稀土元素Sm、Ce，顯著提高了潤濕面積，控制界面冶金反應，顯著改善接頭力學性能。

耐高溫改性聚酰亞胺及其制備方法 1166     

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本發明公開了一種耐高溫改性聚酰亞胺及其制備方法，所述耐高溫改性聚酰亞胺將聚酰亞胺、石墨、二硫化鉬以及碳纖維采用特殊的粉末冶金技術加工而成，所制得的耐高溫改性聚酰亞胺除了具有很好的耐溫性能、力學性能和電性能以外，還具有很好的耐磨和抗蠕變性能。

除塵器 758     

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本發明涉及一種除塵器，屬于冶金焦化行業供料、配料設備技術領域，所述除塵器，包括灰斗和重錘翻板閥，所述重錘翻板閥連接于所述灰斗的下料口處。本發明除塵器，采用在灰斗的下料口處設置重錘翻板閥，粉塵積累到一定重量時，自動打開閥門下料，達到有效收塵，確保破碎機現場的環境衛生，有效地解決了原料的回收和再利用，并且科學合理，能連續運行，實現清潔生產的有益效果。作為本發明除塵器的進一步改進，所述灰斗外部安裝倉壁振動器，確?；叶穬炔粦伊?，下料暢通。

組合式截止閥蓋 1161     

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組合式截止閥蓋是一種用于在石油、化工、冶金、電力、房地產等所有安裝管道的行業采用的截止閥產品的部件,起到緊固閥桿與閥體作用,該截止閥蓋包括閥蓋芯(2)、薄螺母(3)、聯合螺母(4),在閥體(1)的上部設有閥蓋芯(2),閥蓋芯(2)的凸圈(21)位于閥體(1)的上部,閥蓋芯(2)的外錐面(22)與閥體(1)的內錐面(11)相吻合,采用錐面硬密封;聯合螺母(4)旋在閥體(1)的外螺紋上,聯合螺母(4)上部的壓緊圈(41)壓在凸圈(21)上,使凸圈(21)被壓在閥體(1)上,用于對閥體(1)與閥蓋芯(2)的緊固作用,薄螺母(3)旋在閥蓋芯(2)的外螺紋上,壓在聯合螺母(4)之上,防止聯合螺母(4)的意外松動,并可固定于面板之上。

激光熔覆用無級調節送粉頭 1119     

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本發明涉及特種加工領域，具體地是指一種激光熔覆用無級調節送粉頭。其包括隔板、蝶形螺釘、鉸鏈和噴頭腔組成；隔板將噴頭腔分割成兩個聯動調節的獨立腔體一和獨立腔體二，兩個獨立腔體的下端縮減形成兩個矩形噴粉嘴一和噴粉嘴二，但只有噴粉嘴一可實際噴出粉末；噴頭腔通過載氣送粉，于此同時，通過調節隔板的角度，改變噴粉嘴一的截面積，來實現送粉量的無級精確調節；噴粉嘴一噴出粉末后，經激光束輻射融化后冶金結合在工件上表層，且噴出的粉末熔覆到金屬表面時形成的熔池寬度不受隔板的調節變化。激光束的截面形狀為矩形，激光束的寬度與粉末到達工件表面的寬度完全重合；激光束先作用在噴粉嘴一噴出的粉末上，然后作用在工件的表面。

預置合金碎片形成鋸片的方法 770     

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本發明涉及一種預置合金碎片形成鋸片的方法，屬于切削工具的技術領域。本發明的預置合金碎片形成鋸片的方法包括以下步驟：在鋸片基體周向邊緣預置硬質合金碎粒；用金屬結合劑熔體澆鑄所述硬質合金碎粒。本發明的方法不同于傳統的燒結和釬焊工藝，無需采用專用的燒結粉末或粉末，通過熔體澆鑄形成的鋸片不僅與基體具有良好的冶金結合，而且與預置合金碎片的結合力優異，顯著提高了鋸片的使用壽命。

自動敲粉裝置 813     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，解決了還原后的金屬粉末形成連續的粉餅破碎問題，包括基架、驅動裝置、擊打器、儲料盒，其特征是所述的擊打器包括主動盤，主動盤的盤面上設有與主動盤的中心軸平行的凸軸，在主動盤的盤面的側面與主動盤同軸設有錘子，錘子上的鉸孔與中心軸間隙配合。轉動著的主動盤每轉一圈，其凸軸便擋拉錘子到擊打器的最高位置，錘子在自身錘頭重量的作用下，以中心軸為鉸點，自由下落，錘擊粉餅，錘子的重量、驅動裝置的轉速按還原爐的工作量、鋼帶的運行速度來設定，基架上還裝有錘子下落到最低點位置的緩沖裝置。

碳鎂耐火材料 1244     

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本發明涉及一種碳鎂耐火材料，含有碳素10-15份、含碳結合劑3-5份、鎂砂30-50份、硅砂4-10份、氧化鋁5-10份、氟化鋁3-5份、鈦粉0.5-1.5份、礦化劑2-3份、燒結劑0.5-1.5份。本發明的碳鎂耐火材料作為冶金用耐火材料，抗氧化性強、耐火性能優異。

超高分子量聚乙烯托輥 828     

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本發明是利用超高分子量聚乙烯管材和金屬軸承、金屬軸、塑料端蓋裝配而成的一種新型托輥,具有不粘附和堆積物料、運轉靈活平穩、使用壽命長、延長皮帶壽命、運行成本低、經濟效益顯著、降低運行噪聲、良好的承載性能和防腐性能等性能,可廣泛應用于冶金礦山、煤礦、化工、糧儲、建材、港口、鹽場、電力等行業,是金屬托輥的極佳替代品。

鑄造法生產鋰電池用8021鋁合金的方法 782     

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本發明涉及一種鑄造法生產鋰電池用8021鋁合金的方法，屬于鋁加工領域。該方法的步驟為：配料?熔煉?除氣除渣?靜置?在線除氣過濾?鑄造；鑄造合金成分是根據8021鋁合金的化學成分冶煉鋁合金熔體，然后除氣除渣后，在線監測氫含量合格后，鑄造成金屬板錠。本發明采用鑄造法生產的鋰電池用8021鋁合金，該鑄造方法簡單方便，通過該方法制得8021鋁合金具有良好冶金性能、熱加工組織性能及高強度高韌性。

粒度調節裝置 804     

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本發明涉及粉末冶金檢測裝備技術，尤其涉及一種實驗用粉末粒度調節裝置，解決獲得實驗室用的金屬粉末粒度優化樣品構成的問題，其特征是包括一個粒度分配收集區，粒度分配收集區內設有收集裝置，粒度分配收集區一端上方沿水平方向設有氮氣噴氣裝置，所述的氮氣噴氣裝置朝粒度分配收集區的一端為噴嘴，與氮氣噴氣裝置垂直設有料斗，料斗的下端穿入氮氣噴氣裝置與噴氣管相通。結構簡單，操作方便，能獲得最佳實驗用粒度分布的金屬粉末。