內蒙呼和浩特有色金屬冶金技術理論與應用

鈣長石-石英-玻璃相復相陶瓷的制備方法 773     

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本發明公開一種鈣長石?石英?玻璃相復相陶瓷的制備方法，復相陶瓷的原料由沙漠砂、粉煤灰、高嶺土和纖維素組成。本發明所制備的鈣長石?石英?玻璃相的復相陶瓷材料，顯氣孔率為0.5?7％,彎曲強度為70?130MPa，熱膨脹系數為(3.0?7.4)×10^?6/℃，可用于制作機械、化工、冶金、環保等行業中的輸送管道、料倉內襯、隔熱板、窯爐材料等，也可用于城鎮鄉村道路鋪設、建筑物裝飾等。

用于太陽能電池片的減反射膜及其制造方法 840     

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本發明提供一種太陽能電池減反射膜及其制造方法。該太陽能電池減反射膜包括：第一氮化硅層，覆蓋于所述太陽能電池片的表面；第二氮化硅層，覆蓋于所述第一氮化硅層的上表面；以及第三氮化硅層，覆蓋于所述第二氮化硅層的上表面。本發明的三層氮化硅減反射膜可產生良好的鈍化效果，提高冶金多晶硅電池片的短路電流，降低反向漏電流，提升光電轉換效率；同時，本發明的制造方法通過采用間斷性沉積技術，即在兩層氮化硅薄膜的沉積之間增加一定的停頓時間，使得每層氮化硅薄膜的生長盡可能完整，制得的冶金多晶硅電池外觀顏色更加均勻，可將電池片表面的色差率從原來的30％降至5％左右，大大提高了冶金多晶硅電池的合格率。

銅基粉末冶金摩擦材料制備方法 1054     

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本發明屬于材料加工領域，具體的說是一種銅基粉末冶金摩擦材料制備方法，包括主箱架，所述主箱架內腔的上部開設有貫穿插槽，所述主箱架內壁的上部通過貫穿插槽滑動連接有隔熱保護板，所述主箱架內壁中部的左右兩側均勻開設有固定卡口，所述主箱架內壁的中部通過固定卡口均勻設置有離心轉動裝置。該裝置在煅燒混合物料的過程中，塑形筒的受熱極度均勻，避免了塑形筒內部混合物料受熱不均勻導致出現材料成品不良的問題，物料自身轉動時產生的離心力能夠平衡自身的重力，使物料在煅燒的過程中，不會因為物料本身重力差距而出現較重物料沉淀堆積的問題，進而避免出現了材料質量分布不均嚴重影響材料成品的力學性能的問題。

以粉煤灰和可循環銨鹽為原料生產冶金級氧化鋁的方法 1001     

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本發明公開了一種以粉煤灰和可循環銨鹽為原料生產冶金級氧化鋁的方法，其包括如下步驟：(1)備料；(2)焙燒；(3)溶出；(4)結晶；(5)液固氨解反應；(6)研磨除硫；(7)低溫拜耳制鋁。本發明的優點在于，采用了更適合于強酸弱堿的鋁鹽進行的氨解方法，即液固或氣固氨解，生產效率較液液氨解方法提高60％以上，并優化了上述氨解方法工藝條件，確定了較優工藝參數，所得產物粗氫氧化鋁易過濾洗滌，設備好選型，能夠實現工業化量產。

冶金多晶硅片磷吸雜方法及該法制成的硅片和太陽能電池 1166     

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本發明提供一種冶金多晶硅片磷吸雜方法、由所述方法制成的硅片以及由所述硅片制成的太陽能電池。所述方法包括：腐蝕去除冶金多晶硅片表面損傷層；漂洗硅片并甩干；將硅片置于擴散爐中進行磷吸雜熱處理，擴散磷源流量為650~700ml/min，干氧流量為500~700ml/min，擴散溫度為920~970℃，擴散時間為30~45min，然后冷卻硅片；腐蝕去除硅片表面由于磷擴散形成的吸雜層和PN結；漂洗硅片并甩干，得到磷吸雜后的冶金多晶硅片。所述硅片少子壽命明顯提高，由所述硅片制成的太陽能電池的反向漏電流和光衰減明顯降低，本發明方法磷吸雜處理擴散時間短，從而生產周期縮短、能耗降低，適于工業化生產。

用粉煤灰生產冶金級氧化鋁的方法 834     

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本發明涉及一種用粉煤灰生產冶金級氧化鋁的方法。其特征在于以粉煤灰為原料，硫酸氫銨為循環介質，二者混勻焙燒，所得熟料經溶出制得硫酸鋁銨溶液，該溶液與氨水或氨氣進行液液或液氣氨置換反應，得到產物氫氧化鋁和硫酸銨混合物，該混合物經洗滌過濾得到粗氫氧化鋁，洗滌液中的硫酸銨經蒸發結晶、熱解脫氨生成硫酸氫銨返回焙燒工序。粗氫氧化鋁經堿溶除雜、碳分或種分及煅燒工序制得冶金級氧化鋁。本發明利用硫酸氫銨為提鋁循環介質生產氧化鋁與現行硫酸銨法相比優勢如下：焙燒過程鋁提取率提高8％～15％，焙燒時間短，焙燒溫度低，效率顯著提高，更易于規?；a。

利用鋯冶金渣制備疏水二氧化硅的方法 988     

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本發明公開一種利用鋯冶金渣制備疏水二氧化硅的方法，屬于鋯化工生產過程產生的鋯冶金渣的資源化利用與改進。該方法以鋯冶金渣為原料，經堿溶、過濾、酸浸、水洗、過濾、脫水、改性和干燥步驟，得到疏水二氧化硅副產品。本發明二氧化硅的回收率可以達到90％以上，濾渣可以返回至氧氯化鋯生產工序繼續使用，資源利用率高。本發明得到的疏水二氧化硅產品，具有良好的疏水性，接觸角為140～151°，孔徑大小為20nm～80nm，比表面積為200m²/g～500m²/g；產品質量高，附加值高，生產成本低，適合工業化生產，疏水二氧化硅可用于廢氣、廢水處理等技術領域。

物理冶金多晶硅太陽電池的鈍化減反射結構 944     

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本實用新型提供一種物理冶金多晶硅太陽電池的鈍化減反射結構，所述鈍化減反射結構包括：二氧化硅層，覆蓋于所述太陽能電池的表面；第一氮化硅層，覆蓋于所述二氧化硅層的上表面；第二氮化硅層，覆蓋于所述第一氮化硅層的上表面；以及第三氮化硅層，覆蓋于所述第二氮化硅層的上表面。本實用新型的鈍化減反射結構應用于物理冶金多晶硅電池中，既能對電池表面起到良好的鈍化減反射作用，提高電池少子壽命，降低電池因復合造成的效率損失；還能從電池工藝端有效降低電池漏電，同時還能增強電池抗腐蝕、防潮性能，延長電池的使用壽命。

微電子控制冶金熔爐溫度的系統 1041     

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本實用新型涉及冶金熔爐的溫度控制設備，具體的說是一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統。一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統，所述的燃料式熔爐一處設有排煙口，排煙口一端鉸接有機械閥；所述的機械閥是由一對堵片內鉸接撐桿所組成，撐桿中間鉸接有雙片熱敏金屬片，堵片通過彈簧固定于排煙口內壁上；堵片兩側鉸接有鉸鏈片；換熱槽內設有散熱管，散熱管末端設有沉灰槽，沉灰槽一端口設有出煙口；所述的出煙口一處設有電子伸縮閥，所述的電子伸縮桿一端伸入出煙口內。本實用新型通過一套機械式的熱敏金屬片和一套電子伸縮閥設備，實現了冶金熔爐內的溫度全自動控制。

物理冶金多晶硅太陽能電池的磷擴散方法 1171     

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本發明提供了一種物理冶金多晶硅太陽能電池的磷擴散方法，包括，1)將清洗制絨后的硅片進行第一恒溫熱處理；2)將經步驟1)處理后的硅片進行第二恒溫熱處理；3)將經步驟2)處理后的硅片進行氧化處理；4)向步驟3)處理后的硅片通磷源進行磷擴散處理；5)將經步驟4)處理后的硅片進行退火處理。本發明的擴散方法應用于物理冶金硅太陽電池制備中，可節約成本，提高產能，所形成的PN結，表面雜質濃度低，雜質分布均勻，擴散均勻性好，減小了死層效應，有利于電子的收集，降低了太陽能電池因復合造成的效率損失，從而提高了電池片的最終光電轉換效率。

冶金多晶硅太陽能電池片及太陽能電池板 885     

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本實用新型提供一種冶金多晶硅太陽能電池片及太陽能電池板，所述冶金多晶硅太陽能電池片的一個表面為腐蝕制絨所成的絨面，所述絨面具有多個腐蝕坑，所述多個腐蝕坑的深度為3.0～3.6μm，長度為4.94～6.63μm。本實用新型的冶金多晶硅太陽能電池片，結合了冶金多晶硅自身的特點及相應的制絨工藝，使磷吸雜后的冶金多晶硅片腐蝕出質量較高的絨面，多晶硅片表面腐蝕形成均勻適中的腐蝕凹坑，制得的太陽能電池片表面陷光結構良好，外觀均勻且表面反射率低，降低了反向漏電流，同時提高了太陽能電池片的光電轉換效率。

冶金爐加料設備 900     

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本發明公開一種冶金爐加料設備，包括冶金爐機構、投料口機構、放料機構和輸料機構；所述投料口機構貫穿設置在冶金爐機構的上表面中心處，所述放料機構固定安裝在冶金爐機構的兩側，且所述放料機構中間相連接的部分設置在冶金爐機構的內部，所述輸料機構與冶金爐機構分體連接；本發明，通過設置放料機構，在向冶金爐加料時能夠平穩進行，防止沖擊力過大對冶金爐內部造成損傷；通過設置運輸箱，在不使用本裝置時，可以將運輸箱移動到其他位置，可以節省大量空間；通過設置多個安裝孔和連接桿，可以在向冶金爐內輸料時，根據需要將達不到所需要大小的礦料篩選出來。

降低開車工況對后續工藝及設備影響的裝置 1387     

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本實用新型公開了一種降低開車工況對后續工藝及設備影響的裝置，包括塔體，所述塔體的一側安裝有循環裝置，所述循環裝置包括抽風機、過濾網、橡膠圈、接管、曲管、支撐板、料板、方口和斜槽，所述抽風機的下方吸風口包裹有過濾網，所述過濾網的外壁與橡膠圈的內壁緊密貼合。本實用新型通過塔體和循環裝置等結構之間的相互配合，抽風機通過接管使曲管內負壓，將料板上的物料抽上到接管內，此時抽風機停止工作，物料會通過接管排進塔體內再次加工，可以充分讓物料參與反應，減小熱量投用，避免對下游設備的腐蝕，解決了現有的反應塔，由于開車時物料未達到反應深度，使得投料開車時會產生酸，對設備損害大的問題。

鈦合金圓筒形零件旋壓的裝置 1113     

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本實用新型涉及鈦合金圓筒形零件旋壓的裝置，包括旋壓模具1、旋輪裝置4、齒盤裝置7及旋壓機床，旋壓模具1主要用于裝卡圓筒形旋壓零件10，并在旋壓加工中限制材料流動的作用。齒盤裝置7是在旋壓加工中固定圓筒零件，防止圓筒形旋壓零件10與旋壓模具1發生相對轉動的裝置。旋輪裝置4是在旋壓加工中對圓筒形旋壓零件10施加旋壓力，使鈦合金旋壓毛坯發生塑性變形，以使達到所需要形狀和尺寸的裝置。圓筒形旋壓零件10的制備，旋壓前，將旋壓模具1和圓筒形旋壓零件10加熱至一定的溫度，完成裝模過程，之后進行旋壓操作，待旋壓模具1和圓筒形旋壓零件10冷卻后，實施拆卸，最終獲得高精度、高質量的圓筒形旋壓零件10。

改進型冶金化工多用塔 1077     

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本實用新型公開了一種改進型冶金化工多用塔，包括反應塔，所述反應塔的表面連通有進料斗，所述反應塔的頂部通過保護架固定連接有驅動電機，所述反應塔的表面固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有抽水泵，所述抽水泵的抽水口連通有抽液管道，所述進料斗的表面環繞有環形管道；該改進型冶金化工多用塔,抽水泵順著抽液管道抽入液體材料，通過加壓管道輸送到環形管道內，通過環形管道傾斜向下的噴射口噴出，與粉末進行初步混合，然后在高壓水流的沖擊下，粉末與液體輸送到混合管道內，在流過混合葉時，推動混合葉帶動轉動套筒在固定套筒上方轉動，可以起到充足的混合作用，使得反應進行的更加充分。

離子交換樹脂轉移裝置 878     

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本實用新型具體涉及一種離子交換樹脂轉移裝置，包括空氣壓縮機、儲氣罐、第一離子交換塔和第二離子交換塔；所述空氣壓縮機與儲氣罐管路連接，所述儲氣罐分別與第一離子交換塔和第二離子交換塔管路連接；所述儲氣罐上端口設置安全閥，所述儲氣罐下端口設置排水閥；所述第一離子交換塔和第二離子交換塔上端口均設置排氣閥；所述儲氣罐和第一離子交換塔連接的管路以及儲氣罐和第二離子交換塔連接的管路上均設置進氣閥，所述第一離子交換塔和第二離子交換塔管路連接，所述第一離子交換塔和第二離子交換塔連接的管路上設置進樹脂閥。本實用新型的離子交換樹脂轉移裝置，實現離子交換樹脂在離子交換塔間的自動轉移快。

微電子控制冶金熔爐溫度的系統 1461     

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本實用新型涉及冶金熔爐的溫度控制設備，具體的說是一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統。一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統，所述的燃料式熔爐一處設有排煙口，排煙口一端鉸接有機械閥；所述的機械閥是由一對堵片內鉸接撐桿所組成，撐桿中間鉸接有雙片熱敏金屬片，堵片通過彈簧固定于排煙口內壁上；堵片兩側鉸接有鉸鏈片；換熱槽內設有散熱管，散熱管末端設有沉灰槽，沉灰槽一端口設有出煙口；所述的出煙口一處設有電子伸縮閥，所述的電子伸縮桿一端伸入出煙口內。本實用新型通過一套機械式的熱敏金屬片和一套電子伸縮閥設備，實現了冶金熔爐內的溫度全自動控制。

稀土永磁泥狀廢料的回收裝置 962     

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本申請公開了一種稀土永磁泥狀廢料的回收裝置，包括用于容納電解液的電解池，所述電解液內設有陰極與陽極，所述陽極包括惰性陽極片，所述稀土永磁泥狀廢料浸沒在電解液內，稀土永磁泥狀廢料與惰性陽極片緊密接觸。本申請的裝置工藝流程短、工藝條件簡單、酸堿消耗量少、無廢水和含鐵廢渣的排放，最大化的提高了稀土永磁廢料的回收價值，具有可觀的經濟、社會、環境保護效益，滿足大規模商業化應用需求。

稀土精礦冶煉用溶解裝置 1043     

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本發明公開了稀土精礦冶煉用溶解裝置，包括溶解箱，還包括箱蓋，箱蓋通過多個螺栓一、螺母一可拆卸安裝在溶解箱上，箱蓋上連通有進液管，溶解箱的底端連通有排液管，排液管上安裝有電動閥，粉碎機構，粉碎機構通過多個支撐桿固安裝在箱蓋上，粉碎機構的一側與箱蓋之間連通有進料揚塵管。本發明在對稀土精礦進行溶解時，不僅便于對進入溶解箱內部的稀土精礦進行進一步的粉碎，增加稀土精礦與溶解液之間的溶解效率，降低稀土精礦資源的浪費，同時也便于在稀土精礦進行粉碎之后，將其稀土精礦內部的粉塵雜質進行簡單過濾，相應的提高溶解液的清潔度，便于后續對稀土精礦的提取，適用性較高。

高嶺土/殼聚糖復合材料及其制備方法和應用 815     

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本發明涉及一種改性高嶺土/殼聚糖復合材料及其制備方法和用途。所述復合材料含有高嶺土、殼聚糖和二甲基亞砜。所述制備方法包括：1)將殼聚糖溶于弱酸水溶液中，再將其與二甲基亞砜(DMSO)混合，得到混合溶液；2)將高嶺土與步驟1)中得到的混合溶液混合，加熱反應，得到所述復合材料。本發明所述的復合材料對銅離子具有良好的吸附性能，適用于廢水處理；其在常壓下即可制備，且反應條件溫和，工藝簡單，制備過程易控制，具有良好的應用前景。

稀土冶煉用的火法冶煉設備 961     

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本發明公開了一種稀土冶煉用的火法冶煉設備，包括冶煉設備本體，冶煉設備本體包括多個冶煉載料桶，冶煉載料桶設在冶煉設備本體的內部，冶煉載料桶上設有兩個吊環，還包括承載架，承載架上設有運動承載機構，運動承載機構包括滑動承載組和驅動一組，冶煉設備本體安裝在滑動承載組上，集塵機構。本發明在對稀土進行火法冶煉時，不僅便于對冶煉過程中產生的煙氣進行全面的吸收，保證車間的空氣質量，且在對稀土冶煉之后，便于快速的將冶煉載料桶進行取出，同時便于對后續將要冶煉的稀土快速的放置到冶煉設備中，大大減少了熱量的流失，同時也提高了冶煉效率，適用性較高。

鈦合金圓筒形零件旋壓的裝置與方法 913     

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本發明涉及鈦合金圓筒形零件旋壓的裝置與方法，包括旋壓模具1、旋輪裝置4、齒盤裝置7及旋壓機床，旋壓模具1主要用于裝卡圓筒形旋壓零件10，并在旋壓加工中限制材料流動的作用。齒盤裝置7是在旋壓加工中固定圓筒零件，防止圓筒形旋壓零件10與旋壓模具1發生相對轉動的裝置。旋輪裝置4是在旋壓加工中對圓筒形旋壓零件10施加旋壓力，使鈦合金旋壓毛坯發生塑性變形，以使達到所需要形狀和尺寸的裝置。圓筒形旋壓零件10的制備，旋壓前，將旋壓模具1和圓筒形旋壓零件10加熱至一定的溫度，完成裝模過程，之后進行旋壓操作，待旋壓模具1和圓筒形旋壓零件10冷卻后，實施拆卸，最終獲得高精度、高質量的圓筒形旋壓零件10。

預處理石灰窯尾氣及提高該尾氣中二氧化碳濃度的方法 1190     

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本發明提供一種預處理石灰窯尾氣及提高該尾氣中二氧化碳濃度的方法，所述預處理石灰窯尾氣的方法包括以下步驟：采用選擇性催化還原法對石灰窯尾氣進行脫硝處理；對經過脫硝的尾氣進行旋風除塵；將經旋風除塵的尾氣通過焦油去除裝置脫焦油；對經脫焦油的尾氣進行噴淋除塵；將經過噴淋除塵的尾氣從脫硫除塵裝置底部通入該脫硫除塵裝置，同時與從頂部噴淋CaCO3分散液進行接觸，之后從脫硫除塵裝置頂部排出；將從脫硫除塵裝置排出的尾氣通入氣水分離器中除去水分；對除去水分的尾氣進行電除塵。經該方法處理的石灰窯尾氣中各雜質含量滿足變壓吸附系統提純CO2的工藝要求；且由于將NOx處理成了氮氣和水，提高了設備的安全性，且避免了對設備的腐蝕。

無酸氣低占壓常溫黃金精煉新工藝 1150     

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本發明公開了一種無酸氣低占壓常溫黃金精煉新工藝，使用陰離子膜將電解槽隔離為陽極區和陰極區，粗金作為陽極，鈦網作為陰極，陽極區電解液為10?200g/L鹽酸和10?30g/L氯化鈉水溶液，陰極區電解液為10?350g/L的鹽酸溶液進行電解，電解過程中，在陽極區里，粗金中的銀放電后與溶液中的氯離子形成氯化銀沉淀，金及其他的金屬雜質放電形成離子進入陽極區溶液中。本方法既避免了王水法或氯化法產生大量有害廢氣的缺點，又解決了電解精煉法占壓黃金多的缺點。全部生產過程在50℃以下的較低溫度進行，解決了溶液中的鹽酸在較高溫度下大量揮發的問題，同時也避免了溶液中的金隨著酸氣逸出損耗。

從稀土永磁泥狀廢料中回收稀土和鈷元素的方法 918     

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本申請公開了一種從稀土永磁泥狀廢料中回收稀土和鈷元素的方法，其特征在于，包括至少以下步驟：（a）將浸溶陽極、氧化陽極和陰極置于電解液中進行電解；所述浸溶陽極上吸附有稀土永磁泥狀廢料；浸溶陽極通過析氧反應產生H+，浸溶陽極上稀土永磁泥狀廢料中的鐵、鈷和稀土元素以離子形式進入電解液；氧化陽極將電解液中的Fe2+氧化成Fe3+；陰極通過析氫反應產生的OH?將Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀；（b）停止電解后，調節電解液的pH使Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀，通過固液分離去除鐵;(c)向（b）中固液分離后的濾液中加入草酸，再通過固液分離，獲得稀土草酸鹽和含Co2+的溶液；稀土草酸鹽通過焙燒后，獲得稀土氧化物。

釹鐵硼合金廢料的綠色回收方法 966     

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本申請公開了一種釹鐵硼合金廢料的綠色回收方法，至少包括以下步驟：（1）前處理：將釹鐵硼合金油泥/磨泥廢料去除油污和非磁性雜質；（2）填充：將陽極置于濾袋中，步驟（1）中得到的釹鐵硼油泥/磨泥廢料填充于濾袋與陽極之間；(3)電解：將步驟(2)中的帶有濾袋的陽極和陰極在酸性電解液中進行電解，所述釹鐵硼油泥/磨泥廢料表面的金屬氧化物被溶解，暴露出高導電性的釹鐵硼合金，稀土元素以離子形式進入電解液；（4）沉淀：向所述電解液中添加Na2SO4，使稀土元素沉淀；過濾回收稀土元素。本申請中的電化學回收方法具有綠色、簡便、成本低等優點。

稀土永磁合金廢料的綠色回收方法 845     

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本申請公開了一種稀土永磁合金廢料的綠色回收方法，包括以下步驟：（1）將稀土永磁合金油泥/磨泥廢料去除油污和非磁性雜質；（2）：在磁體上包覆有網狀的惰性陽極片，步驟（1）得到的稀土永磁合金油泥/磨泥廢料吸附在惰性陽極片上得到陽極；(3)電解：將步驟(2)中的陽極和陰極在電解液中進行電解，在所述陽極上發生析氧反應產生H+，使稀土元素以離子形式進入電解液（4）沉淀：向所述電解液中添加Na2SO4，使稀土元素沉淀過濾回收稀土元素。本申請中的電化學回收方法具有綠色、簡便、成本低等優點。

多樣流體靜態混合器 988     

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本實用新型屬于濕法冶金設計技術領域，具體涉及一種多樣流體靜態混合器。該裝置包括一個兩端封口的圓筒形管體，管體一端的底面上設置有進料管，管體另一端的底面設有濾水帽，管體內設置有分流板、折流板和水輪。本實用新型通過對混合器的設計與應用，主要解決溶液配制過程中多種流體的按設定比例混合，達到工藝生產所需的混合液體的問題，同時取代機械攪拌混合裝置。該裝置通過一套靜態管道混合器，使水、吸附原液、吸附尾液、萃余水及濃硫酸五種流體在管道輸送過程中充分混合，達到配制淋洗劑的需求，并且具有結構簡單、混合效果好、節約成本、高效環保等優點。

高鋁粉煤灰制備氧化鋁和二氧化硅的方法 1280     

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本發明屬于化學化工、濕法冶金技術領域，尤其涉及一種高鋁粉煤灰制備氧化鋁和二氧化硅的方法。該方法包括：第一步、研磨、混合物料；第二步、加熱粉煤灰的活化；第三步、熟料的水溶；第四步、酸溶濾餅；第五步、混合濾液制備強堿性溶液過濾沉淀過濾；第六步、調節過濾液為弱堿性生成氫氧化鋁沉淀，過濾分離后加熱沉淀制備氧化鋁；第七步、酸化調節濾液、進行溶膠凝膠反應，制備硅膠；第八步、洗滌、過濾加熱制備二氧化硅。該方法制備氧化鋁和二氧化硅可提高提取率、提取物純度高。

降低開車工況對后續工藝及設備影響的裝置 1138     

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本實用新型公開了一種降低開車工況對后續工藝及設備影響的裝置，包括塔體，所述塔體的一側安裝有循環裝置，所述循環裝置包括抽風機、過濾網、橡膠圈、接管、曲管、支撐板、料板、方口和斜槽，所述抽風機的下方吸風口包裹有過濾網，所述過濾網的外壁與橡膠圈的內壁緊密貼合。本實用新型通過塔體和循環裝置等結構之間的相互配合，抽風機通過接管使曲管內負壓，將料板上的物料抽上到接管內，此時抽風機停止工作，物料會通過接管排進塔體內再次加工，可以充分讓物料參與反應，減小熱量投用，避免對下游設備的腐蝕，解決了現有的反應塔，由于開車時物料未達到反應深度，使得投料開車時會產生酸，對設備損害大的問題。