湖北仙桃有色金屬理論與應用

2,3-二氰基丙酸乙酯的合成工藝 885     

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一種2,3?二氰基丙酸乙酯的合成工藝，在溶解釜中加入二甲基甲酰胺和氰化鈉，高速攪拌后與二甲基甲酰胺、多聚甲醛合成，滴加氰乙酸乙酯后攪拌靜置分層，分層后的水層繼續蒸餾，有機層進入精餾釜中得到本發明2,3?二氰基丙酸乙酯產品。本發明工藝合理、產生的危險廢物小，收率高，廢水通過減壓蒸餾后再通過精餾釜精餾回收原料，這樣節約了生產成本，再剩余的廢水做進一步廢水處理，減少了廢水的排放，保護了環境。

便于使用的激光切割設備 852     

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本實用新型屬于激光切割技術領域，尤其為一種便于使用的激光切割設備，包括箱體，所述箱體的上表面設置有固定塊，所述固定塊的表面設置有連接塊，所述連接塊的一端安裝有支撐架，所述支撐架的表面設置有滑軌，所述滑軌的表面設置有滑塊，所述支撐架的表面開設有滑槽，所述滑塊的底部安裝有移動塊，所述移動塊的一端連接有激光裝置，所述激光裝置的底部安裝有激光頭。通過在箱體的上表面設置廢屑槽，廢屑槽配合廢屑進口，可以廢屑進入集屑箱內，通過在箱體內部的底部設置磁鐵，可以將廢屑吸附在集屑箱的底部，防止廢料四處飛濺，危害工作人員的身體健康，通過在集屑箱的底部設置廢屑出口，可以將廢屑從集屑箱內排出。

稀釋劑廢水處理與回收利用的方法 868     

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本發明公開了一種稀釋劑廢水處理與回收利用的方法，包括一下步驟：S1、將稀釋劑使用之后的廢水倒入沉淀池中進行初步的沉淀處理，通過吸附沉淀的方式除去廢水中的不溶性大顆粒分子，然后過濾之后得到母液A，S2、將S1中得到的母液A進行第一次甩鹽處理得到母液B，將廢水中析出的固態鹽直接排除，可進行制堿或者其他應用，S3、將母液B倒入錐形濃縮釜中，然后加熱并且保持溫度在40?60度，將水中的堿液與有機相進行濃縮蒸餾分離得到母液C，S4、將母液C中加入片堿和聚合硫酸鐵。本發明可以使廢水處理的更加徹底，減少對環境的污染，減少對人們身體健康的危害，而且可以使水和堿液循環利用，提高了工作效率，降低了成本。

危險廢棄物料鋼塑復合運輸桶 1088     

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一種危險廢棄物料鋼塑復合運輸桶，包括不銹鋼外桶，不銹鋼外桶底部設有不銹鋼座圈，其特征在于：所述不銹鋼外桶內壁覆蓋有發泡層，所述發泡層內壁一周均固定連接有聚四氟乙烯內膽，內膽底部與排料管頂端連接，排料管穿過不銹鋼外桶底部與球閥的進料口連接，所述球閥的出料口與延伸至不銹鋼座圈外周的出料管連接。本實用新型采用三種材料復合在一起，結合了三種材料的優點。其外桶采用304以上不銹鋼材料制作，可以防止腐蝕，并且增加了復合運輸桶整體強度。發泡層保溫，隔熱，達到減震的效果，減少內膽內溫度變化程度。聚四氟乙烯內膽具有耐腐蝕、使用壽命長等優點。

危廢余熱多級利用集成設備及利用方法 997     

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本發明提供了一種危廢余熱多級利用集成設備及利用方法，利用物料在熔融爐熱利用效率低的特點，將熔融爐前端集成兩段其它工藝，利用熔融爐的多余高溫余熱進行多級處理，實現高溫熔融，余熱氣化和烘干碳化三段工藝的高度集成，實現余熱多級利用，降低熱損失和能耗成本，本發明所述危廢余熱多級利用集成設備的技術方案包括設備主體，所述設備主體上設有進料口，設備主體內部設有進料通道和熔融爐，所述熔融爐和進料口通過進料通道連通，所述進料通道側壁靠近進料口處設有排煙口，所述排煙口處設有煙囪，所述熔融爐底部設有出渣口，其余熱多級利用方法包括進料、熔融、氣化、烘干熱解等。

危廢焚燒處置聯產制酸的工藝及系統 1124     

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本發明涉及一種危廢焚燒處置聯產制酸的工藝及系統，利用危廢回轉窯焚燒處置工藝，結合硫磺焚燒制酸二轉二吸工藝，設計一種危廢焚燒處置聯產制酸的工藝流程及系統，彌補了現有的危廢焚燒處置經營企業焚燒廢氣治理成本高，經營產品單一的缺陷，同時對危廢焚燒處置廢氣進行有效利用，實現了危廢回轉窯焚燒處置裝置與硫磺焚燒制酸裝置的有機結合，促進公司循環經濟發展，提高資源綜合利用率，實現危廢處置行業可持續發展。

?；瘡U棄物臨時存放塑料桶 846     

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一種?；瘡U棄物臨時存放塑料桶，包括外桶，其特征在于：所述外桶內部右側設置有機構腔體，所述機構腔體內中部設置有閉蓋液壓缸，所述閉蓋液壓缸的伸縮桿端部固定連接有滑座，所述滑座頂部固定有轉角液壓缸，轉角液壓缸的轉軸端部連接有轉桿，轉桿外端底部吊裝有塑料桶桶蓋，所述外桶內部左側設置有主腔體，所述主腔體底部設置有主液壓缸，所述主液壓缸的伸縮桿端部固定連接有支撐板，所述支撐板上端左側接有塑料桶內桶。本實用新型中，閉蓋液壓缸上升，帶動塑料桶蓋板上升，轉角液壓缸帶動塑料桶蓋板轉移位置以騰空位置后即可往桶中投入?；瘡U棄物，極大地避免了人與?；瘡U棄物的接觸，有效保證了人員的健康與安全。

串聯式危廢物料熔融處理裝置 921     

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本實用新型提供了一種串聯式危廢物料熔融處理裝置，通過三個爐體的串聯式結構，在爐內形成持續加熱保護的工況，通過有效提高爐內余熱利用率，在保證對危廢物料處理效果的同時，有效降低工藝運行成本，上述危廢物料處理裝置包括熔融爐，所述熔融爐包括三個燃燒室，沿工藝方向依次為一燃室、二燃室和三燃室，所述一燃室和三燃室底部通過二燃室連通，使三個燃室形成U形結構，三個燃燒室側壁均設有純氧燃燒器，一燃室頂部設有物料入口，三燃室頂部設有煙氣出口，底部設有出渣口，三個燃燒室底部中央分別向下凹陷。

轉底爐爐底陶瓷材料復合凸緣磚及其制造方法 788     

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本發明是一種轉底爐爐底陶瓷材料復合凸緣磚，可用于多個工業領域的還原或預熱轉底爐，例如固廢處理、垃圾熱解、物料預熱等用途的工業爐。該凸緣磚陶瓷材料復合材料包括凸緣磚陶瓷材料、支承座鑄鋼、及表面耐磨損抗侵蝕涂層。其特征是：支承座鑄鋼與爐底鋼結構連接，凸緣磚陶瓷材料起到的支撐作用，表面耐磨損抗侵蝕涂層實現熔渣和凸緣磚陶瓷材料隔離，達到凸緣磚用凸緣磚陶瓷材料復合材料的耐磨損抗侵蝕的目的。使用本發明所述的凸緣磚用凸緣磚陶瓷材料復合材料，抗熔渣侵蝕抗CO侵蝕，從而壽命長；同時材料強度高耐磨損，使用安全可靠。

熔分爐蓄熱室抗侵蝕復合陶瓷格子磚及其制造方法 1160     

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一種熔分爐蓄熱室抗侵蝕復合陶瓷格子磚其制造方法，可用于多個固廢處理領域的燃氣熔分爐蓄熱室，例如銅渣處理、紅土鎳礦處理、生活垃圾熔融處理等用途的燃氣熔分爐，也可用于熱風爐蓄熱室。該陶瓷格子磚具有的高效蓄放熱作用，起到支撐主體結構；表面抗侵蝕LaCrO3稀土涂層是致密、高熔點保護層，具有良好的抗侵蝕能力和高溫化學穩定性，可以將高溫煙氣、粉塵、熔渣等和格子磚陶瓷材料隔離，提高了熔分爐蓄熱室格子磚抗侵蝕性，提高了燃氣熔分爐的使用壽命與蓄熱室的效能。

高效節能螺旋氣流烘干房 1249     

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一種高效節能螺旋氣流烘干房，包括烘干房、底板、為烘干房提供熱空氣的加熱裝置，所述烘干房的前端設有入口，所述烘干房內設有螺旋提料機、落料排濕管，所述烘干房的一側設有出風口，所述螺旋提料機尾端的排料口與落料排濕管首端的進料口連通，所述落料排濕管的尾端出料口與延伸至烘干房外部的排干料管連通。本實用新型結構合理、效率高，通過烘干房對多個螺旋提料機、落料排濕管內的物料進行加熱烘干除濕，可以大大增加對養殖糞污處理、餐廚垃圾、豆渣酒渣、鋸末、蝦殼魚骨等大水分固體廢物的處理量。

鎂法生產海綿鈦的還蒸一體式大蓋裝置 908     

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一種鎂法生產海綿鈦的還蒸一體式大蓋裝置，由上、下兩個反應器殼體對應扣接而成，其特征是上、下兩反應器殼體的開口之間設有環形雙面大蓋，雙面大蓋的中心設有中心通道，雙面大蓋圓周邊緣設有排鎂管。雙面大蓋的法蘭圈上分別設有與上、下兩反應器連通的充氬孔。本實用新型杜絕安全隱患，同時還降低了鎂的消耗，鎂的回收利用率更高。由于采用了一體式雙面大蓋裝備，拆爐時攜帶著雙面大蓋的上冷凝反應器無需清理，直接轉入下一爐產品生產。因此該裝置很好的解決了拆爐時蒸餾鎂大面積暴露在空氣中導致的吸潮、燃燒吸氧吸氮等一系列問題。避免了蒸餾物與反應器壁間因摩擦力不夠導致的蒸餾鎂滑脫的問題。同時免去了清理蒸餾鎂產生的鎂量損失和安全隱患，并減少了拆爐的工作量，減少了固體廢物，達到了提高產品質量、降低成本、安全生產和清潔生產的目的。

降低四氯化鈦中碳含量的方法 1228     

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一種降低四氯化鈦中碳含量的方法，首先將植物油和粗鈦在混合罐內混合均勻，然后加熱到100～130℃，不能超過四氯化鈦沸點，植物油和粗鈦中的V反應轉換為固體雜質，然后進入脫氣裝置排除廢氣，并在氬氣保護下靜置分離一部分泥漿去氯化爐噴泥。本發明旨在利用有機油除釩的同時，可以減少C和O雜質的含量，以滿足下游海綿鈦的生產需求。不改變現有生產裝置，在現有裝置前增加兩道處理工序，即可有效降低四氯化鈦中的C、O，達到高級海綿鈦生產需求。較目前強制循環再沸器除釩系統的除釩效率要高；靜置后再進入蒸發系統，排出部分泥漿顆粒，可有效延長蒸發器加熱器的使用周期。

過濾裝置 1125     

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一種過濾裝置，包括磁力泵、過濾板、多根不銹鋼管、盲板，多根不銹鋼管包括不銹鋼管A、不銹鋼管B、不銹鋼管C、不銹鋼管D，所述磁力泵的輸入端與不銹鋼管A連接，所述不銹鋼管A與不銹鋼管B頂部出液口連接，所述不銹鋼管B底部設有排鹽口，排鹽口上設有盲板A，所述不銹鋼管B上還設有入液口，入液口與不銹鋼管C連接，所述不銹鋼管C內設有過濾板，不銹鋼管C上設有進液口。本實用新型結構簡單，廢水先經過DN50管進入DN150不銹鋼管，再經過過濾板過濾掉固體聚合物，然后進入DN200不銹鋼管，部分鹽沉降下來后再經過焊接在DN200不銹鋼管正上部的DN50不銹鋼管，再經過磁力泵轉入廢水罐；經過加過濾系統后，只需要定期清理過濾器，基本不會再損壞磁力泵。

聚羧酸減水劑噴霧干燥制粉設備 1050     

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一種聚羧酸減水劑噴霧干燥制粉設備，包括超聲波霧化器、干燥室，所述干燥室底部設有下料器，干燥室底部設有廢氣排放口，干燥室頂部設有超聲波霧化器，所述超聲波霧化器底部設有超聲波霧化片，超聲波霧化器側部設有噴霧口。本實用新型具有干燥效率高、噴霧效果好，產品回收率高的優點，超聲波霧化器能將液態的聚羧酸減水劑破碎成細小的微粒，空氣經過濾、加熱后送入超聲波霧化器，兩者在超聲波霧化器以及干燥室內進行充分混合，大部分粒料在下料器底部被收集，廢氣經抽風機送至旋風分離器分離，廢氣進行無害化處理后排出，粉料經分離后再次送回超聲波霧化器進行重復干燥，所制的固體聚羧酸減水劑儲存方便、保質期長，無需專用容器保存。

用于印染紡織廢水處理的復合材料及其制備方法 961     

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本發明提供了一種用于印染紡織廢水處理的復合材料及其制備方法，先以氯化鈷和氯化鋁為原料，在堿性條件下水解反應得到固體Ⅰ；再使四氯化鈦水溶液水解，之后與硝酸鍶水溶液混合反應得到固體Ⅱ；然后將固體Ⅰ和固體Ⅱ加入亞硒酸鈉水溶液中，攪拌反應，煅燒，還原，得到固體Ⅲ；接著將固體Ⅲ與苯胺單體混合后，表面聚合反應生成得到固體Ⅲ；最后固體Ⅲ與聚氨酯預聚體混合，聚合反應形成凝膠狀，得到一種復合材料。該復合材料可用于多種印染廢水中多種染料的高效光催化降解，效果顯著。

腎內科護理用廢液收集桶的改良結構 759     

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本實用新型公開了一種腎內科護理用廢液收集桶的改良結構，涉及廢液收集桶技術領域。本實用新型包括內部中空設置的箱體，所述箱體的上端貫通開設有廢液口，所述箱體內側壁的上端設置有轉軸，所述轉軸的外側壁套設有用于過濾廢液的過濾板，所述過濾板的一側貫通箱體設置有用于轉動過濾板的拉桿，所述箱體的底部設置有用于收集過濾后液體的液體槽。本實用新型在使用時，讓廢液從箱體上端的廢液口中進入箱體內部，通過拉桿讓過濾板保持水平狀態，對廢液進行過濾，過濾后的液體會進入箱體底部設置的液體槽中，過濾板上的固體通過轉動過濾板，在對齊側壁上的排出口后排出，可以實現對廢液的固液分離，并且分別進行收納，方便后續的處理，使用便捷。

銅蝕刻廢液的處理方法 952     

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本發明涉及一種銅蝕刻廢液的處理方法，包括：將銅蝕刻廢液在負載有催化劑的固體填料的作用下分解，得到第一廢液及第一廢氣；調節第一廢液的pH至8～10得到第二廢液；將第二廢液蒸餾得到餾出液和濃縮液；將餾出液生化處理得到凈化液和第二廢氣；將濃縮液焚燒處理得到第三廢氣；及將第一廢氣、第二廢氣與第三廢氣用廢氣處理設備處理。上述銅蝕刻廢液的處理方法能夠有效控制銅蝕刻廢液中過氧化氫的分解速度，提高過氧化氫分解的安全性，且處理過程中無臭氣排出，不會污染環境。

直接法合成三烷氧基硅烷單體的廢液處理方法 1174     

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本發明公開了一種直接法合成三烷氧基硅烷單體的廢液處理方法，涉及有機廢料處理領域，該方法包括以下步驟：將直接法合成三烷氧基硅烷單體的廢液水解成固體，將固體粉碎至100～500目；將100份粉碎固體顆粒與200～500份質量濃度為5％～10％的氫氧化鈉溶液混合，在溫度為在80～90℃的條件下反應5～6小時后，加入0.2～1份質量濃度為4％～10％的次氯酸鈉溶液，得到硅酸鈉溶液。本發明能夠得到用于工業生產的硅酸鈉溶液，不僅能夠減緩廢液堆積對車間產能造成的不良影響、焚燒對環境的污染，而且能夠且變廢為寶，降低工業生產的成本，提高經濟價值。

百草枯農藥廢水處理工藝 1131     

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本發明是百草枯農藥廢水處理工藝，其特征在于百草枯廢水在氧化釜內（5-7MＰa）壓力和（220-290℃）溫度下，在催化劑作用下，利用空氣對廢水中的CN-和有機物進行氧化降解, 氧化后大幅降低廢水的COD和CN-，然后在吹脫塔PH（12-14）和溫度（40-60℃）下，在催化劑作用下，由吹脫塔底部通入空氣吹脫3-5小時。將廢水中的氨氮以氨氣的形式回收。再送入到蒸發器，在溫度（60-80℃）下蒸發，蒸發液送到生化系統處理達標后排放。濃縮液通過降溫離心，得到固體鹽分可外售，離心母液送到廢水收集池等待下次蒸發。本發明的特點是通過氧化可較為徹底去除廢水中的CN-，為后續的吹脫和蒸發做好了安全保障，吹脫可回收氨生產硫酸銨，蒸發可回收鹽分外售，實現了安全、低成本、高效的百草枯廢水預處理，減小了企業的環保壓力。

化工廢料燃燒裝置 699     

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本實用新型公開了一種化工廢料燃燒裝置，包括廢料進料口、第一焚燒室、第二焚燒室和尾氣過濾箱，所述固體廢料進料口的內部通過轉軸活動安裝有兩個粉碎輥，所述兩個粉碎輥之間通過齒輪傳動連接，所述固體廢料進料口的側面通過螺絲固定安裝有驅動電機，且驅動電機的輸出端通過皮帶與粉碎輥傳動連接，所述固體廢料進料口的正面設有液體廢料進料口，且液體廢料進料口位于粉碎輥的下方，所述固體廢料進料口的下方設第一焚燒室，所述第一焚燒室的一側通過螺栓固定安裝有鼓風機，且鼓風機位于驅動電機的下方，本實用新型設有兩個進料口對不同形態的廢料分開投放，通過廢料進料口內的粉碎輥對固態廢料進行粉碎，使其更容易進行焚燒，節省焚燒時間。

固廢多相資源重整的方法 1125     

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本發明提供一種固廢多相資源重整的方法，其中，包括：(1)固廢熱解碳化及氣化工序：將固廢提前熱解碳化后，在氣化爐中氣化，使固廢中的揮發份成為高溫狀態的合成氣，固廢中的無機物被高溫熔融后排出到氣化爐外；(2)余熱利用工序：將高溫合成氣與空氣進行熱量交換，形成高溫空氣余熱和中溫空氣余熱，然后將高溫空氣余熱用于固廢的熱解碳化，將中溫空氣余熱用于干法脫硫工序；(3)對已進行熱量交換的合成氣的回收利用工序：對被熱量交換后的合成氣進行急冷，得到急冷后的合成氣和含沉淀物的液體，并分別對該急冷后的合成氣和該含沉淀物的液體進行回收利用。本發明的方法除了經濟、環保以外，固廢應用范圍廣，具有比較強的實用性。

用于處理固體廢棄物的氣化爐密閉進料裝置 1076     

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本實用新型提供了一種用于處理固體廢棄物的氣化爐密閉進料裝置，在氣化爐的進料端對物料進行密閉壓縮，以排出物料內夾帶的氧氣，同時解決物料進入熱解通道后產生的水蒸氣和合成氣難以排出的問題,技術方案包括壓縮通道、冷態通道、熱解通道、閘門機構、壓縮機構及壓型機構；壓縮通道、冷態通道和熱解通道順次同軸連通；閘門機構設于壓縮通道與冷態通道之間，壓縮機構設于壓縮通道上背向閘門機構的一端，壓型機構設于冷態通道上，能夠推動壓型凸模對冷態通道內的物料塊上表面沖壓形成溝槽通道。

固體廢棄物計量可視化絕氧進料系統 786     

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本實用新型公開了一種固體廢棄物計量可視化絕氧進料系統，包括底板，所述底板頂端的一側安裝有托板，且所述托板的頂端固定有外夾套，所述外夾套的內部安裝有密閉進料管，所述托板頂端的一側固定有第一進料倉，且所述第一進料倉的頂端固定有控料倉，所述第一進料倉一側的內壁上安裝有紅外線感應計數器，所述控料倉內部的一端固定有支撐架，且所述支撐架的內部轉動安裝有轉軸，所述轉軸的一端固定有托料板，所述托料板的頂端安裝有重量傳感器，所述密閉進料管底部的一側安裝有托架。本實用新型不僅避免物料出現堆積的現象，還通過多種數據采集設備模擬物料塊進料的動態圖像，使整個進料處理過程數據可監測，運行情況可視化。

固體廢棄物絕氧熱解及高溫熔融處理工藝及系統 1175     

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本發明涉及一種固體廢棄物絕氧熱解及高溫熔融處理工藝，包括以下步驟：1)壓縮進料：將固體廢棄物壓縮，并通過密封進料通道送至熱解區；2)絕氧熱解：將步驟1)壓縮后的固體廢棄物絕氧熱解；3)氣化裂解：將步驟2)熱解后的剩余固體廢棄物在裂解通道中，在900～1000℃溫度下高溫裂解；4)高溫熔融：將步驟3)裂解后的剩余固體廢棄物在氣化爐內高溫加熱至熔融態，熔融態的廢棄物送至均質通道均質化；5)回收：將步驟4)得到的均質化的熔融態的廢棄物急冷結晶并崩裂為顆粒狀物料，而后分選回收。本發明還提供了實現上述工藝的處理系統。本發明不但整體成本較低、固體廢物處理較為徹底，而且整體能耗較低，整體經濟效益較高。

固體廢棄物處置煙氣零碳資源化工藝 842     

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本發明提供了一種固體廢棄物處置煙氣零碳資源化工藝，包括固體廢棄物氣化熔融及熔融渣處置工藝、煙氣處置工藝和合成氣回收利用工藝。本發明通過對工藝優化，能將固體廢棄物處置中所產生的煙氣資源化，并在煙氣資源化過程中實現零碳排放。

固體廢棄物的低碳協同處理工藝 1081     

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本發明涉及一種固體廢棄物的低碳協同處理工藝，包括如下步驟：S1、將固體廢棄物中的有機廢棄物烘干至含水率在30％以下；S2、將烘干后的有機廢棄物經絕氧熱解系統進行絕氧熱解形成熱解碳和可燃氣；其中，絕氧熱解采用外部加熱方式供熱；S3、將熱解形成的熱解碳與固體廢棄物中的無機廢棄物送入高溫熔融爐內高溫熔融，熔融物料經急冷得到玻璃顆粒排出，該工藝將絕氧熱解與高溫熔融相結合，使整體的技術工藝具有非常好的兼容性能，能處理生活垃圾和工業廢棄物中高熱值的有機物料的同時，協同處理低熱值的無機物料。

氯化芐真空液環泵工作液循環裝置 973     

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本實用新型公開了一種氯化芐真空液環泵工作液循環裝置，其包括液環泵、氣液分離器、工作液儲槽、甲苯儲罐，其中工作液儲槽的輸出端分流為第一輸出支路和第二輸出支路，工作液儲槽通過第一輸出支路與液環泵、氣液分離器形成第一循環系統，使工作液能夠循環使用，極大減少液環泵在工作過程中對工作液的消耗，杜絕廢水的排放；工作液儲槽通過第二輸出支路與甲苯儲罐形成第二循環系統，工作液儲槽內設有液位計，工作液儲槽的第二輸出支路上設有工作液轉出調節閥，工作液轉出調節閥與液位計電性連接，從而對工作液中氯化芐的含量進行控制，進而能夠使真空系統中多個設備采用普通不銹鋼304替代制作，極大的節約了制造成本。

水解生產苯甲醛的裝置 1157     

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一種水解生產苯甲醛的裝置，包括酸解反應裝置和堿解反應裝置，酸解反應裝置包括酸解一級反應釜、酸解二級反應釜、酸解尾氣冷凝器、降膜吸收塔、酸解出料冷凝器、酸解分層罐、酸解粗品油罐及多個酸解反應裝置轉料泵，所述酸解一級反應釜頂部設有芐叉二氯進料口、工藝水進口、酸解一級反應釜入水口及酸解一級反應釜出氣口，所述芐叉二氯進料口與芐叉二氯進料管連接，所述工藝水進口與工藝水管連接，所述酸解一級反應釜入水口通過酸解尾氣冷凝器出水管與酸解尾氣冷凝器底部出水口連接，本實用新型反應過程中會產生副產物鹽酸，增加額外效益；堿解反應所需的純堿用量很小，有利于節約成本；產生含鹽含堿廢水較少，符合節能環保的要求。

苯甲醇真空液環泵工作液循環裝置 790     

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一種苯甲醇真空液環泵工作液循環裝置，包括真空液環泵、氣液分離器、工作液儲槽、循環泵、過濾器，其特征是所述工作液儲槽頂部設有原料入口、第一入液口、第二入液口，所述原料入口與進料管連接，所述第一入液口通過第一入液管與氣液分離器底部第一出液口連接，所述氣液分離器頂部設有進氣口和排氣口，所述進氣口與進氣管連接，所述進氣管與真空液環泵輸出端連接，所述真空液環泵的輸入端與抽氣管連接，所述真空液環泵底部還設有排液口和進液口，所述排液口通過第二入液管與第二入液口連接；本實用新型結構緊湊，設計巧妙，杜絕廢水的排放，節約生產成本；苯甲醇真空液環泵工作液循環裝置，能夠大大減少循環泵在工作過程中對工作液的消耗。