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本發明涉及一種利用廢舊塑料直接還原褐鐵礦或赤鐵礦生產鐵的方法，屬于冶金領域。將磨好的褐鐵礦或赤鐵礦粉及煤粉、廢舊塑料根據化學成分按C/O=1.1～1.2計算質量比，并配粘結劑、CaF2充分混合，然后外配水分，制造球團，球團直徑10mm～20mm。球團進入轉底爐后，經預熱段：溫度900℃～1000℃、保溫3min，再經還原段：溫度為1340℃～1370℃、保溫5min，最后經降溫段：溫度1200℃～1000℃、保溫3min。出料冷卻后，熔分的渣和鐵分離，并且渣能自然粉化。冷卻后的渣和鐵經過磁選，產物鐵可以作為一種煉鋼原料。本發明改進現有技術的缺點，能耗成本低、污染小、節省煤資源。
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本發明涉及一種增加相比提高釤和鋅在氯化銨體系中萃取分離因素的方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明是向含有SmCl3和ZnCl2的釤釓萃取分離萃余液中添加濃度為3mol/L的NH4Cl，隨著有機相與料液相比從3 : 1到1 : 3變化，Sm3+和Zn2+萃取分離因素從39.31下降到3.4，最優選擇有機相和料液相比為3 : 1，料液中添加NH4Cl濃度為3mol/L，Sm3+和Zn2+萃取分離具有較高的分離因素，有利于在工業化生產中縮短萃取分離的級數，降低釤與鋅的萃取分離成本，提高氧化釤產品質量。
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本發明涉及一種白云鄂博稀土精礦制備氯化稀土的新方法,屬于濕法冶金領域。本發明包含如下步驟:熱分解,所用原料為品位60～68%的白云鄂博混合稀土精礦;鹽酸浸出,對熱分解后的礦物采用鹽酸浸出;堿分解,對鹽酸浸出后的濾渣采用氫氧化鈉溶液進行分解;水洗,堿分解后的礦物用水洗滌,洗至pH為7～9,水洗液用于回收氟、磷;中和1,鹽酸浸出液與水洗渣合并進行中和1,中和至pH為0.5～2.5;中和2,將中和1的濾液中和至pH為4～5,中和2的濾液即為氯化稀土溶液。本發明的特點是:耗堿量少,利于回收其他元素,無三廢污染,工藝穩定,稀土回收率≥95%。
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一種連鑄坯動態輕壓下系統集成技術,屬于冶金技術領域,包括動態輕壓下與動態二冷配水軟件模型、電氣自動化控制、液壓及機械設備等,對于減少或消除鑄坯中心疏松與偏析等內部缺陷、提高產品質量效果明顯。動態輕壓下與動態二冷配水二級控制模型能夠適應不同工況實時準確地對鑄坯溫度場進行熱跟蹤、計算輕壓下范圍與壓下量分布、動態設定輥縫值與二冷水量;一級自動化系統完成現場數據采集、過程回路控制、電氣設備順序控制、設備運轉操作監視及報警等;液壓系統用比例閥負責拉矯機的抬起和下降,根據位移傳感器檢測并反饋油缸的行程進行壓下量控制;拉矯機采用牌坊式機架,配有驅動輥、從動輥與液壓升降裝置,實現了輥縫遠程控制,控制精度達0.1mm。
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一種含氟低硅燒結礦的制備方法，屬于冶金技術領域，原料為含氟鐵精礦、進口粉礦、熔劑和燃料，含氟鐵精礦占燒結鐵料的80％～85％，進口粉礦占燒結鐵料15％～20％；鐵精礦中F含量0.1％～0.3％，鐵精礦粒度組成-200目占85％以上；通過調節自產鐵精礦A和自產超細鐵精礦B的配比，控制SiO2含量為4.0％～4.2％，采用石灰石粉和生石灰粉兩種熔劑，將堿度控制在2.3～2.5，采用粒度較粗的白云石粉或是粒度較細的輕燒白云石粉，將MgO含量控制在2.1％～2.3％。實施低硅燒結后，由于燒結礦SiO2含量的降低，使燒結礦品位提高，改善燒結礦冶金性能，還原性由85.14％提高至86.94％，減少渣量，有利于改善高爐指標。
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一種軸承鋼的生產方法，屬于冶金技術領域。其特征在于該鋼種的連鑄坯斷面為直徑180mm的圓坯，經一火成材工藝，軋制的成品鋼材為直徑不超過60mm的圓鋼；其化學成分及重量百分含量為：碳重量百分含量為0.95-1.05％，硅重量百分含量為0.15-0.35％，錳重量百分含量為0.25-0.45％，磷重量百分含量小于等于0.025％，硫重量百分含量小于等于0.025％，鉻重量百分含量為1.40-1.65％，余量為Fe和無法檢測的微量雜質元素；其生產工藝為：轉爐、LF精煉爐、VD精煉爐、連鑄、加熱爐加熱并軋制。
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本發明公開了一種保護中頻爐內襯的方法，把一定尺寸的石墨坩堝置于中頻爐內，試驗所需鋼坯料放入其中，送電升溫，待鋼水熔化后，根據要求加入試驗用冶金渣料，保持一定時間后，中頻爐斷電，倒出渣樣和鋼水，取出石墨坩堝。本發明的目的是提供一種保護中頻爐內襯的方法，為減少冶金用渣對中頻爐內襯的侵蝕，是冶金用渣與鋼水相互作用機理研究正常進行的重要保證。
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本發明提供一種太陽能電池減反射膜及其制造方法。該太陽能電池減反射膜包括：第一氮化硅層，覆蓋于所述太陽能電池片的表面；第二氮化硅層，覆蓋于所述第一氮化硅層的上表面；以及第三氮化硅層，覆蓋于所述第二氮化硅層的上表面。本發明的三層氮化硅減反射膜可產生良好的鈍化效果，提高冶金多晶硅電池片的短路電流，降低反向漏電流，提升光電轉換效率；同時，本發明的制造方法通過采用間斷性沉積技術，即在兩層氮化硅薄膜的沉積之間增加一定的停頓時間，使得每層氮化硅薄膜的生長盡可能完整，制得的冶金多晶硅電池外觀顏色更加均勻，可將電池片表面的色差率從原來的30％降至5％左右，大大提高了冶金多晶硅電池的合格率。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種氯化鈹還原制備金屬鈹的方法，所述方法具有以下優點：1)本發明的方法工藝流程短，通過還原、分餾提純兩個步驟即可實現高純金屬鈹的制備；2)本發明的方法，所用原料為氯化冶金得到的氯化鈹，不加任何助劑與堿金屬反應還原得到的金屬鈹純度高，堿金屬的氯化鹽可以直接電解達到金屬和氯氣，原料可以得到高效的循環利用，且能得到副產品含氯制品，經濟效益高；3)本發明的方法在全部制備過程中不使用水，不存在廢水污染，沒有廢渣排放，制備原料循環利用，是一種具有顯著創新性的清潔綠色冶金方法。
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本發明公開了一種基于實施焦炭熱態性能檢測設備精準操作與維護的方法，具體為冶金焦炭熱態性能檢測過程設備精準操作與維護的技術。本發明梳理了冶金焦炭的熱態性能的檢測儀器及其過程對檢測數據準確度的影響因素及控制點，并依據檢測過程重要程度確定其影響因子，制定了冶金焦炭的熱態性能的檢測儀器及其過程精準操作檢測的要點及其檢查維護標準、維護措施、維護周期。根據冶金焦炭的熱態性能的檢測儀器及其過程精準操作檢測的要點及其檢查維護技術方案制定檢查維護記錄。
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本發明提供一種硅酸鈣板及其制造方法。本發明提供的硅酸鈣板按物料干重計，其原料包括硅灰40-60％，粉煤灰5-25％，電石渣10-30％，水泥5-15％以及玻璃纖維5-15％，所述硅鈣板是將所述原料加水混勻后模壓成型，然后經預養護、蒸壓養護和干燥而獲得的。本發明提供的硅酸鈣板符合國家對于硅酸鈣板的相關標準中的要求，且采用電力冶金工業的固體廢物作為原料，成本低廉，同時使電力冶金工業的固體廢物得到高效的循環利用。
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本發明涉及一種鎂合金材料表面改性方法。本發明分解為制備貼層和結合工藝兩部分，其中制備貼層是在鋁箔上使用氣相沉積方法沉積保護或功能涂層，結合工藝是指鎂-鋁異種材料的焊接。利用鋁材料特性，可選擇沉積一系列金屬和陶瓷涂層，然后再利用熔焊或固態擴散焊接的方法使鎂鋁界面形成冶金結合，從而實現對鎂合金材料表面的改性。本發明實現了對鎂合金表面改性的技術分離，對兩個部分可進行獨立設計和技術實現，既克服了氣相沉積時鎂及其合金蒸氣壓高等問題，又快速高效的實現了涂層與鎂合金材料表面的冶金式結合。同時本發明對鎂合金材料表面形狀適應性強，可對形狀復雜的表面和大尺寸工件表面實現涂覆，也可對鎂合金材料表面進行修復。
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本實用新型公開了一種用于鉻鐵冶煉的大型節能環保電爐，涉及金屬冶煉技術領域，包括一區段A字承載框架和二區段A字承載框架，一區段A字承載框架和二區段A字承載框架的后側端面共同固定連接有支撐側翻轉機構，在冶金電爐的外殼與電加熱筒之間的位置增設有隔熱保溫套筒，該隔熱保溫套筒的設置，當電加熱筒對坩堝進行加熱，熔化坩堝內部的金屬時，電加熱筒自身所產生的熱量，只能向坩堝的方向進行傳遞，而無法向冶金電爐外殼的方向傳遞，從而減少了冶金電爐在正常工作時，熱量的散失，減少了冶金電爐自身的能耗，相比于現有冶金電爐來說，加熱到相同的溫度，所用的時間更少，實用性高，讓冶金電爐更加適用于冶金行業的使用。
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本發明涉及一種耐火材料，尤其是涉及一種用普通硅酸鹽水泥制備全重礦渣集料的耐熱混凝土。本發明包括以下重量百分比組分：高爐重礦渣骨料：40-80%；普通硅酸鹽水泥：10-20%；礦渣微粉：10-20%；粉煤灰：0-10%；二氧化硅微粉：0-10%；然后在上述原料中再加入三聚磷酸鈉：0.01-0.03%、偏磷酸鈉：0.01-0.03%。本發明利用冶金固廢高爐爐重礦渣替代耐火材料做耐火骨料，膠凝材料采用礦渣粉和粉煤灰粉料冶金固廢材料，結合劑用不耐高溫的普通硅酸鹽水泥，充分利用了現有的冶金渣資源，在水泥水化過程中形成硅酸鹽和鋁酸鹽耐高溫水合物，減少了氫氧化物不穩定物的產生，豐富了耐熱混凝土原料的來源，降低了耐熱混凝土的成本。
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本發明涉及能源化工與冶金技術領域，公開了一種難選鐵礦石磁化焙燒的冶金、化工與動力多聯產系統及方法。采用煤炭部分熱解氣化，熱解后的氣化煤氣在循環流化床反應器進行難選鐵礦石的磁化焙燒，難選鐵礦石磁化焙燒后通過磁選得到鐵品位較高的磁鐵礦粉，磁鐵礦粉送入冶金高爐進行高爐煉鐵；難選鐵礦石磁化焙燒后的尾氣經過凈化處理后進入化工反應器生產化工產品；煤炭熱解后的半焦進入燃煤鍋爐燃燒發電。通過構建難選鐵礦石磁化焙燒的冶金、化工與動力多聯產系統，該系統同時完成煤炭資源與鐵礦石資源的綜合利用，提高了整個系統的效率，實現資源-能源-環境的綜合效益。
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本發明的酸洗除雜方法,用于冶金硅出爐后再進行熔煉提純之前的雜質去除,包括步驟:減緩所述冶金硅出爐的冷卻過程,在將冷卻后的所述冶金硅破碎至一定顆粒度的硅粉之后,選用多種酸按照一定順序對所述硅粉進行酸洗操作。本發明還公開了一種酸洗除雜設備、一種冶金硅提純方法與一種冶金硅提純系統。本發明采用優化的冷卻工藝,合理的酸洗順序,選擇合適的顆粒度,適宜的溫度,優化酸洗工藝流程達到最佳的酸洗效果。有效降低FE、AL、CA、MN、TI、NI等金屬雜質的含量,實現提純的目的。
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本發明屬于硅鐵冶煉和固廢資源化技術領域，涉及一種冶煉過程中產生的微硅粉及爐渣、烘干蘭炭末的處理和綜合利用的方法，是將生產過程產生的固體廢棄物和低值原料經過處理用作生產原料繼續生產合格硅鐵的方法。此方法適用于規?；a、簡單易行、顯著降低成本、減少環境污染、節約資源和能源。
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本專利提到了一種適用于高粉塵、重載等惡劣環境下的智能化氣缸檢測儀表?？梢詫崿F氣缸本體和電控氣缸的測試，可以一次性檢測實現耗氣量、泄漏量、啟動壓力、緩沖等十多項關鍵指標并對異常提出報警。
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本發明屬于材料加工領域，具體的說是一種銅基粉末冶金摩擦材料制備方法，包括主箱架，所述主箱架內腔的上部開設有貫穿插槽，所述主箱架內壁的上部通過貫穿插槽滑動連接有隔熱保護板，所述主箱架內壁中部的左右兩側均勻開設有固定卡口，所述主箱架內壁的中部通過固定卡口均勻設置有離心轉動裝置。該裝置在煅燒混合物料的過程中，塑形筒的受熱極度均勻，避免了塑形筒內部混合物料受熱不均勻導致出現材料成品不良的問題，物料自身轉動時產生的離心力能夠平衡自身的重力，使物料在煅燒的過程中，不會因為物料本身重力差距而出現較重物料沉淀堆積的問題，進而避免出現了材料質量分布不均嚴重影響材料成品的力學性能的問題。
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一種冶金爐新型富氧燃燒器，包括：燃料管1、壓縮風管2、氧氣管3、助燃風管4、外殼5，其特征是：燃料管1、霧化風管2、氧氣管3、助燃分管4、外殼5這五個管道一端為從內到外依次套裝階梯式排列，其中燃燒管1最長，另一端頭為平齊口，每兩個管道之間通過固定支撐筋6將其固定連接，上述每個管道上都有進氣口，進氣口上均安裝法蘭并通過法蘭與各自相對應的進氣管相連接，所有燃燒介質沿著各自單獨的通道從平齊口外霧化噴出進入燒嘴本體燃燒區燃燒。本實用新型具體結構簡單、維護快捷，輕便、易拆裝，由于是富氧故煙氣帶走的熱量較少、燃料能夠充分燃燒，火焰控制范圍廣，節能環保的優點。
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本實用新型涉及一種冶金用均勻布料篩，在一個上下貫通的圓筒體內設置篩網，以圓筒體的中心為基準，不同直徑的豎直環行篩網平行排列，相鄰兩個豎直環行篩網的底端通過平面篩網連接，圍成上開口的入料槽，相鄰兩個豎直環行篩網的頂端通過遮擋板連接，圍成下開口的落料槽。加料時將本實用新型置于鋼包上端，渣料進入圓筒體后，分布在不同直徑處的入料槽內。在電機的帶動下圓筒體高速旋轉，渣料在離心力作用下透過入料槽兩側的豎直環行篩網進入落料槽，再落入鋼包。同時，渣料在重力作用下透過平面篩網直接落入鋼包中。這樣，渣料下落的范圍包含了這個面積，不留空白死角，可以達到渣料均勻覆蓋。
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本實用新型涉及一種能往復脫水的冶金熔渣?；b置,包括溜槽、設于溜槽下方的?；?、以及相關的水系統和運渣系統,其還包括:至少一臺能往復行走的脫水小車,順序設置在所述的?；鞯恼路?兩條軌道和一牽引小車,用于牽引脫水小車;一集水槽,設置在所述的脫水小車的下方;以及至少兩個渣倉,分別緊湊地平均設置在所述的集水槽下方的兩側,每一渣倉中心與集水槽中心的中心距為所述的脫水小車的整數個車距,本裝置使?；幱陟o態脫水,脫水小車只需使用一般材質材料制作,且壽命長,由于脫水小車往復運動速度小,所需功率小能耗低,回水系統基本無殘渣,可延長水泵壽命,整個系統維護檢修方便。
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本申請公開了用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置，包括罐體、篩網板及真空泵，所述篩網板上固定設置在罐體內，所述篩網板將罐體內的空間分割成上空腔及下空腔，所述罐體上開設有進氣管及出氣管，所述進氣管與所述上空腔聯通，所述出氣管與所述下空腔聯通，所述真空泵與所述出氣管相連接，所述真空泵用于對罐體抽真空。本實用新型具有如下有益效果：將濕濾渣放置在篩網板上，濕濾渣位于上空腔內，而后開啟真空泵，利用真空泵對下空腔抽真空，這樣罐體內會形成一股自上空腔吹向下空腔的氣流，在氣流的帶動下，濕濾渣上的溶液會掉向罐底處，這樣可以匯集濾渣中的溶液爾后再收集，收集效率高。
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本發明公開了一種結合焦爐加熱制度參數的智能冶金焦炭預測方法，包括：步驟一，確定目標變量為焦炭的主要性能指標包括Ad灰分、St,d硫分、M10耐磨強度、M40抗碎強度、CRI反應性、CSR反應后強度。步驟二，確定各個特征變量；步驟三，工業大數據平臺的構建；步驟四，大數據平臺實現焦炭質量數據的抽取與存儲；步驟五，利用從采集的數據中選取若干組數據用于訓練梯度增強樹回歸模型，得到6個焦炭質量指標特征重要性評價各個指標；步驟六，影響焦炭各項質量指標的主要因素進行排序，完成影響焦炭質量因素分析，構建多層神經網絡模型，預測焦炭質量。本發明為焦化工程師提供了一種全新的優化配合煤配比的手段和方法。
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本實用新型公開了一種銅冶金吹煉渣的短流程?；b置，其包括渣箱；渣溜槽下方的渣箱上設有高壓風噴射單元的噴射頭；噴淋水單元的霧化噴淋頭裝設于渣箱的頂面；測溫單元的溫度傳感器安裝在渣箱的兩側。本實用新型通過噴射頭噴出高速氣流將自渣溜槽流下的吹煉渣吹散冷卻，再通過霧化噴淋頭霧化后的噴淋水能夠對半固態的渣粒進行有效冷卻，避免渣粒粘連板結；并不需要進行脫水處理及相應設備，并不需要水循環設施，縮短了整個生產流程，有效提高了?；b置的可靠性和安全性，降低用水量和生產成本。
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一種抑制銅冶金熔煉爐產生結焦的裝置，屬于銅冶煉技術領域。其特征在于所述裝置的內管1直徑d和外管2直徑D之比為1﹕2～1﹕3；內管1的煙氣入口5與熔煉爐余熱鍋爐煙氣出口管道相連通；內管1的煙氣出口6與除塵器進氣管道相連通；外管2的兩端完全封閉且開有二次風進口3和二次風出口4，外管直徑D與外管長度L之比為1﹕5～1﹕8；以使用該裝置并配合工藝方可有效抑制或控制熔煉爐及其余熱鍋爐內的結焦。
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本發明提供了一種沸騰氯化冶金提取鈹的方法，包括以下步驟：(1)沸騰氯化反應：將鈹精礦與還原劑和穩定劑混合，加入到沸騰氯化爐中通入氯氣進行沸騰氯化反應；(2)階梯降溫反應：對沸騰氯化反應的溢出物進行階梯降溫，得到包括氯化鈹的氯化物。該方法可實現氯化鈹、氯化鋁和四氯化硅的分離回收，實現了伴生資源高附加值利用，減少三廢排放量。工藝流程短，具有很高的經濟實用性。
本發明屬于核燃料組件制造技術領域，具體涉及一種應用于核電燃料組件當中，中心開孔的UO2燃料芯塊的制造方法。包括以下步驟：(1)確定原材料；(2)混合均勻化；(3)預壓制粒；(4)混合球形化；(5)生坯壓制；(6)高溫燒結；(7)磨削。本發明采用粉末冶金的方法制備開孔芯塊，避免了漿體容易引發的臨界問題，同時可穩定、批量地制造出合格的陶瓷UO2中心開孔芯塊，解決了高燃耗燃料組件中心開孔芯塊制造的技術難題。
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2025年08月05日 ~ 07日 
