廣東廣州有色金屬電冶金技術理論與應用

冶金渣回收裝置 1004     

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本發明屬于冶金工藝領域，尤其涉及一種冶金渣回收裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種節約水資源，減少污染的冶金渣回收裝置。一種冶金渣回收裝置，包括有支撐桿、冷卻桶、進料斗、第一密封蓋、第一輸水管、第一閥門、出料管道、第二密封蓋、輸氣管、儲水桶、第二輸水管、第二閥門、加料斗、第三密封蓋、第一滑軌、第一滑塊、連接桿、導向塊、彈性件、插桿和插塊；冷卻桶通過支撐桿固接于地面，進料斗固接于冷卻桶頂部，第一密封蓋與進料斗鉸接；冷卻桶一側底部開有出料口。本發明達到了節約水資源，減少環境污染的效果。

粉末冶金復合抗菌不銹鋼器具及其制備方法 1034     

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本發明涉及粉末冶金復合抗菌不銹鋼器具的制備方法,包括:將不銹鋼粉成型制成生坯;在不銹鋼粉中加入抗菌金屬粉,制成混合粉;生坯與混合粉一起成型,使生坯的外表均勻包覆混合粉,然后進行燒結,進行熱處理得到粉末冶金復合抗菌不銹鋼器具,包括刀、剪、鉗、叉、碗、盤、勺、鑷子、杯的整體或其組合構件。其表面抗菌層中的抗菌金屬離子在使用過程中溶出而使器具發揮抗菌作用。

粉末冶金成型工序機臺的無線遠程監控系統 1045     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成型工序機臺的無線遠程監控系統，該系統包括位于遠程監控點的上位PC監控機、中轉站PLC和位于粉末冶金生產車間的中轉站PLC、數據實時監控模塊、PLC，通過采用PLC作為控制模塊，485BD模塊對PLC收集到的信息通過RS485協議先傳輸到中轉站PLC，中轉站PLC再用433M通訊模塊傳輸到遠程監控點的中轉站PLC中，該中轉站PLC再與上位PC監控機的組態王進行信息交互。此系統通過有線與無線的配合作用，可對粉末冶金成型生產參數實時遠程監控、數據庫存儲、實時報警、手機終端遠程控制啟停、Excel數據報表讀取，實現實時指導現場生產，同時降低現場工人勞動強度。

冶金用降溫裝置 933     

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本實用新型提供一種冶金用降溫裝置，涉及冶金領域。該冶金用降溫裝置，包括外殼，外殼左右側壁開設有方孔，左側方孔內固定連接有傳送架，傳送架內壁轉動連接有傳送輥，右側方孔內固定連接有烘干箱，烘干箱內壁轉動連接有傳送輥，烘干箱外頂壁固定連接有烘干機。該裝置在使用時，冶金材料通過傳送輥傳送到下沉架內部，液壓桿下壓下沉架，輸水管與排水管形成一組輸水系統，對冶金材料初步降溫，水遇到高溫的材料形成高溫水蒸汽，吸氣機將水蒸氣吸入通過蒸汽管進入壓縮機，經過制冷箱冷凝成液體，流經冷凝管形成循環，對冷卻箱內的水降溫，從而對冶金材料降溫，具有高速降溫、能源回收的優點，有效提高了工作效率。

冶金用粉末狀物料混料設備 1203     

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本實用新型屬于混料設備技術領域，尤其為一種冶金用粉末狀物料混料設備，包括底座，所述底座的上方設置有攪拌筒，所述攪拌筒與底座之間連接有連接塊，所述攪拌筒的底部設置有排料管，所述排料管的表面設置有閥門，所述排料管的一端穿過底座連接有集料箱。該冶金用粉末狀物料混料設備，通過在擋板的兩側分別設置有第一粉碎結構和第二粉碎結構，可以將不同冶金用的原材料進行粉碎后再混合，提高混合效率，通過在粉碎輥的下方設置有篩網，對粉碎后的原材料進行過濾，去除雜質，保證了冶金物料的質量，通過在粉碎箱的頂部分別設置有第一輸送結構和第二粉碎結構，對不同原材料進行輸送，無需人工上料，防止粉碎輥對工作人員造成傷害。

粉末冶金壓機 834     

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本發明公開了一種驅動側置模架集成的粉末冶金壓機。該壓機主要包括頂板13、框架2、模臺驅動油缸3、下模板5、下模板驅動油缸8、模臺9、上橫梁10、底板14、上模板11及上模板驅動油缸12,模臺9設置在上模板11及下模板5之間,上模板驅動油缸12設置在框架2內,一端固定在頂板13的底面上,另一端則與上模板11相連接,其一側面與上橫梁固定連接,另一側面與框架2的內壁之間留有空隙;下模板驅動油缸8設置在框架2內,一端固定在底板14的頂面上,另一端則與下模板5相連接,下模板驅動油缸8與框架2的內壁之間留有空隙。本發明成本較低,模臺和模板驅動缸安放在各自的被驅動對象側面,使壓機的結構更緊湊,減少了整部壓機的體積。由于本發明是在對專用壓機進行改造的基礎上設計的,在設計過程中繼承了專用粉末冶金壓機在壓制粉末冶金零件中高質量的優點。

粉末冶金斜齒輪的溫壓成形方法 1108     

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本發明涉及一種高度為45～60mm的粉末冶金斜 齒輪的溫壓成形方法, 其特征在于在粉末冶金合金粉末配粉時 加入0.1～0.2%(質量)的阿克臘潤滑劑, 并在混合均勻后在氮氣 保護下加熱到120～140℃, 然后在斜齒輪模具預熱到130～150 ℃后, 采用高壓霧化方法將濃度為5～8%的聚四氟乙烯乳化液或者濃度為5～10%的MoS2乳化液噴涂于模腔內壁上, 最后溫壓成形。本法解決了制造高度為45～60mm的粉末冶金斜齒輪的難題, 使斜齒輪齒部和本體、端部和中間部位密度差小, 從而保證了工件質量, 本法操作簡便, 成形力和脫模力較低, 成品率較高。

粉末冶金供料設備 959     

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本實用新型公開了一種粉末冶金供料設備，涉及粉末冶金技術領域。該粉末冶金供料設備包括上部開口且具有斜坡下料面的料倉、設在料倉底部出料口的定速出料棘輪、與定速出料棘輪傳動連接的驅動裝置、設在定速出料棘輪下方的承接斜槽，以及位于承接斜槽出料側的氣動夾鉗，氣動夾鉗連接有放料機械臂。本實用新型的粉末冶金供料設備通過上部開口的料倉可以對接粉末冶金成型機，用于承接粉末冶金毛坯件，然后通過料倉底部出料口的定速出料棘輪將倉內的粉末冶金毛坯件有序轉移出，并有序落在承接斜槽中，最后通過連接有放料機械臂的氣動夾鉗將有序輸出的粉末冶金毛坯件供料至下游加工設備，尤其適合規格統一的小微型粉末冶金毛坯件的快速有序供料。

采用乳化焦漿旋風燃燒裝置的冶金反射窯 1020     

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本發明公開了一種采用乳化焦漿旋風燃燒裝置的冶金反射窯,包括反射窯本體以及乳化焦漿旋風燃燒裝置,反射窯本體包括窯室、火焰入口以及煙氣出口,乳化焦漿旋風燃燒裝置包括由前端壁、后端壁、以及側壁圍成的殼體,殼體的內部形成一圓筒狀的燃燒空間,前端壁上設置有至少一個乳化焦漿燃燒器、以及至少一個油燃燒器和/或至少一個氣體燃燒器,后端壁開設一出口,出口通過熱風管與窯室的火焰入口連通,殼體的側壁上間隔設置兩組或者兩組以上的切向風進口,位于燃燒空間底部的側壁上在鄰近后端壁的位置開設至少一個液態渣出口。本發明的冶金反射窯采用乳化焦漿旋風燃燒裝置,以乳化焦漿為燃料,節省了燃料成本并實現了資源的優化利用。

冶金零件高效打孔設備 1209     

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本發明涉及一種打孔設備，尤其涉及一種冶金零件高效打孔設備。本發明要解決的技術問題是：提供一種能夠自動放置并固定冶金零件的冶金零件高效打孔設備。一種冶金零件高效打孔設備，包括有：殼體、雙軸電機、伸縮轉桿、升降架、鉆頭、第一齒輪、第二齒輪、下壓架、運輸組件和下壓組件，所述殼體上設有雙軸電機，所述雙軸電機的一側輸出軸上連接有伸縮轉桿，所述雙軸電機上連接有升降架，所述升降架內帶有彈性件，所述升降架上轉動式連接有至少兩個鉆頭，所述鉆頭上均連接有第一齒輪，所述伸縮轉桿上鍵連接有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合。本發明通過推動組件和夾緊組件配合，進而能夠不斷自動夾取冶金零件在放置圓盤上。

粉末冶金用具有分選功能的干燥裝置 976     

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本發明涉及一種干燥裝置，尤其涉及一種粉末冶金用具有分選功能的干燥裝置。本發明提供一種能對冶金粉末進行分裝，同時對于冶金粉末干燥處理效果較佳的粉末冶金用具有分選功能的干燥裝置。本發明提供了這樣一種粉末冶金用具有分選功能的干燥裝置，包括有：支座和第一支架，支座上部設有第一支架；電機，第一支架上部安裝有電機；旋轉桿，支座上部兩側之間轉動式設有旋轉桿，旋轉桿與電機輸出軸連接；儲料箱，旋轉桿中部設有儲料箱；螺紋蓋，儲料箱兩側均螺紋式安裝有螺紋蓋。本發明通過設有進氣機構，進氣機構可向儲料箱內通入熱氣，進而可快速對冶金粉末進行干燥處理。

粉末冶金用環形零件成型設備 810     

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本發明涉及一種零件成型設備，尤其涉及一種粉末冶金用環形零件成型設備。本發明的技術問題為：提供一種熱熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自動化操作，減少人們接觸從而減少安全隱患的粉末冶金用環形零件成型設備。技術方案：一種粉末冶金用環形零件成型設備，包括有：外罩和底座，底座外側設有外罩；擠壓機構，底座頂部設有擠壓機構。本發明通過將冶金用粉末倒入擠壓機構，隨后啟動電動推桿，電動推桿帶動擠壓機構將冶金用粉末擠壓成形后，人們將加熱機構向上抬起，使加熱機構對擠壓機構內冶金用粉末熱熔成型，零件成型后即可將加熱機構向下復位，達到熱熔式成型提升冶金用粉末成型的速度的效果。

冶金粉末用便捷型加料裝置 798     

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本發明涉及加料裝置，尤其涉及一種冶金粉末用便捷型加料裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種防止冶金粉末飄散、溢出，防止冶金粉末在輸送過程中堵塞，能夠有效提高輸送效率，便于定量輸送的冶金粉末用便捷型加料裝置。一種冶金粉末用便捷型加料裝置,包括有驅動電機、固定架、進料斗、第一軸承座、進料桶、第一旋轉軸、螺旋導料板、第二軸承座、儲料桶、把手、防凝固板、第二旋轉軸、加料閥、升降框、第一彈性件、定量斗、排料管、排料閥、導料管和粉料盒。本發明達到了防止冶金粉末飄散、溢出，防止冶金粉末在輸送過程中堵塞，能夠有效提高輸送效率，便于定量輸送的效果。

粉末冶金制成品烘干設備 1138     

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本發明涉及一種烘干設備，尤其涉及一種粉末冶金制成品烘干設備。要解決的技術問題為：提供一種安全有效且快捷節能，烘干時對高溫進行保存提升烘干效率與效果，烘干后散出冶金制成品上聚集的熱量，降低溫度防止人們被燙傷的粉末冶金制成品烘干設備。本發明的技術實施方案是：一種粉末冶金制成品烘干設備，包括有：外殼；第一扇葉，外殼內一側對稱轉動式設有第一扇葉；加熱管，外殼內一側設有加熱管。本發明通過向下擠壓卡住組件，使卡住組件與蓋上組件解鎖，打開蓋上組件，將需要烘干的冶金制成品放置在放置板上，關閉蓋上組件，第一扇葉將風抽入通過加熱管將自然風轉換成熱風，對冶金制成品進行烘干，達到安全有效且快捷節能的效果。

金屬還原方法、冶金方法和產品及裝置 1065     

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本發明涉及一種金屬還原方法,包括:將一混合物料加入到反應器中,該混合物料由至少一種的含金屬物料、至少一種的還原劑,和至少一種的添加劑組成,加熱反應器到選定的還原溫度,攪拌混合物料的同時,推動其通過反應器,并因此經過一段還原時間,然后得到一生成產物,該生成產物包含至少一種零價金屬和殘渣。本發明還涉及:包括該金屬還原方法的冶金方法和由該金屬還原方法制取的產品。本發明進一步涉及金屬還原裝置、金屬還原系統和包含該金屬還原裝置的冶金系統。

具有降溫結構的冶金設備 1104     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體為一種具有降溫結構的冶金設備，包括冶金設備，所述冶金設備的兩側均固定連接有固定塊，所述固定塊的數量為八個，八個所述固定塊的一側均開設有安裝槽，八個所述固定塊遠離冶金設備的一側均開設有第一固定孔。本實用新型的優點在于：該具有降溫結構的冶金設備，在第一固定板的一側設置連接板與第一安裝座和第二安裝座進行連接固定，使第一安裝座和第二安裝座對散熱片進行安裝，并在散熱片的內部開設限位孔對限位柱進行安裝，又在第二安裝座的兩端設置第二固定板，且在其內部設置第二固定螺栓對其進行加固，能夠方便使用者對散熱片進行拆裝清洗和維護以保證其散熱降溫效果，達到了便于拆裝的目的。

燒結硬化的鐵基粉末冶金復合材料及其制備方法 723     

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本發明涉及粉末冶金技術,具體是指一種燒結硬化直接獲得高硬度的鐵基粉末冶金復合材料及其制備方法。本復合材料組分及其質量百分比含量為:1～4%的Cu,1～4%的Ni,0.5～2%的Mo,0.5～1.5%的C,5～20%的NbC,0.3～0.6%的P,其余為鐵和不可避免的微量雜質。本法采用粉末冶金工藝,經配料、混合、壓制、高溫燒結硬化而成,本制備方法簡單,省去了熱處理工藝及設備,可降低生產成本30%以上,所得高硬度耐磨復合材料相對密度達95%以上,硬度為HRC≥58。

提高不銹鋼粉末冶金零件密度的方法 1122     

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本發明公開了一種提高不銹鋼粉末冶金零件密度的方法,該方法先按質量百分比計,不銹鋼粉末顆粒尺寸44～75μm為70～90%,<44μm為10～30%混合均勻;采用硬脂酸鋰無水乙醇懸浮液為模壁潤滑劑;再將混合粉末與模具分別加熱至120～160℃;最后在至少為8m/s下高速壓制成形。本發明中不銹鋼粉末冶金零件生坯密度比采用單一44～75μm溫粉末高速壓制提高了0.04～0.08g/cm3,比室溫高速壓制提高了0.4g/cm3以上,比溫壓技術提高了0.7g/cm3以上。本發明將溫粉末高速壓制技術成功運用于不銹鋼零件,實現了低成本制造高性能零件的目的,推動了高速壓制技術在粉末冶金領域的發展。

發動機粉末冶金氣門及其制備方法 1021     

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本發明公開了一種發動機粉末冶金氣門及其制備方法。所述發動機粉末冶金氣門由以下原料及質量百分比制成：Al:4~6，Fe:2~5，Mo:3~5，Si:0.10~0.15，YH₂:0.2~0.5，余量為Ti。粉末冶金氣門的制備方法如下：（1）燒結：將Ti、Al、Fe、Mo、Si和YH₂粉混合均勻，冷等靜壓，燒結，制成棒料；（2）熱加工：將棒料熱加工成Φ6.5mm的棒料；（3）退火：在真空條件下，將上述棒料退火；（4）熱鐓：在模具中熱鐓成氣門毛坯；（5）熱處理：將氣門毛坯加熱，保溫固溶處理，然后保溫時效處理；（6）表面處理：在精加工氣門表面涂覆硬質涂層。本發明工藝簡單，有效地降低了制造成本，制備的氣門具有優良的耐磨性和高溫性能，顯著提升發動機的功率和扭矩。

溫壓彌散顆粒增強鋼鐵基粉末冶金復合材料的制備方法 1127     

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本發明涉及粉末冶金技術,具體是指一種溫壓彌散顆粒增強鋼鐵基粉末冶金復合材料的制備方法。鋼鐵基粉末冶金復合材料是由彌散顆粒和金屬基體經球磨工藝和溫壓技術相結合的方法,經配料、混合、球磨、加添加劑、溫壓、燒結而成。本法的彌散顆粒包括彌散金屬碳化物和金屬氧化物顆粒,金屬基體包括鐵基、不銹鋼基、高速鋼基等。顆粒增強的復合材料粉末在100-150℃和500-800MPa下溫壓成形,復合粉末的壓縮性和成形性較好,生坯不出現層裂,相對密度提高2-4%,復合材料的顆粒彌散分布均勻,綜合力學性能較佳。本發明制備工藝簡單,成本低,為顆粒增強粉末冶金復合材料零件的精密成形開辟了新途徑。

冶金用工業煉鐵設備 1141     

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本發明涉及一種煉鐵設備，尤其涉及一種冶金用工業煉鐵設備。本發明提供一種鐵水緩慢排出、根據使用情況運送鐵塊和檢測鐵水的冶金用工業煉鐵設備。一種冶金用工業煉鐵設備，包括有：外框和高溫爐，外框內壁上部安裝有高溫爐；絲網擋板，高溫爐內壁上滑動式設有絲網擋板；導流框，高溫爐與外框之間連接有導流框，絲網擋板與導流框滑動式連接；第一擋板，導流框下側滑動式設有第一擋板；第一固定桿，外框下部兩部均設有第一固定桿；第一托板，兩根第一固定桿之間滑動式連接有第一托板。本發明通過設有送料機構，送料機構與卡位機構配合，第二推板內向后運動帶動鐵塊向后運動至高溫爐內，能夠實現運送鐵塊至高溫爐內。

NB-IoT冶金節點溫度采集與遠程監測系統 1089     

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本實用新型公開了一種NB?IoT冶金節點溫度采集與遠程監測系統，涉及溫度采集與遠程監測技術領域，包含設置于高爐冶金溝道中的多個熱電偶傳感器，以及與熱電偶傳感器一一對應連接的多個STM32節點，還包含RS484總線、STM32主控機、WH?NB74模塊、服務器和PC終端；基于AD8495放大器處理K型熱電偶冷端補償完成現場溫度等參數采集，由STM32節點進行處理，通過Modbus和NB?IoT網絡數據傳輸與遠程監控終端進行通信，實現高爐溝道特種環境遠端監視與安全管理，相比傳統的單一本地監測，解決高爐冶金溝道測溫節點分布廣、監控距離遠、現場監測高爐高熱環境成本高、生產安全保障低等問題，實現對高爐生產階段進行有效運行監測與優化。

粉末冶金用立式沖壓設備 984     

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本實用新型涉及金屬冶金技術領域，尤其是一種粉末冶金用立式沖壓設備，包括內置升降沖壓塊的縱向固定架、通過螺栓固定安裝在縱向固定架頂部的頂置低速高扭電機和與頂置低速高扭電機前置轉軸固定連接的偏心輪盤。本實用新型的一種粉末冶金用立式沖壓設備通過頂置低速高扭電機上軸向固定連接有控制內、外側連桿升降的偏心輪盤，利用內、外側連桿底部的裝配環分別活動連接內部工作臺與升降沖壓塊，在升降沖壓塊上升的間隙控制內部工作臺一端同步抬升，形成傾倒的傾角，利用重力作用在沖壓間隙自動完成排料操作，避免因為清除物料造成的生產停滯，大大提升加工效率。

粉末冶金成品用的取出存放設備 745     

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本發明涉及一種取出存放設備，尤其涉及一種粉末冶金成品用的取出存放設備。提供一種能夠自動將冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放設備。一種粉末冶金成品用的取出存放設備，包括有：機架；條形塊，條形塊為兩個，均安裝在機架上；滑套，滑套為兩個，均滑動式安裝在條形塊上。本發明通過夾具能夠將冶金成品取出，通過拉動組件能夠拉動滑套向前移動，使冶金成品向前移動取出，通過驅動組件能夠在將冶金成品取出時提供動力，通過存放組件能夠將取出的冶金成品集中收集存放，通過下降組件能夠自動將冶金成品夾緊，通過橫擺組件與豎擺組件配合能夠將存放框內的冶金成品移動至左部，避免堆積，方便后續冶金成品掉入存放框內。

冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設備 887     

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本發明涉及一種原礦提取設備，尤其涉及一種冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設備。具體的說是提供一種無需人手倒入清水，可連續進行清潔工作，提高效率的冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設備。一種冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設備，包括有：支撐架、第一支撐桿、氣缸、第一連接桿、壓桿和直齒條，支撐架頂部一側設有第一支撐桿，第一支撐桿頂部設有氣缸，氣缸的伸縮端連接有壓桿，第一支撐桿一側連接有第一連接桿，第一連接桿與壓桿滑動式連接，壓桿一側連接有直齒條。通過設置下料機構和傳送機構，帶動礦石間歇性下料，隨后向右傳送，期間對礦石表面的雜質進行過濾，最后進入網篩進行攪拌清潔，實現基本功能。

用于粉末冶金齒輪端面淬火設備 1144     

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本發明涉及一種淬火設備，尤其涉及一種用于粉末冶金齒輪端面淬火設備。具體的說是提供一種依靠機器對齒輪進行精準放置和淬火，無需人手夾持，提高效率，保障安全的用于粉末冶金齒輪端面淬火設備。一種用于粉末冶金齒輪端面淬火設備，包括有：底座、支撐板、殼體、保護罩、加熱管、旋轉機構和頂出機構，底座頂部設有支撐板，底座頂部外側設有殼體和保護罩，保護罩位于殼體外側，支撐板頂部一側設有加熱管，支撐板頂部設有旋轉機構，旋轉機構底部設有頂出機構。通過設置旋轉機構和頂出機構，帶動齒輪轉動至運作的加熱管底部，同時帶動齒輪向上移動，完成淬火，實現基本功能。

粉末冶金烘烤設備用送料系統 947     

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本發明涉及粉末冶金生產設備技術領域，尤其是一種粉末冶金烘烤設備用送料系統。本發明的一種粉末冶金烘烤設備用送料系統在內部固定有交錯排列內置加熱管的左、右斜置導料板，利用烘烤殼體內側縱向裝配槽內的縱置導熱管將不同位置的加熱管進行串聯，在內部形成相串聯的加熱流道，并且在烘烤殼體頂部安裝具有溫度監測裝置的頂置離心風機，通過頂置離心風機將外部或者內部空氣抽到外置出風管內部，然后從斜置出風孔導入烘烤殼體內部，輔助加熱烘干的同時還能提升斜置出料口與外置進料斗內部粉料的輸送效率，通過頂部旋轉式流量控制閥可以根據需要改變頂置離心風機的進風位置，功能性和實用性增強，適用范圍更加廣泛。

基于供電轉換電路的冶金節點溫度監控系統 803     

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本實用新型公開了一種基于供電轉換電路的冶金節點溫度監控系統，包含設置于高爐冶金溝道中的由多個用于溫度檢測的傳感器節點構成傳感器網絡，匯聚節點、監控終端和PC終端，所述傳感器節點通過匯聚節點連接監控終端，所述監控終端與PC終端連接；所述傳感器節點包含熱電偶傳感器、數據預處理模塊、STM32制器模塊、RS485接口模塊、數據傳輸模塊、時鐘模塊、數據存儲模塊和電源模塊，所述電源模塊包含PV光伏組件和供電轉換電路；本實用新型基于無線傳感器網絡的高爐冶金溝道溫度監測系統實現多個冶金點溫度采集、智能化處理和網絡化的生產環境監測，提高了現場高熱環境溫度監測的可靠性，進一步降低冶金生產過程成本，加強了工業生產安全管理。

車用樹脂基粉末冶金復合摩擦材料及其制備方法 725     

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本發明公開了車用樹脂基粉末冶金復合摩擦材料的制備方法，包括如下步驟：1)粉末冶金摩擦材料的制備：將基體材料和成型劑混合均勻，倒入模具壓制成細長桿狀，將各細長桿狀壓坯分隔開，燒結，得到粉末冶金摩擦材料；2)剪切、粉碎和篩選：3)混料：以質量百分比計，將耐高溫改性樹脂10‐20％、粉末冶金摩擦材料40‐60％、增強纖維10‐20％、磨料5?15％、潤滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均勻；4)樹脂基復合摩擦材料的生產制備；5)后處理；6)機械加工成。本發明樹脂基粉末冶金復合摩擦材料保留了粉末冶金摩擦材料具有穩定的摩擦系數和良好的抗磨損特性。摩擦材料的使用壽命和高溫穩定性得到提高。

冷卻效果好的冶金輥用冷卻裝置 774     

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本實用新型公開了一種冷卻效果好的冶金輥用冷卻裝置，包括冷卻機構和傳送機構，密封管為硬質橡膠組成的構件，初步將密封管擠壓插入管體的內腔，對其進行初步密封連接，再通過將上卡塊卡入卡槽內將連接管組件與排水管組件進行緊固連接，操作簡單，連接穩定，方便拆裝，篩盤放置在支撐塊的上端，可將輥冷卻產生的外側殘渣進行過濾，使得流出的高溫水無殘渣，此時過濾后的高溫水可靈活回收利用，沖水管的設置，可在對冶金輥冷卻時，對冶金輥進行沖擊轉動，使得冶金輥下端與傳送帶的接觸面也被冷卻，提高冷卻裝置的冷卻效果，滑道組件的設置，可將冶金輥順著滑道滑到傳送帶上，方便操作者快速將冶金輥放入冷卻裝置上進行冷卻，大大提高工作效率。