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本實用新型涉及粉末冶金的技術領域，更具體地，涉及一種壓力自平衡小型油壓機，包括可移動式底板固定裝置、壓力自平衡裝置以及高度調整裝置，所述壓力自平衡裝置固定在壓模板和立式油壓千斤頂頂面之間，所述高度調整裝置設置在上鋼板和壓模板之間。本實用新型的壓力自平衡小型油壓機通過調整夾具板與底板的相對位置適用于不同大小的立式油壓千斤頂，操作簡單，適用性高；通過旋進或旋出墊塊就能夠實現上鋼板高度的調整，調整范圍寬，能夠適用于不同高度的模具，具有很好的可行性和實用性；通過彈簧與上下柱的設計實現壓力平衡自調整，簡單準確，能夠提高工作效率，延長模具的使用壽命；具有很好的適用性與可操作性。
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一種注液式虹吸泵，進口閥（1），連接彎管（6），連接三通接頭（4），連接頂端注液閥（3）及漏斗（5）；連接彎管（7）及出口閥（2）。先關閉出口閥，打開注液閥，從漏斗往泵體內管道中注滿液體，關閉注液閥，把泵的進口放進所要抽取的液體中，打開出口閥（2），彎管（7）內的液體在重力作用下排出，這時管內形成真空，在大氣壓力作用下，進口處的單向止回閥由于外壓力大于內壓力而打開，液體就連續從進口進入，從出口排出而形成虹吸流動。有效避免了靠人工吸引而造成將液體吸入體內的危險。并具有結構簡單、便于攜帶、使用方便、安全衛生等優點。該虹吸泵不需要任何能源，尤其適用于冶金、石油化工、農林水利、養殖、科研、駕駛員、商店、飲食、家居諸業。特別適用于家庭和飲食行業，用于抽取清湯。
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本實用新型屬于冶金高爐煤氣除酸、降溫、除塵領域，具體涉及一種多介質廣角旋流霧化噴槍，為了解決單介質噴槍在低流量、低壓力下霧化效果較差造成的溶解去除煤氣中的酸性物質效率低、煤氣含塵量高的問題，本實用新型提供了一種多介質廣角旋流霧化噴槍，包括內管、中管、外管、穩流連接座、分水過氣芯、錐形分水銷、旋流噴槍頭，所述中管套設在內管外面，所述外管套設在中管外面，所述內管、中管、外管的一端連接在穩流連接座上，所述旋流噴槍頭連接在穩流連接座的另一端，所述分水過氣芯、錐形分水銷設置在旋流噴槍頭內，采用以上技術方案，可以在較低的介質壓力和流量下，噴槍可以高效的霧化，去除煤氣種的灰塵。
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本發明公開了一種WC?Co硬質合金的燒結方法，屬于粉末冶金技術領域。包括采用階梯式升溫燒結，當溫度升至Co相液相溫度前，打開脈沖間歇分壓的電磁閥并向爐內充入保護氣體以調節爐內的真空度，保溫結束后停止加熱，待爐溫冷卻至一定溫度時，關閉脈沖間歇分壓的電磁閥并結束分壓，隨爐冷卻至室溫，完成對WC?Co硬質合金的燒結。本發明通過脈沖控制器對保護氣體流量進行控制，從而控制爐內真空度，可有效避免Co的大量揮發和合金材出現料滲碳現象。最終制得具有較高致密性的WC?Co硬質合金，在韌性和強度方面較傳統WC?Co硬質合金燒結方法制得的合金具有顯著改善。
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本發明涉及粉末冶金的技術領域，更具體地，涉及一種自平衡小型油壓機，包括可移動式底板固定裝置、壓力自平衡裝置以及高度調整裝置，所述壓力自平衡裝置固定在壓模板和立式油壓千斤頂頂面之間，所述高度調整裝置設置在上鋼板和壓模板之間。本發明的自平衡小型油壓機通過調整夾具板與底板的相對位置適用于不同大小的立式油壓千斤頂，操作簡單，適用性高；通過旋進或旋出墊塊就能夠實現上鋼板高度的調整，調整范圍寬，能夠適用于不同高度的模具，具有很好的可行性和實用性；通過彈簧與上下柱的設計實現壓力平衡自調整，簡單準確，能夠提高工作效率，延長模具的使用壽命；具有很好的適用性與可操作性。
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本發明涉及冶金軋鋼技術領域。解決現有技術中連退機組爐內帶鋼容易出現跑偏、瓢曲和斷帶的問題。一種適用于連退來料板形目標曲線優化設定，包括以下步驟：收集連退機組關鍵設備及工藝參數；收集帶材的特性參數；計算第i個單元內帶鋼的張力設定值；設定優化參數的初始值；計算優化參數下的酸軋來料板形；計算任意第i個單元內帶鋼的段內板形，計算任意第i個單元內帶鋼的單元外板形，計算第i個單元內帶鋼的跑偏因子，第i個單元內帶鋼的瓢曲指數；判斷是否成立；計算目標函數及綜合目標函數；判斷目標函數和綜合目標函數是否滿足Powell條件；輸出優化參數。本發明的有益效果：提升了板帶產品的成材率和后續深加工產品的質量。
本發明涉及一種利用回轉窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法，屬于冶金技術領域；具體包括原料預處理、高壓輥磨、造球、干燥、預熱、焙燒、冷卻和篩分步驟；該方法通過配加適量磁鐵礦，解決石灰石分解吸熱及赤鐵礦球團預熱焙燒溫度高易導致回轉窯結圈，以及內配煤帶入以硅和鋁為主的煤灰進入球團內部的問題，從而獲得有害雜質少、抗壓強度高、膨脹指數低、還原性好的自熔性球團礦。
低屈強比、高韌性及高焊接性YP500MPa級鋼板及其制造方法，采用超低C?超低Si?高Mn?微(Ti+Nb)處理的合金體系，結合TCMP+T工藝，通過合理的(Cu+Ni+Cr+Mo)匹配組合的合金化作為基礎，通過控制(％C)×[(％Ceq)+0.67(％P)+0.53(％S)+0.59(％Nb)]≤0.046、16≤Mneq/C≤36、Ti/N在1.5～2.5之間及Ca處理且Ca/S比控制在1.0～3.0之間且(％Ca)×(％S)0.28≤1.5×10?3等冶金技術手段；優化TMCP工藝，使成品鋼板的顯微組織為少量細小的鐵素體+彌散分布的下貝氏體，平均晶粒尺寸在15μm以下，獲得的鋼板具有高強度、低屈強比、高韌性(尤其高抗裂止裂特性)、較小的性能各向異性及優良的焊接性且可較大熱輸入焊接，特別適用于海上風電、低溫壓力容器、海洋平臺及橋梁用鋼等。
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本發明公開了一種利用工業廢物制備重金屬吸附劑的方法，其特征在于分為4個步驟：步驟1為鋼渣的預處理，粉碎鋼渣洗凈烘干后調ph值，調節完ph值攪拌反應30?60min，過濾、晾干；步驟2為脫硫石膏預處理，脫硫石膏粉碎過篩，洗凈、晾干后加入10?15％高錳酸鉀溶液，攪拌反應45min，過濾、晾干；步驟3為在550℃下高溫焙燒4：3：2：1的鋼渣、脫硫石膏、活性炭、殼聚糖得到混合物，焙燒后將該混合物冷卻、粉碎造粒制備出重金屬吸附劑，之后進行步驟4吸附性能的測定。本發明使用冶金工業廢棄物為主要原料，對環境友好，且生產出的重金屬吸附劑效率高、成本低，具有良好的經濟效益。
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本發明公開了一種鋼廠廢舊耐火材料的循環利用加工工藝及系統，屬于鋼鐵冶金的技術領域，主要包括以下步驟：獲取可回收耐火材料、粗破碎、初步分篩、細破碎、二次分篩、除鐵、鎂含量檢測、標樣分類、獲取再生料，實現了對廢舊耐火材料的循環利用，減少了環境污染，克服了現有技術對廢舊耐火材料的處理過程復雜，制造成本較高的缺陷，以達到廢舊耐火材料經過重新加工后成為符合工業要求的煉鋼原料，達到循環再利用的目的。
低成本、高止裂及高焊接性YP355MPa級特厚鋼板及其制造方法，采用超低C?超低Si?高Mn?微Ti處理的合金體系作為基礎，通過控制(％C)×[(％Ceq)+4.67(％Si)+10.07(％P)+5.23(％Mn)×(％S)]≤0.092、(％Als)/[(％N)?0.292(％Ti)]≥19、Ti/N在1.5～2.3之間及Ca處理且Ca/S比控制在1.0～3.0之間且(％Ca)×(％S)0.28≤2.5×10?3等冶金技術手段；優化TMCP工藝，使成品鋼板的顯微組織為細小的鐵素體+少量的彌散分布的貝氏體，平均晶粒尺寸在15μm以下，并存在較強的(110)<111>，(100)<011>冷軋織構，獲得高強度、高韌性(尤其高止裂特性)及優良的焊接性且可大熱輸入焊接，本發明不僅可以降低鋼板制造成本、而且可以縮短鋼板生產周期。
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一種優良抗沖擊斷裂的鋼板及其制造方法，采用低C?低Si?中Mn?(Ti+Nb)微合金化處理的合金成分體系作為基礎，通過控制[(％C)+5.16(％P)+3.47(％S)]×[1.21(％Mn)+6.73(％Si)]≤0.49、(％Als)/[(％N)?0.292(％Ti)]≥12及Ca處理，Ca/S比控制在1.0～3.0，且(％Ca)×(％S)0.28≤2.5×10－3等冶金技術手段；制造方法采用優化TMCP工藝，使成品鋼板的顯微組織為細小的等軸鐵素體+彌散分布的貝氏體，且貝氏體鑲嵌在等軸鐵素體晶粒之中，顯微組織平均晶粒尺寸在20μm以下，鋼板獲得高強度、優良的抗沖擊斷裂特性(即優良的塑韌性)、優良的焊接性(尤其大熱輸入焊接性)。
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本發明公開的冶金用渣罐格柵板生產線，包括加料裝置、攪拌裝置和定型模具，所述加料裝置包括下料筒和儲料倉，所述儲料倉在下料筒的上側沿周向設置有若干個，所述儲料倉的底部設置有可向下料筒中加料的送料管；所述攪拌裝置包括設置在下料筒底部的攪拌機，攪拌機的出料口處設置有將混合料輸送至定型模具處的輸送槽；本發明通過下料筒和儲料倉進行儲存和定量添加配料，并通過攪拌機對配料進行攪拌，再通過輸送槽將配料送至定型模具處，實現格柵板的自動化生產，減少了工人的工作強度，提高生產效率和生產力。
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本實用新型公開了一種冶金渣罐用格柵裝置，包括渣罐外壁、便捷取放組件、梯形水泥板、分隔磚和自動分離組件，所述渣罐外壁的內部均勻間隔對稱設置有梯形水泥板，所述梯形水泥板的表面設置有便捷取放組件，所述梯形水泥板遠離渣罐外壁的一側設置有分隔磚，所述分隔磚的底端設置有渣罐底板；本實用新型通過設置便捷取放組件，使得熔渣注入過程中移動把手自動彈出，方便了對格柵裝置的取放，保障人身安全，提高工作效率，保證格柵裝置不晃動，確保了產品質量，通過設置自動分離組件，通過氣缸帶動撞擊塊擊打冷卻塑形的熔渣，使其自動從格柵裝置上脫落，提高了工作效率，節約人力物力，保證了人身安全。
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本實用新型公開的冶金用渣罐格柵板生產線，包括加料裝置、攪拌裝置和定型模具，所述加料裝置包括下料筒和儲料倉，所述儲料倉在下料筒的上側沿周向設置有若干個，所述儲料倉的底部設置有可向下料筒中加料的送料管；所述攪拌裝置包括設置在下料筒底部的攪拌機，攪拌機的出料口處設置有將混合料輸送至定型模具處的輸送槽；本實用新型通過下料筒和儲料倉進行儲存和定量添加配料，并通過攪拌機對配料進行攪拌，再通過輸送槽將配料送至定型模具處，實現格柵板的自動化生產，減少了工人的工作強度，提高生產效率和生產力。
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本實用公開了一種用于冶金的石墨連接桿，包括連接桿，所述連接桿的內部中心處固定有主桿，所述主桿的外部套接有固定套，所述固定套的外壁一側均勻環繞設有若干個安裝槽，且每個安裝槽內均設有支桿，所述連接桿的外部套接有卡套，所述卡套的外壁一側環繞設有環形卡塊，所述環形卡塊的底部沿著邊緣環繞設有鎖緊塊。本實用新型連接桿的內部中心處設置有主桿，且主桿的外部套接有固定套，固定套的外壁一側均勻環繞有4?6個安裝槽，每個安裝槽內均設置有支桿，增加了連接桿的牢固性，且不易折損，方便實用。
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本實用新型公開了一種有色金屬冶金路除塵裝置，涉及有色金屬加工除塵設備領域，包括蓄水箱、箱體、第一傳動帶、第二傳送帶、導向板以及進水管，箱體固定在蓄水箱上表面，第一傳送帶以及第二傳送帶均設置在箱體內，第一傳送帶位于第二傳送帶左側，導向板焊接固定在箱體內部后壁，導向板前端延伸至箱體內部前壁，且位于第一傳送帶與第二傳送帶之間，導向板上表面設置有多個分流板，箱體內部后壁通過螺絲固定有熱風機，熱風機下表面設置有多個熱風管，熱風管位于第二傳送帶正上方，進水管位于箱體上側。本實用新型便于循環利用水資源，對原材料進行除塵，提高產品質量，烘干清洗一體化，加快原材料的使用。
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本實用新型提供了一種冶金輔料壓球行輪清理裝置，包括外殼和壓球機構，所述外殼內側設置有個高壓氣體噴槍，所述壓球機構包括壓球件主體，所述壓球件主體的一側開設有若干球槽，所述壓球件主體的一端固定連接有連接板，所述連接板的一側固定連接有凸臺，所述連接板的另一端固定連接有導桿，所述導桿一端固定連接有限位板，所述導桿外套設有彈簧；通過設置有高壓氣體噴槍，使得球槽內側和壓球件主體外側的物料通過高壓氣流吹走，從而在清潔時不妨礙生產，能有效提高生產效率，通過設置有壓球機構，使得壓球件主體和連接板通過彈簧的彈力收回，從而會出現輕微的震動現象，使得球槽內的物料也隨之震動，讓物料更易于被高壓氣流吹走。
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本實用新型公開了一種冶金爐回收提純裝置，包括底座、進氣口和攪拌葉，所述底座的上端固定有爐體，且爐體的上端外部一側設置有進料口，所述爐體的上端外部另一側連接有排氣口，且排氣口的另一端固定有過濾通網，所述爐體的頂端設置有橡膠圈，且橡膠圈的上端固定有蓋板，所述蓋板的上端兩側設置有進氣口，且蓋板的上端外側固定有固定螺栓。該冶金爐回收提純裝置設置有噴氣嘴，噴氣嘴與導氣塊呈鈍角狀分布，鈍角狀分布在導氣塊一側的噴氣嘴可以保證兩者之間位置的準確性，避免出現在實際使用過程中噴氣嘴位置發生偏移導致影響冶金提純質量的情況，同時可調節的結構可以根據實際的使用情況進行調節噴氣嘴的角度，以達到最佳的使用效果。
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本發明涉及一種冶金用渣罐格柵板的制備方法，屬于冶金技術領域；具體包括以下步驟：（1）原料輸送混合：把準備好的原材料裝入流水線的第一道程序，按設計比例進行電子輸送配料，把配好的原料倒入攪拌系統內放入定量水進行均勻攪拌；（2）布料：把攪拌好的原料輸送至布料器進行布料，把鋼筋骨料放入模具內擺正處于居中位置，布料器對模具內進行均勻布料；（3）沖壓成型：布料完整后開啟震動同時上模具進行反復下壓，震動沖壓成型后把成型的格柵板自動從竹膠板上一起推出，用叉車轉運至養護晾干區；（4）養護成型：在養護期內進行2次淋水養護，5天后便可起板成型；本發明方法制備的產品誤差小，強度和耐溫效果好，可以多層碼放，減少養護占地面積，提高了生產效率。
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2025年07月23日 ~ 26日 
