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本發明涉及一種冷卻設備，尤其涉及一種粉末冶金制造品燒結后快速冷卻設備。本發明的目的是提供一種冷卻效果好且操作方便的粉末冶金制造品燒結后快速冷卻設備。技術方案：一種粉末冶金制造品燒結后快速冷卻設備，包括有：底座；外殼，底座上一側設有外殼；放置組件，底座上中部設有放置組件；放置網，放置組件上放置有放置網；噴水組件，外殼上側設有噴水組件；噴頭，噴水組件上設有噴頭。當活塞桿向上移動時，水箱內的冷卻液會通過進水管進入活塞缸內，當活塞桿向下移動時，活塞缸內的冷卻液會通過噴頭噴淋至冶金制品上，從而對冶金制品進行快速冷卻，提高了人們的工作效率。
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本實用新型涉及鍋爐除塵技術領域，且公開了一種用于冶金鍋爐的高效除塵過濾裝置，包括鍋爐桶，所述鍋爐桶的內頂部固定連接有一級過濾板，所述一級過濾板的正上方設置有分離板，所述分離板的正上方設置有二級過濾板，所述鍋爐桶的上表面連通有聚風桶，所述聚風桶的上表面連通有傳輸管。該用于冶金鍋爐的高效除塵過濾裝置，通過廢煙穿過一級過濾板和二級過濾板進行初級過濾，有效過濾掉廢煙中的煙塵顆粒和灰塵，避免造成過濾裝置內渾濁堵塞導致除塵效果降低，提高過濾效果，通過廢煙穿過錐形過濾板、圓形過濾板和過濾棉進行深度過濾，進一步過濾掉廢煙中的細小的灰塵，降低廢煙中灰塵的含量，提高工作效率。
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本實用新型涉及刀具的技術領域，尤其是涉及一種切肉機粉末冶金專用切刀，包括安裝座和刀片，所述安裝座開設有安裝孔，所述安裝孔包括圓孔和矩形孔，所述矩形孔和圓孔連通，且圓孔的直徑小于矩形孔的任一條邊；所述刀片設有四組，四組刀片與安裝座固定，且刀片在安裝座上均勻分布；所述安裝座和刀片一體成型。本實用新型設計科學合理，操作簡單，便于安裝和更換切刀，實用可靠，值得推廣；本實用新型的切刀運用粉末冶金制造，切刀一體成型，有利于提高制造切刀的效率，減少制造切刀的加工工序，從而降低制造切刀的生產成本，從而提高制造切刀的效益。
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本發明涉及一種干燥設備，尤其涉及一種具有保溫效果的粉末冶金用干燥設備。本發明的目的是提供一種在烘干時便可翻動粉末的具有保溫效果的粉末冶金用干燥設備。本發明的技術方案是：一種具有保溫效果的粉末冶金用干燥設備，包括有安裝臺、安裝殼、把手、濾板和第一安裝板，安裝臺頂部設有安裝殼，安裝殼外壁設有多個把手，安裝殼內滑動式設有濾板，濾板與安裝殼之間連接有彈性件，安裝殼內底部一側設有第一安裝板。通過設置的下料機構可便于對粉末進行下料，不會有過多的粉末堆積；通過設置的烘干機構便可將粉末烘干便于進行冶金。
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本實用新型公開了一種粉末冶金材料生坯的壓制模具，解決了現在粉末冶金材料生坯的壓制模具結構復雜、操作不便，不易于脫模，沒有緩沖沖壓時瞬間接觸產生的沖力的問題，其包括安裝底板，所述安裝底板頂端的中部通過減震裝置安裝有底座，底座的頂端安裝有下模，下模的頂端通過第一固定螺栓安裝有上模，下模和上模的中部均開設有模腔，下模的內部插接有底模柱，上模的內部插接有上模柱，上模柱的頂端設置有上模柱安裝塊，所述模腔的邊緣處嵌入設置有內嵌模塊，內嵌模塊的頂端設置有安裝鉺，安裝鉺通過第二固定螺栓與上模連接，底座底部的兩端通過輔助固定裝置與安裝底板連接。
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本實用新型公開了一種采用生物質氣的冶金鋼鐵加熱爐系統,其包括冶金鋼鐵加熱爐加熱爐、生物質氣化反應系統及生物質可燃氣管道輸送系統。在加熱爐中設有燃燒裝置和燃氣管道,其中,所述加熱爐的燃氣管道與一生物質氣化反應系統直接連接,該生物質氣化反應系統包括生物質原料供給裝置、生物質流化床氣化反應器、氣化介質供給裝置、以及設置于該生物質流化床氣化反應器之外的兩級以上的分離裝置,所述的兩級以上的分離裝置至少包括第一分離裝置和第二分離裝置。本實用新型直接利用生物質氣化反應系統現場制備可燃的生物質氣代替傳統的化石能源作為燃料供加熱爐使用,并可實現多臺氣化反應系統并聯供氣給加熱爐,不僅可以節省運輸成本,而且對環境的污染少。
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本發明涉及粉末冶金溫壓技術，具體是一種粉末冶金溫壓用熱油加熱裝置。該熱油加熱裝置設有粉末流通通道和兩個獨立的熱油流通回路；所述粉末流通通道：以中心蓄油腔為基準，若干個直徑不等的圓環蓄油腔按直徑由小到大依次由內而外套裝，中心蓄油腔與其鄰近圓環蓄油腔的間隙，各圓環蓄油腔之間的間隙，以及中心蓄油腔與錐體蓄油腔之間的間隙均與進、出粉口相通并構成粉末流通通道。所述圓環蓄油腔個數可根據生產需要靈活設置，可以在3～8個范圍內選擇。本發明裝置的結構簡單，加熱速度快，粉末加熱溫度穩定、均勻，粉末流通阻力小，本裝置充分發揮了熱油系統的優越性，但其制造成本是國內外同類產品的1/3，具有極好的經濟和社會效益。
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本發明提供了無粘結劑溫壓粉末及用其制造高密度、高強度粉末冶金零件的方法。該溫壓粉末的組分及其質量百分比含量范圍如下:1.0～3.0%的Cu,1.75～3.0%的Ni,0.5～1.2%的Mo,0.1～0.6%的Si,0.7～1.0%的石墨,和其余量的Fe,另加0.1～0.4%的潤滑劑。均勻地涂于模具內壁面的潤滑劑是指共聚聚酰胺和含氟聚乙烯的混合物,涂層厚度為0.03～0.2mm。本配粉方法靈活、方便,成本低,使零件生產廠家擺脫原材料依賴進口且可提高研究和開發新產品的能力。
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本發明公開了一種高性能粉末冶金鈦金屬及其制備方法；其制備步驟為：先對不同粒徑配比的TiH2粉末進行溫壓成形處理；再對成形后的TiH2生坯進行脫氫預燒結處理；然后對脫氫處理后的純鈦試樣進行熱擠壓處理。本發明采用廉價TiH2粉末為原料，結合粉末冶金工藝，大幅降低純鈦金屬材料的原料與加工成本；同時引入熱擠壓技術消除和改善粉末冶金純鈦金屬材料中的孔隙、晶粒粗大、顯微裂紋等組織缺陷，細化晶粒并形成高密度位錯及大量亞結構，大幅提高純鈦的力學性能和致密度。本發明所制備的純鈦金屬材料，具有高達99.8％以上的致密度，組織均勻細化，其室溫屈服強度為471～592MPa，抗拉強度為666～779MPa，斷后伸長率為29～39％，遠高于鍛件水平。
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本發明公開了一種通過滾壓實現粉末冶金燒結材料表面致密化的裝置，包括工作平臺、動力組件、轉動夾盤、從動夾盤以及滾壓組件，所述工作平臺上設置有導軌，轉動夾盤和從動夾盤設置在所述工作平臺上，動力組件與轉動夾盤連接，滾壓組件設置于轉動夾盤和從動夾盤之間，所述滾壓組件包括連接在導軌上的滑板以及設置在所述滑板上的滾壓機構。還公開了一種實現粉末冶金燒結材料表面致密化的方法，本發明對滾壓材料的兩端進行裝夾，有效減少滾壓加工過程中滾壓材料的震動和避免受力彎曲的現象，能夠對粉末冶金材料表面產生很好的致密化效果，且材料性能得到明顯提高，滾壓組件能夠橫向移動，可用于長軸的滾壓加工。
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本發明屬于冶金粉末用設備領域，尤其涉及一種用于冶金粉末的盛料裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種供料速率快、防潮效果好的用于冶金粉末的盛料裝置。一種用于冶金粉末的盛料裝置，包括有底板、L形支桿、盛料筒、支架、進料管、封蓋、倒V形導向板、固定板、第一電機、第一軸承座、吸潮滾筒等；盛料筒底端設有出料口，出料口安裝有控制閥門；承裝器皿放置于底板頂部，且承裝器皿位于出料口正下方；進料管通過支架固接于盛料筒頂部，且進料管底端與盛料筒內連通；進料管頂端外表面設有外螺紋，封蓋內表面設有內螺紋。本發明達到供料速率快、防潮效果好的效果。
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本發明公開了一種耐高溫噴淋型冶金鋼絲繩潤滑劑及其制備方法，該耐高溫噴淋型冶金鋼絲繩潤滑劑，主要由以下質量份數的組分組成：第一基礎油65?74%、第二基礎油10?20%、改性二硫化鉬5?10%、抗氧化劑5?8%、極壓抗磨劑5?6%、改性二硫化鉬由以下質量百分比的組分制備而成：聚乙二醇20?25%、硅烷偶聯劑10?15%、二硫化鉬10?15%、膨潤土25?35%、揮發性有機溶劑20?25%。相較于現有技術，本申請制備的潤滑劑流動性更好，滲透性更佳，能快速滲透進入鋼絲繩內部，有效改善鋼絲繩高溫缺油問題。
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一種Ti-6Al-4V合金的粉末冶金方法,其特征是用潤滑劑潤滑模具內壁;用-100～-300目的Ti-6Al-4V粉末填充于模腔內,預壓排氣后,采用沖擊能量與裝粉量之比為304～1065J∶7.43～9.65g,壓制生坯;將生坯以3～4℃/min的升溫速率,在真空度為1×10-3～1×10-4Pa和1250～1300℃下燒結2～3h,冷卻后得到Ti-6Al-4V合金。本發明工藝過程簡單,能夠近凈成形、短流程、低成本地制備性能優良的粉末冶金鈦合金,可適用于工業化生產。本發明所制備鈦合金的致密度為95.1～97.8%,硬度HV為261～358,壓縮強度為1600～2100MPa。
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本發明公開一種耐高溫鋁液熔蝕粉末冶金高硼鐵基材料及其制備方法。該耐高溫鋁液熔蝕粉末冶金高硼鐵基材料采用機械合金化和放電等離子燒結制備而成。該合金組織由α?(Fe,Cr,Mn,Al)相，Fe2AlCr相，CrFeB相，Mn2B相和TiB2相組成，致密度達到98％以上，室溫硬度達到645.0?785.0HV，室溫抗壓強度達到2.0?3.0GPa，600?800℃的抗壓強度也達到了0.3?1.0GPa。該材料的鋁液熔蝕體積損失速率較H13鋼降低了30％?60％，耐鋁液熔蝕性能優良。采用此耐鋁液熔蝕材料，可以有效地提高零部件使用壽命，從而提高生產效率，具有很好的技術經濟和社會效益。
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本實用新型屬于冶金制品技術領域，尤其是一種粉末冶金制品用快速分離設備，針對現有的刮板損壞的問題，現提出如下方案，其包括刮板，所述刮板兩側頂部均滑動安裝有支架支架的一側底部均開設有第一限位孔，刮板的兩側頂部均開設有第一限位槽，第一限位孔內滑動安裝有第一限位桿，第一限位桿的一端延伸至第一限位槽內，第一限位桿的另一端延伸至支架外，兩個支架相互遠離的一側固定安裝有支撐桿，支撐桿上轉動安裝有第一轉軸，第一轉軸上固定安裝有轉動桿。本實用新型將刮板通過第一限位桿固定安裝在支架上，極大的方便了蓋板的更換，降低了更換時間。
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本實用新型公開了一種礦石冶金廢氣處理裝置，涉及礦石冶金技術領域。該礦石冶金廢氣處理裝置，包括底板，所述底板的頂部外表面焊接安裝有過濾箱，過濾箱的兩側外壁分別焊接安裝有橫板和連接板，橫板的頂部外表面焊接安裝有大型液壓桿和側機架，側機架的內部開設有滑槽，滑槽的內部滑動安裝有滑塊，滑塊的一側外壁焊接安裝有異形板，滑塊的另一側外壁焊接安裝有連接塊，大型液壓桿的伸縮端與連接塊的底部外表面焊接安裝。本實用新型可以將堵塞的過濾板取出，方便工作人員對其進行清理，避免堵塞的過濾板影響到廢氣處理效率，而且可以對過濾板上夾雜的金屬顆粒進行有效的回收，減少資源的浪費。
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本實用新型涉及冶金設備煙氣凈化技術領域，且公開了一種冶金設備煙氣凈化裝置，包括兩組支架，所述兩組所述支架的頂部分別與安裝座左側和右側固定連接，所述安裝座底部的前側設置有進氣管，所述進氣管的頂端伸入至安裝座內并與連接嘴后側連通，所述連接嘴的外側壁與安裝座的前側固定連接，所述進氣管的底端伸入至過濾室內頂部。該冶金設備煙氣凈化裝置，通過煙氣通過連接嘴和進氣管進入到過濾室內，煙氣向下通過過濾層，進而被過濾層內的活性炭顆粒吸附較大的顆粒物，然后煙氣進入到水洗管內，煙氣推動水洗管內的水進入到緩沖室內并產生氣泡，此時的煙氣能夠完全進入清洗水內溶解，使得煙氣與水的接觸較為充分。
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本實用新型公開了一種冶金粉末混料機，涉及粉末冶金技術領域。該混料機包括固定在支架上的混料斗，混料斗包括上部筒徑一致的混料主筒，以及一體成型在混料主筒下端的下料錐斗，混料主筒的頂部中心位置設有電機座，電機座上設有伺服電機，混料斗中設有與伺服電機傳動連接的攪拌下料執行機構，下料錐斗的下斗口設有電控下料蝶閥，在伺服電機正向轉動時，攪拌下料執行機構為混料斗中的冶金粉末提供向上的推力，在伺服電機反向轉動時，攪拌下料執行機構為混料斗中的冶金粉末提供向下的推力。本實用新型的冶金粉末混料機使用方便，通過可正反轉的攪拌下料執行機構既可執行多層次的空間的混料，也可推動混合好的冶金粉末有序排出，混料工作效率高。
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本實用新型涉及采礦技術領域，且公開了一種冶金工業用金屬礦石清洗裝置，包括底座，所述底座上表面的四角均固定連接有支撐柱，位于左側的兩組支撐柱和位于右側的兩組支撐柱內側面均固定連接有連接柱，所述連接柱內側面固定連接有支撐套，所述支撐套內部套接有空心軸，所述空心軸內壁的左右兩側均設置有軸承。該冶金工業用金屬礦石清洗裝置，通過驅動電機帶動清洗桶轉動，礦石在清洗桶內做不規則運動，并通過噴水頭噴水對運動中的礦石進行清洗，從而實現了該裝置對于金屬礦石的全方位清洗，進一步提高了金屬礦石清洗裝置對于礦石的清洗效果，提高了礦石的清洗效率，保證了清洗后礦石的成分質量。
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本實用新型公開了一種粉末冶金螺旋齒輪，包括齒輪外環和齒輪本體，所述齒輪外環外側安裝有若干個齒牙和防護槽，所述齒牙傾斜安裝，且多個齒牙成螺旋狀圍在齒輪外環外，所述齒輪本體固定在齒輪外環內側，且齒輪本體由粉末冶金法制成，所述齒輪本體上下兩側對稱安裝有固定槽，所述固定槽表面外槽鑲嵌固定有防磨環，所述固定槽表面內槽鑲嵌固定有密封橡膠環，所述齒輪本體內側安裝有軸墊，所述軸墊內側安裝有軸孔。該粉末冶金螺旋齒輪結構強度高，防護效果好，減小了磨損，可以實現高精度加工，使用壽命長。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其是一種便于防塵的粉末冶金成型設備，包括箱體，所述箱體的一側開設有進氣口且另一側固定安裝有集塵箱，進氣口內設有第一濾網,箱體的頂部內壁上固定安裝有除塵風扇，除塵風扇的底部固定安裝有進料管,進料管內設有多個第二濾網，所述集塵箱的頂部固定安裝有L型管的豎直部分的一端，L型管的水平部分的一端延伸至箱體內且與除塵風扇固定連接，所述集塵箱遠離箱體的一側開設有活動口，活動口內通過鉸鏈轉動安裝有與活動口相適配的門板，集塵箱兩側內壁上滑動安裝有同一個接塵板。本實用新型結構簡單、使用方便、便于在進行粉磨冶金的過程中，進行除塵。
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本發明涉及一種分離裝置，尤其涉及一種粉末冶金制品用振動分離裝置。本發明提供一種防止在分離的過程中粉末冶金制品掉落，且方便收集的粉末冶金制品用振動分離裝置。一種粉末冶金制品用振動分離裝置，包括：底座，底座頂部設置有外殼；電機，所述外殼內部一側設置有所述電機；搖晃機構，所述外殼內部設置有所述搖晃機構；遮擋機構，所述外殼頂部設置有所述遮擋機構。在電機的輸出軸轉動的作用下，使得搖晃機構前后晃動對成型的粉末冶金制品進行振動分離，遮擋機構向下滑動將搖晃機構蓋住能夠防止粉末冶金制品晃出掉落。
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本發明涉及塑性成形技術和粉末冶金技術,具體是指一種碳化鎢顆粒增強的鐵基粉末冶金材料及其制備方法。鐵基粉末冶金材料具體配方按質量百分比計的組分及其含量如下:基體材料85.0～90.0%,增強相碳化鎢10.0～15.0%;所述基體材料按質量百分比計的組分及其含量為銅1.4～2.0%,鎳1.7～2.0%,鉬0.9～1.2%,碳0.7～1.6%,余量為鐵。本發明采用放電等離子快速燒結,所得材料具有近全致密、硬度高、室溫抗彎強度好和高溫力學性能優異等特點,可用作耐磨材料、刀具材料等,可減少我國刀具材料生產對釩、鉻等貴重金屬的進口依賴。本發明性價比高,工業化生產前景好。
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本實用新型涉及減排裝置技術領域，且公開了一種冶金設備用減排裝置，包括冶金設備機體，所述冶金設備機體的頂部固定連接有排煙管，所述排煙管的右端固定連接有減排箱體。該冶金設備用減排裝置，通過排煙管可將冶金設備機體內側的煙氣放進減排箱體的內側，因為排煙管位于活性炭吸附板的下方，所以通過設置活性炭吸附板，可以對煙氣中的顆粒和飛灰進行過濾，可以將煙氣中的顆粒和飛灰擋在活性炭吸附板的下方，通過調節控制閥，可以將出料管內側的顆粒和飛灰放進收集箱的內側，通過活性炭吸附板、吸水棉板和纖維素板之間的配合作用，可以對煙氣進行層層的過濾，可以過濾煙氣中的有害物質，實現了煙氣減排過濾的目的。
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本實用新型涉及一種運輸裝置，尤其涉及一種便于下料的冶金輔料運輸裝置。本實用新型的目的是提供一種勞動強度低的便于下料的冶金輔料運輸裝置。技術方案為：一種便于下料的冶金輔料運輸裝置，包括有底座、支桿、支撐板和減速電機等，底座的頂部右側連接有支撐板，支撐板的頂部安裝有減速電機，底座的頂部轉動式連接有支桿。通過以減速電機為驅動力，能夠使滑動桿轉動，并且在擋架的作用下，使得滑動桿帶動滑動板一起被向右推動，從而連接框內的冶金輔料會因重力而向下掉落至大容器內，以此無需工作人員手動倒料即可完成下料的操作，給工作人員帶來了便利。
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本發明涉及一種燒結設備，尤其涉及一種粉末冶金制品生產后高效燒結設備。本發明的技術問題是：提供一種燒結效果好且操作方便的粉末冶金制品生產后高效燒結設備。本發明的技術實施方案為：一種粉末冶金制品生產后高效燒結設備，包括有：外殼；支撐架，外殼下部四周設有支撐架；固定塊，外殼內部上側四周設有固定塊；噴火頭，兩側固定塊之間均轉動式設有噴火頭；運輸組件，外殼內部下側設有運輸組件；放置組件，運輸組件上側設有放置組件；載料框，放置組件上側放置有載料框；驅動組件，運輸組件下側設有驅動組件。人們將冶金制品放置在載料框內，擋板會將載料框進行限位，然后人們啟動噴火頭，噴火頭從而會將冶金制品進行燒結工作。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金設備用冷卻防護裝置，包括防護箱體，所述防護箱體頂部內壁的兩側固定安裝有支撐桿，兩個所述支撐桿的底部固定安裝有輸風管，所述輸風管的外壁呈等距離設置有若干個吸風口，所述防護箱體的一側固定安裝有第一固定板。本實用新型解決了當使用者需要對冶金盛放箱中冶金進行冷卻時，通過輸入道使得冶金盛放箱中的冶金進入到放置槽中，該設備防止了在操作員在操作時被傷到，保證了在操作途中的安全性，使用更加方便，再打開電機保護箱中電機，風扇吹出的風會直接吹向冷卻箱體，使冷卻速度更快，冷卻后的冶金再通過伸縮桿回到原來的位置，方便了人們的使用。
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本發明公開了一種利用粉末冶金制備的肛腸吻合器的抵釘座，利用粉末冶金制備的肛腸吻合器的抵釘座的原料金屬粉末組成按重量份數包括以下成分：石墨粉，銅粉，鐵粉，鉻粉，使得本發明在保證機械強度及機械強度，耐腐蝕性和拋光亮度的條件下，降低成本，本發明中還提供一種粘接劑，這種粘接劑能有效控制材料的燒結收縮率。
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本實用新型公開一種粉末冶金雙通道自動檢驗線設備，用于粉末冶金零件的檢測，包括傳輸線，傳輸線包括用于粉末冶金零件上料的自動上料機構、用于粉末冶金零件稱重的產品靜態稱重機構、用于粉末冶金零件套治具的產品套治具檢驗機構以及用于檢測粉末冶金零件的外觀和高度檢驗機構。本實用新型粉末冶金雙通道自動檢驗線設備，與傳統的單機檢驗或手工檢驗，該設備整合了自動上料、產品靜態稱重、產品套治具檢驗、產品外觀和高度檢驗功能為一體，實現了多項粉末冶金非標準件產品檢驗項目的自動化檢驗，縮短了各項檢驗項目間的運轉時間，同時能達到高效24小時運轉，在兼顧功能的同時，更是有著高效的效率，能有效地節約人工成本。
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2025年08月05日 ~ 07日 
