黑龍江齊齊哈爾有色金屬理論與應用

臥式卸卷/上卷小車的升降機構 809     

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本實用新型涉及臥式卸卷/上卷小車的升降機構,包括車架、兩個液壓缸、升降支架和上平臺;兩個液壓缸并排斜臥于車架內,車架內對應液壓缸的前部下安裝有一個斜面,支架A的內側下部分別固定連接一個扇形板,兩個液壓缸前部的連接件的兩側對應安裝了兩對導輪,一對導輪與斜面滾動接觸,另一對導輪與扇形板或曲邊三角形的圓弧邊緣滾動接觸;液壓缸軸線和水平方向的夾角為A,液壓缸尾部銷軸中心與扇形板的圓心點的連線和水平方向的夾角為B,則A

不銹鋼轉爐 1172     

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本實用新型所述的不銹鋼轉爐涉及一種冶金行業中不銹鋼的冶煉設備。由爐體、托圈、傾動裝置和管路系統所組成。其結構在于爐體由爐帽、爐殼中部和爐底三部分組成。爐帽和爐殼中部通過法蘭連接,爐殼中部與爐底靠爐底連接裝置把合成一體,爐體通過爐殼托圈連接裝置與托圈連接在一起,托圈通過驅動側軸承與非驅動側軸承固定在基礎上。傾動裝置懸掛在托圈的驅動側耳軸上。爐底下部設有底吹系統,并通過管路分別與非驅動側旋轉接頭和驅動側旋轉接頭相連接。本實用新型具有結構新穎、提高了爐襯的利用率、減少了爐殼更換時間、提高作業率、降低運行成本等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型不銹鋼轉爐。

利用徑鍛機生產多臺階冷軋工作輥坯的加工方法 867     

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一種利用徑鍛機生產多臺階冷軋工作輥坯的加工方法，它屬于冶金機械制造技術領域。本發明通過電爐冶煉、LF爐精煉、VD真空處理后，進行火切、退火、表面拋丸、煤氣烘烤、電渣重熔制得MC6B多臺階冷軋工作輥坯電渣錠，然后進行退火、表面清理、燃氣爐加熱保溫時間≧24h，然后進行弧形鐓粗板鐓粗、第一次返爐加熱、上平、下V型砧子拔長、第二次返爐加熱、徑鍛機鍛造后制得MC6B多臺階冷軋工作毛坯輥坯，最后進行熱鋸切割、水冷后正火、兩段式球化退火、無損探傷檢驗，制得利用徑鍛機生產多臺階冷軋工作輥坯。本發明使生產的軋輥毛坯鍛件鍛件余量小，機加工時間減少，進而達到降低鍛件工藝重量，節約制造成本。

熱連軋-粗軋機液壓推上裝置 1153     

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本實用新型涉及一種適用于冶金機械設備的熱連軋-粗軋機液壓推上裝置,是由帶位移傳感器組件的液壓缸所組成。缸體坐落在機架窗口底部,其內壁裝有襯套,中間裝有帶中心孔的活塞,缸蓋裝在缸體的上邊,活塞從中間伸出?；钊捻敳垦b有承壓板,承壓板的上部裝有滑座?；斣诖周垯C下支承輥軸承座底部。位移傳感器組件安裝在缸體的底部中間,其上部伸入到活塞下部的中心孔內。本實用新型設在軋機機架窗口底部,可對下支撐輥軸承座升降,在軋制過程中調整輥縫和下輥標高。本實用新型具有結構新穎、簡單實用、便于維修等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型熱連軋-粗軋機液壓推上裝置。

圓盤剪和碎邊剪組合傳動裝置 855     

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本實用新型所述的圓盤剪和碎邊剪組合傳動裝置,是冶金行業中厚板軋制設備中的輔助裝置。是由滑架、電機和傳動裝置所組成。其結構在于傳動裝置是由主傳動絲杠、中間傳動軸、等比減速機、聯接軸、主減速機、副傳動絲杠、傳動軸所組成。電機帶動主減速機,主減速機有兩個輸出軸,一個是副傳動絲杠,另一個是傳動軸。傳動軸帶動等比減速機,兩臺等比減速機通過聯接軸相連接。并經中間傳動軸與固定在滑架上的主傳動絲杠相連接。主傳動絲杠的另一端帶動圓盤剪。副傳動絲杠的另一端帶動碎邊剪。本實用新型具有結構新穎、設計合理、結構緊湊、同步性好、壽命長、使用方便等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型圓盤剪和碎邊剪組合傳動裝置。

自潤滑鋁基復合材料及其制備方法 1194     

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一種自潤滑鋁基復合材料及其制備方法，本發明涉及鋁基復合材料領域，具體涉及一種自潤滑鋁基復合材料及其制備方法。本發明是要解決現有含潤滑劑復合材料由于含油多孔或者是潤滑劑強度不足，導致復合材料強度不夠，最終應用范圍被嚴重限制的問題。材料按體積分數由15％～35％鈦硅碳、1％～10％六方氮化硼和55％～70％鋁合金基體組成。方法：一、備料；二、雙級球磨混粉；三、預制體制備；四、低溫燒結；五、經脫模后即得到自潤滑復合材料。本發明通過調整鈦硅碳、六方氮化硼和鋁基體粉末的尺寸及配比，經過雙級球磨處理，利用低溫粉末冶金法成功制備出具備高強、自潤滑特性的鋁基復合材料，充分發揮兩種潤滑劑組元的協同潤滑作用。

轉爐煉鋼控制系統 874     

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一種轉爐煉鋼控制系統，屬于冶金制造技術領域。本發明為了解決煉鋼爐脫碳控制系統控制性能差，不能滿足連續化生產需求的問題。本發明包括兩臺工控機、以太網交換機和兩臺PLC控制器，兩臺工控機與兩臺PLC控制器通過以太網交換機建立聯接；PLC控制器上通過多個逆變器連接有多個真空泵；PLC控制器上連接有氬氣流量控制單元，氬氣流量控制單元與真空泵建立連接用于控制VD真空氧脫碳工藝過程氬氣流量；PLC控制器上還連接有報警器、編程器、溫度控制單元、人機操作接口和真空罐蓋升降器控制單元。本發明的優點是成本低、系統可靠性增加，維修方便，更加先進合理。

解決高合金結構鋼調質后低溫沖擊功偏低的方法 991     

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本發明涉及一種解決高合金結構鋼調質后低溫沖擊功偏低的方法，屬于冶金技術領域。為解決高合金結構鋼在調質后低溫沖擊功偏低的問題，本發明提供了一種解決高合金結構鋼調質后低溫沖擊功偏低的方法，包括淬火和高溫回火的調質過程，高溫回火工藝為：將淬火冷卻后的鋼材料加熱到590±5℃，均溫后保溫8h；然后采用水冷將鋼材料冷卻至50～100℃，避免第二類回火脆性，防止回火脆性導致的低溫沖擊功偏低，實現了高合金結構鋼?40℃低溫沖擊功合格，縮短了產品交付周期，防止造成鋼材內部損失。

層狀復合鋼板的制造設備及其工作方法 910     

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本發明公開了一種層狀復合鋼板的制造設備及其工作方法,所述的設備包括小徑鑄輥、大徑鑄輥、中間罐、夾送輥和導向輥。本發明利用小徑鑄輥、大徑鑄輥、側擋環A和側擋環B圍成金屬凝固型腔,構成熔池,由隔板順著鑄輥軸向將熔池分隔成兩部分;液體金屬A和液體金屬B分別在小徑鑄輥和大徑鑄輥表面冷卻形成輥面凝固坯殼、在側擋環A和側擋環B表面形成一定厚度的側面凝固坯殼,隨著鑄輥的轉動,中心部位的坯殼在軸心的連接線上壓合成整體,形成復合鋼坯。本發明實現了雙輥連鑄,能連續生產長尺寸復合鑄坯,并且在兩種金屬的結合面上形成冶金熔融的復合界面。本發明具有工藝流程最短、生產效率高、節約能源和降低成本等優點。

節約型卷取機卷筒用扇形板鍛件制造方法 776     

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一種節約型卷取機卷筒用扇形板鍛件制造方法，它屬于冶金機械制造技術領域。本發明通過轉爐冶煉、LF爐精煉、VD真空脫氣后的鋼水澆注成連鑄圓坯，下線后火切分割、緩冷，裝入燃氣加熱爐中加熱，出爐后進行鍛造，鍛造第一火次用上平型砧子、大平臺進行鐓粗，鍛造第二火次用上平型砧、下V型砧鍛造拔長，鍛造第三火次用上弧型砧子、小平臺鍛造成扇形，再用上平砧、小平臺對扇形板兩端面精整平直，將圓形坯料繼續鍛至工藝設計的扇形尺寸，退火，采用超聲波探傷儀進行無損探傷檢驗，制得成品。本發明降低扇形板原材料投料量和鍛件毛坯工藝重量，實現單件、多件靈活生產，縮短機加工周期，節約扇形板鍛件制造成本。

氮碳共滲低合金鋼機床摩擦片的制備方法 886     

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一種氮碳共滲低合金鋼機床摩擦片的制備方法，它屬于鋼鐵冶金技術領域。它解決了現有低碳鋼滲碳后內部基體硬度低，存在抗咬合和抗疲勞強度較差，易變型，不耐用的問題。方法：一、確定合金鋼成分目標值；二、熔融、脫氧、造渣和除渣；三、出鋼，澆注鋼坯，切割板材，切割成低合金鋼摩擦擦片，經調質處理后進行精磨和氮碳共滲處理，得氮碳共滲低合金鋼機床摩擦片。本發明中氮碳共滲低合金鋼機床摩擦片的硬度HRC55?60，相比低碳鋼滲碳硬度提高了40%左右，耐磨性提高一倍以上。提高了氮碳共滲合金鋼摩擦片表面的抗咬合性，抗疲勞強度好，不易變型，以上幾種優勢均提高了摩擦片的使用壽命。本發明適用于氮碳共滲低合金鋼機床摩擦片的制備。

降低卷取機卷筒用拱形板鍛件重量的鍛造方法 1203     

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本發明涉及冶金制造技術領域，具體為一種降低卷取機卷筒用拱形板鍛件重量的鍛造方法，該方法包括如下步驟：步驟a：鋼錠鐓粗：步驟b：拔制成圓坯：步驟c：拔制成拱形坯料：步驟d：退火：步驟e：鋸切分成拱形板鍛件：本發明通過該方法鍛造拱形板能夠降低鍛件工藝重量，從而降低制造成本；減少加工周期，提高生產效率。

船用碳錳鋼冶煉工藝方法 1209     

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本發明所涉及是一種船用碳錳鋼冶煉冶煉工藝方法,屬于鋼鐵冶金爐外精煉技術領域,該工藝過程包括如下步驟:將電弧爐初煉鋼水兌入精煉爐中,加熱,按4∶1加入石灰與螢石造渣然后向熔池中加入包括碳、鋁和硅的脫氧劑預先脫氧,當熔煉分析進入規格要求,溫度在1600℃左右時,加入鋁含量30%的鋁鐵1-3kg/t,底吹氬氣流量20～30L/min,精煉15-30分鐘后出鋼進行真空澆注。

風電法蘭用含氮鋼利用RH真空脫氣系統進行增氮的方法 916     

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本發明一種風電法蘭用含氮鋼利用RH真空脫氣系統進行增氮的方法，屬于冶金技術領域。為解決現有增氮方法增氮效率低、氮含量控制不精確、脫氫效果差的問題，本發明提供了一種風電法蘭用含氮鋼利用RH真空脫氣系統進行增氮的方法，利用RH真空脫氣系統氬氣?氮氣管道切換，以氮氣為提升氣體，通過RH真空位增氮、破空后底部直通氮氣增氮實現了穩定快速增氮，再通過氮氣軟吹補充增氮實現氮含量的精確控制；利用氬氣軟吹保證脫氫氣效果，控制氫含量≤1.0ppm。本發明通過靈活調整氮氣與氬氣的切換，將真空和軟吹總時間控制在45分鐘內，能夠保證生產順行，將風電法蘭用含氮鋼的氮含量控制在內控范圍內，保證了鋼材料產品性能的穩定控制。

模擬連鑄圓坯凝固過程的方法 827     

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一種模擬連鑄圓坯凝固過程的方法，屬于冶金技術領域，本發明為了解決目前沒有任何工藝或方法可以為圓坯連鑄工藝參數設計優化提供依據的問題。步驟a，建立圓坯連鑄凝固傳熱數學模型；步驟b，確定模型定解條件；步驟c，驗證傳熱模型；步驟d，模擬結果和分析；通過模型計算與現場生產測定的鑄坯表面溫度進行比較，驗證所選參數是否可靠，傳熱模型計算出的溫度是否與實際接近，若計算與實測的誤差最大控制在5％左右，即可滿足工程要求。本發明的一種模擬連鑄圓坯凝固過程的方法的最終模擬結果可較好的反應凝固傳熱的圓坯溫度分布，為連鑄工藝的參數設計優化提供方向。

橡膠機械和塑料機械用雙材質復合鑄鐵輥 1135     

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本發明涉及一種橡膠塑料機械行業用鑄鐵輥。雙材質復合鑄鐵輥由輥身外層和輥芯兩部分構成,用離心復合鑄造工藝方法使雙材質冶金熔合成一體。輥身外層和輥芯可以根據其不同需要造用不同材質,提高了輥身耐磨性和輥芯抗裂斷能力。

側吹爐煙道出口裝置 1007     

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本實用新型公開了一種側吹爐煙道出口裝置，屬于冶金爐設備技術領域，煙道出口裝置分為八瓣，整體寬度為5000mm，高度為1300mm，整體組合后為內圓外方形；水套一相對于整體裝置夾角為47.4°；水套二相對于整體裝置夾角為42.6°；水套三相對于整體裝置夾角為42.6°；水套四相對于整體裝置夾角為47.4°；水套五相對于整體裝置夾角為47.4°；水套六相對于整體裝置夾角為42.6°；水套七相對于整體裝置夾角為42.6°；水套八相對于整體裝置夾角為47.4°；各水套內設有獨立的循環冷卻水管，循環冷卻水管設有水管接頭，水套兩端頭分別設有連接板，連接板上分別設有數個通孔；每個水套朝向煙道出口裝置內的弧面內部預埋鋼件，鋼件朝外做成‘Y’型，銅水套與煙氣接觸面做成掛渣槽型。

熱連軋機工藝潤滑裝置 876     

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本實用新型所述的熱連軋機工藝潤滑裝置涉及冶金機械工藝潤滑設備,是由“潤滑介質的供油裝置”、“每臺軋機給油裝置”、“工藝潤滑供水裝置”所組成。適用于帶鋼熱連軋機精軋機的工藝潤滑。根據軋制鋼種的不同,前后機架可以使用相同或不同的工藝潤滑介質,通過水量和油量的調節,使各機架可以獲得不同濃度,不同介質,不同總量的潤滑劑,滿足前面機架與后面機架因軋制速度、軋制溫度、軋制壓力、軋制壓下量變化對軋制工藝潤滑介質的不同要求。

不粘刀的中碳鋼冷拔材的加工方法 778     

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本發明涉及一種不粘刀的中碳鋼冷拔材的加工方法，屬于冶金技術領域。在鋼種成分固定的情況下，采用250℃回火處理，刀具使用壽命和生產效率均提高40%；大大降低產品成本；經車加工后的工件表面光潔度好。

連鑄中間包砌筑方法 1043     

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本發明涉及冶金領域，公開了一種連鑄中間包砌筑方法，所述方法包括如下步驟：(1)檢查中間包永久層是否完好，并對中間包永久層進行清理；(2)對清理后的中間永久層內壁進行測溫；(3)對涂抹料進行檢查，加水對涂抹料進行攪拌；(4)采用涂抹料涂抹中間包，涂抹時間不大于1.5小時；(5)對步驟(4)涂抹完成的中間包安裝檔渣墻、檔渣壩、穩流器、浸入水口后涂抹包壁、沖擊區、包底，自然養生后使用。本發明有效解決了現有技術中中間包掉料、裂紋、疏松缺陷，影響澆注鋼水的純凈度的問題。

中碳高硅鋼連鑄方坯角部裂紋的控制方法 935     

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本發明涉及一種中碳高硅鋼連鑄方坯角部裂紋的控制方法，屬于冶金連鑄技術領域。為解決中碳高硅鋼連鑄方坯角部裂紋的問題，本發明提供了一種中碳高硅鋼連鑄方坯角部裂紋的控制方法，包括冶煉工藝、LF+VD精煉工藝和連鑄工藝，連鑄工藝包括對連鑄過熱度與拉坯速度、二冷水比水量、結晶器電磁攪拌參數和振動頻率的綜合控制。本發明通過對連鑄工藝的綜合控制，有效防止方坯角部過冷，減少角部裂紋的產生；使鑄坯表面溫度沿四面分布均勻，沿拉坯方向溫度波動較小，改善了鑄坯冷卻的均勻性，提高了初生坯殼厚度的均勻性，減少了應力應變導致的裂紋的發生，提高了中碳高硅鋼連鑄方坯的質量，有利于鑄坯軋制后力學性能的改善。

扁方開坯提高鍛材內部的質量控制方法 972     

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一種扁方開坯提高鍛材內部的質量控制方法，屬于冶金制造技術領域。本發明為了解決現有連鑄坯制造的30CrMnSiAΦ260mm圓坯內部質量差，不能滿足高等級探傷要求問題。本發明包括，步驟一、將30CrMnSiAΦ550mm連鑄坯鍛造形成長方形方坯；步驟二、將步驟一中獲得的坯料進行鍛造獲得一次正方形坯料；步驟三、將步驟二中獲得的一次正方形坯料進行鍛壓，形成二次長方形坯料；步驟四、將步驟三中獲得的二次長方形坯料旋轉90°，進行鍛造獲得二次正方形坯料；步驟五、將步驟四中獲得的二次正方形坯料歸圓形成規格為Φ260mm的30CrMnSiA材料圓坯。采用本發明的方法實獲得的圓坯對產品的內部質量有較好的提升，可以滿足加工比較小的情況下，達到內部組織致密的效果。

大型廠房移動式煙塵凈化裝置 904     

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一種大型廠房移動式煙塵凈化裝置。能有效解決北方冬季廠房的凈化問題。包括固定在廠房上端的兩個滑軌，所述兩個滑軌上分別設有一個滑軌行走機構，移動吸塵機兩端側分別連接在兩個滑軌行走機構上；所述移動吸塵機的出風口與通風管道通過帶有導輥和通長橡膠板組成的開閉器移動連接，所述通風管道的另一端與凈化集塵器的入風口連接，所述凈化集塵器的出風口與排放風機的入風口連接，所述排放風機的出風口與凈化消音墻的入風口連接，所述凈化消音墻的出風口與所述移動吸塵機的入風口相對，所述凈化消音墻的出風口與入風口之間設有濾芯。該技術和設備可廣泛應用于鋼廠、冶金鑄造、機車車輛、造船、工程機械、采礦、建材、制藥、化工等行業。結構新穎、操作及使用方便且實用性強，效果極佳。

適用于徑鍛機使用的八角形內凹的鋼錠模 940     

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適用于徑鍛機使用的八角形內凹的鋼錠模，屬于冶金模具技術領域，本發明為了解決傳統鋼錠模生產的鋼錠尾部弧形區粘渣嚴重，生產出的鋼錠對角線大，不能適應徑鍛機開口度的問題。鋼錠模主體固定安裝在鋼錠模底座上，鋼錠模主體內設有空腔，空腔的側壁設有錐度，鋼錠模主體內壁的橫截面為正八角形，鋼錠模主體內壁的八個端面均設有凸起部，鋼錠模底座的上端面開有凹槽，凹槽的側壁為半圓形，凹槽的底部中心位置開有進料口，進料口、凹槽和空腔順次連通。本發明的適用于徑鍛機使用的八角形內凹的鋼錠?？蓽p少鋼錠尾部弧形區的粘渣程度，減小鋼錠的對角線尺寸。

高合金熱作模具鋼的制備工藝 1027     

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高合金熱作模具鋼的制備工藝，它屬于冶金技術領域?，F有的國內高合金熱作模具鋼與國外廠家生產的材料相比，在鋼水純凈、成分均勻性、組織細小、尺寸精確方面還存在一定的差距。本發明在電渣重熔冶煉過程中，以結晶器直徑作為關鍵參數，通過其設定冶煉過程平均熔化速度，通過提高鋼錠加熱溫度與高溫段保持時間，來大幅度改善鋼錠成分的不均勻性，鍛造采用3次鐓粗與3次拔長方式操作，鐓粗比值的計算方法采用鋼錠鐓粗前后高度的比值，可使操作簡便并且鐓粗目的與效果易于實現；將鍛造完畢后淬火的熱處理溫度給予提高，可在保留一定碳化物的基礎上，合金元素溶入奧氏體內增多，通過2個溫度段退火，可使球化組織均勻細化。

大氣氣氛下熱壓燒結制備顆粒增強鋁基復合材料的方法 1483     

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一種大氣氣氛下熱壓燒結制備顆粒增強鋁基復合材料的方法，本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種大氣氣氛下熱壓燒結制備顆粒增強鋁基復合材料的方法。本發明是是為了克服現有熱壓燒結制備復合材料工藝復雜，成本高和生產效率低的缺點。一、球磨混粉：將陶瓷顆粒增強體和鋁基體球磨混粉，得到混合粉末；二、冷壓制備預制體：采用石墨模具對混合粉末進行分步壓實，得到預制體；三、在大氣氣氛下對預制體進行熱壓燒結，燒結完成后將石墨模具轉移至空氣中，自然冷卻至室溫，脫模得到顆粒增強鋁基復合材料。本發明用于制備顆粒增強鋁基復合材料。

提高高碳鋼大方坯內部質量的連鑄工藝方法 1076     

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本發明涉及一種提高高碳鋼大方坯內部質量的連鑄工藝方法，屬于高碳鋼冶金技術領域。為解決碳含量在1.00wt％左右的高碳鋼大方坯內部中心疏松、縮孔及偏析嚴重的問題，本發明提供了一種提高高碳鋼大方坯內部質量的連鑄工藝方法，采用恒溫恒速澆注，過熱度為20～30℃，拉速為0.62m/min；二冷比水量為0.20L/Kg，分配比為38/38/24；末攪M?EMS：150A/2Hz，F?EMS：400A/8Hz；輕壓下采用2/4/5/2總壓下量為13mm。本發明在提高連鑄生產效率的同時，將大方坯中心疏松控制在1級以內，縮孔控制在0.5級以內，中心偏析指數控制在1.05以內，中心位置V型偏析也得到了明顯改善。

大包引流劑外接裝置 930     

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本發明涉及一種大包引流劑外接裝置，屬于鋼鐵冶金連鑄技術領域，包括：渣盤、手柄和引流裝置，渣盤側壁安裝有手柄和引流裝置，引流裝置包括：夾持裝置和引流紙，渣盤一側壁上傾斜設置有一對夾持裝置，夾持裝置將引流紙兩端夾緊，引流紙下端置于渣盤上方，引流劑通過引流紙送至渣盤內。本發明通過夾持裝置將引流紙進行夾緊，當引流劑下來時，會順著引流紙的斜度流淌到接渣盤之中，當鋼水下來時，會擊穿黃板紙進入中包內，如此設置解決了引流劑污染中包的問題。本發明可以通過調整夾緊引流紙的張數來適應不同流量的引流劑，如此設置可以將引流劑全部接出，同時防止鋼水二次氧化，以及減少安全事故的發生。

冷軋輥工具鋼的加工方法 1173     

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冷軋輥工具鋼的加工方法，它屬于冶金技術領域。本發明是冷軋輥工具鋼的加工方法，包括如下步驟：步驟1、電弧爐EBT初煉，LF精煉，VD真空除氣，澆注成冷軋輥工具鋼電極坯料；步驟2、將冷軋輥工具鋼電極坯料退火，退火出爐后清理，清理后進行電渣重熔得到冷軋輥工具鋼電渣鋼錠，將得到的冷軋輥工具鋼電渣鋼錠再次進行退火，退火出爐后清理，得到冷軋輥工具鋼退火鋼錠；步驟3、將冷軋輥工具鋼退火鋼錠裝入爐中保溫，預熱及加熱后進行鍛造，鍛造后進行退火處理，得到冷軋輥毛坯；步驟4、將步驟3得到的冷軋輥毛坯進行光面加工并探傷檢驗，檢驗合格后得到冷軋輥輥坯。本發明加工方法生產的產品，碳化物分布細小、彌散，使用壽命長。

大型鋁板熱軋機液壓剪切機剪刃間隙在線調整裝置 1068     

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本發明涉及鋁板軋機液壓剪剪刃間隙調整裝置,應用于大型鋁板熱連軋機組,屬于冶金工業設備技術領域。一種大型鋁板熱軋機液壓剪切機剪刃間隙在線調整裝置,具有上刀座;剪座和剪刃;其結構于在上刀座和剪座中間裝有剪刃間隙在線調整裝置;其結構由固定斜楔、移動斜楔、液壓缸所組成;固定斜楔固裝在上刀座的滑槽內;在固定斜楔和剪座中間插裝移動斜楔,移動斜楔同液壓缸的活塞桿相連接;剪刃插裝在剪座上;移動斜楔在液壓缸的驅動下沿固定斜楔的斜面在滑槽內往復運動,使固定在上刀座上的剪刃產生側向位移,實現剪刃側向間隙的調整。本發明的有益效果是:減少一臺設備,降低設備重量,節約投資成本。