浙江有色金屬真空冶金技術理論與應用

高穩定性的釹鐵硼磁體及其制備方法 1167     

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本申請涉及釹鐵硼磁體材料領域，具體公開了一種高穩定性的釹鐵硼磁體及其制備方法。一種高穩定性的釹鐵硼磁體的制備方為：1）將硬脂酸鋅、鄰苯二甲酸二辛酯、三乙醇胺硼酸酯與有機溶劑混合均勻；2）將鐵、硼、釹、鐠、鈰、銅、釤、鉭、鈷熔煉制成鑄片；3）粗磨；4）細磨；5）將細粉與添加劑攪拌混合制得磁粉；6）將磁粉取向壓制得生坯；7）將生坯真空燒結、一級回火以及二級回火，得到高穩定性的釹鐵硼磁體。其具有高磁性能和穩定性的優點；另外，本申請的制備方法具有提高釹鐵硼磁體磁性能和穩定性的優點。

提高矯頑力的N30型燒結混合稀土合金的磁性材料的制備方法 807     

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本發明公開了一種提高矯頑力的N30型燒結混合稀土合金的磁性材料的制備方法，其制備方法為：S1：準備原料；S2：熔煉混合金屬新料得條帶合金；S3：條帶合金和其它原料破碎得磁微粉；S4：磁微粉壓成坯；S5：將毛坯真空燒結；其中，原料包括37廢料、38M廢料以及混合金屬新料。本發明的磁性材料具內稟矯頑力高的優點；本發明的方法具有低成本制備N30型磁材料的優點。

提高燒結稀土永磁體尺寸一致性的設備與方法 1158     

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一種提高燒結稀土永磁體尺寸一致性的設備，該設備用于凸面成型壓坯的制備，包含下端面為凹面的上沖，陰模與下沖，所述上沖的凹面或為球面，或為光滑的非球面曲面，或為平面組成的曲面。本發明還提供一種提高燒結稀土永磁體尺寸一致性的方法，包括以下步驟：（1）提供稀土永磁體粉料；（2）利用本發明設備，將所述粉料進行磁場取向成型，制備上端面為凸面的成型壓坯；（3）將所述成型壓坯依次進行等靜壓、真空燒結與回火熱處理，制成尺寸一致的燒結稀土永磁體。本發明優化了成型壓坯外部形態，消除或減少了燒結稀土永磁體沿壓高方向，上端面的內凹變形，提高了磁體尺寸的一致性。

Cu-Cr合金材料表面覆銅的方法 861     

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本發明公開了一種Cu-Cr合金材料表面覆銅的方法，可以得到導電性能佳，焊接性能好，工藝簡單，成本低廉的合金：（1）一次成型：將銅粉和鉻粉按照重量比為7:3的比例混合均勻，在硬質合金模具中，80-150Mpa壓力下壓制一次，上沖大約進入中模3-5mm（2）二次成型：上沖回程，然后在中模內充填銅粉，以300-600Mpa壓力最終成型。(3)真空燒結，得到較好覆銅層的銅鉻合金。

燒結釹鐵硼材料的制備方法 751     

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本發明提供了一種燒結釹鐵硼材料的制備方法，包括：將釹鐵硼磁體原料進行速凝甩帶，得到釹鐵硼甩帶片；將釹鐵硼甩帶片經過氫破處理，得到氫破粗粉，在無氧條件下對一次混合粗粉進行氣流磨制，得到釹鐵硼細粉，同時進行預取向處理；向預取向后的釹鐵硼細粉中加入潤滑劑進行二次混合，得到二次混合細粉；在氧含量小于等于500ppm的條件下進行取向壓制成型后再進行等靜壓處理，得到釹鐵硼壓坯；將得到的釹鐵硼壓坯依次經過低溫真空燒結和回火處理后，得到釹鐵硼磁體。本發明在進行氣流磨制粉的過程中進行預取向處理，保證在取向壓制成型過程中的高度取向，保證矯頑力提升同時剩磁不會下降，最終可制得高性能燒結釹鐵硼磁體。

鋁基粉末冶金鍛造發動機連桿的制備方法 805     

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本發明公開了一種鋁基粉末冶金鍛造發動機連桿的制備方法，包括以下步驟：將增塑劑溶解于增塑劑溶劑中形成增塑劑溶液，將所述增塑劑溶液加入經配料計算和稱取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列組分：鋁粉93.5%、銅粉5%、硅粉1%、鎂粉0.5%，加入脫模潤滑劑，置于混料機內混和至分布均勻；在壓制機上將粉料壓成預成形坯；在真空度為720~740毫米水柱的真空燒結室內對所述預成形坯進行燒結至完全合金化，燒結溫度為610~620攝氏度，然后將燒結體移入無氧化性氣氛的保溫爐中進行保溫，保溫時間為30分鐘；燒結體冷卻至室溫后，重新加熱進行鍛造。

金屬蝕刻網和金屬纖維網復合濾網的制備方法 748     

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本發明公開了一種金屬蝕刻網和金屬纖維網復合濾網的制備方法，包括以下步驟：在蝕刻機中加入蝕刻液，將金屬基材放入蝕刻機中進行噴淋蝕刻，蝕刻液的溫度為35-45℃，噴淋壓力為25-35kg/cm2；蝕刻后的金屬網先用堿溶液中和清洗，中和多余的酸性蝕刻液，再用自來水清洗，洗凈殘留化學藥劑；將蝕刻金屬網和金屬纖維網疊放在一起后用二輥扎機中壓制，并放入真空度為1.0x10-2Pa、溫度1000~1250℃條件下進行真空燒結6~10小時，燒結后用氮氣快速冷卻至室溫得到復合濾網；檢查上述復合濾網的孔徑，發現不符合產品要求的進行二次加工。與現有技術相比，本發明制備的復合濾網過濾精度高，過濾精度可以達到0.2um；耐高溫、耐腐蝕、抗熱震、耐低溫、性能優異，使用溫度可以達到900攝氏度。

產生0.9-3.6Thz太赫茲連續波蜂窩體及其制備方法 1236     

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本發明公開了一種產生0.9?3.6Thz太赫茲連續波蜂窩體及其制備方法，太赫茲蜂窩體材料由天然礦物質粉料和混合溶劑組成，其中，天然礦物質粉料占蜂窩體泥料質量分數的50?60%，混合溶劑占蜂窩體泥料質量分數的40?50%；將上述原料放入攪拌機中攪拌均勻，再放入超聲分散機中進行超聲分散，得到分散穩定的漿料，經脫水后制成太赫茲蜂窩體泥料；將太赫茲蜂窩體泥料放入擠出機內，做成孔徑2?3㎜的蜂窩體泥坯，經70?90℃烘干后，置于真空燒結爐中，經600?800℃煅燒，保溫2?3小時，隨爐冷卻，獲得成品。該蜂窩體經30?60℃的熱導即產生0.9THz?3.6THz的連續太赫茲波。本發明不僅制作簡單、成本低廉，且可以因需定制，可廣泛應用于飲水工程、空氣凈化、公共衛生及農業種植等民生領域。

添加38M廢料制備N40M型燒結釹鐵硼磁材料的方法 1056     

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本發明公開了一種添加38M廢料制備N40M型燒結釹鐵硼磁材料的方法，其制備方法為：S1：準備38M廢料、抗氧化劑和汽油，余量為混合金屬新料；S2：熔煉混合金屬新料，得條帶合金；S3：將條帶合金氫破碎，得粗破碎粉；將粗破碎粉和38M廢料、抗氧化劑氣流磨破碎，得到磁微粉；S4：磁微粉壓型成坯；S5：在氮氣保護下將毛坯真空燒結；本發明的磁性材料具有磁性能高的優點；另外，本發明的制備方法具有低成本制備N38M型燒結釹鐵硼磁材料的優點。

溶膠凝膠法制備高強高導納米彌散強化銅的制備方法 1139     

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本發明開發了一種溶膠凝膠法制備高強高導納米彌散強化銅的制備方法。硝酸鋁中與氨水反應生成氫氧化鋁溶膠凝膠，與銅粉充分攪拌后進行行星球磨，放入真空爐內分解得到微納米氧化鋁，壓制成型、真空致密性燒結后再冷變形，于真空燒結爐內950℃-980℃熱處理100-140分鐘，快速水冷20秒以提高產品的強度。最后將坯料加工成規定的尺寸獲得成品。性能指標具有高強高導銅合金材料的特點。本方法的優點是消除了內氧化法加入氧源的危害，沒有引入雜質氧源而降低材料的導電率、高溫強度等。膠體與銅粉達到分子級結合，形成的強化相氧化鋁能均勻分布在銅粉中，性能穩定，無氧化物夾雜，成本低。

釹鐵硼磁片加工工藝 1106     

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本發明公開了一種釹鐵硼磁片加工工藝，包括以下步驟，a、研磨：釹鐵硼粉末放入氣流研磨制粉機內，研磨150～200分鐘，形成粉末狀，使其粉末物顆粒粒徑2～5um；a、壓型：將攪拌研磨好的釹鐵硼粉末放模具里壓制成矩形的磁片體；b、送料：將多個磁片體并行排布，通過連續送料機構推送至切割機處；c、切割：將磁片體置入切割機內，將磁片體通過切割為毛坯；d、燒結：將毛坯放入真空燒結爐中1050?1090℃真空下燒結3?7h，再經過850?900℃一級回火1?3h和480?550℃二級回火4?6h，制得最終磁體。本發明提供一種可以連續地對磁片體進行加工，并且分段燒結磁化更加均勻的釹鐵硼磁片加工工藝。

晶界相復合添加提高燒結釹鐵硼矯頑力的方法 1268     

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本發明公開了一種晶界相復合添加提高燒結釹鐵硼矯頑力的方法。它包括以下步驟：(1)采用機械破碎或氫爆加氣流磨方式制得釹鐵硼稀土永磁材料合金粉末；(2)將輕稀土元素微粉通過破碎工藝獲得輕稀土微粉；(3)將上述輕稀土微粉以及納米金屬氧化物按照不同的重量比例加入到釹鐵硼永磁材料合金粉末中，混合均勻；(4)將混合后的合金粉末壓制成型毛坯；(5)將成型毛坯放入真空燒結爐內進行高溫燒結，并進行回火處理，制得重稀土高性能燒結釹鐵硼磁體。本發明的有益效果是：制備燒結釹鐵硼永磁材料及其產品磁性能優良且大幅度降低重稀土用量；部分替代重稀土元素，從根源上擺脫了對重稀土的依賴，節約了重稀土資源，降低了生產成本。

釤鈷永磁材料的制備方法 946     

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本發明公開了一種釤鈷永磁材料的制備方法，本發明按照Sm(Co_1?u?v?wCu_uFe_vZr_w)_z進行配料，其中u＝0.08?0.09,v＝0.08?0.09，w＝0.02?0.03和z＝7.1?7.2；將配得的原材料按照Fe?Zr?Fe?Co?Cu?Sm的順序依次置入真空感應熔煉爐進行高溫熔煉，得到成分均勻的釤鈷合金錠將合金錠經過粗碎、中碎和氣流磨逐級破碎，最終得到混后粒度SDM在3.2?3.8μm范圍內的粉體；將粉體采用垂直壓制方式進行壓型，后再經過等靜壓得到壓坯；將壓坯置入真空燒結爐進行燒結、固溶和時效。本發明可以在不添加微量元素(Mn和Er等)的前提下通過金屬鈷(Co)、金屬釤(Sm)、金屬鐵(Fe)、金屬銅(Cu)和金屬鋯(Zr)五種金屬的組合以及過程的工藝控制解決2:17型釤鈷永磁500℃下耐高溫且室溫高矯頑力的問題。

鋼基鐵鎳合金彌散型固體自潤滑軸承及其制造方法 1153     

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本發明公開了一種鋼基鐵鎳合金彌散型固體自潤滑軸承及其制造方法。它呈軸套狀，軸套的外部為鋼套，鋼套的內壁是用鐵鎳合金混合粉末壓制燒結的耐磨層，其特征是所述的鐵鎳合金混合粉末的重量百分比為鎳15～20%、鐵35～40%、錫5～8%、鈦粉0.5～1.0%、二硫化鉬1～4%、三氧化二鋁1～3%、石墨1～4%、硬脂酸鋅1～2%，余量為銅。其制造方法是：耐磨坯料的制備，即：配料、拌料、壓制成型；鋼套的制備；鋼基鐵鎳合金彌散型固體自潤滑軸承的制備，即：耐磨坯料放入鋼套內真空燒結，真空吸油，精加工，二次真空吸油獲得成品。具有抗沖擊力強和承載力大的特點，也具有耐磨、低摩擦系數、耐腐蝕和自潤滑的特性。

提升Nd-Fe-B磁體矯頑力的工藝 985     

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本發明公開了一種提升Nd?Fe?B磁體矯頑力的工藝，將需要燒結的磁體切割成需要的形狀后，進行酸洗預處理；進行吸氫處理，將磁體的吸氫過程在通有循環水的具有抽放氣的容器中進行，吸氫溫度控制在室溫，以減少氫與磁性相的反應，壓力為0?1MPa，時間10?30分鐘，然后將重稀土氧化物粉末與酒精混合球磨后涂在磁體表面，再放入真空燒結爐內燒結。本發明的優點是：將Nd?Fe?B的磁體在室溫下吸收氫元素，使表層的Nd?Fe?B磁體含有一定量的氫元素，然后將Dy或Tb氧化物噴涂在Nd?Fe?B系燒結磁體的表面，回火使Dy或Tb氧化物首先與晶界相中的氫反應，使得磁體矯頑力有大幅的提升，同時增加了滲透深度。

添加Pr6O11粉末的燒結釹鐵硼的制備方法 1087     

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本發明一種添加Pr6O11粉末的燒結釹鐵硼的制備方法，屬于稀土磁材料技術領域。所述制備方法包括如下步驟：按主相合金的成分Nd32％(Fe1-x-y-m-nAlxGayCumCon)67％B1％，其中0< x< 0.5％, 0< y< 0.2％, 0< m< 0.5％, 0< n< 2％，熔煉后澆注成鑄片；先后進行氫碎、氣流磨制成粒度為3-5μm的主相合金粉末，按粉重量比添加1-2％的Pr6O11粉末，粉末粒度為0.1-1μm，將兩種粉料混合均勻；壓制成型，等靜壓加壓形成坯件；真空燒結后先后進行一級、二級回火得釹鐵硼磁體。在主相合金粉末中添加1-2％的Pr6O11粉末，使其性能優異的同時提高內稟矯頑力，降低生產成本。

發動機凸輪軸凸輪的制造方法 894     

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一種發動機凸輪軸凸輪的制造方法,其特征在于依次包括如下步驟:①準備好原料,即鐵、鉻、鉬、鎳、碳及銅的混合粉,然后加入質量比0.1～1%的潤滑劑;②將上述混合粉在壓力大于600MPa的壓機上壓制成密度大于7.3g/cm3的凸輪零件;③燒結,將該凸輪零件在溫度1100℃～1350℃下進行燒結,燒結的時間為10～30分鐘以上,燒結在真空燒結爐或連續式燒結爐中進行;④熱處理,根據燒結零件的化學成分要求,確定熱處理工藝,熱處理淬火溫度為800～1000℃,保溫30～45分鐘,或采用高頻熱處理,回火溫度為150～400℃,保溫110～130分鐘。本制造方法工藝簡單,產品精度高、強度大、表面光滑度好,并且降低了生產成本,提高了生產效率。

機械用自潤滑氧化鋁陶瓷密封材料及其制備方法 826     

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本發明公開了一種機械用自潤滑氧化鋁陶瓷密封材料及其制備方法，所述材料按照重量份數計，由以下原料制成：氧化鋁65?88份、六方氮化硼8?14份、硬脂酸鈣5?9份、硫酸鋇5?9份、氧化鋯4?7份、氧化釔0.8?1.4份、氧化鉍1.5?2.2份、氧化鈦3?6份、聚乙烯醇3?5份；經原料的混合、噴霧造粒、模壓成型、真空燒結、加工得到。本發明制得的機械用自潤滑氧化鋁陶瓷密封材料的密度為3.3?3.6g/cm3、HRA硬度80?85、三點抗彎強度為260?315MPa，摩擦系數為0.22?0.28，可以避免由于動環和靜環兩密封端面的吸合力過大導致的密封件磨損甚至斷裂，大大延長了產品的使用壽命。

粉末燒結鋁鎳鈷永磁合金的生產工藝 816     

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本發明公開了粉末燒結鋁鎳鈷永磁合金的生產工藝，其特征在于，步驟如下：步驟一、物料稱?。喊窗粗亓堪俜直确Q取Co 24.5?26%、Ni 13.5?14.5%、Cu 2?3%、Al 8?9%、Nb 0?0.5%、Ti 0?0.5%、B 0?0.3%、Fe 46.2?52%；步驟二、真空熔煉；步驟三、初次混合；步驟四、再次混合；步驟五、壓制；步驟六、燒結：將壓制品采用真空燒結爐進行8級燒結，然后冷卻得到燒結品；步驟七、熱處理；步驟八、回火。本發明提高了磁性能，通過本發明生產的成品的磁性能Br可達1232mT，Hcb可達53.4kA/m，BHmax可達37.6kJ/m³。

釹鐵硼磁體晶界擴散的方法 802     

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本發明公開了一種釹鐵硼磁體晶界擴散的方法。它具體操作步驟如下：用釹鐵硼粉末冶金工藝制備主相合金粉末；采用稀土合金粉末冶金工藝制備低熔點稀土合金的晶界粉末；將主相合金粉末與低熔點稀土合金的晶界粉末按照比例混合均勻；在磁場中取向成型，制得毛坯釹鐵硼磁體，在1000～1100℃條件下燒結3～5小時，制備得到燒結釹鐵硼磁體；在磁體表層通過電泳的方法涂覆一層低熔點稀土合金；將磁體放入真空燒結爐中進行二級回火熱處理。本發明的有益效果是：在提高磁體矯頑力的同時幾乎不降低剩磁，可以提高重稀土元素在磁體中的擴散深度，改善磁體擴散后的均勻性，適合批量化生產。

高性能燒結釹鐵硼氣流磨加氫制備方法 855     

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本發明公開了一種高性能燒結釹鐵硼氣流磨加氫制備方法。它的步驟為:1)釹鐵硼合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或用速凝薄片工藝制成速凝薄片;2)通過氫爆工藝或破碎機將鑄錠合金或速凝薄片破碎成粗粉;3)粗粉通過氣流磨破碎,制成細粉,其中氣流磨是采用氮氣和氫氣的混合壓縮氣體;4)將細粉、汽油和抗氧化劑在混料機中均勻混合,得到混合粉末;5)混合粉末在1.2-2.0T的磁場中壓制成型坯件;6)將型坯件放入高真空燒結爐內,在1050-1120℃燒結2-4H,再經過500-650℃熱處理回火2-4H,制得燒結磁體。本發明制得的磁體矯頑力比傳統工藝法制得磁體矯頑力高,而且該工藝細粉的出粉效率高,適合于批量化生產燒結釹鐵硼。

超大塊稀土永磁體及其制備方法 1109     

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一種超大塊稀土永磁體及其制備方法，所述稀土永磁體由至少兩塊單體（單一磁體）通過R_aM_bB_c稀土合金粘接組成，磁體主相為Re₂T₁₄B₁晶粒，其中，R與Re為稀土元素，M為Fe、Co、Al、Cu、Ga中的至少一種，T為過渡族金屬元素，B為硼元素，a≥50，b≤30，c≤0.3。所述磁體的粘接方向為平行或垂直于磁場取向方向。所述稀土永磁體的制備方法，包含如下步驟：（1）提供磁場取向生坯；（2）將至少兩個生坯通過薄層稀土合金拼接一起，然后進行等靜壓；（3）經真空燒結與回火熱處理制成所述稀土永磁體。本發明利用過稀土合金粘接與高溫燒結將多個磁體連成一體，提供了一種超大快磁體的制備方法。此外，稀土合金在燒結與回火過程擴散進入磁體，提高了磁體矯頑力。

提高Y基燒結磁體磁性能的方法 977     

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本發明提供了一種提高Y基燒結磁體磁性能的方法。該方法將包含Pr或/和Nd元素的待擴散合金粉末與有機溶劑均勻混合，得到待擴散合金液；將待擴散合金液附著在Y基燒結磁體表面，然后置于真空燒結爐中進行晶界擴散熱處理，使Pr或/和Nd元素擴散進入Y基燒結磁體的主相晶粒表層，最后進行回火處理，增強了主相晶粒表層處的磁晶各向異性場，阻止反磁化過程中晶粒表層處的反轉形核，提高了Y基燒結磁體的剩磁、最大磁能積以及矯頑力等磁性能，獲得了高性能的Y基燒結磁體。

高耐磨Ti（C,N）基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法 1188     

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本發明公開了一種高耐磨Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法，制備方法包括：以鈷作為陽極，鈮板為陰極，進行間歇沉降電沉積，得到Co/WC復合粉；將原料進行球磨混合，烘干，得到混合粉末；向混合粉末中加入汽油橡膠溶液，研磨混合，再進行壓制成型；壓制樣品放到真空爐內，第一次升溫至820℃，進行預燒，降溫至室溫后，二次升溫進行真空燒結，得到高耐磨Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料。本發明制備的金屬陶瓷刀具材料添加有包裹均勻的鈷包碳化鎢復合粉體，通過在WC表面均勻地包裹Co，使碳化鎢間距有金屬和陶瓷的特性，具有更好的流動性，改善了微小粒子易團聚的特性，進而提高產品的致密度和耐磨性。

稀土釹鐵硼鍍層廢品回收再利用的方法 1144     

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本發明提供了一種稀土釹鐵硼鍍層廢品回收再利用的方法，包括以下步驟：預處理?甩層薄片?氫爆?氣流磨破碎制粉?混料?取向成型?真空燒結?回火制成再生釹鐵硼燒結磁體。本發明采用釹鐵硼生產過程中產生的鍍層廢品或廢永磁電機內拆卸下的廢磁鋼作為主要配料，節省了大量材料成本，實現了釹鐵硼的循環利用；回收方法更為綠色環保，資源利用率高；制備工藝簡單，易于控制，制備的再生釹鐵硼燒結磁體的綜合性能高。

金屬陶瓷桿的制作及金屬陶瓷電極組件 1206     

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一種金屬陶瓷桿的制作及金屬陶瓷電極組件，1）將60～70%高純的a-Al2O3多晶體氧化鋁粉與30～40%納米鉬粉充分攪拌混合成混合物粉；2）70～80%混合物粉與加熱到100～105℃的20～30%聚乙烯混合成漿料造粒，注塑成金屬陶瓷桿坯料；3）經化學物浸泡脫脂除去聚乙烯、在低溫還原性氣體中燒結成素坯，在高溫下經真空燒結制得金屬陶瓷桿作金屬陶瓷電極組件的主要構件；金屬陶瓷桿兩端分別固定鈮引線和帶有電極、電極桿一端，固定焊接處直徑分別小于鈮引線和金屬陶瓷桿直徑。解決并保證電極組件與電弧管毛細管間隙封接匹配問題，減少金屬陶瓷鹵化物燈早期失效報廢后對環境造成的污染，使用壽命延長至20000小時，提高壽命一倍以上，宜在大功率陶瓷金屬鹵化物燈中安裝使用。

再生燒結釹鐵硼磁鋼及其制備方法 771     

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本申請公開了一種再生燒結釹鐵硼磁鋼及其制備方法，包括以下步驟：步驟一，收集殘余粉料并篩除雜物，將過篩后的粉料升溫，向升溫后的粉料中逐漸加入除氧復合劑，冷卻到60℃以下即可制得半成品；步驟二，將步驟一所得的半成品進行磨粉，隨后壓制成型，獲得一次壓坯，將一次壓坯在燒結爐中進行真空燒結，獲得燒坯；步驟三，將步驟二所得的燒坯進行破碎，再添加稀土金屬，進行氫破碎，隨后在氣流磨中制成3?3.5μm粒度的粉末，在經過氣流磨磨后的粉末中加入防氧化劑，制得混料；步驟四，將步驟三所得的混料進行再次壓制成型，獲得二次壓坯，將所述二次壓坯進行燒結，制得再生燒結釹鐵硼磁鋼。通過本制備方法制得的鐵硼磁鋼耐腐蝕性好。

摩托車離合器主動齒輪的制造方法 835     

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一種摩托車離合器主動齒輪的制造方法,其特征在于依次包括如下步驟:①準備好原料,即鐵、鉻、鉬、鎳、碳及銅的混合粉,然后加入所需含量的潤滑劑;②將上述混合粉在壓力大于600MPa的壓機上壓制成密度大于7.3g/cm3的主動齒輪零件;③燒結,將該主動齒輪零件在溫度1100℃～1350℃中進行燒結,燒結的時間為10～120分鐘,燒結在真空燒結爐或連續式燒結爐中進行;④熱處理,根據燒結零件的化學成分要求,確定熱處理工藝,熱處理淬火溫度為800～1000℃,保溫30～45分鐘,回火溫度為150～400℃,保溫110～130分鐘。本發明的優點在于,制作工藝簡單,具有精度高、強度大、表面光滑度好,有效地解決了鍛造過程由于在高溫下進行而模具易產生龜裂的難題,從而降低了生產成本,提高了生產效率。

高光學質量的氧化銩透明陶瓷的制備方法 1213     

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一種高光學質量的氧化銩透明陶瓷的制備方法，將氨水加入硝酸銩母鹽溶液中，離心洗滌后加入稀硫酸配制成硫酸銩溶液。將配制好的硫酸銩溶液置于恒溫水浴鍋中，逐滴加入六亞甲基四胺溶液，滴定結束后加入正硅酸乙酯溶液，陳化后對白色沉淀依次進行洗滌、烘干、煅燒，得到含有二氧化硅燒結助劑的氧化銩納米粉末；隨后對其進行預壓、冷等靜壓成型，高溫真空燒結以及機械加工，得到氧化銩透明陶瓷。優點是：原料易得，成本低廉；以六亞甲基四銨溶液為沉淀劑，并加入正硅酸乙酯，使氧化銩粉體具有較好的分散性，且正硅酸乙酯經水解、煅燒形成二氧化硅更均勻的分散于氧化銩中，獲得的透明陶瓷具有更加致密和光學性能更好，具有較高的實際應用價值。

高性能釤鈷永磁材料的制備方法 1009     

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本發明公開的高性能釤鈷永磁材料的制備方法，至少包括如下步驟中的一個：原料準備、熔煉、制粉、取向成型、燒結、時效處理，燒結為將取向成型得到的坯體順次進行脫氣除灰、預燒、真空燒結、保護氣氛燒結、固溶，其中預燒為1050?1180℃預燒結20?30Min。本發明方案的燒結方法燒結過程中選擇和控制不同真空度和溫度，形成高溫燒結區，形成高真空、高熱量、恒溫燒結工藝，得到單相均勻的固溶體釤鈷永磁體毛坯，既提高永磁體產品質量，又提高燒結爐生產效益，產品合格率提高30％。