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本發明涉及一種粉末冶金連續擠壓裝置，包括擠壓主機、模具及轉輪，所述擠壓主機內設置有密封腔，所述模具與轉輪設置在密封腔內，模具與轉輪之間形成擠壓輪槽，還包括用于將金屬粉末送入擠壓輪槽的真空送料裝置。該粉末冶金連續擠壓裝置能夠直接通過金屬粉末擠壓成條狀或桿狀成品，設備結構簡單，操作方便，大大降低了工人的勞動力，提高了生產效率，制作成本較低，大大降低了生產成本，得到的產品拉伸強度和伸長率更好，具有良好的市場前景。
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本發明公開了一種冶金澆鑄用水口磚的制備方法，屬于水口磚制備技術領域。本發明首先將鋯英石、鋁礬土、無煙煤混磨過篩后保溫煅燒處理，再經研磨過篩制得氮化鋯基陶瓷，隨后將白剛玉經研磨振篩制得級配白剛玉后與電熔鎂砂、氮化鋯基陶瓷等混煉后放入液壓機壓制成水口磚粗坯，再將粗坯鼓風干燥后轉入回轉窯中燒制成復相耐火材料，最后經冷卻即可得冶金澆鑄用水口磚，本發明制得的水口磚具有結構強度高，抗氧化、抗侵蝕、抗熱震性優和高溫耐磨性能極佳的特點，使用過程中不易出現裂紋，安全耐用，有效提高了水口磚的使用壽命。
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本發明提供了一種具有冶金結合的鋁包銅管的制造方法,包括:A、制備銅管和鋁管直管,鋁管直管是采用擠壓機擠壓成型的鋁管;B、對鋁管直管進行內表面處理,對銅管進行外表面處理;C、將銅管穿入鋁管直管得到鋁包銅管管坯,并使得銅與總重量比不超過80%;D、對鋁包銅管管坯進行后道次的減徑減壁加工和退火,控制總變形率在60%以上,制得鋁包銅管的成品。本發明所提供的鋁包銅管的制造方法,采用擠壓機制造鋁管直管,沒有焊管焊縫,能夠很好的承受機械加工而不會開裂,擠壓成型的超長大口徑的鋁管直管,可制造大盤重的鋁包銅管,又由于后道次的減徑減壁加工和退火并控制變形率,使得銅鋁界面冶金結合穩定,工藝流程穩定、適合批量生產。
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本實用新型公開了一種高散熱系數的冶金法蘭齒輪，包括齒輪，齒輪下方設置有金屬環，金屬環下設置有連接件，齒輪內部設置有安裝環，安裝環表面設置有第一支撐架，第一支撐架上方設置有支撐環，支撐環上設置有第二支撐架，齒輪內部靠近第二支撐架設置有吸音棉，齒輪上設置有蓋板，第二支撐架包括第一金屬板、連接板和第二金屬板。本實用新型為一種高散熱系數的冶金法蘭齒輪，齒輪整體依靠第一支撐架和第二支撐架進行支撐，齒輪空出較大空間，使齒輪內部熱量不易聚集，避免齒輪熱疲勞，提升適用壽命，通過齒輪內部空間設置的吸音棉吸收減小噪音污染，保障工作人員的工作狀態，利于環保。
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本實用新型公開了一種帶有減重孔的新型粉末冶金齒輪，包括齒輪本體、第一輪齒、減重孔和第二輪齒，所述齒輪本體包括第一齒輪座和第二齒輪座，且第一齒輪座設置在第二齒輪座的下方，所述第一輪齒的頂部設置有齒尖，且第一輪齒固定在第一齒輪座的側面，所述減重孔設置在第一齒輪座的內部，且第一齒輪座的中間位置設置有軸連接孔，該帶有減重孔的新型粉末冶金齒輪設置有減重孔，且減重孔設置有八個，均勻分布在第一齒輪座的內部，有效減小了齒輪本體的重量，不僅有利于保證齒輪的平穩運行，還有利于及時散去齒輪摩擦產生的熱量，進一步保證了齒輪的正常工作。
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本實用新型公開了一種冶金設備用三排回轉支承,冶金設備用三排回轉支承,包括內齒圈和外圈,所述的外圈包括外上圈和外下圈,所述的外上圈與外下圈通過螺釘連接,所述的內齒圈和外圈之間還設置有齒輪圈,所述的齒輪圈的一側設置有凸臺,所述的凸臺上側與外上圈之間設置有第一排滾道,所述的第一排滾道上設置有第一圓柱滾子,在第一圓柱滾子兩側設置有第一隔離塊,所述的凸臺下側與外下圈之間設置有第二排滾道,所述的第二排滾道上設置有第二圓柱滾子,在第二圓柱滾子兩側設置有第二隔離塊,所述的凸臺側面與外圈設置有第三排滾道,所述的第三排滾道上設置有第三圓柱滾子。本實用新型結構簡單,承載能力大,不易磨損。
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本發明涉及一種沖壓機器及列車制動閘片粉末冶金壓制成型方法，屬于列車制動閘片壓制技術領域。沖壓機器包括壓機本體、壓粉模具及定位機構；壓粉模具包括同軸設置的上模組件、陰模組件及下模組件，下模組件開設有沿豎向延伸的中心定位孔，定位機構穿設于中心定位孔內且定位機構與壓機本體可拆卸的連接。該沖壓機器的上沖結構簡單，設計合理，可以將金屬背板吸附于上沖本體，提高了金屬背板的定位穩定性，保證了制動閘片的壓制質量。該列車制動閘片粉末冶金壓制成型方法制成的制動閘片，提高了金屬背板與粉料塊的結合部分的界面剪切強度，避免了制動閘片的掉塊失效的風險。
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本發明公開了一種冶金廢水中氨氮處理方法，本發明通過對活性炭顆粒進行堿浸，酸洗以及金屬催化的過程，得到一種能夠在強電壓下電離汽化有機物的電極，通過強電壓的電離使汽化有機物強氧化性官能團分離，如此把氣體通入冶金氨氮廢水中使氨根離子被還原為N2排出。本發明方法避免了濃差極化和無效副反應，使消耗的電能大大減少。
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本發明涉及制造太陽能電池的擴散工藝,尤其是冶金級多晶硅太陽能電池磷擴散工藝,該工藝首先進行高溫晶界吸雜,利用高溫使雜質原子在原沉淀處釋放,同時擴散并移動至晶界缺陷處沉積,在晶界附近形成潔凈區;其次進行中低溫磷沉積,在中低擴散溫下短時間進行淡磷擴散沉積,完成表面低濃度磷沉積,為下步長時間高溫驅入做準備;然后進行高溫深結晶界擴散鈍化,在高溫長時間磷源驅入,形成晶界處的深PN結,使磷在晶界面處會產生磷吸雜及磷漂移場鈍化;最后再進行擴散,調整至所需要的方塊電阻值。本發明利用雜質在多晶硅中擴散的一些特性,可以大大降低本會發生在晶界處的少子復合,工藝完成后硅片少子壽命較正常工藝生產硅片的少子壽命有所提升,對最后電池性能有積極作用。
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本實用新型涉及冶金油缸技術領域，尤其涉及一種方便操作的冶金油缸鋼芯加工精磨器,解決了鋼芯打磨時側面施加的壓力容易造成鋼芯偏移，精磨設備無法適用不同尺寸的鋼芯打磨工作的缺點，包括裝夾臺，所述裝夾臺上表面焊接有支撐架，裝夾臺頂部內側螺絲固定有電機，所述電機輸出端安裝有旋轉臺，裝夾臺上表面轉軸連接有螺桿，所述螺桿表面螺紋連接有套管，所述套管外表面焊接有連接桿，所述連接桿一端內部安裝有彈簧，連接桿一端卡設有伸縮桿，所述伸縮桿一端焊接有安裝座，所述安裝座一側安裝有打磨板，該裝置可對不同尺寸的液壓缸鋼芯進行有效裝夾，并根據鋼芯直徑自動調節打磨板位置，來實現對不同直徑鋼芯的打磨工作，適用范圍更廣。
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本實用新型公開了一種防偏離粉末冶金模具整形芯棒，包括外部殼體，外部殼體內部固定安裝有芯棒主體，芯棒主體頂部固定安裝有螺栓，螺栓底部設置有連接通孔，連接通孔底部設置有螺紋孔，螺紋孔外壁設置有支撐連桿，支撐連桿底部設置有底座，外部殼體內部設置有安裝架，安裝架內壁固定安裝有減震彈簧，外部殼體內壁固定安裝有支撐桿。本實用新型的一種防偏離粉末冶金模具整形芯棒，設置芯棒主體由碳化鎢材料加工，芯棒主體和支撐連桿通過螺栓連接緊固成整體。將上段碳化鎢部分固定在下端支撐接桿上。當上部芯棒主體崩缺、損壞、磨損后，只需要更換有效段部分即可。本實用結構合理，加工簡便，連接可靠，更換方便，減少了材料的浪費，加工成本低。
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本實用新型公開了一種高穩定性的新型粉末冶金斜齒輪，包括齒輪座、固定底座和軸連接孔，所述齒輪座的側面設置有輪齒，且輪齒之間設置有凹槽，所述固定底座設置在齒輪座的內部，且齒輪座的側面設置有凹槽，所述軸連接孔設置在固定底座的內部，且固定底座的下端與齒輪座的下端相平齊。該高穩定性的新型粉末冶金斜齒輪設置有軸連接孔，且軸連接孔的形狀結構為正六邊形結構，有利于促進齒輪與正六邊形的傳動軸固定連接，防止齒輪與傳動軸之間發生相對滑動，有效提高了齒輪與傳動軸連接的穩定性。
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本實用新型公開了一種粉末冶金銷底座模具，涉及粉末冶金領域，包括底座，所述底座的頂部固定有多組模具，且底座的內部設置有進液管，并且底座內部位于進液管的下方設置有出液管，所述模具的內部設置有降溫管，且模具的頂部活動安裝有蓋板，且蓋板的內部設置有環形管。本實用新型解決了傳統的粉末冶金銷底座模具使用較為麻煩的問題，通過設置的一組第一橫管與進液管連接，從而使得進液管將冷水通過降溫管對多組模具進行降溫的目的，降溫管分布在環形分布在模具的內部，從而能夠更好的對燒結后的模具降溫，且通過環形管的設置能夠更快速的對模具進行降溫，代替了單獨的模具需要不斷的與降溫裝置連接的問題，提高了工作的效率。
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本實用新型涉及特高溫液態冶金渣余熱回收用換熱器，具有換熱管組；所述換熱管組的外部圍設有換熱板組；圍設在換熱管組外部的換熱板組形成換熱腔體；所述換熱腔體內填充有傳熱金屬；所述傳熱金屬與換熱板組、換熱管組連接成一體。本實用新型能夠用于特高溫液態冶金渣的熱量回收利用，有效解決了傳統換熱器無法直接對特高溫液態冶金渣進行余熱回收的問題。
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本發明公開了一種低燒殘防爆裂冶金球團用粘結劑，屬于冶金原料與預處理技術領域。本發明緩沖液中的磷酸鹽可對魚鰾漿液進行滲透，在高溫處理后，增強粘結效果。碳酸氫鈣受熱產生碳酸鈣及二氧化碳，在體系受熱過程中產生的氣體可將部分微小的灰分帶出，減少高溫處理時導致的灼燒殘留，穩定內外壓強，使得內部傳熱及氣壓不均勻，導致爆裂的現象，提高爐鐵礦石的品位，并提高球團礦的冶金性能。引入腐植酸成分而帶入的脂環、芳環，可提高其耐高溫性及粘性，可進一步提高使用效果。本發明解決了目前常用冶金球團用粘結劑的燒殘率高，在高溫條件作用時會發生爆裂，影響入爐鐵礦石的品位，且生產的球團礦的冶金性能較差的問題。
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本發明公開了一種處理冶金廢水中高濃度氨氮的方法，屬于冶金廢水處理領域。本方法是經過磁化、改性、烘干、活化等步驟制備的有機復合脫氮劑改性鎂鋁鐵水滑石磁性納米吸附材料，然后再制成吸附棒置于吸附塔中對冶金廢水中高濃度氨氮進行處理。在去除過程中吸附廢水中高濃度氨氮，且飽和后能老化吸附材料表層，在外加磁場和水流沖刷作用下，實現吸附材料的更新，無需再生。脫落后殘留物無水分、體積小，不會產生氨氣進入大氣也無沉淀生成、不會導致環境二次污染。在外加磁場下可分離，氨氮濃度從2000～6000mg/L降低到0.45mg/L，氨氮去除率達到99.99％以上，是一種具有發展前景的高濃度氨氮廢水處理技術。
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本實用新型公開了一種粉末冶金模具的沖頭結構，包括沖頭，沖頭的頂部固定連接有安裝塊，沖頭的外表面設置有減壓機構，且減壓機構包括有固定塊，固定塊的的內部與沖頭的外表面固定套接。該粉末冶金模具的沖頭結構，通過設置沖頭的外表面設置有減壓機構，且減壓機構包括有固定塊，固定塊的的內部與沖頭的外表面固定套接，從而具有現有的上沖頭結構在液壓機升降桿帶動下與模具的成型模接觸時，通過本機構實現對沖頭進行雙重減壓處理，有效避免沖頭發生損壞，進而提高對粉末冶金成形產品的生產效率的特點。
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本發明涉及一種處理冶金廢水中高濃度氨氮方法，屬于污水處理領域。本發明首先制備得到有催化作用的活性炭金屬電極，放入電解槽中；然后用1000～1100V強高壓電離氣態有機脂甲基丙烯酸環氧丙酯，鄰酞酸二乙酯，二甲基丙烯酸乙二醇酯，得到.OH，.CHO，.CO等高能量、高活性自由基，最后把強氧化性自由基通入電解槽中，把冶金廢水中的銨根離子氧化為氮氣排出。本發明方法避免了濃差極化和副反應，具有節能省電的優點。用本方法處理氨氮濃度為1000～1200mg/L的某冶金廠廢水，氨氮濃度降到10mg/L以下，去除率為99.9％以上。
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本實用新型涉及一種粉末冶金大轉矩打滑式齒輪，包括金屬芯軸、大齒輪、小齒輪及金屬摩擦片，所述大齒輪、小齒輪及金屬摩擦片同軸設置在金屬芯軸上，所述小齒輪、金屬摩擦片分別與金屬芯軸固定連接，所述大齒輪與小齒輪之間通過金屬摩擦片壓緊，大齒輪與小齒輪之間、金屬摩擦片與大齒輪之間分別設置有金屬墊片。該粉末冶金大轉矩打滑式齒輪可以防止齒輪受到較大的沖擊時導致齒輪斷齒的情況，大大地提高了齒輪的使用壽命，降低了生產成本，該粉末冶金大轉矩打滑式齒輪結構簡單合理，加工簡單，輸出轉矩大，性能穩定，特別適合微型電機或者需要帶摩擦保護的齒輪傳動擊鼓使用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金中模側面漏粉槽結構，包括粉末冶金中模，以及在粉末冶金中模上與產品高度較低部分對應位置的側壁中開設的漏粉槽，所述漏粉槽的高度等于產品較低部分的高度，漏粉槽的上表面是由內向外側下方傾斜的斜面，有利于漏粉的流出，漏粉槽的出口下方設置有接粉斗，接粉斗連接回收系統；在中模對應漏粉區域的上面設置有蓋板，以免上料過多導致浪費。本實用新型通過漏粉槽把中模中產品高度較低部分多余的粉料漏出，能保證壓模成型后的產品密度均勻，而且粉料不浪費。
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本實用新型公開了一種粉末冶金銷底座強度測試夾具，其技術方案要點是：包括銷底座強度測試夾具本體，所述銷底座強度測試夾具本體包括異型板，所述異型板的外表面設有方形槽，所述異型板的外表面設有環形槽，所述異型板的內部設有螺紋槽，所述螺紋槽的內部設有轉動結構，所述異型板的外表面貫穿設置有第一限位孔，將限位桿貫穿第一限位孔、第三限位孔和第四限位孔插設至第二限位孔中，以便對齒輪的位置進行限定，避免齒輪帶動粉末冶金銷底座轉動，通過對粉末冶金銷底座縱向和橫向進行位置限定，使得粉末冶金銷底座無法在測試的途中進行移位，以配合檢測人員完成強度測試。
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本發明涉及一種粉末冶金制動閘片摩擦材料及其制備方法，其制備方法包括以下具體步驟：A、原材料稱重，所述原材料包括以下質量百分比的組分：銅：46%～56%，鉻鐵合金：25%～35%，石墨：8%～18%，碳化硅：4%～7%；B、將原材料充分混勻；C、將原材料壓制成形，壓制的壓力為15MPa～20MPa；D、加壓燒結，燒結溫度為950℃～1050℃，燒結時間為7h～15h，燒結壓力為0.5MPa～3MPa。本發明制得的粉末冶金制動閘片摩擦材料純凈度高，摩擦性能優異，成本較低。
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本實用新型涉及冶金油缸鋼芯造型加工技術領域，尤其涉及一種用于冶金油缸鋼芯造型加工的壓嚴組件，解決了在壓嚴鋼芯的過程中需人工操作，易出現壓嚴不均且費時費力的缺點，包括裝置殼體、工作區和動力區，動力區頂部下方兩側軸承安裝有螺紋桿，兩螺紋桿的左右兩端分別安裝有第一移動箱和第二移動箱，所述工作區頂部內兩側固定安裝有水平設置的齒桿，本裝置通過外部電源驅動，第一電動機帶動螺紋桿轉動，從而使得螺紋桿上的兩移動箱可以靠近或者遠離，然后第二電動機帶動第一轉軸和上面的電控夾具轉動，從而調整工件的壓嚴角度，然后第三電動機通過齒桿和齒輪的配合帶動液壓桿左右移動，調整對工件的壓嚴位置，實現全自動機械式壓嚴鋼芯。
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本實用新型公開了一種基于粉末冶金燒結的特種車輛安裝支架，包括粉末冶金燒結而成的承托板，所述承托板呈上端開口的弧形曲面結構，所述承托板的中部設置有開口槽，所述承托板的下部設置有基體，所述基體內均勻設置有高粘度緩沖阻尼器，所述高粘度緩沖阻尼器垂直設置在基體內。該基于粉末冶金燒結的特種車輛安裝支架，結構強度高，可有效的避震減震，提高整體槽罐使用穩定性與安全性。
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本實用新型公開了一種高效耐用汽車發動機粉末冶金凸輪軸正時齒輪結構，包括主體，所述主體包括輪盤和齒牙，所述輪盤的兩側表面均開設有減重槽，所述輪盤的一側表面開設有安裝孔，所述安裝孔的內壁設置有潤滑防護部件，所述潤滑防護部件包括安裝槽，所述安裝槽開設于安裝孔的內壁。該高效耐用汽車發動機粉末冶金凸輪軸正時齒輪結構，達到了對正時齒輪與凸輪軸之間進行潤滑以及對正時齒輪進行防護的效果，從而解決了長時間的使用會使正時齒輪與凸輪軸之間產生磨損，降低了正時齒輪的使用壽命，現有的正時齒輪進行潤滑時，需要將外部的零件拆除后，才能對其進行潤滑，增加了操作人員的操作難度的問題，從而具有便于潤滑以及防護的特點。
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本發明公開了表面活性劑磁懸浮分選冶金廢水中高濃度氨氮裝置，由進水管（1）、石棉布（2）、磁場室（3）、過濾網（4）、出水口（5）構成；其中磁場室（3）由操作柄（6）、電磁鐵（7）、鐵芯（8）、永磁鐵（9）、控制箱（10）和電源（11）組成；本發明處理冶金廢水中高濃度氨氮，是通過采用表面活性劑磁懸浮分選的方法來實現的，在氨氮去除效果的基礎上進一步的解決了由于氨氣的排放而導致的二次污染問題，去除氨氮率達99.8％。
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本實用新型公開了一種行星齒輪粉末冶金模具，包括成型上外沖、成型下沖、成型中模、設于成型中模中心的模芯、及兩組成型芯棒，模芯的中心設有成型腔，成型腔的內周面上設有與成型上外沖及成型下沖相匹配的齒槽；成型上外沖、成型下沖上分別設有與兩組成型芯棒匹配的中心通孔及通孔；成型腔的齒槽與成型上外沖、成型下沖相匹配，對二者進行初步固定；芯棒穿過中心通孔及通孔可進一步進行固定；所述兩組成型芯棒底端固定于芯棒蓋座內，進行更進一步的固定。該粉末冶金模具可使料粉在模芯中兩方受壓，使得料粉顆粒之間間隙減少，結合接觸更加緊密，不會出現因間隙產生顆粒無法擴散的晶界。
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本實用新型公開了一種多臺階皮帶輪的粉末冶金模具，包括工作臺，所述工作臺的上端固定連接有下模，且下模的內部安裝有芯棒，所述下模的左上端開設有第二成型腔；安裝臺，所述安裝臺一體化連接在工作臺的左上端，且安裝臺的上端設置有送料機構，同時送料機構包括連接座、連接塊、連接框、齒輪、第一電機、承載板、儲物箱和下料管；連接機構，所述連接機構設置在工作臺的上側，且連接機構包括連接板、螺紋桿、第一連接件、傳動帶、第二連接件和第二電機，其中工作臺的前后兩端均轉動連接有螺紋桿。該多臺階皮帶輪的粉末冶金模具，不僅便于將粉末添加到下模內，而且合模時防止上模產生歪斜，同時送料時容易增加結構的穩定性。
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2025年08月05日 ~ 07日 
