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本實用新型公開了一種內齒圈粉末冶金模具，包括成型上外沖、成型下沖、成型中模、模芯、成型下二沖和成型芯棒；模芯設于成型中模的中心，模芯的中心設有成型腔；所述成型上外沖的下部外周面和成型下沖的上部外周面均與模芯的成型腔的內周面滑動連接；所述成型上外沖、成型下沖、成型下二沖的中心分別設有中心通孔，并且圍繞中心通孔設有芯棒孔，利用貫穿成型上外沖、成型下沖、成型下二沖的成型芯棒對主要成型組件進行固定，使得本實用新型的內齒圈粉末冶金模具中所有關鍵組件得到了很好的固定，在鑄造過程中不會出現錯位現象；本實用新型結構巧妙，對目標內齒圈可實現一次成型，可有效解決生產時間。
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本發明屬于冶金設備領域，具體是一種用于冶金工件的熱處理機構。它包括工件冷卻箱體，工件冷卻箱體內上端設有兩層分布板組，每層分布板組包括三塊平行設置的分布板，兩層分布板組空間上垂直設置，工件冷卻箱體頂部設有至少一個氣霧發生器，氣霧發生器與水泵連接，工件冷卻箱體底部設有水收集槽以及向上吹風的吹風裝置。本發明的優點是通過分布板可以將氣霧發生器出來的水氣均勻分散，通過氣體循環部件形成軸向的環流，通過吹風裝置形成縱向的環流，能對工件更好的進行冷卻，同時可能控制冷卻速率。
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本實用新型公開了一種冶金專用發動機端蓋砂芯模具，包括操作臺，所述操作臺的表面設置有導向槽，所述導向槽的內壁對稱安裝有軸承，所述軸承的內側固定安裝有驅動桿，所述驅動桿的一端固定連接有電機，所述驅動桿的表面導向槽的內側滑動連接有半邊模，所述半邊模的表面設置有螺紋孔。端蓋砂芯制作時，將材料放入半邊模之間，通過氣缸推動下壓模向下插入半邊模內側并封堵半邊模上端，材料受到擠壓會沿半邊模內壁及下壓模下表面的進入安裝孔槽及主軸槽，完成壓制，以此方便端蓋砂芯的制作提高生產效率。
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本實用新型公開了伺服泵控冶金行業液壓節能系統，包括安裝板、伺服電機和散熱片，所述安裝板上側設置有所述伺服電機，所述安裝板有兩個，所述伺服電機外側設置有所述散熱片，所述散熱片的寬度為20mm。有益效果在于：本實用新型技術通過設置的寬度為20mm的散熱片，使得伺服電機工作時產生的熱量可以及時進行散發，進而保證伺服電機的工作效率。
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本實用新型公開了一種新型易拆卸冶金機械用軸承座，包括：底座、內置軸承和固定模塊，底座的上表面安裝有保護圈，內置軸承安裝于保護圈的內部，固定模塊位于保護圈的表面設置，保護模塊包括連接于保護圈內壁的固定螺栓、安裝于固定螺栓與保護圈之間的橡膠墊以及連接于固定螺栓一端的卡塊，固定螺栓與保護圈螺紋連接，固定螺栓的一端與卡塊的內壁轉動連接，卡塊的內側為磨砂面，磨砂面與內置軸承表面相抵。本實用新型中通過設置固定模塊，可以將內置軸承穩定的地固定在底座與保護圈中，固定結構較為簡單且固定性較好，在內置軸承運轉期間可以保證其穩定性，是本易拆卸軸承座便捷性的高效體現。
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一種粉末冶金成形模具水循環冷卻裝置，屬于冶金技術領域，包括靜模，所述靜模包括第一成形塊、第二成形塊和第三成形塊，所述第二成形塊的內部安裝有冷卻機構，所述冷卻機構包括第二冷卻件，所述第二冷卻件由活動件、第一限位塊、第二限位塊和固定件組成，所述第二限位塊的內部固定連接有多個第二冷卻管，且第二冷卻管遠離固定件的一端固定連接有螺紋管，所述第一限位塊的內部安裝有多個第一冷卻管,將第二限位塊以固定連接的方式安裝在靜模的內部，第一限位塊以活動連接的方式安裝在靜模的內部,實現冷卻裝置的拆卸操作，解決了冷卻機構與模具一體式設置，模具在進行冷卻的時候，冷卻機構靠近進水端的管路難以進行清理的問題。
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本發明涉及了一種促進冶金廢水中氨氮轉化的催化劑制備方法，首先對針對冶金廢水選擇以氯化鍶、碘化鈷為主的重金屬鹽混合液與帶有烷基和芳香基的有機化合物混合，添加試劑后在一定溫度下反應，得到重金屬有機化合物，再通過濕法混合的方法把重金屬有機化合物與經過納米氧化鐵膠體的制備方法所形成的氧化鐵膠體混合并攪拌，烘干后得催化劑前驅體，再經過分段焙燒后值得催化劑，最后把催化劑安置在蒸氨塔內進行。本發明不僅能使組分分布均勻、減少費用成本、而且針對效果好、去除率高，最重要的是無氨氣生成，不會對環境產生二次污染。
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本實用新型公開了一種冶金支撐輥軸承生產用擋圈輸送裝置，包括料倉，料倉的底部設有導向斜板，料倉的內腔被隔板均勻分隔為多個倉室，倉室出料口鉸接有柔性下料管，柔性下料管的中部外側套設有卡箍，卡箍的上端固定有從動桿，料倉靠近柔性下料管的外壁通過電機支架固定轉動電機，轉動電機的輸出軸外端垂直固定有驅動桿，驅動桿通過兩根平行的連桿與從動桿連接。本實用新型結構設計合理，通過隔斷式料倉來存放擋圈工件，便于存放不同型號的擋圈工件；利用柔性下料管來進行擋圈工件的輸送，輸送的動力來源于重力，只需通過轉動電機調整柔性下料管中調節段的水平位置，即可控制輸送的啟停，操作方便，節省人力成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金花鼓板模具，包括成型中模、成型上內沖、成型上外沖、成型下一沖、成型下二沖以及成型芯棒；成型中模包括側面有一凸出圓環的圓筒，圓筒上下表面均有階梯孔，圓筒上邊緣還有兩個小圓孔；成型上外沖包括倒置內空的三層臺子，上面兩層是圓臺，下面一層是沖頭，在中間一層圓臺的側面有小圓孔；成型上內沖包括倒置內空的三層臺子，上面兩層是圓臺，下面一層是沖頭，在中間一層圓臺的側面有小圓孔；成型下一沖包括三層臺子組合而成，下面兩層是圓臺，上面一層是沖頭；成型下二沖包括三層圓臺組合而成，上面一層是圓筒形沖頭，下面兩層是圓臺；成型芯棒上面一段是導引段，中間一段是成型段，下面一段開有方鍵槽。
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智能化冶金軋機軸承及軸承箱體清洗機包括清洗室、清洗裝置和智能化控制裝置,在清洗室內設有噴淋管路,在噴淋管路上裝有若干高壓噴嘴,分布在被清洗工件的四周及頂面,對準軸承的滾動體設有一圈高壓噴嘴,所述高壓噴嘴為萬向噴嘴;噴淋管與輸送管相通;所述智能化控制裝置根據人們預先設定的清洗程序,自動調節清洗液的噴射壓力和流量、清洗液的溫度、初洗精洗的切換、當精洗結束后自動排除清洗室內的霧氣,打開氣體對軸承進行吹干處理、對照軸承預設保養標準進行自動檢查,符合要求則自動噴涂潤滑油,否則進入二次精洗程序;這種清洗機無論軸承的內圈能否拆卸都能將它快速清洗干凈。
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本實用新型公開了一種帶有防磨損潤滑沖頭結構的粉末冶金模具，包括第一下模沖、配合插裝在第一下模沖中的第二下模沖和上沖頭，上沖頭下部固定連接有固定塊，固定塊下端通過彈簧與連接有壓板，第二下模沖的兩端分別卡接設置有連接塊和潤滑用軸承，潤滑用軸承的上端等間距排列分布設置有若干個凹口，該沖頭結構通過設置固定塊和壓板并配合第一下模沖和第二下模沖來實現壓鑄功能，第一下模沖與第二下模沖通過潤滑用軸承進行連接，潤滑用軸承上設有潤滑液，在脫模時可減少脫模上沖頭間的摩擦力，保護上沖頭，且在脫模時，上沖頭和壓板依次進行上移，能夠起到很好的卸力效果，使得脫模穩定性更高，對模沖的保護效果更好。
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本實用新型提供了一種智能手環主體用粉末冶金制造模具，包括上模、下模和固定在下模上的型芯，上模、下模和型芯之間組成型腔，上模上設有上料裝置，型芯表面兩側長度方向分別至少設有兩個緩沖凹槽，型芯表面兩側寬度方向分別至少設有一個緩沖凹槽，緩沖凹槽均為圓弧形凹槽；相鄰兩個緩沖凹槽之間型芯表面具有緩沖塊，相鄰兩個緩沖塊之間具有導流槽；長度方向上一側相鄰兩個緩沖凹槽之間的緩沖塊的緩沖面為弧面；型芯四角處的緩沖塊的緩沖面為平面。本實用新型合理設計型芯結構，在避免冷料塊流動堵塞流道的同時，可有效緩沖注射入型腔的原料，減少堆積，使壓坯密度更為均勻，有效提高主體強度，降低智能手環主體發生斷裂的風險。
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本發明涉及含油軸承技術領域，提供一種含油軸承粉末冶金裝置，包括機架，機架上安裝有粉盒和主動輪；粉盒前端設有切板，切板切削端面與切板運行方向構成銳角或鈍角；主動輪偏心轉動，并通過傳動組件驅動切板水平往復運動，實現含油軸承脫離模具；主動輪與傳動組件均安裝在機架側板上，并貼近機架側板；含油軸承脫離模具時，從切板切削端頭部運行至尾部。切板切削端的設置，使含油軸承脫離模具時，從切板切削端頭部滾動至尾部，從而減小了切板對含油軸承造成的沖力，降低了傷害，提高了含油軸承的質量；主動輪與傳動組件的位置設置，不僅結構簡單，而且結構緊湊，占用空間小，成本低。
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本發明公開了一種承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，包括處理殼，其特征在于：所述處理殼的中部開設有圓形槽，所述通過軸承轉動連接有凸輪，所述圓形槽的內壁均勻向內開設有噴射通道，所述噴射通道的內部安裝有打火器，所述噴射通道的內部設置有推塊，所述推塊的兩頭向外凸出且與噴射通道的開口處相適配，且推塊的一端與凸輪相接觸，兩個所述噴射通道之間貫通連接有補氣通道，所述補氣通道與噴射通道的連接處設置有閥門，所述推塊與噴射通道之間設置有彈性部件，所述補氣通道的一側連接有壓縮管，所述壓縮管與圓形槽的內壁貫通連接，所述凸輪的凸出部分對應設置有延伸部，本發明，具有降解效率高的特點。
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本發明公開了一種粉末冶金產品的整形機構，包括工作平臺、水平移動機構，沖壓機構，所述水平移動機構固定連接在工作平臺上端面，沖壓機構設置在水平移動機構一側，所述水平移動機構上連接有底座，所述底座上設置有夾緊機構，所述水平移動機構一側設置有支架Ⅰ且支架Ⅰ固定連接在工作臺上端面，支架Ⅰ上端固定連接有頂板Ⅱ且頂板Ⅱ下底面固定連接有液壓伸縮桿Ⅰ，液壓伸縮桿的底端固定連接有動力箱且動力箱下端固定連接有機構箱，所述動力箱中固定連接有轉動電機Ⅰ，所述機構箱中設置有齒輪盤、齒輪、轉盤、轉軸、磨削刀片，磨削刀片均處在水平移動機構正上方，本發明設計的一種粉末冶金產品的整形機構可以有效減小粉末冶金產品平行度公差。
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本實用新型涉及冶金領域，具體為一種冶金行業用自愈式網絡系統，包括控制電腦、監控電腦、第一路由器、第二路由器、第一交換機以及第二交換機，本實用新型的控制電腦、監控電腦和第一路由器以及第二路由器使用不同網段地址，隔離控制電腦、監控電腦和第一路由器以及第二路由器之間不被容許的通信，使用第一交換機的VLAN ROUTER功能，將第二交換機劃分的VLAN進行再配置，實現控制電腦與監控電腦之間的網絡隔離，以防止監控電腦中出現網絡風暴時，不影響控制電腦，使用網絡可視化系統，將網絡拓撲和設備信息清晰的顯示在監控電腦上。
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本實用新型公開了一種高轉速、高耐磨粉末冶金含油軸承，包括動力軸，動力軸的外表面固定粘接有第一耐磨層，第一耐磨層的外表面設置有自潤滑裝置，且自潤滑裝置包括有含油軸承本體，第一耐磨層的外表面與含油軸承本體的內壁固定套接。該高轉速、高耐磨粉末冶金含油軸承，從而具有含油軸承本體在直流風扇上應用時，對馬達的動力軸與含油軸承本體的接觸面進行潤滑，大大減小了馬達的動力軸與含油軸承本體之間的摩擦力，耐磨性能好，使用壽命長，同時，對直流風扇的馬達運轉動力軸與含油軸承本體摩擦所產生的高溫氣體進行有效散熱，從而保證馬達運轉順暢的特點。
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本發明涉及一種耐高溫銅基冶金摩擦材料的制備方法，屬于材料加工技術領域。本發明稱量銅粉、鎳粉、錫粉、鉬粉、鈦粉、氧化鋁、氧化硅和二硫化鉬置于球磨罐中，球磨過篩，得基體粉末，將基體粉末置于模具中，壓制，脫模得坯料并置于馬弗爐，保溫煅燒后，靜置冷卻至室溫，得煅燒材料；將煅燒材料粉碎并球磨，過篩得球磨粉末，稱量鎢酸鈉水溶液、球磨粉末、碳納米管和乙二醇置于燒杯中，超聲分散，得分散液并按質量比，將鹽酸滴加至分散液中，滴加完成后，再油浴加熱，晶化處理并過濾，得濾餅并真空干燥，收集干燥濾餅并置于管式氣氛爐中，保溫煅燒，即可制備得一種耐高溫銅基冶金摩擦材料。
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本實用新型涉及加熱器技術領域，且公開了一種冶金軋輥檢修用新型電動升降式軋機軸承內套感應加熱器，包括底架，所述底架的頂部固定連接有支架，所述底架的頂部固定連接有固定板，所述支架的頂部固定連接有橫梁，所述底架的后方頂部固定連接有連接桿，所述連接桿的頂部固定連接有扶手，所述橫梁的頂部中心固定連接有連接板，所述連接板頂部固定連接有搖桿，所述連接板后方固定連接有減速機，所述橫梁的后方固定連接有遠程操作按鈕。該冶金軋輥檢修用新型電動升降式軋機軸承內套感應加熱器，通過電機正反轉實現加熱圈的輕松升降，成本低但實用性高，且解放了車間行車，不必在加熱中還要行車時刻吊裝服務加熱器。
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本實用新型公開了一種具有潤滑件的粉末冶金錐形齒輪，包括錐齒輪，錐齒輪的四周外表面設置有用于嚙合的輪齒，錐齒輪的正面中心處開設有安裝孔，錐齒輪的內部設置有潤滑裝置，且潤滑裝置包括有潤滑腔，潤滑腔設置在錐齒輪的內部。該具有潤滑件的粉末冶金錐形齒輪，通過設置錐齒輪的內部設置有潤滑裝置，且潤滑裝置包括有潤滑腔，潤滑腔設置在錐齒輪的內部，從而具有通過本裝置實現錐齒輪在進行高速重載嚙合傳動時，對兩錐齒輪嚙合區的齒面進行自潤滑，減小兩錐齒輪嚙合區齒面摩擦，避免兩錐齒輪嚙合區齒面金屬發生膠合的特點。
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本實用新型涉及一種用于粉末冶金吸塵裝置的星型折疊式吸塵濾芯，包括接板及固定在接板上的布袋濾芯部，所述濾芯部向遠離接板的一端延伸，濾芯部包括多個折疊角，各折疊角之間圍成星型結構，各折疊角外端與接板固定連接，且各折疊角遠離接板的一端向中心延伸并聚攏，形成隔離層。該用于粉末冶金吸塵裝置的星型折疊式吸塵濾芯采用星型結構，增加與吸入粉塵接觸面積達3800平方厘米，是普通濾芯接觸面積的50倍，有效地杜絕粉塵堵塞濾布導致工作中需要清理的狀況，而且制作工藝簡單，便于清洗維護。
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本實用新型公開了一種粉末冶金超低噪音長壽命含油軸承，包括軸承內圈和軸承外圈，軸承內圈的表面和軸承外圈的內壁分別固定連接有第一光滑層和第二光滑層，第一光滑層和第二光滑層的表面分別設置有內圈滾道和外圈滾道，內圈滾道和外圈滾道的內壁均轉動連接有滾珠，滾珠的表面轉動連接有滾珠保持架。該粉末冶金超低噪音長壽命含油軸承，通過設置吸音機構，在使用時，通過第一光滑層、第二光滑層、第三光滑層和出油凹槽內流出的潤滑油，對滾珠、內圈滾道和外圈滾道之間進行潤滑減小摩擦力，對軸承進行降噪和減小磨損，延長使用壽命，通過吸音腔和吸音棉對噪音進行吸音，從而具有超低噪音和長使用壽命的特點。
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本實用新型涉及一種上沖及列車制動閘片粉末冶金壓粉機器，屬于列車制動閘片壓制技術領域。上沖包括上沖本體，上沖本體的一端開設有與制動閘片背板配合的定位凹槽，上沖本體開設有進氣通道，進氣通道的一端與定位凹槽連通，另一端用于與外部抽真空器械連接，當對進氣通道抽真空時，定位凹槽內產生背壓并將制動閘片背板吸附于上沖本體。該上沖結構簡單，設計合理，可以將金屬背板吸附于上沖本體，提高了金屬背板的定位穩定性。采用該列車制動閘片粉末冶金壓粉機器制成的制動閘片，提高了金屬背板與粉料塊的結合部分的界面剪切強度，避免了制動閘片的掉塊失效的風險。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種高效型冶金粉末篩選機，包括篩體、篩網和出料口，所述篩網和出料口個數相同且相互配合使用，通過將篩網設置成獨立拆分結構，起到便于清洗的作用，且相對以往清洗部分體積較小，更加容易操作，通過設置加強框，起到結構加強作用，使其在安拆和清洗時不易變形，且加強框的上下邊均為傾斜的倒角結構，倒角不易殘留粉末；通過設置導料角，將粉末傾倒在導料角的上端將起到自動散料的作用，提升篩選效率；通過在出料口處設置擋料機構，啟動設備倒入粉末時該機構處于閉合狀態，未完全篩分的粉末不會從出料口排出，待完全篩分時再將擋料機構開啟排料，提升篩選精度，避免剛倒入的粉末未完全篩分就排出的不良現象。
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本實用新型公開了一種冶金壓制裝備用模具，包括底座、用于壓制的沖壓部件和用于零件脫模的頂出部件，所述沖壓部件包括分別設于底座頂部兩側的支撐桿、設于兩個支撐桿之間的支撐板、與支撐板相連的液壓缸、與液壓缸相連的上模具、設于底座頂部的下模具以及與下模具活動連接的頂板，所述支撐桿與支撐板固定連接，本實用新型通過設置底座、支撐桿、支撐板、液壓缸、上模具、下模具、頂板、活動槽、活動口、鉸接塊、第一頂桿、鉸接桿、第二頂桿、蝸輪、轉軸、固定板、導向槽和導向塊，能夠對壓制成型的零件進行頂出，解決了現有的冶金壓制用模具在壓制成型之后的零件在下模具的凹槽中不便于取出，導致工作效率下降，增加了人力成本的問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金應用于汽油泵電機含油軸承，包括外襯套、內襯套和連接板，所述外襯套的內部開設有限位槽，且外襯套的內表面連接有固定板，所述內襯套安裝在外襯套的內側位置，且連接板與固定板之間安裝有承載板，所述承載板的后側安裝有鋼珠球，且鋼珠球的后側安裝有限位板，所述限位板和承載板的內部均貫穿安裝有限位桿，且限位桿的末端安裝有限位塊，所述外襯套的外表面開設有限位孔，且外襯套和內襯套的前表面和后表面均安裝有支撐板。該粉末冶金應用于汽油泵電機含油軸承，不僅方便拆卸，便于對內部零件進行更換，而且能夠避免內部結構落灰，保持內部結構的清潔。
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本實用新型提供一種防打滑的粉末冶金軸套，包括軸套體，軸套體的一端設有加強環，加強環與軸套體的連接處為直角，軸套體的外壁上設置有四組防滑凸起，每組防滑凸起由兩根凸條組成，凸條一端與加強環連接，兩根凸條與加強環圍合成一個三角形的逃粉區，所述凸條上開設有逃粉孔。本實用新型的產品結構設計適用于粉末冶金制品成型，采用該產品結構的防滑凸起即可避免軸套與裝配在軸套外壁上的部件產生相對滑動或轉動，又可圍合成逃粉區，在成型過程中，收集逃粉；避免粉料進入模具裝配間隙內損壞或卡死模具。
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本實用新型公開了一種銅錫鐵復合材料粉末冶金含油軸承，包括軸承外套、軸承內襯和第一密封圈，所述軸承外套內側的中部開設有儲油槽，所述進油槽遠離儲油槽的一側開設有輸油槽，且輸油槽遠離進油槽的一端設置有內油槽，所述軸承外套的內部卡合連接有軸承內襯，且軸承內襯上端的內側壁上開設有限位槽，所述軸承外套的左側卡合連接有第一固定環，所述第一固定環和第二固定環靠近軸承內襯的一側均固定連接有第一密封圈，所述儲油槽上端的右側開設有注油槽。該銅錫鐵復合材料粉末冶金含油軸承，便于潤滑油均勻的分布在內襯上，且方便形成完整的油膜，提高了潤滑效果，另外方便后續潤滑油的添加，提高了實用性。
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本實用新型公開了一種改良粉末冶金含油軸承，包括內圈和外圈，所述內圈的下側一體化設置有支撐底座，且內圈的內側焊接有定位板，所述定位板的內側固定有固定環，所述固定環的內側安裝有加強層，所述外圈的內側一體化設置有不銹鋼鍍鉻耐磨涂層，所述外圈的內部活動連接有滾動鋼球，所述內圈靠近第二潤滑脂環的一側固定有第一潤滑脂環，所述滾動鋼球的外側中部卡槽連接有保持架。該粉末冶金含油軸承能夠將噪音進行吸附，增加聲音折射，有效減少運轉時產生的噪音，能夠有效限位，穩定性強，且能夠減少滾動鋼球的磨損，提高使用壽命，并且能夠增加強度，減少內部形變和磨損概率。
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2025年08月05日 ~ 07日 
