廣東河源有色金屬理論與應用

利用二氧化錳納米棒前驅體制備三元復合材料的方法 832     

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本發明公開利用二氧化錳納米棒前驅體制備三元復合材料的方法，方法包括步驟：將一水合硫酸錳和過硫酸鈉通過水熱法制備MnO2納米棒前驅體；以所述MnO2納米棒前驅體、乙酸鎳、乙酸鈷以及碳酸鋰為原料，采用碳熱還原法制備LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2三元復合材料。本發明采用水熱法制備二氧化錳納米棒前驅體，在此基礎上采用碳熱還原法合成三元復合材料，制得的材料顆粒大小均勻，尺寸較小，具備較好的晶型結構，首次放電比容量高，且擁有較好的循環性能，鋰離子擴散系數較大、阻抗小，性能佳。

阻燃塑料復合材料生產的高速混合機 1157     

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本實用新型公開了一種阻燃塑料復合材料生產的高速混合機，涉及阻燃塑料復合材料生產技術領域，包括抽料機構，所述抽料機構包括機體，所述機體內開設有混合槽，所述混合槽內開設有滑動槽，所述滑動槽內滑動連接有滑動塊，所述滑動塊的底部固定連接有封堵板，所述機體內開設有與封堵板相適配的穿插口，所述滑動塊內固定設置有配重塊，所述滑動塊內轉動連接有轉動桿，所述轉動桿的一端固定連接有抽底攪拌桿，本實用新型中，與現有技術中的阻燃塑料復合材料生產用的高速混合機相比，混合槽內不同層次的原料均可混合接觸，使混合槽內部的原料均勻混合，提高了阻燃塑料復合材料的生產質量，有利于阻燃塑料復合材料的使用。

復合材料、鼻梁壓條及其制備方法和口罩 1121     

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本發明涉及一種復合材料、鼻梁壓條及其制備方法和口罩。以質量份數計，該復合材料包括以下組分：45份～60份的丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物、2份～5份的乙烯?丙烯酸酯共聚物和25份～35份的無機填充物。上述復合材料的耐折彎性好且定型性好。

用于鋰離子電池負極的SiOx-C復合材料的制備方法 865     

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本發明為一種用于制備鋰離子電池負極的SiOx-C復合材料的方法。該方法采用檸檬酸作為碳源，與硅源混合得到溶膠，并將溶膠倒入培養皿成膜，制備出SiOx-C前驅體，之后在惰性氣體氣氛保護下高溫煅燒制成SiOx-C復合材料。本發明可重復性強，生產成本低，操作步驟簡單，適合大量生產。

新型仿鑲嵌貝殼的環保節能復合材料 1156     

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本發明公開了一種新型仿鑲嵌貝殼的環保節能復合材料，屬于復合材料技術領域，包括透明層以及設置在透明層下方的白底層，白底層的頂端面固定有珍珠光澤紋理膠膜層，珍珠光澤紋理膠膜層的頂端面設置有印刷層，透明層連接在印刷層的上表面，印刷層包括透明色貝殼色澤紋理印刷層和深色印刷層，深色印刷層印制在珍珠光澤紋理膠膜層的上表面，并在珍珠光澤紋理膠膜層的上表面隔設多個印刷空間，透明色貝殼色澤紋理印刷層印制在珍珠光澤紋理膠膜層上表面深色印刷層隔設的印刷空間中，透明層為透明玻璃或透明軟膠板材，該新型仿鑲嵌貝殼的環保節能復合材料，提升了復合材料的適用性和生產效率。

木塑復合材料的制備方法 768     

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本發明涉及一種木塑復合材料的制備方法，屬于復合材料技術領域。本發明以玻璃纖維為載體，納米二氧化鈦、硫酸鋅及碳酸銨為原料，采用化學沉淀法制備玻璃纖維負載氧化鋅?二氧化鈦復合材料，作為木塑復合材料的填料，氧化鋅的屏蔽紫外線的原理為吸收和散射，納米級二氧化鈦由于粒徑小，活性大，既能反射、散射紫外線，又能吸收紫外線，從而對紫外線有更強的阻隔能力，通常情況下二氧化鈦會形成羥基自由基，與吸收態氧氣結合產生超氧自由基，因而還會將周圍的細菌與病毒殺死；玻璃纖維的加入使得木塑復合材料的拉伸、彎曲和沖擊性能都有所提高，制備的填料可以有效地吸收紫外線，立即將其轉化成無害的光能形式釋放出去，降低光老化。

復合材料的表面涂層清洗系統和紫外激光清洗機 1016     

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本實用新型公開一種復合材料的表面涂層清洗系統和紫外激光清洗機，該復合材料的表面涂層清洗系統包括：紫外激光清洗機，所述紫外激光清洗機包括紫外激光器；激光清洗頭，所述激光清洗頭基于光纖與所述紫外激光器連接；移動平臺，所述移動平臺設置于所述激光清洗頭的下方，用于承載待清洗的復合材料，以供所述激光清洗頭將所述紫外激光器生成的紫外激光投射至所述復合材料的表面對所述復合材料的表面涂層進行清洗。本實用新型實現了通過紫外激光清洗復合材料的表面涂層，不僅不會損傷復合材料，還不會產生粉塵等影響人體健康或者污染環境，并且，本實用新型還能節省涂層清洗時間和提高涂層清洗效果，提升去除復合材料表面涂層的效率。

低壓原位合成防銹金屬陶瓷復合材料及其制備方法 943     

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本發明公開了低壓原位合成防銹金屬陶瓷復合材料及其制備方法，金屬陶瓷復合材料由質量百分比為35～70％的陶瓷和粘接劑合金組成，其中所述粘接劑合金組成為錳、硅、鉻、鎳、磷、硫、膠體石墨粉、鉬、稀土元素以及鐵。本發明提供的低壓原位合成防銹金屬陶瓷復合材料具有較高的力學性能，同時粘結鋼基體可以有效的改善復合材料在大氣、水及一些水溶液等環境中的防銹性能。

鎖螺絲彈片式彈弓鉸 1412     

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本實用新型涉及眼鏡技術領域，尤其涉及鎖螺絲彈片式彈弓鉸，包括鏡臂、莊頭以及鉸座，鏡臂的一端卡設于鉸座上,鉸座的頂面兩側邊上相對地設有凸臺,凸臺上開設有通孔,鏡臂上設有彈力片,彈力片伸入凸臺之間,莊頭的一端通過固定件可拆卸地樞接于鉸座的通孔上，且莊頭位于彈力片上方，與現有技術相比，該彈弓鉸的莊頭通過固定件可拆卸地樞接于鉸座的通孔上，安裝時通過固定件固定，拆卸時，將固定件取下，而實現鏡臂與莊頭的分離，鏡臂與鉸座互相卡接，安裝和拆卸都很方便，莊頭位于彈力片上方，莊頭會下壓彈力片而實現外翻的功能，材料少、零件少、加工容易、工序少、成品率高、耐用、易連接、成本低，而且結構簡單，外形美觀多變。

工廠污水用環保處理功能材料的制備方法 750     

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本發明公開了一種工廠污水用環保處理功能材料的制備方法，環保處理功能材料由下述重量份原料制備得到：高分子聚合物、分散劑、大孔樹脂和交聯劑；將高分子聚合物、分散劑置于水中，配成固體含量為50?70wt％的混合液，打開混合機中的攪拌套筒，將混合液加入到固定漏斗中，再啟動第一電機，帶動直攪拌刀和螺紋桿轉動，在室溫下，超聲攪拌分散10?15分鐘，形成分散體系懸浮液；本發明將多孔化樹脂與凝膠復合膨化處理，得到低密度污水處理材料，不易沉降，易于操作；利用多孔化樹脂與三維網狀結構的凝膠，其孔道貫通，可有效處理污水中的懸浮物；制備工藝簡單，操作性強，低成本，具有廣闊市場應用前景。

耐蝕鋼結硬質合金及其制備方法 801     

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本發明公開了一種耐蝕鋼結硬質合金及其制備方法，耐蝕鋼結硬質合金由質量百分比為35～70％的硬質相和余量的鋼基體粘結劑，所述鋼基體粘結劑組成為錳、硅、鉻、鎳、磷、硫、石墨、鉬以及鐵。本發明提供的耐蝕鋼結硬質合金在保持鋼結硬質合金性能的基礎上，其鋼基粘結劑可以有效的改善復合材料在大氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質中的耐蝕性能，有效提高鋼結硬質合金的壽命及應用領域。

高強韌多晶硬質合金擠壓圓棒及其制備方法 971     

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本發明公開了一種高強韌多晶硬質合金擠壓圓棒及其制備方法，配方包括：碳化鎢、陶瓷納米纖維、黏結相、鈷粉、鈹銅合金、碳化鈦、碳粉、精煉石蠟、添加劑和抑制劑，各組分的質量百分含量分別是：15?25％的碳化鎢、20?30％的陶瓷納米纖維、15?25％的黏結相、10?20％的鈷粉、2?4％的鈹銅合金、10?20％的碳化鈦、1?3％的碳粉、5?10％的精煉石蠟、0.5?1％的添加劑和0.5?1％的抑制劑；該發明，安全可靠，采用碳化鎢、陶瓷納米纖維、鈷粉與鈹銅合金作為原料，加入了碳粉與精煉石蠟，摒棄傳統直接采用金屬為原料的制作工藝，更大的提升了該圓棒的強度與硬度，碳粉與精煉石蠟提升了該圓棒的韌性，且該圓棒采用真空擠壓方式加工，快速凝結合金粉末，提高該圓棒抗磨損性能。

提高硬質合金韌性的方法 1177     

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本發明公開了一種提高硬質合金韌性的方法，包括以下步驟：濕磨制粉，按照重量份數計，取70?85份碳化鎢，10?25份氫氟酸，5?11份Co，3?15份碳化鈦和6?8份鎳，混合，加入至濕磨機中，球磨55?70小時；然后將混合料漿過350目篩，出料沉淀，分離掉上層清液介質；干燥，入混合漿料中加入低熔點石蠟，攪拌使該混合料漿干燥，然后過400目篩，濾除雜質；成型，將干燥后的物料加入混合器中，并加入成型劑，攪拌均勻，然后進行壓制成型，得到毛坯硬質合金；對毛坯硬質合金進行燒結，燒結后冷卻，得到成品硬質合金。本發明有效提升了硬質合金的韌性，不易碎裂，具有高強度、高硬度的特點，具備優異的耐磨性和耐熱疲勞性能，適宜惡劣環境下的穩定工作。

硬質合金棒材及其制造方法 1246     

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本發明公開了一種硬質合金棒材及其制造方法，包括以下質量分數的原料：Co粉末4?6份、Ni₃Al粉末3?5、NbC粉末2份、TiC粉末2份、余量為WC粉末。本發明通過以Ni₃Al可替代Co的理念，可生產同等硬度的硬質合金棒材，提高硬質棒材的斷裂韌性，降低對于Co稀土資源的需求量，從而降低硬質合金的生產成本。同時，通過對工藝濕磨階段的分階打磨，可有效節省工藝流程時間，間接降低生產成本。

超細晶硬質合金及其制備方法 1185     

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本發明提供了一種超細晶硬質合金，由以下重量百分比的組分制備而成：Co 8～12％，抑制劑0.6～1％，余量為WC，各組分的重量百分比之和為100％。本發明還提供了該超細晶硬質合金的制備方法。本發明所提供的超細晶硬質合金使用了能有效抑制晶粒長大的抑制劑，具有較好的力學性能。

硬質合金加工方法 983     

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一種硬質合金加工方法，先進行濕磨制粉：分別取70?85份WC、10?25份Co和3?15份TiC混合，加入至濕磨機中球磨，將混合料漿過350目篩得到料漿；S2，將所得到的料漿加入雙螺旋混合器中，待介質干燥完畢后，通入冷凍冷水對料漿進行冷卻，將干燥的混料過振動篩；S3，將得到的混料28?30千克加入到混合器中，再加入55克成型劑，混合35?45分鐘，并且在1000?1500Mpa壓力下進行擠壓，得到毛坯硬質合金工具；S4，對毛坯硬質合金工具進行切型、修復；S5，將硬質合金工具進行燒結；出爐，過噴砂機噴砂處理即得成品硬質合金工具。本發明制造的硬質合金強度高，硬度高。

Ti（CN）基TN18金屬陶瓷及其制備工藝 960     

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本發明公開了一種Ti(CN)基TN18金屬陶瓷及其制備工藝，包括Ti(CN)、TaC、WC、Ni、Mo和Co，其特征在于：上述原料的組分配比為，TiCN42～46％、TaC5～8％、Ni13～15％、Mo10～12％、WC20～22％、Co1～3％；制備工藝，包括如下步驟：步驟一，Ti(CN)粉末的制備；步驟二，制備原料的選??；步驟三，球磨混合及干燥處理；步驟四，高精度模壓；步驟五，脫蠟及真空壓力燒結；步驟六，性能尺寸檢測及入庫；其中在上述的步驟一中，將TiO2與C按照1：3的比例投放到密閉真空罐中進行升溫處理，將真空泵的一端伸入到密閉真空罐內，將真空下升溫的CO氣體不斷抽走，本發明，Ti(C,N)粉末制備具有單相結構，固溶度高，TN18金屬陶瓷成分多元化，具有優異的抗塑性變形能力。

切削刀片用硬質合金及其制備方法 818     

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本發明公開一種切削刀片用硬質合金及其制備方法。本發明采用將碳化鎢粉末和金屬鈷粉混合后濕磨、干燥并成型，然后壓制成0.5mm的硬質合金超薄毛坯，用電磁鐵沖頭吸起放入到石墨舟皿中進行預燒，最后進行燒結，得到硬質合金。本發明通過上述技術方案能直接制得晶度集中，內部無缺陷，且厚度小于0.5mm的硬質合金成品，有效減少了硬質合金切削刀片制作過程中硬質合金的材料的浪費，節省了寶貴的鎢資源。

細晶硬質合金及其制備方法 1235     

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本發明提供了一種細晶硬質合金，由以下重量百分比的組分制備而成：晶粒長大抑制劑0.9～1.2％，鈷粉10～14％，其余為碳化鎢，各組分的重量百分比之和為100％。本發明還提供了該細晶硬質合金的制備方法。本發明所提供的細晶硬質合金使用了效果較好的晶粒長大抑制劑，因此具有較強的力學性能。

纖維增強硬質合金及其制備方法 1171     

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本發明提供了一種纖維增強硬質合金，由以下重量百分比的原料制備而成：粘結劑9～12％，改性硅酸鋁纖維5～6％，二硼化鈦3～4％，晶粒長大抑制劑0.6～0.9％，其余為碳化鎢，各原料的重量百分比之和為100％。本發明還提供了該纖維增強硬質合金的制備方法。本發明所提供的纖維增強硬質合金具有較好的韌性、抗熱震性能、高溫抗氧化性能以及耐腐蝕性能。

高硬度高強度PY30T硬質合金及其合金制品的制備方法 1055     

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本發明涉及一種高硬度高強度PY30T硬質合金，該硬質合金中主要成分及其重量百分比含量為：碳化鎢83%-87%、鈷6%-10%、碳化鉻0.4%-0.6%、碳化鉭0.2%-0.4%、稀土氧化物0.91%-0.99%以及余量鎢粉，其中，所述鎢粉、碳化鎢粒徑不超過0.6微米。本發明采用還原和碳化方法，首先得到細WC粉，然后加入TaC、Cr3C2和納米稀土氧化物等晶粒長大抑制劑，防止WC晶粒在燒結時長大變大變粗，大大提升了硬質合金性能。本發明PY30T微晶硬質合金的性能為 : 密度14.3～14.8g/cm3，硬度HRA91.5～92.5, 抗彎強度2600～2800Mpa，孔隙度A02B00C00。

用于沖鉆的耐磨硬質合金材料及其制備方法 1202     

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一種用于沖鉆的耐磨硬質合金材料的制備方法，包括以下步驟：將按照設定重量份數的碳化鈦粉、鎳粉、鈦粉、碳化鎢粉、碳粉、鋯粉和鉻粉混合在一起形成混合粉末；將混合粉末置于球磨設備中進行球磨處理將混合粉末取出；放入真空干燥設備中進行干燥；然后壓制成型為初坯，將初坯進行第一次真空燒結；準確石墨稀納米流體，將第一次燒結物放置于相應的治具中，然后在第一次燒結物表面涂覆上三圍稀納米流體，然后進行第二次燒結得到第二次燒結物；再將第二次燒結物轉移到真空密閉容器中進行氣相化學沉積處理，使第二次燒結物中滲透入高分子材料；進行第三次燒結，升溫到1300?1450℃，然后保溫2小時，然后冷卻取出，得到硬質合金材料成品。本發明具有較高的硬度和耐磨性，提升品質。

廢舊硬質合金的回收利用方法 801     

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本發明公開了一種廢舊硬質合金的回收利用方法，將廢舊硬質合金進行清洗，然后破碎處理，再進行加熱，通入氧氣并加熱，加熱氧化成松散的硬質合金氧化產物，然后加入炭黑一起球磨處理，得到混合物料，再對混合物料進行還原處理，然后再次經真空燒結，接著在氣態碳氣氛下還原得到成型材料，再從成型材料中提取出金屬鈷和金屬鎢，可用于制備相應的硬質合金產品。本發明回收利用率較高，性能優異。

輕質高強度硬質合金材料及其制備方法 1175     

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一種輕質高強度硬質合金材料及其制備方法，括以下步驟：將碳化鈦粉、鎳粉、鈦粉、碳化鎢粉、碳粉、鋯粉、銅粉、錳粉、鈮粉和鉻粉一起放入攪拌設備中攪拌，混合均勻形成混合粉末；然后再放入振動罐中；將振動處理后的混合粉末放入球磨設備中處理；放入真空干燥設備中進行干燥；然后放入燒制設備中進行真空燒結；將燒結后的混合粉末置于石墨稀流體中，攪拌均勻，進行升溫保溫處理，使得石墨稀滲透入混合粉末中進行相互結合，擴滲溫度200℃～300℃，熱處理時間3h～18h；置于相應的模具中，壓制成型，最后將壓制成型的制品燒結，得到硬質合金產品。本發明具有較高的強度和硬質，能夠廣泛的應用于刀具、鉆頭等各領域。

鈦基合金刀具材料及其制備方法 873     

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本發明公開了一種鈦基合金刀具材料及其制備方法，將稱量好的Mo₂C，Ni，Fe，TiC和WC加入到球磨罐中，同時向球磨罐中倒入球磨介質，在球磨介質的作用下進行濕法球磨混合，待混合料球磨混合后依次干燥、過篩，過篩后的混合料中加入成型劑，采用液壓壓制機壓制成生胚，將生胚真空燒結即可。本發明通過Ti部分取代W，Fe取代Co，有效降低了成本，節約了戰略物資。并且，本發明中將Mo₂C與Ni有效組合，提高了材料的強度和耐磨性，并且材料的壽命大大延長，材料的硬度和強度都達到了使用要求。

高溫、真空硬質合金焊接方法 1089     

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一種高溫、真空硬質合金焊接方法，其特征在于它的焊接方法為：步驟一：焊接面的表面處理，將硬質合金條的其中一端磨削出一個15°-25°的角度，再將兩塊被焊接的塊料的焊接端面磨平、拋光至鏡面；步驟二：定型處理，將焊接面用無水酒精清洗干凈，再將一種無氧膠涂在焊接面表面上，然后把兩個焊接面粘結在一起將其定型；步驟三：真空焊接，將定型后的焊接產品用石墨舟皿裝好放在真空燒結爐的燒結區內，并將焊接口用重力壓實。它通過斜角焊接的方式，解決了超長、超大硬質合金焊接難的問題。

超粗晶WC-Co硬質合金制備方法 802     

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本發明涉及一種超粗晶WC?Co硬質合金制備方法，包括以下步驟：S1.以原位還原碳化法制得粒徑300nm以下的納米級或亞微米級的WC?Co復合粉；S2.按重量百分比將15％?25％所述WC?Co復合粉、50％?83％WC粉和7％?15％Co粉混合，其中所述WC粉的粒徑為25?30μm，進行球磨制成粒徑小于1μm的混合粉；S3.在所述混合粉中摻入成型劑壓制成型制成壓坯；S4.在1400?1600℃的環境下真空燒結，保溫50?90min。在粗粉中加入納米級或亞微米級的WC?Co復合粉對超粗晶硬質合金晶粒尺寸和力學性能有明顯提升，且有利于燒結過程中粗大WC晶粒的進一步長大，可制備出平均晶粒尺寸達到9.3μm的超粗晶硬質合金。

觸摸屏和顯示屏分離裝置 987     

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本發明公開了一種觸摸屏和顯示屏分離裝置，其結構包括固定腳墩、加熱分離主機、壓力數碼管、觸控顯示器、啟動按鈕、真空分離裝置、氣體吸附管、密封條、接線口、防護圈、散熱口、操作面板，真空分離裝置固定安裝于加熱分離主機上方并且采用間隙配合，氣體吸附管通過真空分離裝置與加熱分離主機連接，防護圈內設有接線口，接線口通過防護圈與加熱分離主機電連接，壓力數碼管、觸控顯示器與啟動按鈕通過操作面板與加熱分離主機電連接，本發明一種觸摸屏和顯示屏分離裝置，加熱分離主機上方真空分離裝置，能利用真空環境下實現觸摸屏與顯示屏的分離，使得觸摸屏與顯示屏的分離更加徹底并且不易殘留殘膠。

采用亞微米級TaC和Cr₃C₂增強的Ti(C,N)基金屬陶瓷材料和制備方法 864     

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本發明提供一種采用亞微米級TaC和Cr3C2增強Ti(C,N)基金屬陶瓷材料和制備方法。由原料經球磨混料、干燥、過篩造料、模壓成形、真空燒結制備而成，所述原料中各成分的重量份為：TiC?30?50份，TiCN?10?20份，WC?2?10份，MoC?5?15份，Co?10?15份，Ni?10?15份；TaC?2?5份，Cr3C2?2?5份；其中TiCN、TaC、Cr3C2均使用亞微米級顆粒。利用本發明，使主材料TiCN顆粒保持亞微米級，從而改善Ti(C,N)基金屬陶瓷材料的韌性和抗彎強度，同時采用上述程序性升溫進行燒結，可有效改善金屬陶瓷材料晶度不均勻，存在孔隙等內部缺陷問題，更能提高材料韌性和抗彎強度。

面向金屬成型和沖壓加工領域的模具板坯材料 1111     

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本發明公開了一種面向金屬成型和沖壓加工領域的模具板坯材料，所述模具板坯材料由以下質量分數的原料制備而成：Cr?0.2～0.5％、Eu?0.2～0.5％、Mo0.5～1％、Ni?1～2％、Cu?1～2％、WC?1～2％、TiC?1～2％、水溶性石蠟1～2％和Fe88～92％，將所述原料依次經過混合、壓制、干燥、真空燒結，得到模具板坯材料。本發明的工藝簡單容易操作，所用材料無毒無污染，所得的模具板坯材料力學性能、剛性和硬度高，模具板坯耐磨性、抗腐蝕性好。相比于現有技術，所述模具板坯材料經過混合、壓制、干燥、真空燒結得到，不僅提高了硬質合金基體的耐磨性與整體強度，而且改善了板坯材料的質量穩定性，在熱處理過程中不易變形，具有高淬透性能，能夠滿足熱沖壓對模具自身的性能要求。