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本實用新型屬于冶金行業，具體涉及一種用于焙燒氧化球團的豎爐。該用于焙燒氧化球團的豎爐，包括爐體，所述爐體的爐壁包括內層和外層，所述內層和外層之間形成物料通道，所述物料通道在豎直方向依次設置有進料部、焙燒室、冷卻裝置以及出料部，所述焙燒室的底板上設置有物料通孔，所述內層內壁所圍成的空間形成煙道，所述煙道通過導風通道與焙燒室連通，所述爐體的外層外壁上設置有與焙燒室通過火道連通的燃燒室。該結構使焙燒氧化球團整個工藝過程由上至下依次完成，保證了豎爐的體積，使其占地面積小，節約固定成本的投入，本實用新型結構簡單實用，適合在冶金行業推廣、運用。
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本發明公開了一種碲礦與催化劑熔燒富集碲的方法,其特點是將低品位碲礦研磨至平均粒徑為254～211μm,將上述低品位碲礦∶催化劑=10000∶1～5重量比的原料加入帶有攪拌器、溫度計的混合釜中,使其攪拌分散均勻;將上述均勻分散的混合物100重量份,徐徐投入焙燒爐中,于溫度500～800℃,焙燒10～60min,除去爐渣,收集焙燒過程中產生的煙氣、粉塵,即為所需要的產品,碲含量為35～38.5wt%;再將上述碲含量為35～38.5%wt%的產品采用濕法冶金制備獲得4N金屬碲。
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本發明公開了一種控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數的方法，屬于冶金領域。本發明方法通過調節釩渣鈣化焙燒熟料浸出pH，可獲得不同TV/V5+的熟料的(浸出pH，浸出率)曲線。通過對浸出環節的參數進行動態調整，獲得了不同釩渣鈣化焙燒熟料的最優浸出pH和最高浸出率，顯著提高了熟料浸出率，極大的降低了生產成本；通過繪制標準圖譜，可針對不同礦源或釩渣鈣化焙燒熟料的浸出參數進行控制，具備巨大的實用性，值得推廣應用。
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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及焙燒熟料加壓浸出制備低鈉釩比浸出液的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種低鈉釩比浸出液的制備方法。本發明提供的焙燒熟料加壓浸出制備低鈉釩比浸出液的方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加水和含鈉碳酸鹽浸出，在浸出過程中通入CO2，含鈉碳酸鹽的用量以Na計，控制Na/V的摩爾比為1.0～1.5，固液分離得到浸出液。采用本發明方法獲得了低鈉釩比的浸出液，便于提高后續工序偏釩酸銨的沉釩率，為打通釩渣鈣化焙燒?碳酸化浸出新工藝提供了支撐。
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本實用新型的可調速雙向旋轉焙燒爐,涉及冶金領域,旨在解決傳統冶金行業物料脫硫回轉式焙燒爐存在的爐體長、造價成本高、脫硫時間長、能源消耗大、脫硫效果不易控制等技術問題。本實用新型包括燃煤爐、連接燃煤爐和焙燒爐的火焰通道、焙燒爐、進料器、旋風除塵器和風機,其中火焰通道貫通連接焙燒爐位置較高的一端,兩者的連接部分密閉轉動配合;進料器的出口設于焙燒爐位置較低的一端;焙燒爐內壁上設有螺旋狀凸起;焙燒爐位置較低的一端頂部伸入旋風除塵器的內腔,該頂部設有焙燒出口,后者與旋風除塵器的內腔相通連;齒輪配合連接電機的傳動軸與焙燒爐外殼。
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本發明公開了一種控制釩渣鈣化焙燒及其熟料硫酸浸出工藝參數的方法，屬于冶金領域。本發明方法通過調節鈣釩比，可獲得不同TV/TiO2和(MnO，CaO)含量的釩渣在不同鈣化焙燒方式中的(CaO/V2O5，轉化率)曲線；通過調節鈣化焙燒熟料浸出pH，可獲得不同TV/V5+熟料的(浸出pH，浸出率)曲線。通過對鈣化焙燒和浸出環節的參數進行動態調整，獲得了釩渣鈣化焙燒的最優體系CaO/V2O5和最高轉化率、熟料的最優浸出pH和最高浸出率，顯著提高了釩渣鈣化焙燒轉化率及其熟料浸出率，極大的降低了生產成本；通過繪制標準圖譜，可針對不同礦源指導釩渣在不同鈣化焙燒方式和熟料浸出環節的參數控制，具備巨大的實用性，值得推廣應用。
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本發明屬于釩冶金技術領域，具體涉及釩渣淺氧化焙燒分離釩的方法。本發明所要解決的技術問題是針對釩以含釩尖晶石FeV2O4/MnV2O4形式存在的釩渣，提供一種釩渣采用低溫淺氧化焙燒分離釩的方法。該方法是：a、將釩渣在700～800℃進行淺氧化焙燒，得焙燒熟料；b、焙燒熟料進行機械活化，得活化熟料；c、活化熟料進行氧化堿浸，固液分離得釩溶液和堿金屬殘渣。本發明方法利用含釩尖晶石物相自帶的定量成鹽組元，不需外配成鹽添加劑，省去了混配料過程，在焙燒過程中不需要實現全部低價金屬的氧化，大大降低了焙燒溫度，改善了操作條件。
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本發明涉及釩礦物的鈉化焙燒方法,屬于冶金領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種釩礦物的鈉化焙燒方法,該方法的入爐全釩含量可以達到6%以上。本發明釩礦物的鈉化焙燒方法包括如下步驟:a、原料混合:釩礦物經過粉碎,除去金屬鐵,將鈉鹽和除去金屬鐵后的釩礦物混勻;其中,鈉鹽的重量為除去金屬鐵后的釩礦物重量的9～11%;所述的鈉鹽為NaCl、Na2SO4、Na2CO3中至少一種;b、焙燒:混合后的原料于有氧條件下進行焙燒,得到釩的五價鹽;其中,焙燒溫度為700～900℃,焙燒時間為3.5～5.0h。本發明方法為釩礦物的鈉化焙燒提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。
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本新型公開一種連續式微波焙燒礦物設備,它是由多臺微波焙燒爐串聯后組成的系統構成,每個微波焙燒爐由微波功率源、微波傳輸系統、微波焙燒爐體組成。微波焙燒爐體由爐腔、爐門5、混合抗流器3、波導法蘭6、抽風口7、滾軸11、保溫隔熱層12和機架9構成,爐腔的爐壁為雙層不銹鋼、內襯隔熱材料、腔內襯耐火隔熱板構成。經該裝置預處理后的礦物可明顯改善其后續浸出性能,特別適合于難處理貴金屬的預處理—濕法冶金工藝。本實用新型所公開的裝置,與傳統火法焙燒爐相比,具有抗腐蝕、耐高溫、連續化作業、生產率大大提高、能耗低、污染小、后續浸出率高等優點,可大大改善工人的勞動條件、降低勞動強度,具有極大的經濟效益和社會效益。
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本發明屬于化工和冶金領域，具體涉及一種釩鉻渣焙燒酸浸提釩制備釩鉻合金的方法。針對現有釩鉻渣分離提取釩、鉻中存在的流程長、成本高、三廢中六價鉻處理困難等問題，本發明提供了一種釩鉻渣焙燒酸浸提釩制備釩鉻合金的方法，將釩鉻渣以堿土金屬氧化物或鹽為添加劑焙燒酸浸選擇性提釩，尾渣經低pH浸出脫磷、并與碳酸鹽反應脫硫，脫除磷硫后的含鉻尾渣經還原熔煉得到含鉻生鐵，再進一步添加合金元素冶煉得到釩鉻合金產品，全流程釩收率92.5％，鉻收率85.6％。本發明可實現釩鉻高效分步提取，廢水系統內循環，廢渣資源化利用，經濟和環保效益顯著，易于工業化實施。
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本實用新型公開了一種用于多膛焙燒爐的中心軸及多膛焙燒爐，中心軸包括從下往上依次同軸固定連接的底座、軸承座、過渡節一、過渡節二和預定數目的中空軸，以及與中空軸固定垂直連接的耙臂；其中，過渡節一上設置有冷風入口，過渡節一位于冷風入口上方的部分設置有第一通道，第一通道與冷風入口相通，過渡節二設置有第二通道，第二通道與第一通道相通；中空軸為圓筒狀，其包括內壁和外壁，內壁和外壁之間設置有上下相通的外部通道，內壁內設置有上下相通的內部通道，內部通道與第二通道相通。本實用新型解決了工作時中空軸上的溫度過高而導致的中心軸使用壽命短及中心軸更換、損壞造成的釩冶金工作效率低的問題。
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本發明提供了一種高鈣渣的焙燒方法及焙燒余料與應用，屬于冶金工業領域。本發明提供的高鈣渣的焙燒方法，通過簡單的操作方法，能快速的處理大量的高鈣渣，起到循環利用高鈣渣的目的；制備得到的高鈣渣可以進一步應用到冶金中，通過富集病提煉回收金屬，提高原料礦的使用效率，也可以提高礦的單位經濟價值；具有較好的實際應用價值。
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本發明涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金用火法試金熔樣爐，包括爐體，所述爐體的內壁設有加熱裝置，所述爐體內設有多個基臺，所述基臺通過彈簧件與爐體的底部連接。該冶金用火法試金熔樣爐，通過氣流帶動翼片和轉臺轉動，同時通過鋼絲繩和流動氣流的微風震動使轉臺晃動，因而在保證坩堝攪拌效果的同時，其傳動設備減少了接觸，保證其設有壽命，并且由于該設備沒有貫穿爐壁的傳動軸，也保證了密封性，其次，蓄氣腔和爐腔為相互隔離的兩部分，在爐腔溫度失控時，蓄氣腔內正常溫度的氣體流入爐腔，壓制溫度的升高，起到緩沖溫度升高的作用，延時溫度的升高，此時降低加熱功率可確保溫度維持在合理的區間范圍內。
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本實用新型記載了一種防止冶金熔煉爐內熔體外流的設備，熔煉爐的出液口兩側分別設置有移動機構，兩側移動機構間設置有導向桿，導向桿上設置有擋盤，擋盤的端面上可拆卸設置有可插入出液口的堵頭。當需將出液口堵住時，調節移動機構使其帶動堵頭向內移動直至將出液口堵住。堵住后由于移動機構的位置固定，堵頭的位置也將被固定。盡管爐內熔體壓力增加，由于移動機構的限位，堵頭將不容易被推開，不會發生跑流的現象。在堵頭將出液口堵住時，擋盤將緊貼熔煉爐的爐壁，增加了與爐壁間的密封效果，即使熔體從堵頭與出液口間的間隙流出，也將被擋盤擋住。本實用新型通過調節移動機構使其帶動堵頭向外移動即可放流，操作簡單方便，節省了人力。
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本發明涉及余熱利用領域，具體的說是一種火法冶金爐渣能源回收裝置，包括驅動結構、支撐結構、兩個水閥、海綿保溫套、下料結構、第一冷卻結構、第一冷卻套、換熱凸起、第一換熱室、第二冷卻結構、旋轉接頭、第二冷卻套、換熱槽、第二換熱室、防滑凸起、排渣結構、排料箱和攪拌室。驅動結構驅動第二冷卻套在第一冷卻套的內部轉動，驅動環形結構的攪拌室的內部的爐渣翻滾，使爐渣的換熱效果更好，同時第一冷卻套的內側壁的圓周方向上設有多排多列半球形結構的換熱凸起，增大了爐渣與第一冷卻套的換熱面積，第二換熱套上設有多排多列半球形結構的用于換熱的換熱槽，增大了第二冷卻套與爐渣的接觸面積，大大提高了裝置的換熱效率及其質量。
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本實用新型提供了一種火法冶金渣道軌道壓軌裝置及火法冶金渣道。所述壓軌裝置包括主體塊、連接件、突出壓軌部和鋼軌軌底容納部，其中，所述主體塊的底表面緊貼鋼軌基礎的頂表面設置；所述連接件將主體塊與鋼軌基礎固定連接；所述突出壓軌部一體化地形成在主體塊的一側并與主體塊共頂表面，并且突出壓軌部的底表面為能夠與鋼軌軌底的上表面傾斜度匹配的斜面；所述鋼軌軌底容納部由主體塊的所述一側、突出壓軌部的底表面和鋼軌基礎的頂表面圍成，以容納鋼軌軌底的一部分。本實用新型的優點包括：不會松動、不容易被裝載機碰掉，能夠保證壓軌安全可靠。
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本實用新型涉及銅加工技術領域，具體為一種銅棒自動鍛造切邊設備。
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本發明涉及一種逆相變釩微合金化輕質高強鋼輕質高強鋼，屬于冶金生產工藝技術領域。本發明還涉及一種用于所述輕質高強鋼的生產方法。
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本發明屬于冶金固廢資源綜合利用技術領域，具體涉及一種高鈦型高爐渣的回收利用方法。
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本發明要解決的技術問題是提供一種能夠快速評價釩鈦礦高爐爐況穩定性，且評價吻合度較人工模型更為可靠的方法。
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提高釩鈦高爐原料綜合入爐率的上料裝置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的頂部頂部通過一號支架(2)設有篩分箱(3)，所述篩分箱(3)的內部由上而下依次設有一號篩分機構(4)和二號篩分機構(5)，所述一號篩分機構(4)和二號篩分機構(5)均包括一號篩網(6)和二號篩網(7)，所述底板(1)的頂部通過二號支架(28)設有二號輸送機(29)，所述二號輸送機(29)的頂部等距設有擋板(30)。
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本發明屬于火法冶金技術領域，具體涉及一種利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法。
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本發明涉及一種冶煉方法，尤其是涉及一種改善Ni-Cr電熱合金冶金質量的冶煉方法，屬于冶金生產工藝技術領域。
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本發明屬于稀土冶煉技術領域，具體涉及一種通過低溫浸出氟碳鈰礦生產氟化鈰的新方法。
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四氯化鈦精制因除釩工藝的不同，所得含釩產物主要有含釩尾渣和含釩泥漿兩種，其中含釩泥漿種含釩量(以V 2O 5計)在8％-14％之間，具有很高的回收利用價值。本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種含釩泥漿深度提釩的方法。
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現有技術還有部分方法存在提釩過程需特殊設備、使用劇毒氣體、流程長、操作復雜等問題；存在酸堿量消耗較大、提釩產物磷含量偏高等問題。因此，亟需研究一種生產成本低且收率高的回收利用除雜泥的方法。
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本發明提供了通過礦熱爐提煉釩的裝置及方法，以解決物料轉移至下一反應爐的過程中散失大量熱量的問題。
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從紅土鎳礦中回收有價金屬及酸再生循環的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦原礦烘干脫水、破碎細磨得到的礦粉與水和硝酸以一定的固液比、酸度充分攪拌混合制漿；(2)將配制好的礦漿泵入反應釜內充分攪拌，在特定溫度下保溫一段時間，進行選擇性浸出；(3)浸出反應結束后，浸出漿泵入濃密機進行固液分離，底流經過濾干燥，得到鐵精礦；(4)溢流液經蒸發濃縮后加入到反應釜內進行還原反應，還原后液經過濾得到鎳鈷混合粉；
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1.用硫酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦破碎、細磨后得到的礦粉與硫酸和水按照一定的固液比、酸度充分攪拌混合制漿；(2)將礦漿泵入加壓反應釜中以特定的溫度、保溫時間、攪拌速率進行選擇性浸出；
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2025年08月05日 ~ 07日 
