江蘇有色金屬冶金技術理論與應用

利用發射光譜對鑄鐵樣品中各元素的快速分析方法 1137     

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本發明公開了一種利用發射光譜對鑄鐵樣品中各元素的快速分析方法，屬于冶金鋼鐵生產技術領域，按如下步驟進行：（1）試樣制備：采用R150mm的銅模在50mm厚的銅墊板上澆注小試樣，改善鑄態樣塊的冷卻條件，提高澆注試樣的冷卻速度，利用發射光譜對制備的小試樣進行光譜分析，得出分析結果；（2）對自產鐵水進行取樣，經光譜均勻性試驗和化學法定值選定類標樣；（3）采用選定好的類標樣進行類型標準化修正，得出更接近試樣實際成分值。本發明分析結果準確可靠，操作方法簡單、環保、分析速度快，可代替傳統的濕法分析，實現冶煉過程的實時控制，減少環境污染。

制備金屬基納米復合材料的磁化學反應原位合成方法 734     

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本發明開發了制備金屬基納米復合材料的磁化 學反應原位合成方法，在磁場下進行金屬熔體與金屬粉末或無 機鹽的化學反應合成，并通過快速凝固技術，進一步控制原位 合成顆粒尺寸在納米尺度，從而獲得金屬基納米復合材料。本 發明制備的金屬基納米復合材料，不僅納米相顆粒形態一致， 而且尺寸和分布較均勻。此外，本發明與目前的粉末冶金法和 N2等離子制備納米粉+燒結法相 比，不僅制備工藝簡單、成本低、且可制得尺寸較大的塊體金 屬基納米復合材料。

耐硫酸露點腐蝕無縫鋼管用低合金鋼——09CrCuSb(ND鋼) 751     

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本發明提供一種耐硫酸露點腐蝕用低合金ND 鋼，包括無縫鋼管、板、鍛件及其專用焊材。該鋼通過超高功 率電爐冶煉、爐外精煉、真空脫氣、連鑄連軋工藝制造。由于 ND鋼在腐蝕過程中能在其表面形成一層富含Cr、Cu、Sb、Ti 等元素的致密鈍化膜，因而具有很高的耐硫酸露點腐蝕能力。 其在70℃50％H2SO4中的腐蝕速率≤13mg/cm2h?？蓮V泛用于石油、化工、電業、冶金等行業中。

保溫阻燃防水耐腐蝕功能凝膠材料及其制備方法 1179     

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本發明公開了一種保溫阻燃防水耐腐蝕功能凝膠材料及其制備方法，該功能凝膠材料以聚醚多元醇、環氧樹脂、多異氰酸酯、水、反應性阻燃劑、阻燃消煙劑、復合催化劑、泡沫穩定劑、物理發泡劑為原料，通過聚合反應制備得到；該凝膠材料具有阻燃、耐腐蝕、防水、可現場發泡等特點，可用于建筑墻體及冷庫、中央空調、石化、冶金等各種管道的保溫、保冷等領域。

水冷導電接頭的密封裝置 822     

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水冷導電接頭的密封裝置，屬于冶金設備制造行業，包括導電銅頭，導電銅頭外套有橡膠管，橡膠管外置有若干卡箍，卡箍處的導電銅頭上車有鋸齒狀溝槽，大大縮小了橡膠管的富余周長，減少了導電銅頭和橡膠管的周長之差，提高了密封性能，有效解決了水冷電纜和水冷補償器橡膠管與導電銅頭密封處的滲水和漏水的問題。

表面熔覆技術在模具修復中的應用 843     

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本發明涉及一種表面熔覆技術在模具修復中的應用,采用新型表面熔覆改性技術,在模具的表面添加熔覆材料,利用高能量密度的熱源激光噴涂,使之與基體表面的薄層一起熔凝,形成與基體為冶金結合的添料熔覆層。

用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水工藝及設備 1027     

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本發明涉及一種用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水工藝及設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,經還原反應后,得到鉻鐵合金球團,將還原后的球團直接加入有襯電渣爐中冶煉成鎳鐵合金或含鉻鐵水;該設備由內外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統組成。優點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產成本,生產效率高,質量的均勻性好。2.機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用鉻礦粉和含鉻廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團,熱效率高,能耗低,材質純凈度高質量好,設備簡單投資少。

異質雙絲原位合金化等離子弧增材的方法與裝置 1202     

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本發明為一種異質雙絲原位合金化等離子弧增材方法與裝置，該裝置包括等離子弧增材電源、等離子增材槍體、機器人控制柜、紅外熱成像儀、兩臺送絲機及雙絲協調控制模塊。增材時，機器人控制柜同步控制增材電源，引燃等離子弧，兩根異種相熔絲材同步送入熔池，在熔池中充分冶金后凝固形成基體材料，通過調節兩根絲材送絲速度以原位調控熔池內部液態金屬成分，實現異質雙絲原位合金化增材。本發明采用異質雙絲原位合金化等離子弧增材方法，使用馬氏體時效鋼、高氮奧氏體鋼兩種相熔性絲材，通過控制兩種絲材的送絲速度，原位生成成分、組織、性能可調可控的鐵基合金，其極限抗拉強度450MPa至950MPa可調，斷后伸長率15％至56％可調。

鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑及制備方法和使用方法 967     

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本發明公開了一種鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑，包括以下質量百分比的組分：30~45wt％的氧化鈣、15~30％wt的碳化硅、10~15％wt的氧化鐵、5~10wt％的氧化鎂、8~15wt％的釔基稀土合金。同時，本發明還公開了上述鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑的制備方法和使用方法。本發明鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑應用在鑄鋼軋輥中熔煉澆注過程的鋼液中，可以顯著降低鋼水中的氧氫以及夾雜物含量，改善軋輥的冶金質量，減少軋輥輥面夾渣以及輥頸縮松縮孔等質量缺陷。

雙電源雙爐體切換開關的自動化控制系統 901     

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本發明涉及真空冶金技術領域，且公開了雙電源雙爐體切換開關的自動化控制系統，包括系統模塊總成，所述系統模塊總成包括安全模塊、主電源模塊和氣缸模塊，所述安全模塊包括電磁安全閥，且氣缸模塊包括氣缸管路、氣缸和氣缸工作狀態顯示器，所述電磁安全閥與氣缸管路相連接，所述主電源模塊包括兩個主電源選爐。本發明利用計算機畫面顯示各氣缸狀態及電源狀態，提高系統的智能性，用戶可以隨時查看設備的實時狀態，更加方便，利用控制系統程序把有可能發生事故的邏輯關系進行強制規避，就算人為誤操作但由于沒有通過發生事故的邏輯關系，所以該操作也不會執行，更加安全。

適用于冷擠壓滾珠絲母用鋼及其生產方法 1009     

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本發明涉及一種適用于冷擠壓滾珠絲母用鋼及其生產方法，屬于鐵基合金冶金領域。鋼的規格為φ20?120mm的棒材，交貨態全截面硬度滿足130?160HBW，全截面顯微組織為球狀滲碳體+鐵素體組織，奧氏體晶粒度≥6級；采用GB/T 228對鋼材進行拉伸檢測，滿足抗拉強度Rm≥700MPa、斷后伸長率A≥14％、斷面收縮率Z≥35％；采用JIS G 0561法檢驗末端淬透性，滿足J13mm硬度范圍24～32HRC。生產流程為初煉—精煉—真空脫氣—連鑄—連鑄坯開方成中間坯(方坯)—中間坯加熱軋制成材—精整—球化退火—車皮—打件入庫。本發明鋼材經過后續冷擠壓和表面滲碳淬火+回火熱處理后加工的滾珠絲母成品，既能夠保證表面具有足夠的硬度和耐磨性，同時產品心部具備一定的韌性，能夠顯著延長產品的使用壽命。

黑鎳產品表面亮化處理工藝 760     

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本發明涉及冶金表面處理技術領域，具體為一種黑鎳產品表面亮化處理工藝，包括以下步驟：S1，對產品進行除油，所述除油采用堿洗除油；S2，經過除油后的產品再進行水洗；S3，經過水洗后的產品進行除銹活化；S4，將經過除銹活化后的產品進行水洗；S5，將經過水洗后的產品進行熱水預熱；S6，經過預熱后的產品投入至渡槽工作液中進行化學鍍黑鎳；S7，經過鍍鎳后的產品進行水洗；S8，經過水洗后的產品進行后處理。本工藝在工作液中添加有硫酸銅、亮光劑和整平劑，硫酸銅則可效提高鍍層的結合力和均勻度，亮光劑可有效提高黑鎳鍍后的亮化程度，使其具有一個良好的亮化效果，整平劑則將產品表面細微的凹凸不平予以填平并是使之光滑平整。

高速鋼絲材的制備方法 1021     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種高速鋼絲材的制備方法，在熔煉母合金的過程中，加入的RE?M中間合金占RE?M總重量的40~60%；將母合金一邊電渣，一邊加入剩余La?M和Yb?M中間合金；并在電渣重熔后不經過凝固和再次熔化的步驟而直接霧化制成合金粉末；在制粉過程中，同時噴射0.5~2μm的TiC或/和VN粉末，得到TiC或/和VN粉末復合的合金粉末；將合金粉末制備成棒料；對棒料燒結和分級熱處理、變形前退火處理，然后再對粉末塊體坯料進行變形處理得絲材后再次分級熱處理。本發明制備的粉末高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強度明顯提升。

新的粉體致密化方法 966     

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本發明公開了一種新的粉體致密化方法，待壓粉體的準備，取適量待壓粉末，并對其進行過濾，將過濾后的待壓粉末進行取出，并對其進行稱量，將待壓粉體稱量至期望值，留取備用，待壓粉體裝袋，將稱量好的待壓粉末放入石棉袋中，并對其進行密封，制造成待壓粉末，準備進行壓制，待壓粉體石棉袋外套用更大的鋼制或鋁制包套，在包套和待壓粉體之間形成空腔，在空腔之間充填食鹽，將包套完成密實，焊接、全密封。將全密封的包套放入爐子中加熱，加熱到待壓粉體熔點以下30?50度，保溫1?3小時，然后。實現粉體材料的低成本致密化，并使其更易推廣和應用，解決了現有的粉末冶金成型方法為熱等靜壓，但是其設備昂貴，步驟復雜，制約了其普遍推廣和應用的問題。

鎢銅電觸頭材料的制造方法 803     

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本發明公開了一種鎢銅電觸頭材料的制造方法，包括如下步驟：（1）清洗鋼基底材料；（2）用紫銅皮將鎢粉包裹后制備成藥芯焊絲；（3）將藥芯焊絲安裝到焊接機器人上，通過電弧沉積的方式在鋼基板表面沉積鎢銅合金層。本發明的制造方法通過在鋼板表面電弧沉積鎢銅合金層的方法，實現鎢銅合金和鋼基板的冶金結合。與比燒結法和熔滲法相比，本發明提供的鎢銅電觸頭材料制備方法生產效率高、材料利用率高，且制備的電觸頭材料具有更高的結合強度和拉伸強度，從而提高觸頭的使用壽命。

高爐環保休送風方法 1003     

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本發明公開了一種高爐環保休送風方法，涉及鋼鐵冶金行業高爐環保工藝技術領域，為解決高爐新增煤氣凈化設備難度大，但不凈化又會影響環境和居民身體健康的問題；本發明包括步驟S1、改造：加裝連接管，令其一端連通高爐煤氣爐體的上升管，另一端連通旋風除塵器的進氣口，連接管上安裝有閥件；步驟S2、除塵：當高爐休送風時，打開閥件和旋風除塵器，煤氣從連接管進入旋風除塵器除塵后放散排空；本發明無需增加新設備，工藝簡單，投資少，除塵效果好，實現了高爐定檢環保休送風，避免了休送風過程中大量濃煙直接排空現象，減少了工序濃煙排放污染，滿足了鋼鐵企業周邊居民對美好生活的新需求。

含有Ti和C的高熵合金及其制備方法 1006     

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本發明涉及一種含有Ti和C的高熵合金，包括以下組分：Fe、Co、Cr、Ni、Mn、Ti、C，其中Fe、Co、Cr、Ni、Mn為等質量百分比混合，Ti與C的質量百分比之和范圍為3％?6％，Ti的質量百分比與C的質量百分比之比為1:2。本發明還涉及一種含有Ti和C的高熵合金的制備方法。本發明使用Ti粉和C粉改善了FCC結構高熵合金FeCoCrNiMn強度低的缺點，采用粉末冶金法可控制備出具有單一相FCC結構的高熵合金，其表現出了優異的綜合力學性能，屈服強度為1567?1834MPa，維氏硬度為510?556HV，塑性應變為21.2?25.7％，制備工藝簡單、成本較低、實用性強和便于推廣，因此在工程結構材料領域具有廣闊的應用前景。

多孔材料焊接用釬焊材料及其應用 887     

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本發明公開了一種多孔材料焊接用釬焊材料及其應用。所述多孔材料焊接用釬焊材料包括：合金粉，其成分為Cu_30?45Ni_38?50Si_1.0?3.0Mn_12?25B_0.5?2.0M_0?2.5，M選自輔助提升潤濕性能的元素；粘結組分，其包括溶劑、增稠劑、流變劑、活化劑中的任意一種或兩種以上的組合；并且所述釬焊材料為膏狀。本發明的多孔材料焊接用釬焊材料在熔化過程中，會形成粘性金屬間化合物，該粘性金屬間化合物會堵塞跌基生坯的表面孔洞，防止被完全熔化后的金屬液體被孔洞的毛細力所吸走；利用本發明提出的多孔材料的釬焊技術所生產的零件強度高，表面光潔無殘留，特別適用于復雜形狀的大尺寸粉末冶金零件的組裝。

高硬度高耐磨性萊氏體合金鑄鐵 815     

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高硬度高耐磨性萊氏體合金鑄鐵，屬于粉末冶金技術領域，由如下質量百分比的原料組成，C?1.8%；Si?0.5%；Mn?0.25%；S?0.015%；P??0.025%；Cr?2.5%；Mo?1.25%；V?0.8%；Nb?0.16%；RE?0.05%；Ni?0.12%；W?0.30%；其余為Fe?和雜質。為了提高合金鑄鐵的表面硬度，合金鑄鐵成型后進行表面滲碳處理，滲碳完成后進行表面淬火處理，提高了輪齒的硬度和輪齒的表面強度，減少了齒面的磨損，通過正火和回火處理，提升了合金鑄鐵的內部力學性能，其韌性和疲勞強度得到了大幅度的提升，整個熱處理完成后，還采用了研磨處理，提高了表面的力學性能，尤其是鈍化了表面的應力，合金鑄鐵的使用壽命得到了大幅度的提高，滿足了多種高承載、高磨損的使用需求。

用高純還原鐵粉替代工業純鐵冶煉不銹鋼的方法 938     

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本發明涉及一種高純還原鐵粉替代工業純鐵冶煉不銹鋼的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明采用高純還原鐵粉用作為煉鋼原料，壓制成短棒壓塊制品。這種短棒壓塊適用于在真空感應電爐或常規感應電爐中熔煉不銹鋼作為原料使用，其冶煉工藝與采用工業純鐵為原料時完全相同，即：在通電熔化前將短棒壓塊制品與其它金屬原料一起放入到坩鍋內，熔化后不斷地補加余下的原料。由于還原鐵粉的化學成分與純鐵相近，并且，純凈度相對更高，價格也比較低廉。所以，對于那些采用工業純鐵生產的不銹鋼完全可以用還原鐵粉壓塊進行替代，不但能夠確保不銹鋼的質量，而且，還可以有效地降低不銹鋼的生產成本。

腔鏡吻合器工字切割刀加工工藝 1174     

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本發明公開了一種腔鏡吻合器切割刀，包括切割刀本體和刀片，所述刀片鑲嵌在切割刀本體上開設的刀片安裝槽內。本發明還公開了所述腔鏡吻合器切割刀的加工工藝，包括以下步驟：切割刀本體的制備、刀片的準備和開刃以及激光焊接三個步驟。本申請所述的腔鏡吻合器切割刀的加工工藝具有以下優勢：(1)有效提高開刃品的合格率；(2)切割刀本體采用粉末冶金代替機加工，節省了加工成本；(3)切割刀的鋒利度大大提升，對組織縫切有了充足的保障。

正火S355NL-Z35特厚鋼板及制造方法 840     

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本發明公開了一種正火S355NL?Z35特厚鋼板，涉及冶金技術領域,化學成分及質量百分比如下：C：0.12%～0.16%，Mn：1.40%～1.60%，Si：0.20%～0.35%，P≤0.015%，S≤0.003%，Nb：0.020%～0.035%，V：0.030%～0.050%，Ni：0.20%～0.30%，Alt：0.020%～0.050%，CEV≤0.43%，余量為Fe和雜質。本發明產品的低溫沖擊性能、抗層狀撕裂性能、內部質量、焊接性能等都有嚴格要求，采用連鑄坯軋制、正火熱處理工藝開發的120mm低合金特厚板，產品質量優異、生產成本控制合適、綜合性價比好。

擠出型氧化鎂管的制備方法 961     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種擠出型氧化鎂管的制備方法。針對現有方法制備氧化鎂管操作冗長、生產成本高的問題，本發明提供一種擠出型氧化鎂管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將氧化鎂塊球磨成一定細度；氧化鎂粉經電磁磁選機進行磁選；用高粘度纖維素與氧化鎂粉進行攪拌，并攪拌成面團狀；將攪拌好的氧化鎂混合膏狀放入料筒，并通過模具擠出成型；擠出后的氧化鎂管自然風干或者烘干之后，通過高溫煅燒成為成品。本發明通過擠出條件，得到密度較高的半成品，再控制燒結條件，制備得到密度高、硬度大，致密性好的氧化鎂管。

適用于橫縱向90°折彎軋硬鋼卷的加工方法 832     

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本發明涉及一種適用于橫縱向90°折彎軋硬鋼卷的加工方法，屬于鋼鐵冶金領域。該折彎軋硬鋼卷的加工工序包括板坯連鑄、板坯再加熱、粗軋、精軋、冷卻、卷取與冷軋工序；其特征在于：在其板坯連鑄階段，鋼坯化學成分組成及其質量百分含量為：C:≤0.01%；Mn：0.1~0.2%；P≤0.02%；S≤0.012；Si≤0.03%；AL:0.01~0.05%；N≤60ppm；其余為鐵與雜質。本發明提供的適用于橫縱向90°折彎軋硬鋼卷的加工方法，采用低碳、低錳成分設計，高終軋、高卷取溫度熱軋控制工藝，低冷軋壓縮比的控制措施，降低軋硬卷硬度，以滿足橫縱向90°折彎不開裂要求，用于替代退火卷，減少退火工序。

低硅高磷鐵水轉爐冶煉方法 958     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種低硅高磷鐵水轉爐冶煉方法，其包括如下操作：轉爐點火成功后，將氧槍槍位降到基本槍位1.3m，加入第一批渣料，第一批渣料包括活性石灰總量的2/3、輕燒白云石的全部、硅石全部及燒結礦，活性石灰按爐渣堿度控制在2.6?3.0進行配加，硅石按鐵水含硅0.35％等量配加，燒結礦按300?500kg/爐；氧槍控制采用變槍變壓法，前期槍位1.3m，流量24000m3/h；過程槍位1.4?1.5m，化渣槍位1.7?1.8m，氧氣流量22000m3/h；后期拉碳槍位1.1m，流量24000m3/h；降低終點碳到0.08％，提槍前一分鐘加入燒結礦100?200kg。本發明提供的工藝方法，成本低且能促進轉爐化渣和提高脫磷效率，控制終點磷≤0.20％，減輕返干粘槍、粘煙道問題。

自動化高效硅塊破碎系統 945     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種自動化高效硅塊破碎系統，包括基架，所述基架的頂部固定連接有高溫爐，所述高溫爐的左側固定連接有進料斗。該自動化高效硅塊破碎系統，通過抽風機和除塵管的配合使用，抽風機產生的吸力將破碎錘破碎硅塊時產生的粉塵，從除塵管處吸入到過濾箱的內部，粉塵進入到過濾箱的內部后，第一濾網和第二濾網的對粉塵進行過濾，將粉塵集中在收集塊的內部，使從出風管排出的空氣為潔凈狀態，避免粉塵進入到空氣中，影響人體健康和工作環境，通過卡桿和卡塊的使用，卡桿和卡塊卡接和分離，使收集塊可以在過濾箱的內部活動，便于收集塊的拿取和固定，實現了收集粉塵的目的，提高了安全性。

油船貨油艙用耐蝕球扁鋼及其冶煉工藝 1071     

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本發明涉及冶金領域的一種油船貨油艙用耐蝕球扁鋼及其冶煉工藝，本發明球扁鋼成分中的C、Si、Mn、Alt的范圍都按照船級社的標準控制，其它成分設計了嚴格的控制范圍。該鋼種滿足船級社標準要求，無需重新認證，即可在造船行業使用。該鋼種可裸鋼使用在油船貨油艙上，起到防護作用，達到耐蝕效果，可降低維修費用和有效延長船體使用壽命。

低碳超低硫鋼冶煉方法 1133     

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本發明公開了一種低碳超低硫鋼冶煉方法，采用：鐵水倒罐→鐵水預處理→轉爐留氧操作→RH爐真空脫碳→RH爐合金化及真空脫氣→LF精煉爐鋁絲、鋁線脫氧、石灰造渣→CCM工藝流程，通過鐵水脫硫扒渣，轉爐出鋼留氧制度和造渣制度的優化，RH爐真空脫碳、合金化、脫氣控制，LF爐鋁絲擴散脫氧造渣和喂鋁線沉淀脫氧相結合進行深脫碳、脫硫，重點是通過轉爐出鋼留氧操作、RH深脫碳及LF爐深脫硫相結合進行工藝優化，冶煉過程全程合理的鋼包氬氣底吹控制，充分發揮碳含量控制與脫硫的冶金熱力學和動力學條件，RH爐脫碳穩定，LF爐造渣脫硫和控制增碳效果明顯，實現了低碳超低硫鋼冶煉。

鐵路綜合貫通地線及其地線泄流單元單體 960     

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本發明公開了鐵路綜合貫通地線及其地線泄流單元單體，所述地線泄流單元單體包括位于外層的銅合金部分和中心層的地線泄流金屬合金部分，銅合金部分與地線泄流金屬合金部分以冶金結合方式復合。本發明的地線泄流單元單體利用銅合金的高耐腐性，達到高防腐目標，使用壽命超過30年，而且與鉛護套和其他高分子護套相比而言，可以達到環保的設計目標。同時本發明將貫通地線的兩種功能單元分別設計為地線泄流單元單體和地線智能檢測單元單體，這些單元單體可以實現數量、材質、成纜方式等設計層面上的自由組合，化整為零，結構設計與組合靈活，現場適用性強。

粉末混料裝置 838     

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本發明公開了一種可縮短攪拌時間、并可使原料混合得更加均勻的粉末混料裝置，包括：支座、活動設置在支座上的密閉混料筒和滾動座，支座上設置有一對支承臂，這一對支承臂上穿設有滾動軸，滾動軸上設置有滾動齒輪，所述的滾動座中設置有一個與滾動軸相配合的圓弧形輥道和一條與滾動齒輪相配合的滾動槽，滾動軸束縛在該圓弧形輥道中，滾動座中設置有與滾動齒輪相嚙合的驅動齒輪，驅動齒輪的軸心線與圓弧形輥道的軸心線重合，所述的密閉混料筒中沿著所述轉動軸的軸心線還設置有攪拌軸，攪拌軸上設置有螺旋形攪拌葉，攪拌軸兩端分別與相應一側的轉動軸相連。該混料裝置尤其適用于混合各種粉末冶金材料。