江蘇有色金屬冶金技術理論與應用

新連續回轉式多功能燒結爐 833     

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本發明為冶金行業領域,特別是一種可在真空狀態下變換各室來完成工件燒結的設備。該設備主要由三個工作室組成,脫蠟室,燒結室和冷卻室。三室為立式結構,下面為一回轉式裝料盤,料盤下部對準上部三室還有三個送料油缸,隨時可依據需要將料送入上部進行作業。脫蠟室為外熱室馬弗罐結構,外部有一冷井與馬弗罐相連接。從而使所脫去的油和蠟進入冷井而被排除。燒結室為內熱室高真空獨立結構,并采用鉬絲和鉬保溫屏,因此保證了燒結環境的潔凈,提高了產品的質量,冷卻室為高流率水冷換熱器結構。由于燒結工件是從熱室移至冷室,故無需將整個加熱室冷下來,保證了加熱室的熱能為二次加熱提供熱能。

智能控制通風調節器 728     

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智能控制通風調節器由機柜、進風裝置、風機、出風裝置、傳感裝置和微機電器控制器六大結構組合而成。傳感器采集的數據直接傳輸給微機控制裝置，由微機電器控制器控制風機、冷熱交換器等裝置或通過電器控制器實施報警或通訊。機柜的上方開有一濕度控制進風門，控制溫度與濕度。出風口內安裝冷熱交換器，出風裝置四周裝有消音壁，出風裝置中間也裝有導流消音板，出風口裝有氣流導向片。本發明技術效果是突破傳統的排風、空調等環境控制技術的局限，創新了可控弱氣流對流散熱技術，可為設備、人員營造一個干燥、潔凈、溫度適宜、均衡穩定的環境?？蛇\用于電力設備、石油、化工、通訊、船舶、冶金等廣闊的領域。?

耐用燒結機臺車體 785     

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耐用燒結機臺車體,涉及冶金機械燒結臺車技術設備領域,包括兩側的邊梁、中間梁和兩端的端板,每個邊梁的兩端分別與各端板固定連接,每個邊梁與各端板連接處的夾角為圓角,所述圓角的半徑為75mm至85mm,兩側的邊梁分別與中間梁的厚度比例為1∶1至1.2∶1;每個邊梁與各端板之間分別固定連接至少一道加強筋,每道加強筋的一側與邊梁固定連接,加強筋的另一側與端板固定連接。本發明通過以上設計,對臺車體的結構進行了改造,使用效果明顯改觀,使臺車體使用壽命延長至3年以上,既能滿足新建燒結機的需要,同時也能滿足老式步進式平面燒結機和帶式燒結機的改進需要。

高溫煙氣凈化余熱利用裝置 1116     

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本發明公開了一種冶金、建材行業高溫煙氣凈化余熱利用裝置,提供一種凈化換熱效果更好、使用壽命更長的高溫煙氣凈化余熱利用裝置,包括由管路依次連接的高溫煙氣發生設備、引風機、排氣筒,高溫煙氣發生設備和引風機之間通過管路還依次連接有高溫除塵器、余熱利用設施,高溫除塵器中設置有高溫濾芯,余熱利用設施翅片間距2-5毫米。由于將余熱利用設施放置在除塵器后,熱源煙氣含塵量低,設備設計制造時可不予考慮,因此可以將換熱核心單元翅片間距設計很小;而且無須卸灰、清灰、輸灰設施;余熱利用設施體積減小,同時維護量減小,也延長了余熱利用設施的使用壽命,粉塵排放濃度更低。

微納米硬軟磁雙相混雜顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法 984     

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本發明提供了一種微納米硬軟磁雙相混雜顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法，該方法屬于金屬材料冶金及熱處理技術領域。選用微米級強磁性釹鐵硼顆粒(Nd2Fe14B)及非晶納米晶軟磁顆粒(Fe76Si9B10P5)混雜增強7075鋁合金。本發明將復合材料塊體母材放入強磁場微波短時燒結爐中，采用強磁場輔助微波燒結工藝并對制備好的母材進行固溶處理與磁場油浴耦合時效處理，制備高強韌高磁性能的混雜顆粒增強鋁基復合材料。通過調控不同增強顆粒配比，磁場油浴耦合時效處理工藝，從而獲得具有優秀綜合力學性能，磁性能的鋁基復合材料。

樣品采樣裝置 1182     

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本發明提供一種樣品采樣裝置，涉及冶金加工用品技術領域，包括異型安裝板，所述異型安裝板中部貫穿開設有電機安裝槽，所述異型安裝板上表面兩端分別固定安裝有控制握把，所述電機安裝槽內部四角處分別一體化設置有側位定位板，位于電機安裝槽下方的所述異型安裝板底部固定安裝有下位支撐架，所述電機安裝槽內部設置有驅動電機，本發明通過輔助組件有效解決了因采樣環境不同，從而導致在進行采樣的過程中操作人員需要手動托舉整臺設備，進而導致其在面對較為傾斜的環境時，因設備重量使其在進行采樣時會出現偏移的問題，并且也使其在操作過程中更加省力也使得難度下降。

微合金化熱軋圓鋼表面裂紋控制的生產工藝 898     

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本發明屬于鋼鐵冶金和軋鋼技術領域，尤其是一種微合金化熱軋圓鋼表面裂紋控制的生產工藝。包括如下步驟：將鋼水連鑄得到鋼坯，對所述鋼坯依次進行再加熱、粗軋、精軋、正火處理、冷卻。主要的工藝參數為：所述精軋的開軋溫度為800?850℃，終軋溫度為750?770℃；正火熱處理：由于采用微合金化，為保證合金元素充分固溶，還采用了溫度為620～650℃進行正火熱處理。本發明通過控制軋制過程的工藝參數使晶界析出起到析出強化的作用，提高強度，確保力學性能合格；并通過正火處理，降低構件的開裂傾向，有效地降低了鑄坯表面裂紋，提高了鑄坯產品質量。

增加中錳鋼奧氏體含量和穩定性的制備方法 800     

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本發明涉及一種增加中錳鋼奧氏體含量和穩定性的制備方法，涉及冶金技術領域，包括以下步驟，(1)將中錳鋼一次加熱至溫度超過Ac1后保溫8?12min，再冷卻至臨界區保溫1?2min；所述臨界區的溫度為Mf?Ms；(2)二次加熱至變形區，以0.1?0.2/s的應變速度變形，后冷卻至20?40℃；所述變形區的溫度為Ms?Ms+50℃；(3)三次加熱至兩相區，保溫20?60min，后冷卻至20?40℃；所述兩相區的溫度為Ac1?Ac3。本發明所述的中錳鋼組織多相細化，組織中奧氏體含量高穩定性好，能夠充分的發揮TRIP效應，達到增強增塑的效果，最終獲得高性能的中錳鋼，將高性能中錳鋼使用到汽車上能夠有效的降低油耗，減少尾氣排放，最終達到保護環境，節約資源的效果。

煙氣循環再燃燒的W型輻射管支架結構 824     

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本發明涉及冶金技術領域，具體為一種煙氣循環再燃燒的W型輻射管支架結構，包括左墻壁、右墻壁，所述左墻壁上水平安裝有第一橫管、第二橫管，所述右墻壁上固定安裝有分別與第一橫管、第二橫管固定連接的第一彎頭、第二彎頭。本發明通過在防滑機構的作用下卡板被固定在指定部位，從而防止卡板滑動到靠近第一彎頭的一端，起到了確保第二橫管和第三橫管靠近第三彎頭的一端能夠受到向上的力的作用，降低了第二橫管和第三橫管的下垂程度；當長時間使用導致卡板受損斷裂時，停止對輻射管中通入燃氣，待到輻射管冷卻下來后，記憶合金絲收縮，此時卡板能夠圍繞第一橫管轉動，從而通過旋轉卡板即可將卡板取出，因此起到了快速更換的作用。

高效率生產風電緊固件用鋼的控制方法 878     

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本發明公開了一種高效率生產風電緊固件用鋼的控制方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明通過優化轉爐終點碳含量、出鋼溫度、鋁塊加入時機和加入量、鋼包空包周轉時間，以及RH真空提升氣體流量控制方面，減少鋼水內夾雜物，提高鋼水純凈度，縮短流程處理時間，提升RH真空鋼處理產量；本發明生產出的風電緊固件用鋼表探、內探合格率均穩定在97％以上，鋼水純凈度明顯提升，氫含量可控制在1.2ppm以內，同時工序周期降低，產量提升5％以上，具有較高的經濟、環境和社會效益。

采用垃圾發電進行供電的金屬粉料生產系統 757     

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本發明涉及冶金技術領域，且公開了一種采用垃圾發電進行供電的金屬粉料生產系統，包括金屬粉料加工系統，所述金屬粉料加工系統連接有供電系統，所述金屬粉料加工系統與供電系統共同連接有中央控制系統；所述金屬粉料加工系統包括霧化系統，所述霧化系統連接有連續進料系統，所述連續進料系統與霧化系統之間連接有加熱系統，所述霧化系統連接有惰性氣體粉碎系統，所述霧化系統連接有真空系統，所述霧化系統連接有收集系統，所述收集系統與惰性氣體粉碎之間連接有惰性氣體回收系統。該可以自動加水的定量加料水泥和料裝置，有效的避免了電力產量過剩的問題，有效的提高了管理效率。

大厚度NM500耐磨鋼及生產方法 960     

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本發明公開了一種大厚度NM500耐磨鋼，涉及冶金技術領域，其化學成分及質量百分比如下：C：0.26%～0.30%，Si：0.20%～0.60%，Mn：0.60%～1.00%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr：0.60%～0.90%，Mo：0.35%～0.50%，Ni：0.40%～0.60%，Ti：0.008%～0.030%，Nb：0.015%～0.050%，B：0.0008%～0.0025%，Ceq≤0.75%，余量為Fe和不可避免的雜質。本發明提供簡單易行，生產工序流程短，成本低，生產出的鋼力學性能優良，具有大厚度、高硬度、良好韌性及良好的焊接性能。

噴吹高溫氧化性氣體的水冷式噴槍及噴吹氧化性氣體的方法 738     

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本發明公開了一種噴吹高溫氧化性氣體的水冷式噴槍及噴吹氧化性氣體的方法，噴槍包括槍芯和水套；槍芯插入水套中；槍芯包括槍身和槍頭，水套包括套身和套頭，槍芯的槍頭和水套的套頭由導熱系數高的金屬材料加工而成；將噴吹高溫氧化性氣體的水冷式噴槍的槍身與輸送高溫氧化性氣體的管道連通、槍頭與冶金爐連通，從而完成氧化性氣體的噴吹。本發明充分利用氣體在槍頭噴管內的內能?動能轉換規律，巧妙地設置防護涂層和真空隔熱層，既能有效阻隔冷卻水和高溫氧化性氣體之間的熱量交換，又能抑制高溫氧化性氣體對管道的氧化侵蝕，而且還能強化噴槍端部的冷卻。

低鋼級管線潔凈鋼及冶煉工藝 1073     

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本發明公開了一種低鋼級管線潔凈鋼，涉及冶金技術領域，其化學成分及質量百分比如下：C:0.04%～0.07%，Si:0.10%～0.35%，Mn:1.00%～1.50%，P≤0.015%，S:0.0020%～0.0050%，Nb:0.030%～0.070%，Ti:0.006%～0.020%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Al:0.015%～0.050%，余量為Fe和雜質。本發明通過對夾雜物形成控制機理進行系統精確分析，通過合理的成份設計，在RH真空處理后進行鈣處理工藝，合理控制過熱度，達到提高鋼水純凈度的目的，從而提升了鋼材內部質量，提高了經濟效益。

X60/X65級抗酸管線鋼及其制備方法 1115     

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一種X60/X65級抗酸管線鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。其化學成分及質量百分含量如下：C：0.02~0.06%，Si：0.10~0.20%，Mn≤0.90%，Al：0.020~0.050%，Nb：0.060~0.080%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，Ni≤0.20%，Cu≤0.40%，P≤0.012%，S≤0.002%，N≤0.0060%，B≤0.0005%，Mn+Cr≤1.2%，其余為鐵及不可避免的雜質元素。本發明針對目前現有的成分設計及制造方法存在成本較高，冶煉難度較大的問題，抗酸性能不好控制等問題，開發了一種易于冶煉和生產的X60/X65級抗酸管線鋼的生產制造方法，其對于降低生產制造成本、降低生產難度，提高合格率以及控制性能均勻性，具有重要作用。

上下布置雙蓄熱燃燒換向閥后“盲區支管”近零方法 957     

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本發明適用于冶金加熱爐改進技術領域，提供了一種上下布置雙蓄熱燃燒換向閥后“盲區支管”近零方法，通過將原有的同一側共用一個空氣換向閥或者共用一個煤氣換向閥，同一側拆分為位為上側的第一空氣換向閥、第一煤氣換向閥和位于下側的第二空氣換向閥和第二煤氣換向閥，使得同一側的上下兩個第一空氣燒嘴和第二空氣燒嘴分別與第一空氣換向閥以及第二空氣換向閥一一對應連通，同一側的上下兩個第一煤氣燒嘴和第二煤氣燒嘴分別與第一煤氣換向閥以及第二煤氣換向閥一一對應連通，消除了同一側共用一個空氣換向閥或者煤氣換向閥時，各個燒嘴與換向閥之間連接管道形成的“盲區支管”，將換向閥與燒嘴之間的距離均縮短至接近于“零”。

PTA精制壓力過濾機轉鼓的激光修復方法 1137     

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本發明涉及一種PTA精制壓力過濾機轉鼓的激光修復方法，利用激光熔敷對PTA精制壓力過濾機轉鼓進行修復，具體是通過高能激光束在金屬表面加熱，在熱作用下將基體表面和添加的合金粉末迅速加熱并熔化，形成稀釋率極低的冶金結合表面熔覆層，對筋板接頭處的開口缺陷，先加工出坡口，且激光熔敷時按照先坡口、再軸向、再周向的順序依次進行激光熔敷，使得熔敷后的筋板接頭處的結構接近于坡口切開前，因此筋板接頭處的強度依然可以滿足使用要求。

保碳脫磷的轉爐補吹煉鋼方法 756     

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本發明公開了一種保碳脫磷的轉爐補吹煉鋼方法。屬于轉爐冶金領域，具體操作步驟：鋼水氧含量測量及取樣；輔原料加；高槍位補吹；倒出爐渣。本發明解決了傳統補吹煉鋼使用氧氣低槍位補吹，在脫磷的同時，鋼水中碳被繼續氧化至較低水平，造成鋼水氧含量增加和鋼水中氧化性中夾雜物含量的進而影響鋼材性能的問題。鋼水碳含量較補吹前碳含量降低不大于0.04％，且可穩定維持在0.08％以上；另外，在補吹后鋼水氧含量增加值不大于100ppm，減少鋼水碳含量低對轉爐鎂碳質耐火材料的侵蝕，保證補吹的爐襯安全性；且不會造成鋼水中氮含量增加，鋼材的時效性能和造成藍脆無不良影響。

銀/鉬/銀金屬基層狀復合材料及制備工藝 807     

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本發明公開一種銀/鉬/銀金屬基層狀復合材料及制備工藝，該復合材料為三層層狀結構，總寬度為25mm?95mm，總厚度為27μm?57μm，其中第一層和第三層均為銀層，厚度均為6μm，氧含量低于50ppm，第二層為鉬層，厚度為15μm?45μm；該制備工藝采用異溫軋制復合方式，同時采用900℃?950℃高溫擴散。本發明制備的復合材料屬于冶金結合的層狀復合材料，即具備了鉬極好的耐熱性能、高溫機械性能和穩定的膨脹系數，同時又充分發揮了銀的導電性能和抗大氣腐蝕能力，可大幅度提高電子電器領域高低溫沖擊應用場合的可靠性，從而大幅度提高電子元器件的壽命。

基于精煉雙聯工藝的鈮鈦微合金化DC05及其制備方法 845     

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本發明屬于鋼鐵冶金和材料成型技術領域，具體涉及基于精煉雙聯工藝的鈮鈦微合金化DC05及其制備方法。所述DC05的制備工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐→LF精煉→RH精煉→連鑄→熱軋→酸洗、冷連軋→連續退火→成品檢驗。其成品成分按質量百分比為：[C]≤0.003％；[Si]≤0.01％；[Mn]：0.1～0.2％；[P]≤0.012％；[S]≤0.01％；[N]≤0.003％；[Als]：0.02～0.08％；[Nb]：0.005～0.02％；[Ti]：0.02～0.08％，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明通過合理的成分設計、工藝參數設定得到一種Nb、Ti微合金化DC05，具有更好的平面各向同性，更有利于沖壓成型。

鋼坯高效修磨工藝 934     

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本發明涉及鋼鐵冶金行業軋鋼技術領域，尤其是一種鋼坯高效修磨工藝，包括以下步驟：上料、制定修磨工序、第一遍打磨及第二遍打磨：本發明的鋼坯高效修磨工藝其第一遍打磨時，保持砂輪磨頭的橫向進給行程不變，盡可能的減少修磨工序的道數，并在第二遍打磨時，將第一道修磨工序和最后一道修磨工序所用的砂輪磨頭的橫向進給行程修改為第一遍打磨時砂輪磨頭的橫向進給行程的一半，以此將兩遍打磨的死角錯開，覆蓋第一遍打磨時的修磨死角，確保鋼坯的待修磨面能夠全部被修磨，從而實現只需修磨兩遍即可將鋼坯修磨干凈，大幅度的提高了鋼坯修磨產量，同時也減少了砂輪磨頭的消耗量，大大節約了生產成本，提高市場競爭力。

含鋅錫滲銅劑及其制備方法 776     

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本發明公開了屬于粉末冶金技術領域的一種含鋅錫滲銅劑及其制備方法。滲銅劑其組成按質量百分比包括：鐵1.0～3.5％，錳0.3～3.0％，鋅0.5～5.5％，錫0.01～1.5％及余量的銅。制備方法為，將原料按所述比例稱重，加入陶瓷球或不銹鋼球、擴散促進劑，混合后，將粉末送入氫氣還原爐進行擴散，擴散溫度為300～1000℃，擴散時間為0.5～25h，冷卻、出爐破碎、篩分收集，然后加入潤滑劑合批。本發明制備的滲銅劑具有成形性好、熔滲效率高、無侵蝕、低殘留、顯著提高材料密度和力學性能的特點。該方法流程簡單，所需設備易操作，可以批量生產。

新型拉矯機及該拉矯機的工作方法 797     

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本發明涉及冶金設備領域的一種新型拉矯機及該拉矯機的工作方法，底座上前側進料口處到后側出料口處的上方還配合設置有擋板組件；擋板組件安裝固定在中間主支撐架上；中間主支撐架的前面和后面分別設置有前側壓緊調節組件和后側壓緊調節組件；底座上還分別配合前側壓緊調節組件、后側壓緊調節組件設置有下部壓緊調節組件；中間主支撐架上還配合設置有吊耳；該發明提供一種設備，通過該設備可以有效快速的生產出良好的板型，同時可以消除板面的浪邊、浪形等缺陷，從而大大改善了薄板的平直度；同時又提供一種拉矯機的工作方法，通過該方法可以提高工作效率，避免花邊缺陷的產生，從而降低廢品率，使得拉伸的效果得到較大的改善。

煤氣柜激光柜位計 861     

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本發明公開了一種煤氣柜激光柜位計，具體涉及冶金領域，包括煤氣柜，所述煤氣柜內部設有T擋板，所述T擋板上固定設有活塞，所述活塞上固定設有四個第一固定座，四個所述第一固定座上均固定設有激光反射板，所述煤氣柜頂部固定設有第二固定座，所述第二固定座上固定設有四個防爆激光活塞平衡檢測儀，四個所述防爆激光活塞平衡檢測儀與激光反射板相對應。本發明通過多組測量得到高精度數據，具有光源安全、壽命長、信號穩定可靠、測量迅速、精度高等優點，不僅能滿足石油、化工等易爆場合料位及液位測量，更能滿足燃氣廠、鋼鐵廠各種煤氣柜型的活塞高度測量，因此特別適合各種煤氣柜的位置測量和傾斜角度測量計算。

從礦渣中提取鐵粉的方法 832     

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本發明公開了一種從礦渣中提取鐵粉的方法，包括如下步驟：將含鐵礦渣置于破碎機中，破碎成粒度均勻的礦渣料；再將礦渣料依次置于粉碎機和篩分機中粉碎和篩分至均勻的粒度；將篩分后的礦渣料置于裝有清水的反應容器中攪拌，礦渣中的金屬在重力作用下沉降到反應容器的底部；對沉淀物進行過濾蒸發后得到含金屬固體，將其置于管式加熱爐內，通入還原氣體與含金屬固體發生還原反應，自然冷卻后取出反應物篩分后即可得到鐵粉。本發明所一次性制取的鐵粉量大，且制得的鐵粉純度在90％左右，能夠滿足一般粉末冶金市場的需求；本發明制備過程中對設備和原料的要求低，利用的原料為價格較低的礦渣，且只需要提供管式加熱爐及H₂即可，降低了加工投入成本。

基于單片機實現溫度自動控制的系統及方法 783     

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本發明公開了一種基于單片機實現溫度自動控制的系統，其中所述系統包括電源、單片機、加熱模塊、溫度檢測元件、溫度控制電路、接口電路以及過零信號發生器，使得加熱模塊通過自身加熱，作為系統中被檢測的對象而存在，溫度檢測元件檢測加熱模塊的溫度，溫度控制電路控制加熱模塊的溫度，接口電路實現單片機的擴展，以及過零信號發生器產生過零同步脈沖，過零同步脈沖作為可控硅的出發同步脈沖加到溫度控制電路。本發明能夠實現0℃?1000℃范圍內的溫度控制，精度高，處理速度快，價格低廉，適用于在冶金工業、化工生產、電力工程、機械制造和食品加工等許多領域中。

易加工的藥芯銀釬料 1149     

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一種易加工的藥芯銀釬料，屬于金屬材料類及冶金領域的釬焊材料。它由BAg30CuZnSn銀釬料帶包覆釬劑粉末制備而成；釬劑粉末質量百分數占整個藥芯銀釬料的15%～30%；所述包覆的釬劑粉末的質量百分數配比如下：30%～35%的四氟硼酸鉀（KBF₄），2%～5%的氟化鉀，20%～25%的硼酸，30%～32%的氧化硼，2.0%～6.0%的碳酸鉀，0.5%～1.5%的硅酸鈉，余量為六氟硼酸鉀（K₃BF₆）；其中碳酸鉀與硅酸鈉的質量比例為碳酸鉀︰硅酸鈉=4︰1。該藥芯銀釬料中的釬劑粉末具有優良的流動性和抗吸潮性，在藥芯銀釬料制備的卷帶、拉拔過程中，藥芯銀釬料沒有斷絲現象，釬劑粉末也不會粘掛在輥輪上，藥芯銀釬料拉拔直徑可達0.5mm。

非色散高靈敏度紅外氣體傳感器 979     

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本發明涉及一種非色散高靈敏度紅外氣體傳感器，包括殼體、上端蓋、冶金粉末網、溫度傳感器、加熱電阻、電路板、光學通道和設置在光學通道首尾的紅外光源、探測器，所述光學通道為至少兩層連通同心圓環。本發明在有限的范圍、空間內實現光學通道長度的最大化，提高傳感器的靈敏度與分辨率。

擠壓輥的制備方法 1041     

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本發明公開了一種擠壓輥的制備方法，將陶瓷顆粒、粘結劑、合金粉末充分混合，填充到模具中得到具有蜂窩結構陶瓷預制體，將預制體預熱烘干后，拼接成所需輥套形狀，放入砂型型腔中，然后預熱型腔，澆注金屬液進行復合，得到帶有蜂窩孔的陶瓷?金屬擠壓輥輥套，最后對輥套上的蜂窩孔進行加工，使其達到所需精度；利用粉末冶金燒結工藝得到耐磨柱釘，耐磨柱釘的材質為硬質合金；把耐磨柱釘過通過盈配合裝配到輥套上，再將輥套套在輥體的外面得到擠壓輥。本發明的優點在于解決傳統擠壓輥易磨損、使用壽命短、維修成本大等問題，提高了使用壽命，降低了成本。

雙線高速棒材超細晶粒軋制工藝方法 798     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種雙線高速棒材超細晶粒軋制工藝方法，其包括如下控制流程：第一步：采用步進式加熱爐，爐內分預熱段、加熱一段、加熱二段、均熱段，鋼坯在爐筋管傳動下前移，均勻加熱，逐步升溫；第二步：鋼坯通過高壓水除磷；第三步：控制軋制溫度，使粗軋和中軋實現奧氏體再結晶區軋制，預精軋實現奧氏體未再結晶區軋制并采用切分孔型和導衛，將軋件切成兩線進入雙線精軋機組軋制，雙線精軋機組實現奧氏體和鐵素體兩相區軋制；第四步：精軋后棒材快速冷卻至750±30℃后上冷床自然冷卻。本發明提供的工藝方法，能夠實現在線熱處理細化晶粒，明顯提高產品性能，取消微合金使用，大幅降低生產成本。