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本發明公開了液環羅茨真空機組，其特征在于：包括羅茨泵和液環泵，所述羅茨泵底端開有進氣口，所述進氣口處設有過濾裝置，所述羅茨泵的泵腔內設有轉子和軸Ⅰ，所述轉子中部設有軸Ⅰ，所述羅茨泵底部設有排氣口Ⅰ，所述羅茨泵與液環泵相連，所述羅茨泵與液環泵之間設有控制裝置，所述液環泵內部設有液環、軸Ⅱ和葉輪，所述軸Ⅱ帶動葉輪和液環旋轉，所述液環泵頂端開有排氣口Ⅱ。本發明的優點是：采用羅茨泵和液環泵相組合，高效節能、結構緊湊、真空度高、排量大，竹炭過濾層的設定，吸進的空氣更加潔凈，可適用于真空干燥、石油化工、冶金、化纖行業，適用范圍廣。
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本發明涉及一種冶金冷軋普碳鋼板中乳化液工藝潤滑的一種廢油收集裝置。特征是所述小型離心泵的吸入口安裝在一套浮球裝置上,浮球裝置安裝在乳化液池中,所述小型離心泵的出口端進入廢油收集箱中,在浮球裝置的吸入裝置和小型離心泵入口之間連接進油管一端,進油管另一端與出油管連接,小型離心泵出口和廢油收集箱之間連接出油管。本發明結構簡單、緊湊,合理;能把乳化液中漂浮的廢油及時清理掉,廢油處理能力大大提高,通常情況下廢油收集裝置一天只要開1～2小時就能把軋機產生的廢油吸走,操作簡單,生產成本極低,使用效果良好。
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本發明屬于雙輥薄帶鑄軋和時效工藝制備高強低合金鋼的方法，屬于冶金工程領域。步驟如下：(1)冶煉成分合格的鋼水吊運至鋼包回轉臺；(2)鋼水注入特別設計的中間包；(3)鋼水流入雙輥間隙開始凝固進行鑄軋；(4)鑄造后的帶坯在線熱軋、冷卻然后切除頭尾；(5)帶鋼卷??；(6)開卷后時效處理。本發明大幅度縮短工藝流程，降低能耗并提高生產率。與現有高強低合金時效鋼帶相比，本發明將Mo、Nb微合金成分優化設計和薄帶鑄軋的快速凝固工藝相結合，通過后續時效處理使低合金高強鋼的綜合力學性能進一步改善：抗拉強度為850?1000MPa，屈服強度為800?950MPa，延伸率10?20％，并且生產成本大幅降低。
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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種精密機床傳動系統用合金結構鋼及其生產方法，鋼成分為C 0.49～0.54％、Si 0.17～0.27％、Mn 0.98～1.13％、Cr0.95～1.08％、P≤0.018％、S 0.007～0.015％、Al 0.020～0.035％、Cu 0.06～0.16％、Ni 0.06～0.16％、Mo 0.17～0.22％、Ti≤0.0015％、O≤0.0010％、Ca≤0.0008％、N0.0095～0.0120％，余量是Fe和不可避免的雜質。結合冶煉工藝、連鑄工藝、軋制工藝的合理優化，使得材料的純凈度，組織均勻性，耐腐蝕性，切削性能等綜合性能得到了有效提高，并可以取代國外材料，用于精密機床絲杠零件的制作。
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本發明屬于濕法冶金領域，特別涉及一種稀土雜質分離方法。首先配置去除稀土中雜質的有機相溶液；再將有機相溶液置于攪拌罐中，加入稀土鹽酸溶液，得到混合溶液；在攪拌的條件下，向混合溶液中加入氫氧化鈉溶液；靜置分層，澄清，取下層料液，再次加入氫氧化鈉溶液調節下層料液的PH，分析雜質含量。采用輕質純堿沉淀稀土，減少了酸水的產生，減輕了污水處理壓力及廢渣的產生。先采用有機相溶液萃取稀土中的雜質，除雜后的稀土溶液雜質含量非常低，稀土溶液純度高，解決了通常采用輕質純堿沉淀稀土容易形成乳狀，不結晶分層的問題。
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本申請公開了一種立式單級離心泵，包括開式的葉輪結構，葉輪結構包括葉輪本體，葉輪本體為不銹鋼沖壓件，葉輪本體包括葉片，葉片具有相對的兩個導流側面，導流側面上沿葉輪的長度方向上間隔設置有若干凹槽部，且凹槽部的兩端分別延伸至導流側面的頂邊和底邊，凹槽部內適配填充有金屬填充部，金屬填充部與凹槽部之間冶金結合，金屬填充部具有背離凹槽部的底壁面的第一表面，且第一表面與導流側面之間平滑過渡，其中第一表面的硬度大于導流側面的硬度，第一表面的光滑度小于導流側面的光滑度。本申請提供的立式單級離心泵，不僅延長葉輪的使用壽命，且還能夠實現同時提高葉片在整體耐磨性能以及液體在沿著葉片的流速。
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本發明屬于冶金技術領域，尤其是一種可以選擇性調節棒材成品打捆位置的裝置，針對現有技術中存在當其中一臺或數臺打捆機突發故障時，為避免因打捆機設備故障造成生產線熱停，現急需一種成本低、操作方便、效率高的裝置能使棒材成品在打捆位置前后任意精準移動，對故障打捆機未成功的打捆位置進行補打的問題，現提出如下方案，其包括底板，所述底板的頂部設置有三個棒材打捆裝置，所述棒材打捆裝置包括輸送輥道、打捆機和擋板機構，所述擋板機構包括U型座和弧形板，本發明結構簡單，成本低、操作方便、效率高，能夠應對打捆機損壞的的突發情況，從而保證生產線的生產效率，實用性強。
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一種金屬粉末用超聲波旋振篩的進料裝置，它涉及粉末冶金技術領域。它包含龍門支撐架、工作平臺、攪龍、第一支撐架、第二支撐架、進料管道、防塵蓋、緩沖密封墊、調節閥，龍門支撐架立柱與工作平臺通過升降機構滑動連接，攪龍通過第一支撐架、第二支撐架設在工作平臺上，第一支撐架設在攪龍進口一側，第二支撐架設在攪龍出口一側，第二支撐架高度大于第一支撐架高度，工作平臺上設有供進料管道穿過的通孔，進料管道入口與攪龍出口連通，進料管道出口上設有防塵蓋，防塵蓋下端設有緩沖密封墊，進料管道出口端設有調節閥。它能夠匹配不同類型的超聲波旋振篩，且能自動給超聲波旋振篩進行連續均勻的進料，有效的降低了勞動強度，提高了工作效率。
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一種粉末成型的耐高溫低噪音合金軸承，屬于粉末冶金技術領域。利用本生產工藝，得到了機械性能好、使用壽命長、噪音低的軸承，延長了軸承的使用壽命且降低了工作噪音和零部件的震動幅度。本發明提高了材料的高溫硬度、耐腐蝕性能；硬度和抗彎強度高，同時其抗氧化溫度高，具有良好的耐高溫、耐磨損和耐腐蝕性能，可有效延長使用壽命。
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一種材料表面防腐耐磨合金涂層的制備方法，首先將計量后的鎳基自熔性粉末、硬質合金顆粒粉末、助焊劑、粘結劑按一定比例混合均勻；用噴槍將其均勻噴涂或刷涂到金屬材料表面，形成均勻涂層；干燥后用加熱爐、感應線圈、氧乙炔火焰、等離子火焰等對其進行加熱，使粉末熔化，在金屬材料表面形成鎳基復合硬質合金涂層。本方法制備的復合涂層，涂層與基體之間為冶金結合，結合力高，不易脫落；同時工藝簡單，生產效率高，有利于大規模工業化生產；復合涂層具備良好的耐磨、耐蝕性，可以部分替代現有的電鍍、化學鍍等工藝。
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本發明屬于紡織技術領域，尤其為一種高速編織機，包括轉子支撐軸、機器鋼板，所述機器鋼板的中部穿入轉子支撐軸套，所述轉子支撐軸套的中部穿入轉子支撐軸，所述轉子支撐軸的外周圈安設有組合轉子，所述機器鋼板的下側與轉子支撐軸的外圈安設有齒輪，通過設置的一號跑道外圈、二號跑道外圈、跑道內圈可拼接成一個整體的跑道，且可根據需要拼成不同大小的跑道，使用效率高，跑道槽組件利用粉末冶金工藝模具批量生產，具有精度高，一致性好，生產效率高，節約生產成本，跑道槽組件裝配于中間板上面，取消原面板整體需要機械加工環形槽和跑道槽交叉塊，使設備運轉相對于傳統機器更加順暢，換向靈敏，減少動力的損耗，更加節能高效。
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本發明公開了一種寬厚板坯及改善心部偏析的生產方法，涉及冶金技術領域，其化學成分及質量百分比如下：C：0.020%～0.50%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.30%～1.80%，P≤0.025%，S≤0.0150%，Al：0.015%～0.050%，Nb、Ti、Ni、Cr、Mo、Cu、V為可添加元素，余量為Fe和雜質。本發明以動力學、熱力學理論為依據，采用科學的方法有效且快速地降低寬厚鑄坯心部溫度，通過熱力學條件促使碳、錳、磷、硫等有害元素向溫度偏高的1/4處聚集，從而改善鑄坯心部質量，提高軋制的心部質量。
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本發明公開了一種測量渦流結晶器浸入式水口插入深度的裝置，涉及冶金機械技術領域，包括帶刻度的竹質測量板，竹質測量板內側設有竹質加強裝置，竹質測量板與竹質加強裝置之間均勻涂抹有萬能膠，竹質加強裝置的中心位置設有木質把手，木質把手與竹質加強裝置連接處通過螺絲釘固定。在開澆過程中測量浸入式水口插入深度時，避免金屬對渦流結晶器控制液面造成干擾，防止液面波動大對插入深度不精確造成生產和質量事故。
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本發明公開了冶金機械設備技術領域的一種梭式布料小車用尾部可調張緊裝置及方法，裝置包括小車基座、移動軌道、傳動輪軸、移動滾輪、傳動鏈輪和小車機架，移動軌道左右對稱鋪設于小車基座的頂部，移動滾輪設置于傳動輪軸兩端，移動軌道為U形槽軌，傳動鏈輪以鍵連接方式固定套設于傳動輪軸中部，小車機架活動安裝于傳動輪軸上，移動軌道的左右兩側壁對稱設置有張緊校正裝置，張緊校正裝置包括開設于移動軌道側壁上的安裝孔、調節螺套、弧形彈片和頂壓裝置，移動滾輪的左右兩側壁對稱嵌設有受壓環，受壓環與頂壓裝置的抵接端抵接配合，本發明提供了一種定量調節以校正張緊小車移動滾輪的梭式布料小車用尾部可調張緊裝置及方法。
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本發明公開了一種吸熱性氣氛發生裝置。該裝置屬于粉末冶金技術領域，解決了現有技術中裝置混合不均、生產效率低、工藝性能不穩定的問題，包括混合系統和反應系統，混合系統包括混合器，混合器上端通過第一管道連接有空氣壓縮機，下端通過第二管道連接原料氣罐，混合器和空氣壓縮機之間設有過濾器，混合器和原料氣罐之間設有減壓閥和壓力調節閥，反應系統包括反應罐，反應罐表面設有加熱體，側部連接有冷卻器，混合器上設有安全結構。本發明通過設置混合器，使進入反應罐內的混合氣混合均勻，均衡氣體的反應程度，利用反應系統將混合氣高效、快速轉化為吸熱性氣氛，通過設置二氧化碳紅外測量儀，便于控制碳勢，加強工藝性能的穩定性。
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本發明涉及水泥、冶金技術領域，尤其是一種防結皮上升管道；包括煙室，所述煙室的上方連接有上升管道，所述上升管道的外側有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括外壁，所述外壁與上升管道之間通過底板和蓋板連接，所述底板、蓋板和外壁之間形成一個水倉，所述水倉內有若干水倉隔板，若干水倉隔板在水倉內形成一個環形水道，所述水倉的下端有進水口，所述水倉的上端有出水口，所述進水口和出水口之間通過管道連接有循環水系統；本發明中的防結皮上升管道，結構簡單，安裝方便，可有效防止上升管道因高溫產生的結皮，從而提高預分解系統的效率，達到降低運行成本增加產量的目的。
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本發明公開了一種新型的異型型鋼冷床下鋼處理裝置及工藝，屬于冶金行業技術領域。本發明包括偏心輪座、電機座和頂架，電機座上安裝電機，電機座的輸出端上安裝旋轉的電機軸，電機軸的外部套有帶有軸承的套環，電機軸的端口依次連接第一偏心輪、第二偏心輪和第三偏心輪，電機軸下方設有與電機座相接的底板。當鋼坯運輸至待定位置A后，鋼坯沿運行方向移動一定的步距，直至到達靜梁的端頭位置B，不倒翁擋頭和移動鏈一起向鋼坯前進的反方向運動，當任意一個移動鏈+不倒翁擋頭碰到彎曲的鋼坯時，停止運行，當所有的不倒翁擋頭接近開關都有觸發信號時，前進方向運行直至到達位置C。本發明工藝流程簡潔、設備布置緊湊、操作便捷。
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本發明提供了一種高性能減振器活塞本體材料的制備方法。屬于粉末冶金技術領域。將硫酸銅、硫酸釔加入到軋鋼硫酸酸洗廢液中，得到含銅、釔的硫酸亞鐵酸洗廢液，將酸洗廢液濃縮后經焙燒爐噴嘴霧化噴灑成微小液滴，經焙燒、選擇性還原獲得納米氧化釔彌散強化鐵銅合金粉，與石墨烯粉末混合、壓制、燒結獲得高性能減振器活塞本體材料。本發明方法制造成本低，適合大規模生產，制備的減振器活塞本體材料室溫抗拉強度可達800?MPa以上，使用壽命增長。
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本發明涉及一種從含銅廢水中回收電解銅的工藝及裝置，通過前處理去除懸浮物和部分有機物、超濾處理、納濾膜截留濃縮硫酸銅、反滲透膜回收廢水和酸、旋流電解的工藝過程生產出電解銅。本發明電解銅的回收率達到90％且銅純度＞99.95％，同時，廢水回收率＞90％，廢水中游離硫酸的回收率＞90％，資源回收率高，經濟效益好；采用了組合吸附樹脂-超濾膜-酸穩定納濾膜-高脫鹽率反滲透膜的工藝流程，相較于其他膜法回收系統，能長期保持膜的性能和使用壽命；實現自動控制，保證廢水處理系統的穩定運行和回收物的品質。本發明適用于電鍍工業、電子工業、冶金工業含銅廢水及其他含銅工業廢水中銅的回收及廢水處理。
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本發明公開了一種腳手架用鋼管的制備工藝，包括如下步驟：1）將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按3:1:1配比均勻混合，送入壓機制成鋼管；2）對鋼管進行表面處理，包括脫脂清洗、清水清洗和瀝干；3）對表面處理后的鋼管進行鈍化處理，將鋼管置于的化學鈍化溶液中浸泡20-30分鐘，并對鈍化處理后的鋼管進行矯直，改變鋼管的直線度；4）取出鋼管，采用超聲波設備進行超聲清洗，再放入水池侵泡20-30分鐘，用高壓噴水槍進行高壓沖洗；然后使用引風設備進行吹干，吹干后對表面進行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。本發明操作簡單，易產量化生產，經本發明處理的鋼制腳手架耐腐蝕。
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本發明屬于金屬基自潤滑摩擦材料的技術領域，涉及一種銅銀基自潤滑復合材料及其制備方法。其原料為銅粉、銀粉、鈦硅碳粉。其中，自潤滑復合材料是以銅為基體，銀粉，鈦硅碳為固體潤滑添加劑。其質量百分比，由銅粉為75％～85％、銀粉為2％～10％、鈦硅碳為9％～20％組成。采用粉末冶金放電等離子燒結成型，氬氣保護，獲得銅銀基自潤滑復合材料。該材料具有摩擦系數低，強度高，抗磨損能力高等特點，從而滿足不同條件下對銅銀基自潤滑材料的需求。
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本發明公開了一種復合螺栓及其制備方法，改復合螺栓沿徑向方向包括碳鋼芯層、NiCrP合金中間層和耐蝕合金外層，碳鋼芯層和耐蝕合金外層通過NiCrP合金中間層冶金結合。制備方法包括：在碳鋼圓鋼的外表面電鍍NiCrP合金層后，與耐蝕合金管裝配在一起，得到螺栓預坯料；加熱，軋制，裁斷成符合螺栓長度要求的棒料；再在1000℃～1050℃下保持0.5小時，得到螺栓坯料；最后經滾壓、鐓端頭、螺紋加工和調質處理，得到復合螺栓。該復合螺栓兼具高耐蝕和高強度的特點，可以廣泛應用于海洋、化工等腐蝕性環境中需要高強度螺栓連接的場合。
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本申請公開了一種用于滾珠軸承的定位套及其制造方法，定位套為圓環柱形，定位套用于設置在滾珠軸承的內徑表面與旋轉軸外徑表面之間且與滾珠軸承和旋轉軸之間皆為過盈配合，定位套包括如下重量百分比的各組分：Fe元素粉末95.5?97.5％、C元素的粉末0.2?1.5％、Cu元素的粉末1.0?4.0％、MnS元素粉末0.2?0.8％，其余為硬脂酸鋅及不可避免的雜質，雜質的重量小于定位套重量的0.2％。本發明提供的用于滾珠軸承的定位套制備方法中，此采用粉末冶金的工藝方法包括：混料、壓制成型、燒結、精整和浸油步驟。本發明提供的用于滾珠軸承的定位套，可將定位套作為滾珠軸承與旋轉軸之間的連接體，彌補了現有技術中滾珠軸承的使用局限性，增加了滾珠軸承的實用性。
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本發明涉及鋼鐵行業及有色行業采用直接還原生產工藝方法和設備，屬于冶金領域，具體涉及一種用于直接還原生產方式的雙層加熱轉底爐。該轉底爐包括環形爐體、可轉動環形爐底、熱工系統和爐底支架及傳動系統；其中，所述環形爐體包括：環形爐膛、振動布料機和出料機；其中，所述振動布料機包括布料機主體、振動彈簧和振動電機；所述熱工系統包括：多個干燥管和多個燒嘴，其中，在所述預熱區的位于所述可轉動環形爐底的上方和下方均設有干燥管；所述燒嘴設置在所述還原區的爐墻側壁上；所述爐底支架及傳動系統設置在所述還原區的位于所述可轉動環形爐底下部的底座上。本發明具有物料預熱充分、處理流程短、設備作業率高、能耗低等優點。
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本發明公開了一種用于激光劃片機的傳動軸，按照重量份比例包括鎳10?30份、鉻1?3份、銅1?2份、鈧4?5份、錳3?6份、鋁1?2份、硒0.5?1.5份和鈦50?70份，經過粉末冶金工藝和退火處理得到高強度、耐摩擦、抗氧化性能好，使用周期長的傳動輪，從而降低生產成本。
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本發明公開了一種泡沫鋁復合夾芯板，該夾芯板為三層結構，上層和下層為泡沫鋁板層，中層為非金屬材料層，所述泡沫鋁的密度為0.4?1g/cm3，泡孔平均尺寸為2?5mm，泡沫鋁的孔壁是由鋁基體以及均勻彌散在其中的增強顆粒構成；其中，增強顆粒的體積百分含量為26?30％，增強顆粒與鋁基體形成高強度結合的冶金界面；所述非金屬材料層以重量份計，由以下組分制成：環氧樹脂80?85份，碳纖維6?7份，環氧固化劑1.2?1.5份，納米硅藻土6?7份，納米硼纖維1?1.5份，聚乙烯二醇2?5份，納米氧化硅2?3份，二甲基芐胺1?2份。本發明還公開了該復合夾心板的制備方法，其質量輕，強度大，耐高溫性能好。
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本發明公開的電力機車車體接地塊及其加工方法，包括鋁芯（3），在所述鋁芯（3）外包覆一銅層（2），且所述電力機車車體接地塊至少一端頭部的包覆銅層（2）被銑除，露出所述鋁芯（3），以保證接地塊與鋁質車體焊接牢固。本發明的電力機車車體接地塊的鋁芯和包覆銅層達到冶金結合，形成了一個整體，具有很高的聯接牢度和抗變形能力，而且外表鍍錫，使接地塊不易腐蝕，延長了使用壽命，提高接地塊的導電性能。
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本發明提供一種分離式錐齒輪拆卸專用液壓機具，主要用于冶金、化工、碼頭、機械等行業。主要由油缸、活塞桿、外卡模、拉模、斜齒模塊等零部件組成。其使用方法是將兩片外卡模與被拆卸錐齒輪凹凸相配吻合，套上外抱箍。由手動式電動動力源液壓油進入油缸內腔，使活塞桿向前推進與被拉軸頂住，使外卡模內斜錐齒輪與被拉工件斜齒輪產生合理，隨著活塞桿向前頂升，使整體拉出。
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2025年07月23日 ~ 26日 
