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本發明公開了一種銅包鋁復合棒材低壓充芯裝置及其制作方法。該裝置包括鋁液熔煉電阻爐，用于鋁液在保護性氣氛中熔化和保溫，并使鋁液通過升液管填充銅管；位于鋁液熔煉電阻爐上部并與通過法蘭連接的銅管預熱電阻爐，用于銅管的預熱，在充芯和凝固過程中抽真空，保持真空狀態；位于鋁液熔煉電阻爐和銅管預熱電阻爐內部，并且與鋁液熔煉電阻爐和銅管預熱電阻爐分別連接的銅管和升液管支架，用于安裝銅管和升液管，支架與電阻爐法蘭之間的密封采用耐高溫的氟橡膠密封圈。本發明設備簡單緊湊，工藝流程短，適用于大規模生產。制備的銅包鋁棒材芯部無孔隙類缺陷，銅鋁界面情節，形成良好的冶金結合。
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本發明公開了一種汽車VVT用高精度轉子及其制備方法，該轉子包括具有通孔結構的柱體；在柱體的外側壁上設有向外伸出的第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱，其中，第一凸棱與第二凸棱的弧面寬度相同，第三凸棱的弧面寬度大于第一凸棱，在第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱的弧面上均設有軸向凹槽；在第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱兩側的柱體上均設有孔連通通孔；在第一凸棱上設有凸棱通孔，在凸棱通孔上設有向下方向的軸槽。本發明轉子，精度高，結構簡單，性能穩定，安裝使用均方便。在制備中，產品未完全燒硬前，進行一次加工一些側孔及交叉孔，產品精整后進行精加工一些精度高的孔，利用粉末冶金不完全燒結的特殊特性，保證鉆孔的經濟性及高效率。
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本發明提供了一種大圓角或大倒角連鑄方坯/矩形坯生產方法及設備，屬于冶金技術領域。在連鑄機中將高溫鋼水采用強制冷卻澆鑄成方坯或矩形坯，將連鑄紅坯由引錠桿引導通過矯直機后，紅坯頭部進入設置在矯直機下游的連鑄紅坯角部壓軋裝置的上輥和下輥之間，至少紅坯的角部與上輥、下輥接觸，對紅坯進行壓軋，使鑄坯角部形狀由尖銳變圓滑，形成大圓角或大倒角方坯或矩形坯。本發明利用連鑄紅坯高塑性特點，經過壓軋后角部圓弧半徑增大，坯料更接近軋制的目標性狀，使得后期軋制角部變形量減小，減少軋制時裂紋、折疊等缺陷。紅坯在壓軋的過程中，也能部分彌合連鑄過程中所產生的角部裂紋和疏松等缺陷。
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本發明公開了一種小口徑鋼管內壁雙合金涂層噴涂重熔生產方法，包括如下步驟：S1、噴砂處理；S2、涂敷粘結劑；S3、噴涂鎳基合金粉末；S4、鋼管預熱；S5、高溫熱熔；S6、內壁加工及檢測。本發明的生產方法，先在噴砂處理過的鋼管內壁涂敷粘結劑；再噴涂鎳基合金粉末，從而預制形成鎳基合金內涂層，合金涂層厚度可增加至1mm，使合金涂層厚度增加100％；再通過較長時間預熱降低孔洞生成、進行高溫熱熔通過中頻感應線圈精準的控溫，在不損害基管及控制變形量的基礎上，充分釋出鎳基合涂層高硬度特性、大幅提升冶金結合力度、增加涂層表面光滑度以提升流速與抗粘結能力，制造更高效能小口徑雙合金內涂層鋼管。
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本發明公開了一種石墨烯改性硬質合金及其制備方法。所述制備方法包括：將石墨、分散劑、硬質合金和溶劑均勻混合，并進行高能球磨處理將石墨剝離成石墨烯，得到包含石墨烯與硬質合金的硬質合金復合粉體，之后進行干燥、造粒、壓制成型、脫膠、燒結等處理，獲得石墨烯改性硬質合金。本發明利用硬質合金粉末球磨工序，可同時實現石墨烯的剝離分散與硬質合金粉的球磨細化，避免單獨剝離石墨烯的繁瑣工藝，精密結合粉末冶金工藝，不改變現有工藝條件下就可實現高效快速制備目標材料；同時，采用機械球磨原位剝離的石墨烯具有結構完整、缺陷程度低等優點，能顯著提高其燒結穩定性，對硬質合金性能及晶粒細化具有顯著效果，具有重要的工業應用前景。
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本發明涉及一種棒材的仿形在線倒棱裝置，屬于冶金機械技術領域。包括底座、升降機構、橫移機構、傳動機構和可調角度的磨頭裝置，所述底座上固定設有升降機構，所述橫移機構設于升降機構上，所述可調角度的磨頭裝置設于橫移機構上，調整磨頭裝置的上下位置、前后位置和與水平面之間夾角；所述傳動機構與磨頭裝置連接，用于給磨頭裝置提供動力。一種棒材的仿形在線倒棱裝置，實現了跟隨/仿形棒材在冷床高溫紅鋼階段的在線倒棱。不僅能夠很好的降低設備投資成本、物流人工成本、場地占用，同時提高了棒材成材率，與軋線產能匹配。
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本發明公開了一種船用止裂鋼E47，涉及冶金技術領域，其化學成分及質量百分比如下：C≤0.12%，Mn≤2.0%，Si≤0.60%，S≤0.008%，P≤0.020%，Cr≤0.25%，Mo≤0.25%，Ni≤1.0%，Nb：0.02%～0.05%，V：0.05%～0.08%，余量為Fe和雜質。本發明的焊接接頭能夠獲得良好的力學性能和止裂性能，可與止裂鋼的性能匹配，且具有有效提高船用止裂鋼的焊接效率的優點。
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本發明涉及一種廢水回用不溶性陽極板制備方法，其特點是：選用金屬板作為基體，制備貴金屬涂層，通過前處理工序，在基體上涂覆至少一層貴金屬涂層。同時，采用的前處理工序，包括熱處理與蝕刻工藝，基體為板狀結構。由此，能夠將常見的陽極網，分割成幾個小塊來進行加工處理，保證陽極網在電鍍過程中，電流分布均勻，使得陰極板電鍍層更加均勻。用途廣泛，可滿足無龜裂結構形穩陽極的制備需要，同時可用于在電鍍、濕法冶金及金屬箔制備中?；诪榘鍫?，其尺寸根據使用要求可以靈活設計，能夠針對實際處理需要進行定制。
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一種異種金屬焊接技術領域的鎂合金板材與銅合金板材焊接的方法，對鎂合金板材上與銅合金板材接觸的連接面采用單面電鍍工藝進行鍍銅處理，鍍銅后，將鎂合金板材上的鍍銅層與銅合金板材貼合并加壓得到裝配件，對裝配件進行電子束焊接，完成鎂合金板材與銅合金板材的焊接。本發明先在鎂合金板材表面鍍銅，再通過電子束焊接將銅合金板材和鍍銅的鎂合金板材焊接起來，實現冶金連接，能夠有效抑制Mg2Cu金屬間化合物的生成，提高接頭強度。
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本發明涉及冶金機械技術領域，具體地說，是一種防卡死的精軋機，包括底座、機架，機架設置在底座上，底座的另一端設置有電機座，電機座上安裝有電機，電機通過聯軸器連接的復合齒輪箱，復合齒輪箱內連接有兩個萬向節軸，萬向節軸的另一端連接有兩個平行的支承輥，兩個支承輥的中間設置有兩個工作輥，機架上部設置有壓下機構，壓下機構包括壓下電機、蝸輪和蝸桿；壓下電機通過連接絲桿連接到傳動軸上，傳動軸垂直設置在連接絲桿的中間部，傳動軸的另一端連接有渦輪，渦輪的兩側設置有防卡凸起，渦輪連接的蝸桿通過螺母固定在機架上，蝸桿底部設有壓力傳感器，壓力傳感器輸出端連接有控制系統。
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本發明公開了一種高純硅造渣劑的制備工藝，將活性石灰、氟石、硅砂按適當比例投入熔燒爐內預熔，熔燒后得到預熔渣，該預熔渣即為高純硅造渣劑。本發明高純硅造渣劑的制備工藝，其能制備適用于冶金法提煉高純硅工藝的造渣劑，且造渣劑的使用效果好。
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本發明涉及一種非貴金屬氧化物涂層電極的制備方法，包括以閥性金屬為基體，依次在基體上形成貴金屬底層、電沉積制備α-PbO2中間層以及電沉積制備β-PbO2表面層的步驟，基體為網狀，貴金屬底層的形成過程如下：將基體酸蝕刻后，將貴金屬溶液涂覆在所述基體的表面，自然晾干后，在100℃~150℃下干燥10~30分鐘，按此步驟，重復涂覆和干燥2~10次，再于450℃~500℃下分解1~3小時，自然冷卻至室溫，按照以上步驟，重復涂覆、干燥和分解至少4~10次，制得貴金屬底層。本發明提供的電極價格低廉，性能卓越，使用壽命長，特別適于濕法冶金中應用。
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本發明涉及一種緩蝕阻垢分散劑，包括醇溶液、烷基多糖苷、三聚磷酸鈉、次氯酸鈉、丙二醇、香精、液體檸檬酸，各組分的質量份數為：醇溶液70?100、烷基多糖苷21?40、三聚磷酸鈉20?25、次氯酸鈉30?50、丙二醇5?15、香精3?6、液體檸檬酸10?20。本發明涉及的緩蝕阻垢分散劑廣泛應用于化工、電廠、冶金、石油、機械、紡織、各種鍋爐、中央空調、冷卻醇溶液等行業循環冷卻醇溶液系統、油田注醇溶液系統、火電廠輸灰管灰醇溶液系統防結垢；尤其適合高溫、高堿度循環醇溶液系統的阻垢防腐，有效穩定冷卻醇溶液中的結垢離子。
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本發明提供了一種稀土合金耐磨鑄管，包括鑄管本體、鑄管的內壁和外壁均覆有防腐涂層，鑄管內壁的防腐涂層之上還覆有耐磨涂層。本發明通過對合金配方的改進，有效的提高了鑄管本體的強度和耐磨性，在鑄管本體的內壁和外壁均設有防腐涂層，有效的提高了鑄管的耐腐蝕性，在鑄管的內壁又增加了耐磨涂層，進一步提高了鑄管的耐磨性，并且內壁上的耐磨涂層和防腐涂層相結合后彼此之間能產生相互加強的作用，從而使鑄管具有優良的耐腐蝕性和耐磨性，同時具有較高的強度，不易斷裂，可適用于高爐磨煤系統、排渣、除灰系統、冶金行業韋扎輸送、礦山行業洗煤管道、溜槽等。
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一種提高35CrNi3MoV鋼鍛件低溫沖擊韌性的方法, 其特征是：先將經過鍛造的鋼鍛件進行常規奧氏體化工序，然后降溫至Ac3溫度附近，接著再進行二次加熱至780℃?810℃之間保溫2h±0.5h，最后進行淬火和回火。本發明晶粒尺寸細化；在Ac3溫度以下的附近溫度繼續加熱可以同步提高35CrNi3MoV鋼鍛件的低溫沖擊韌性、室溫抗拉強度，并大幅提高室溫延伸率；在Ac3溫度以上的附近溫度繼續加熱可以大幅提高35CrNi3MoV鋼鍛件的低溫沖擊韌性，保持其室溫抗拉強度變化不大，并提高其室溫延伸率。本發明可滿足我國火電、核電等電站裝備和大型冶金、礦山和運輸裝備中的大型承力和傳動結構部件的制造需求。
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本發明涉及一種干熄焦電氣線管施工安裝方法，屬于冶金電氣安裝技術。本發明提供一種干熄焦電氣配管及管內穿線安裝方法，包括暗管，明管、吊頂內管路，管內穿線，接地步驟，暗管布設由鋼管煨管、切管和套絲，測定盒、箱位置，固定盒、箱，管路連接，配合現澆混凝土配管，地線跨接步驟；明管、吊頂內管路敷設包括預制加工管煨彎、支架、吊架，確定盒、箱及固定點位置，支架、吊架固定，盒箱固定，管線敷設與連接，地線跨接步驟；管內穿線包括穿帶線，掃管，放線與斷線，導線綁扎，管口帶護口，導線連接，線路絕緣搖測步驟。本發明的有益效果是：安全可靠地安裝電氣設備，采用本發明的方法吊裝干熄焦的變壓器，操作簡單，安全可靠。
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一種高溫合金圓錠的鐓粗方法,屬于冶金行業高溫合金的熱加工鍛造技術領域。包括的步驟:合金圓錠坯預加工,在入爐加熱前,對合金圓錠坯切頭和切尾,使經過切頭和切尾的合金圓錠坯的兩端端面平整至與合金圓錠坯的軸線相垂直的程度,得到待入爐加熱的合金圓錠;包覆陶瓷絕熱毯,將陶瓷絕熱毯包覆在待入爐加熱的合金圓錠的中部,得到包覆有陶瓷絕熱毯的入爐加熱合金圓錠;入爐加熱,將包覆有陶瓷絕熱毯的入爐加熱合金圓錠送入爐中加熱,出爐,并且控制自出爐至鐓粗的時間,得到待鐓粗合金圓錠;鐓粗,將待鐓粗合金圓錠鐓粗,得到鐓粗后的中間坯。優點:可以提高合金鍛造的成材率、鍛造效率,改善鍛件質量和降低能源消耗。
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一種煉焦廢水回收利用方法，屬于冶金系統環保治理技術領域。目前對煉焦廢水采用生化法處理，通過活性污泥分解污水中的酚和苯等有機有害成分，但對污水中的有害成分要求較為嚴格，含量偏高易引起活性污泥中毒死亡而失去分解作用，且運行費用較高，一次性設備投資大。本發明的技術方案為：把煉焦廢水通過水泵和管道直接輸送到燒結機的配料場，在待燒結礦的配料中加入7—8%的煉焦廢水以調節控制水分的含量，達到配料要求，在隨后的燒結過程中把煉焦廢水中的有機物焚燒達到煉焦廢水的回收利用。它的優點是：該方法投資少，對煉焦廢水處理較徹底，處理量大，無二次廢水產生是現有處理方法工藝中最好的。
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本發明提供一種玻璃纖維增強鋁基復合材料及其制備方法，該復合材料含有以下組分：玻璃纖維、氧化硼、氧化鈉、氧化鈷、氧化鋅、硫化鉬、粒度≤30μm的鈦粉、硫磺、硬脂酸、其余為粒度≤60μm的鋁粉。制備方法：（1）將各原料混合均勻，球磨、混煉；（2）將混合物放入模具中壓制成型；（3）將壓坯在惰性氣體保護的條件下加熱得到初品；（4）將初品在真空下加熱、保溫、降至室溫，即得。本發明通過將玻璃纖維與其他各粉末冶金材料的共混、壓坯、燒結，制備的復合材料的表觀硬度得到了明顯的提升。
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本發明涉及膨脹節技術領域，具體涉及新型聚四氟乙烯膨脹節，包括內管和設于所述內管外部的波紋管，所述內管與波紋管之間設有PTFE襯管，所述波紋管的兩端設有連接法蘭，所述兩端的連接法蘭由拉桿連接，所述拉桿的端部通過限位螺母與連接法蘭連接。本發明采用上述結構，具有結構合理、工藝先進、標準化程度高、通用性好、互換性強、抗老化、密封可靠、使用壽命長等特點，同時，由于在具有較強的耐腐蝕和較高壓力的管路系統中，因而很好地解決了因熱脹冷縮產生位移及安裝偏差的難題，廣泛應用于化工、冶金、核能等部門的管路系統中。
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電爐內外排煙氣一體化余熱發電除塵方法，其特征在于：電爐內排煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，燃燒一氧化碳氣體后進沉降室；由沉降室出來的煙氣進蓄熱均溫室，溫度降至100℃左右，經降溫的煙氣由增壓風機出來與連接在冶金爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進除塵器，經除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣。低沸點工質在蒸發器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成飽和蒸汽，進入汽包，在汽輪機內膨脹做功，帶動三相發電機發電。采用R290為循環有機工質。本發明采用汽包可濾除氣源中過飽和水份和雜質，確保汽輪機平穩運行，采用一體化的有機朗肯余熱發電及除塵方法可最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能，達到節能環保的目的。
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本發明公開了一種脫硫裝置，該裝置包括包括脫 硫塔和除霧塔兩大部分，脫硫塔包括脫硫管道、脫水裝置、環 形噴淋裝置、清洗裝置、集液裝置和煙氣進口，用于 SO2的清除；除霧塔包括連接管 道、除霧沖洗裝置、除霧裝置、固定支架、除霧集液裝置和煙 氣出口，將脫硫后的煙氣進行煙氣霧分離；兩個塔體通過法蘭 在上部連接；該裝置主要用于大多數電廠、冶金、化工等工業 燃煤鍋爐SO2的治理，它充分利 用鍋爐沖渣水、排污水治理SO2， 脫離液循環利用，因此降低了治理成本，脫硫效率高，投資少， 占地面積小、無二次污染。
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本發明公開了一種乳清酸螯合樹脂及其制備方法和應用，先采用懸浮聚合法制備交聯度為2~12%的低交聯度大孔苯乙烯-二乙烯苯共聚物即樹脂白球，再經氯甲基化得到樹脂氯球，在樹脂氯球上接枝乳清酸基團，所述乳清酸基團的含量為0.93~2.37mmol/g。本發明的樹脂合成簡單，性能穩定，對Cu2+﹑Pb2+、Hg2+等重金屬吸附量大﹑選擇性高，可用于含重金屬廢水的治理與資源化、礦產冶金母液的提純、環境分析中的重金屬分離與富集等領域，具有廣泛的應用前景。
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本發明涉及高密度鉬合金頂頭成型裝置，包括底座、殼體和支撐桿，殼體設在底座上，底座與殼體之間設有支撐桿，殼體設為圓錐形中空結構，殼體的尖端與底座連接和固定，殼體的另一端設為開口結構，殼體的表面開有若干油孔。底座設為平板結構，底座上開有若干油孔。本發明有利于采用粉末冶金方法加工鉬合金頂頭，適合加工各種不同規格、大小的鉬合金頂頭。本發明結構簡單、方便實用，成本低、使用壽命長。
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一種過濾系統的自動化控制，屬于過濾行業的自動控制技術領域。包括過濾單元、DCS控制單元、自動控制閥組、變送器單元，主窗口操作界面顯示器及報警器，自動控制閥組連接被控制的過濾單元，過濾單元為5組或5組以上過濾器，通過DCS控制單元中的程序對過濾單元進行控制，過濾單元的過濾、反洗、備用等工作方式全部由系統自動實現，整個系統的工作狀態還可以在主窗口操作界面顯示器進行顯示和調整，系統還設有故障報警。整套控制安全可靠，系統運行連續、穩定?？蓮V泛應用于石油、化工、航天、冶金等行業中裝置需要對介質進行過濾的場所，還可以應用于污水處理、海水淡化、生活水過濾等方面，使用范圍廣，實用性高。
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高溫熔煉全自動攪拌機適用于冶金行業,主要應用于水平通道熔爐內對已溶金屬做合金添加元素時的在線高溫攪拌。長期以來,對于熔爐進料通道為水平通道形式的在線高溫攪拌,一直采用人工勾扒方式。高溫熔煉全自動攪拌機中提升和攪拌機構組成的傾斜攪拌系統構成核心技術即發明,并有此機械攪拌取代人工攪拌。攪拌裝置是作為一個模塊整體安裝于一塊可擺動板上,行走機構將攪拌裝置攪拌器水平送入通道內,到位停止后,提升機構作傾斜提升,攪拌器插入已溶金屬溶液內作懸置傾斜攪拌。
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2025年08月05日 ~ 07日 
