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本發明涉及金屬表面改性領域，提供一種抗氧化導電尖晶石涂層的制備工藝，步驟如下：將Co金屬粉末和Mn金屬粉末混合均勻后進行熔煉，然后將熔煉好的CoMn合金退火，清洗干凈作為沉積電極材料備用；將制備的沉積電極，作為沉積過程中的陰極，金屬作為基體材料，在惰性氣體保護下，在金屬表面進行電火花沉積，即生成一層CoMn合金涂層；將制備的CoMn合金涂層在空氣氣氛中加熱預氧化，即可在CoMn合金層表面形成CoMn尖晶石涂層。本發明可以精確控制合金原子比，電極的導電材料溶滲進金屬工件表面，形成合金層，制備出的涂層與基體具有冶金結合的特點，結合力強，并且該涂層形成尖晶石相能夠滿足SOFC金屬連接體的防護需要。
本發明屬于真空冶金技術領域,是一種涉及鍶、鋇等氧化有色金屬的工業化生產工藝技術和設備。其工藝技術特征是可按用戶不同質量要求及客觀條件,選用其富礦、碳酸鹽、硝酸鹽或氫氧化物來作為冶煉原料,經高溫焙燒和隔濕冷卻粉碎后,配加適量還原劑、催化劑,混勻后壓制成團塊或餅塊,再放入特殊材質和結構的臥式或豎式電熱真空還原爐罐中,制得所需純度的結晶狀金屬,接著在同還原爐罐相聯結的熔鑄設備中,或在專門設置的可抽真空充氬的特殊結構熔鑄電爐中,將其熔鑄成金屬錠 。
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本發明提供一種大功率加長配重式升降叉車，主要應用于冶金、工礦、電力、碼頭、運輸等相關場所。主要由車體和配重箱組成。車體主要有2各伸長叉臂、叉架、手動油壓千斤頂組成。叉臂主要通過手動油缸作上下掀動，使液壓油輸入推動活塞桿作上下移動，并通過鏈輪傳動鏈帶動二叉臂作起重卸荷之用。本發明設計合理、輕巧、載重力大、伸展長度超長、移動操作方便、安全可靠、只需一人操作，省工省力，提高經濟效益。取代了原來的超長、超重的搬運方式。
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本發明涉及本發明涉及一種四輥精軋機，屬于冶金機械技術領域。該四輥精軋機包括：機架、電機、與電機通過聯軸器連接的復合齒輪箱、一端與復合齒輪箱的兩個萬向節軸、與萬向節軸另一端連接的兩個平行設置的支承輥；兩個支承輥的中間設有兩個工作輥；工作輥之間設有進料壓板；機架上部裝有壓下裝置；壓下裝置包括壓下電機、蝸輪和蝸桿；蝸桿通過螺母固定在機架上；蝸桿底部設有壓力傳感器；壓力傳感器輸出端連接有控制系統；渦輪連接有旋轉編碼器；旋轉編碼器的輸出端連接到控制系統。采用本發明提供的四輥精軋機，可以實現以前由12輥、20輥等多輥軋機才能完成的0.005mm金箔的軋制，大幅節約能源，簡化操作。
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一種鋼絲龍骨輕質棉保溫蓋，涉及冶金領域高溫原料儲運的保溫技術領域，包括蓋體，蓋體空腔內設置有耐火保溫層，所述耐火保溫層為鑲嵌有至少一層鋼絲龍骨的輕質棉保溫層，所述鋼絲龍骨為至少一層鋼絲交織成的網格狀結構。增強了輕質保溫棉的強度，隔熱效果好、輕質耐用、易于安裝維護。
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本發明涉及一種去除燒綠石礦中元素鈾和釷的方法及驗證計算方法，屬于冶金技術領域。本發明將燒綠石礦進行預處理，通過鋁熱還原反應將鉭鈮元素和鈾釷分離，鉭鈮進入合金中，鈾釷進入渣中合金中含量非常低，再進行濕法提純，并通過對元素鈾和釷的化學反應活性理論計算鈾和釷元素的吉布斯函數，繪制了鈾和釷的在Ellingham圖中的位置，闡明了在反應過程中鈾釷元素進入渣中的原理。從而保證了濕法分離分析過程操作中避免放射性元素輻射，增加了操作的安全性。本發明的有益效果：不僅提供了分離方法，并且從理論上通過計算驗證了分離方法的有效性。
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本發明屬于冶金行業連鑄工藝技術領域，具體涉及一種減少合金鋼表面裂紋的方法和合金鋼及其制備方法，其中減少合金鋼表面裂紋的方法，包括連鑄和加熱步驟；在所述連鑄步驟中，控制矯直段連鑄坯的上表面溫度大于下表面溫度0＜ΔT≤60℃，矯直段連鑄坯的下表面溫度為：840≤T≤900℃；在加熱步驟中至少包括兩個加熱階段，所述第一加熱階段的時間0
標簽：
電冶金技術
江蘇 - 蘇州
來源：中冶有色網
2023-03-18
本發明公開了一種核用鋯合金表面等離子噴涂重熔Cr/FeCrAl耐LOCA事故涂層的制備方法。步驟是先將預處理過的鋯合金基體置于噴涂設備上，用經過預熱的FeCrAl粉末對其進行噴涂；在FeCrAl層噴涂結束后，關閉噴涂裝置的送粉器，改變噴涂工藝，使噴涂設備在不送粉的情況下，以等離子氣體為熱源，在原有的噴涂表面對其加熱，使得FeCrAl層發生再熔化，并與受到熱源作用而表層熔化的鋯合金基體形成冶金結合；在對FeCrAl層重熔結束后，不對FeCrAl層進行任何處理，立即對其用經過預熱的純Cr粉末進行噴涂，最終形成重熔Cr/FeCrAl涂層。本發明采用等離子噴涂可靠性高、重復性高和高效經濟的制備方法，涂層制備過程中的重熔技術不需要額外的設備及后處理方法，制備工藝簡單，具有產業化推廣前景。
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本發明涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種冷軋機軋輥的軸向定位裝置。提供了一種軸向定位可靠、能有效提高加工良率的冷軋機輥軸定位裝置。冷軋機包括上工作輥、下工作輥，所述上、下工作輥分別通過上軸承座和下軸承座安裝在冷軋機的機架上，在所述上、下軸承座的外端面分別設置有軸向定位裝置；所述軸向定位裝置包括液壓缸、移動塊和定位條；所述液壓缸固定連接在所述機架的外端面，所述液壓缸的活塞桿連接所述移動塊，使得所述移動塊能夠朝向所述軋輥的軸心方向做往復運動；所述移動塊的側端面設有所述定位條；在所述液壓缸處于最大行程的位置時，所述移動塊的所述定位條能夠貼合在所述上、下軸承座的外端面，以定位所述上、下軸承座。
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一種高分子復合材料及濾波器腔體的制備方法，主要包括：腔體的主體由高分子材料組成，其中分散有部分增強材料，腔體表面結合有金屬層。通過調整主體材料中高分子和增強材料的相對比例，可以實現基體材料熱膨脹系數在5～40×10?6/℃范圍內可控調節。所述的主體材料經過注塑、擠出、粉末冶金/車削、模壓、打磨及相關工藝成型為腔體胚體，然后通過合適的后處理工藝使得其尺寸穩定，最后經過表面金屬化工藝使得腔體表面結合有性能良好的金屬層。本發明所述的高分子復合材料腔體具有密度小、熱膨脹系數低、工藝簡單、性能穩定和成本低廉等優良特性，可用于濾波器、雙工器、合路器、功分器、天線及相關的移動通訊核心設備中。
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本發明屬于鋼鐵冶金連續鑄造技術領域，特別涉及一種基于通鋼量對比的連鑄鋼包終澆方法，通過精確計算理論通鋼量，對比理論和實際通鋼量，判斷出鋼包末期出現旋渦形成下渣的鋼水臨界高度，同時計算出控制滑板需要的大包鋼水重量，從而計算出末期開始控制滑板的起始點；最后通過計算鋼包、中間包通鋼量的對比來判斷鋼包滑板機構開度，從而反饋控滑板制開度，推遲鋼包澆注末期卷渣漩渦的形成，最終實現最大限度的減少鋼包余鋼和有效合理的控制鋼包下渣。
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本發明涉及一種合金及其制備方法，尤其涉及一種鎳釩中間合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明的所述合金中含有如下質量百分比的元素：釩60％?70％、鎳30％?40％、鋁≤1.5％，其余總微量元素及雜質總量小于1％。本發明還公開了鎳釩中間合金材料的制備方法。本發明鎳釩中間合金可以大大降低熔煉含鎳基合金的溫度；制備鎳釩中間合金采用了嚴格的原材料控制，產品純度高，產品雜質含量低，可控性好，生產效率高，合金氮氧含量低，更加純凈。
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本申請公開了一種采用電磁攪拌改善板坯表面及皮下質量的方法，連鑄采用結晶器電磁攪拌，電磁攪拌器中心位置對應于結晶器鋼水彎月面下方90?110mm。依據鋼種特性及不同電磁攪拌參數電磁力大小，針對不同C含量鋼種及鑄坯寬度，匹配相對應的電磁攪拌參數，并通過在電磁攪拌器傳輸電磁攪拌參數對應的線路安裝電流互感器及限制液面監測位置至結晶器上口銅板鍍層厚度，減少電磁攪拌器釋放的電磁信號對結晶器液面檢測器產生干擾，從而充分發揮電磁攪拌器冶金效果，減少板坯表面縱裂紋發生率及皮下非金屬夾雜物、氣泡數量，成品板材表面缺陷判次率控制在0.45％以下。
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本發明提供一種鎢銅與異種金屬焊接結構及方法，焊件一上設有裝配孔，焊件二插入該裝配孔內；焊件一由模具以粉末冶金的方式成型，模具包括模具主體和用于成型裝配孔的鑲件；鑲件包括鑲件本體、嵌體和模板，嵌體可拆卸地安裝于鑲件本體與模板之間，模板的外壁上設有凸齒，鑲件本體與模板均為鐵磁性材質，拔出嵌體后，模板由鑲件本體吸附而脫離裝配孔，使裝配孔的內壁上形成齒狀的凹槽；焊料熔于焊件二與裝配孔之間的焊縫內，且填充凹槽，使焊件二與焊件一咬合。本發明將鎢銅與異種金屬可靠焊接，且工藝操作簡便，效率高。
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本發明公開一種V/Fe雙金屬脫硫脫硝催化劑及其制備方法和應用，該方法制備的催化劑包括質量百分含量為2?3.5%、3?4.5%的五氧化二釩、三氧化二鐵活性組分，質量百分含量92?95%的活性炭載體。載體為經酸或堿預處理改性后活性炭，活性炭吸水率不低于20%。催化劑對脫硫、脫硝均有良好的效果，能脫除煙氣中80%以上的硝、硫，可廣泛運用于鋼鐵企業、煉化企業、冶金行業等大型煙氣排放企業的催化劑脫硫脫硝。
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本發明公開了一種阻燃高熱防護復合面料，包括采用熱熔膠合方式粘接的表層、中間層和里層；表層由經紗和緯紗交織而成，經紗由含硅氧結構聚酰亞胺纖維、芳綸1313和腈氯綸纖維混紡得到，緯紗由雙疏型聚丙烯腈纖維、腈氯綸纖維和蘭精阻燃黏膠纖維混紡得到；中間層為三明治結構，由聚酰胺熱熔膠膜封裝的功能改性微孔聚氨酯層組成，功能改性微孔聚氨酯層是納米空心SiO2顆粒改性聚氨酯纖維膜層；里層由聚丙烯腈纖維、磷/氮協效阻燃棉纖維和有機復合型導電纖維混紡得到。本發明提供的阻燃高熱防護復合面料具有優異的阻燃、隔熱、防金屬熔滴、防靜電、高熱穩定的性能，適用于消防、冶金、焊接、石油化工等領域的安全防護。
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本發明涉及一種低成本高還原性LF渣系及冶煉鋁鎮靜鋼的方法，屬于鋼鐵冶金領域。LF爐渣成分設計按照質量百分數計算：CaO?45％～55％，SiO25％～10％，Al2O335％～45％。LF爐渣雜質中，MgO＜10％，FeO＜0.5％。在粗煉爐出鋼量達到1/3時，將配比好的作為制備LF爐渣原料的鋁錠、鋁灰、石灰和作為煉鋼原料的部分合金一起加入鋼包，利用高溫鋼水沖擊化渣，具有化渣快，在LF爐處爐渣容易發泡的特點，縮短LF的冶煉時間。這樣，LF渣的成渣由預脫氧鋁塊的脫氧產物、鋁灰、高純度石灰控制，具有價格低廉、爐渣成分控制精準的優點。
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本發明涉及一種復合結構型軟磁材料的制備方法，屬于軟磁材料技術領域。本發明采用雙層涂覆法在磁性粉末表面涂覆有機物無機物混合絕緣層，先在磁性粉末表面涂覆錳鋅鐵氧體軟磁粉末，然后加入樹脂涂覆，最后利用粉末冶金法制備的絕緣性高，磁特性好的軟磁復合材料；鐵硅鋁軟磁材料的特點是飽和磁感應強度大、磁導率高，錳鋅鐵氧體軟磁材料電阻率高、損耗低、高頻特性佳，將具有高電阻率的錳鋅鐵氧體軟磁粉末包覆在鐵硅鋁粉末表面，形成金屬磁粉顆粒間絕緣膜隔斷，以期降低渦流損耗，提高工作頻率；有機樹脂涂層光滑、帶彈力、粘著力強、強度高并有很好的化學穩定性。
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一種連鑄板坯失穩鍛造生產鍛件的方法，涉及特鋼熱加工技術領域，本發明通過對連鑄板坯進行墩粗、拔長循環鍛造，充分地彌合了連鑄坯自身冶金凝固時所產生的疏松、縮孔、裂紋等缺陷，破碎并彌散了碳化物及偏析組織，可以得到不同形狀的高品質鍛件，提高了產品合格率及成材率，提高了產品的性價比。采用本發明工藝可利用高厚比或長厚比大于2.5～3的連鑄板坯進行鍛造生產矩形鍛件、軸類鍛件和其他異形鍛件。
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本發明提供一種汽車氣門模具用耐高溫磨損涂層的制備方法，包括以下步驟：在氬氣氛圍下，將旋轉電極置于汽車氣門模具表面的易磨損部位處，以旋轉電極為正極，以汽車氣門模具為負極，在旋轉電極和汽車氣門模具表面產生高能量脈沖放電，使得旋轉電極的部分電極金屬與汽車氣門模具表面的易磨損部位形成冶金結合，得到耐高溫磨損涂層。本發明對汽車氣門模具的修復效果較好，且形成的涂層的硬度較高，熱疲勞性能較好。
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本發明公開了一種低碳低硫鋼鎂處理工藝，涉及鋼鐵生產技術領域，采用鐵水倒罐→鐵水預處理→轉爐高碳低氧留氧操作→RH爐真空脫碳→RH爐合金化及真空脫氣→RH鎂處理→CCM流程，通過轉爐出鋼留氧制度和造渣制度的優化，穩定鋼水中氧含量，LF爐擴散脫氧造渣和沉淀脫氧達到快速脫氧造渣的目的，充分發揮脫硫的冶金熱力學和動力學條件，RH爐真空循環降低鋼水中夾雜物，降低鋼水中大顆粒夾雜物，通過喂入鎂線再次細化大顆粒夾雜物，同時鋼水純凈度提高，鑄坯質量良好，鋼板2.0級以內夾雜物含量控制在100%。
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本發明屬于真空冶金技術領域，尤其為一種智能化控制的烘爐系統的自動化控制裝置，包括真空烘爐，本發明同時使用三個熱電偶測溫探頭安裝在真空烘爐內部上、中、下位置，更加真實的反應真空烘爐內部不同位置的溫度升溫情況，避免原有溫度檢測的延時性；利用計算機總控顯示器顯示真空烘爐內部進行的狀態，使用階段式顯示模塊時刻反應當前爐溫曲線是否有問題；利用真空烘爐內部的控制系統自動計算出當前所需要升的溫度和通過熱電偶測溫探頭采集到現場爐內的溫度，進行實時比較并且通過兩個溫度之間差的大小，來自動調節功率的大??；本發明有效提高工作效率，減少工人工作量，更好的燒結爐襯材料，提高爐襯使用壽命。
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本發明涉及一種軸套的制備方法、軸套及挖掘機。其中，軸套包括內圈和外圈，軸套的制備方法包括以下步驟：將含Fe、Al、Ti、Cr和V的第一混合粉末進行研磨，將研磨后的第一混合粉末進行氮化處理，形成富氮的穩定化合物粉末，將富氮的穩定化合物粉末壓制燒結成型，形成外圈；將含Fe和Mo的第二混合粉末進行研磨，將研磨后的第二混合粉末進行硫化處理，形成含FeS和MoS2的硫化粉末，將硫化粉末壓制成型，形成內圈；以及將內圈放置在外圈內，燒結制備軸套。軸套外圈的氮化物顆粒增強合金具有優良的拉伸強度、蠕變強度及疲勞強度，能夠提高耐磨性；軸套內圈的FeS、MoS2固體潤滑層結合粉末冶金的儲油功能，能夠在摩擦副之間實現液?固協同潤滑，提高潤滑性能。
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本發明屬于一種輥式磨卸料裝置，主要應用于水泥、化工、冶金等行業，特別涉及一種輥式磨卸料裝置。輥式磨粉磨后的部分物料從磨盤四周溢出進入內筒、外筒和導料底板組成的卸料通道中，物料在大傾角的導料底板上依靠重力產生的下滑力的作用下，沿著導料底板斜面從高處向低處下滑，從下部的卸料口卸出，同時導料底板上振動器定時間隔振動，可防止導料底板遇到濕物料時的結料現象產生。本發明一種輥式磨卸料裝置，摒棄了傳統的刮料板強制卸料，采用大傾角導料底板，物料依靠重力產生的下滑力作用在導料底板上自由下滑到卸料口，由于物料下滑過程中與筒體的摩擦力小，因而內筒、外筒及底板的磨損小，節省了設備的維修成本，減輕了工人的勞動強度，同時提高了輥式磨的運轉率，也降低了輥式磨運轉過程中的功率消耗。
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本發明設計鈦鋁合金粉末冶金領域，提供了一種高品質鈦鋁預合金粉末用電極制備方法。將真空感應水冷銅坩堝熔煉、真空自耗電極熔煉、真空自耗電極凝殼熔煉三種工藝結合，首先通過真空感應水冷銅坩堝熔煉制備成分較均勻的小尺寸鑄錠，然后通過真空自耗電極熔煉提高鑄錠成分均勻性和鑄錠直徑，最后通過真空自耗電極凝殼爐制備成所需尺寸的鑄錠，并進一步提高成分均勻性，充分發揮三種熔煉工藝各自優點，可以高效率制備出多種尺寸規格、成分均勻的鈦鋁鑄錠，經加工去除表面層后可作為制備高品質粉末的電極。此方法制備的鈦鋁合金電極，成分準確性高、純凈度高、均勻性好，且適合規?；a。
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本發明屬于熱噴涂技術領域，具體涉及一種可應用于制備非晶鋁涂層的激光熱噴涂鋁絲材及其制備方法。首次將Ti、Ni粉末添加到非晶鋁絲中，有利于涂層細化組織晶粒，改善涂層微觀組織，增強鋁涂層非晶形成能力。且經激光熱噴涂制備的非晶鋁涂層組織均勻致密，涂層與基體呈較好的冶金結合，有利于提高鋁涂層在海水中的耐腐蝕性，延長海洋平臺使用壽命。該制備方法工序簡單，制造成本低，制備效率高。
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本發明公開了一種雙層及多層離心復合澆注大口徑高合金管材制備方法，包括以下步驟：準備原料、各模具和離心機；分三步同時進行，一是模具的預熱，內表面噴涂，調入離心機裝配好并調好水平，二是內層冶煉，三是第二層或多層材料同時冶煉；然后進行外層澆注，外層澆注好后模具在離心機內旋轉，熱電偶檢測模具內壁鐵水溫度，同時里層鐵水做好準備，界面溫度一到，澆注里層鐵水直至結晶凝固，然后保溫冷卻；最后開箱進行各項熱處理、機加工、檢測工序。本發明鐵水在離心力的作用下組織更加致密，各物理和機械性能指標有不同程度提升，離心復合管材的不同材質間的冶金結合強度更高。
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2025年08月05日 ~ 07日 
