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一種冶金鑄造橋式起重機副車用車載吸塵裝置，設有引風電機、離心通風機、集塵箱、第一吸塵管道和第二吸塵管道；引風電機、離心通風機和集塵箱固定在起重機副車車體上端；引風電機連接離心通風機，離心通風機連接集塵箱；第一吸塵管道連接集塵箱，第一吸塵管道的末端連接有第一吸塵口，第一吸塵口位于起重機副車車體的一側；第二吸塵管道連接集塵箱，第二吸塵管道的末端連接有第二吸塵口，第二吸塵口位于起重機副車車體的另外一側。本實用新型可實現冶金鑄造橋式起重機副車軌道的自動吸塵作業，清掃效率高，解放人力，保證安全的同時，也避免了二次揚塵。
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本實用新型提供一種應用于冶金起重機的固態繼電器，包括：殼體；設置在殼體內部的散熱凸塊，散熱凸塊為長方體，散熱凸塊包括接觸面和散熱面，散熱面與殼體的外端面處于同一平面，散熱面為鰭片結構；設置在殼體下的支架，支架上設置有風機，風機的出風口朝向散熱面；設置在殼體中的電路板，電路板的下端面與接觸面接觸固定。本實用新型所述的應用于冶金起重機的固態繼電器具有防塵、散熱效果好的優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金烘烤設備送料機構，包括外殼體與弧形通槽，所述外殼體的上端外表面設置有進料口，所述外殼體的內側靠近進料口的下方設置有分料板，所述分料板的下端連接有呈L型的支撐架，所述外殼體的一側外表面嵌有嵌入板，所述嵌入板的上下兩端外表面設置有凸起卡塊，所述外殼體的內部對應凸起卡塊處開設有嵌入槽，所述嵌入槽與凸起卡塊之間填有彈性膠，所述嵌入板的一側外表面設置有振動電機，所述嵌入板的靠近外殼體內側的一側外表面設置有濾網。本實用新型為一種粉末冶金烘烤設備送料機構，濾網的分篩效果較好，提高效率，從進料口集中倒入材料不會在機構內堆積，不利于過濾過程的進行。
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本實用新型公開一種具有溫度壓力安檢功能的復合外殼冶金包，包括冶金包本體、內壁、外壁、內襯支架、真空型腔、分隔支架、真空分區、真空度傳感器、真空單向閥與文丘里式真空發生器、熱電偶，所述冶金包本體具有內壁和外壁。通過上述方式，本實用新型提供一種具有溫度壓力安檢功能的復合外殼冶金包，通過內襯支架建立內殼與外殼之間的真空型腔，利用分隔支架構建真空分區來提高包體工作的穩定工作及設備安全等級，為每一真空分區配備真空單向閥與文丘里式真空發生器實現自動再建真空穩定工作狀態；通過包體上的溫度傳感器陣列實現包體溫度場云圖的在線監控實現包體正常工作實時監控及故障預警。
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本實用新型是一種冶金礦熱爐用低頻電源裝置,它兼備了工頻電源和直流電源的優點,具有能耗低、效率高、攪拌力強和電極消耗低的特點。它是通過變頻主電路實現低頻供電的,由72只可控硅組成12組全橋硅整流電路,每3組全橋硅整流電路輸入1組三相交流電,12組共用4組三相電源;并且采用同相逆并聯技術,每2組全橋硅整流電路按同相逆并聯方式連結成一大組,組成變頻主電路。變頻的切換是由變頻控制器來完成的。本實用新型結構并不復雜,生產制造容易,還可以改造現有的冶金礦熱爐,適合冶金系統使用。
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本發明采用壓球工藝制備冶金型焦的方法，其特征是：采用煅前石油焦為原料；采用壓球機壓球工藝生產，具體步驟包括：原料選擇→粒度控制→揮發分含量調整→壓球機線壓比和壓球尺寸確定→壓球機壓球→合格球體的分離→煅燒設備和煅燒溫度確定→冶金型焦，所制得的冶金型焦體積密度為1.35g/cm3，耐壓強度達到28Mpa，本發明保護了資源、充分利用了資源、凈化了環境，生產出高質量的冶金型焦產品。
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本發明屬于冶金原料與預處理技術,特別是涉及一種新型冶金球團用粘結劑的制備方法,包括下述步驟:將天然鈣基膨潤土粉碎,往100份重量比的經粉碎的天然鈣基膨潤土內加入2-5份重量比的碳酸鈉,將兩種料混合均勻,將混合料進行擠壓成塊,將擠壓成的塊料堆放15-20天完成鈉化,將完成鈉化的塊料進行天然晾曬5-15天,將完成天然晾曬的塊料進行熱風干燥,使水分達到重量百分比12%以下,配加1.1-2.0份重量比的纖維素鈉,攪拌混勻,經磨礦磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球團用粘結劑產品,將產品進行分級、裝袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂溫度,改善球團礦的冶金性能,對球團礦生產有增產降耗的作用。
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本發明公開了一種I類冶金鍵合二極管設計與制造技術，包括臺面管芯，臺面管芯上的兩側均設置有純化層，臺面管芯的兩側均固定連接有鍍銀鎢柱，并且臺面管芯和鍍銀鎢柱的表面均固定連接有玻殼，玻殼的兩側且與鍍銀鎢柱相對應的位置通過合金焊材均固定連接有紫銅丁頭引線，涉及電子元件的設計與制造技術領域。該I類冶金鍵合二極管設計與制造技術，改變了現有的I類冶金鍵合的體積也相對較大的問題，產品的質量輕，其可靠性能高，更好的滿足了各種環境和質量等級要求，達到了I類冶金鍵合的效果，根據過往的生產統計，提高了檢驗效率，降低了制造成本，使用本發明制造技術后，材料費用大大減少，增加了公司收益。
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本實用新型涉冶金設備技術領域，具體涉及一種冶金專用出料輥結構，包括輥體和軸承座，所述輥體的端部設置有輥軸，所述軸承座設置在所述輥軸上，所述軸承座面向所述輥體的一端設有密封蓋，所述密封蓋面向所述輥體的一側還設有端蓋，所述密封蓋與端蓋之間形成冷媒腔，所述端蓋上設有連通冷媒腔的進液口和出液口，所述輥軸位于所述冷媒腔內的部分過盈配合地設有導熱環，所述導熱環上設有導熱盤，所述導熱盤上設個多個同心散熱環，所述同心散熱環上開設有冷媒通道；本實用新型能減少傳導至軸承座上的熱量，避免軸承溫度升高導致抱死甚至損壞。
一種亞微米氧化釔顆粒增韌的高性能近α粉末冶金鈦合金及其制法，屬于鈦合金粉末冶金領域。該亞微米氧化釔顆粒增韌的高性能近α粉末冶金鈦合金，包括鈦合金基體和彌散分布在鈦合金基體中的亞微米氧化釔顆粒，亞微米氧化釔顆粒占鈦合金的質量百分比為0.63～1.9％。其制備方法是以氫化海綿鈦顆粒為鈦的原料，加入其它合金元素，通過向原材料中添加Y粉或YH2粉，經過同步低能球磨混粉和高能球磨機械合金化，再進行高溫快速感應加熱燒結原位生成彌散分布的亞微米Y2O3顆粒，熱擠壓得到亞微米氧化釔顆粒增韌的高性能近α粉末冶金鈦合金。該制備方法簡單，成本低廉，生產周期短，實現了低成本低含氧量高性能近α粉末冶金鈦合金的制備。
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本發明公開了一種粉末冶金軋鋼導衛輥及其制造的方法。通過材質優化設計和粉末冶金液相燒結技術,獲得了性能優良的軋鋼導衛輥。粉末冶金軋鋼導位輥的粉末原料成分為:Cr 8～20%;Mo 0.8～3.6%;W 0.5～2%;Ni、Co、Cu 3.5～7%;V 0.3～1.2%;BN 0.1～0.5%;C 1.8～2.5%;酰胺蠟粉0.5%;表面活性劑0.3～1%;余量為鐵粉。粉末冶金軋鋼導位輥的制造方法包括以下步驟:a.配料與混料;b.壓制成型;c.燒結;d.熱處理;e.機械加工。粉末冶金導衛輥可以連續使用3～5個班次,減少了更換導衛輥的次數,提高了軋鋼工作效率。經過修磨以后可以多次使用。
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本實用新型提供一種冶金用精粉塊粉碎裝置，涉及冶金用精粉塊粉碎技術領域。該冶金用精粉塊粉碎裝置，包括粉碎桶，所述粉碎桶的上表面固定連接有與內部連通的入料斗，粉碎桶的內部設置有固定軸，粉碎桶的內部設置有固定粉碎輪，固定粉碎輪固定套接在固定軸的外表面，固定軸的后端固定貫穿粉碎桶的背面內壁，粉碎桶的內部位于固定粉碎輪的前方設置有轉軸。該冶金用精粉塊粉碎裝置，通過設置安裝盤、活動齒輪、固定齒輪、傳動軸、濾板和活動粉碎輪，達到了將精粉充分進行粉碎的效果，解決了現今的粉碎裝置只進行單次簡單粉碎，粉碎后的精粉直接排出，在排出的精粉中經常含有顆粒過大的精粉，不滿足使用要求，造成材料的浪費的問題。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種冶金粉末用研磨裝置，包括包括進料口，所述進料口的底部設置有外研磨體，所述外研磨體的內部設置有內研磨體，所述內研磨體的內部設置有第一電機，所述外研磨體的底部設置有篩選倉，所述篩選倉的內部設置有粗篩網。通過第一偏心輪旋轉帶動粗篩網進行移動，提高了篩選的效率，通過第一彈簧和第一擋板，提高了篩選的效率，通過第二偏心輪旋轉帶動細篩網進行移動，提高了篩選的效率，通過第二彈簧和第二擋板，提高了篩選的效率，通過推板將粗篩網篩不掉的冶金粉末進入傳輸通道，提高了工作效率，通過傳輸管道傳輸將冶金粉末傳輸至進料口，提高了裝置的研磨效果。
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本實用新型涉及一種粉末冶金制磨擦盤離合的液壓艉錨機;包括液壓馬達、主軸裝置、剎車油缸,特征是:主軸裝置中的左、右磨擦片離合器由固定花鍵套、不帶磨擦片的壓蓋、二個以上的錳鋼制的制動片、四個以上的粉末冶金制磨擦盤、主軸、液壓驅動機構組成,在固定花鍵套上裝設不帶磨擦片的壓蓋,及其內的主軸段上裝設四個以上的粉末冶金制的磨擦盤,二個以上錳鋼制的制動片,磨擦盤與制動片交錯相間裝主軸上,最后一個為粉末冶金制的單面的磨擦盤與液壓驅動機構相觸接;主軸的兩軸承端蓋處裝兩泄油管,剎車油缸上裝雙向壓力油管裝置;本實用新型具有設計合理,結構緊湊、及傳遞摩擦轉矩能力強,密封性好,運行穩定,操作安全,使用方便等優點。
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本發明涉及一種冶金高溫渣廢熱的多級次相變回收與儲存裝置，其包括控制系統、導軌系統、第一級高溫熱能相變回收儲存單元、第二級中溫熱能相變回收儲存單元以及第三級低溫熱能相變回收儲存單元；所述各級熱能相變回收儲存單元中裝有不同相變溫度的相變儲能材料；所述導軌系統銜接所述各級熱能相變回收儲存單元，并將高溫廢渣在各級相變回收儲存單元間傳輸。本發明的有益效果是：通過三級熱能相變回收儲存單元的設置，分級次地將冶金廢渣的高溫熱量和中、低溫熱量進行了最大化的回收，提高了熱量的回收效率，充分發揮了相變儲能材料在能源回收利用上的時間與空間上的優勢。
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本發明涉及一種冶金法制備低金屬硼母合金的方法，屬于硼母合金制備領域。一種冶金法制備低金屬硼母合金的方法，包括下述工藝步驟：①原料選擇：選擇與目標硼母合金中硼元素濃度相同的工業硅原料；②酸洗：將工業硅原料破碎至60～120目的粉體，將粉體及無機酸溶液置于反應釜中，20～70℃下處理5～10h，水洗、分離、干燥，其中，所述無機酸溶液的濃度為20～70％；③磷雜質去除：利用電子束熔煉法去除步驟②所得物料中的磷；④硼母合金錠制備：以步驟③所得物料為原料，利用鑄錠方法制備硼母合金錠。本發明中制備硼母合金的方法，無需選用6N級高純硅原料以及高純硼粉進行摻雜，制造成本節約30％以上。
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本發明提供了一種冶金物料與碳酸鈉活化焙燒方法，具體的本發明的方法中將待提取的冶金物料和硫酸銨混合，粉碎焙燒；然后再與碳酸鈉混合焙燒，焙燒完成后使用浸出液浸出。使用本發明的方法，能夠在浸出時即可除去大部分的釩，浸出物中鉬的浸出率很高，而釩的浸出率顯著降低，浸出物中釩的含量較少，因而極大的減輕了后續深度除釩的壓力，有效降低了生產成本。
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一種冶金系統自動送料設備，其特征在于：所述的冶金系統自動送料設備包括頂緊裝置底座，液壓驅動設備，活塞裝置，移動模塊，定位裝置；其中：頂緊裝置底座上中心固定安裝液壓驅動設備，活塞裝置通過連桿與移動模塊鉸接，移動模塊布置在定位裝置兩側內部，筒狀件安裝在頂緊裝置底座上，套在液壓驅動設備的外面，定位裝置安裝在頂緊裝置底座上。本發明的優點：本發明所述的冶金系統自動送料設備，結構簡單，送料傳送穩定，節省人力。
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一種多自由度數控冶金射流直接成形的制備方法和設備，將熔融金屬液射流到基層上，熱量通過基層和惰性氣體對流迅速帶走，射流金屬液在運動基板行走的同時進行凝固，由于凝固是分散的過程，金屬液熱量瞬間被耗散掉，從而實現具有較大冷速的凝固。不同于傳統的金屬噴射沉積快速凝固技術，射流出的金屬液為連續柱狀液流，而非彌散細小的金屬液滴，柱狀液流內部無氣體。液流在凝固前的瞬間發生橫向鋪展，可實現致密的冶金結合。由于抽高真空除氧并通入高純惰性氣體保護，金屬沉積層間無氧化發生，不生成影響冶金質量的氧化膜。
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本發明公開一種金屬坯料冶金復合裝置，包括冶金復合器和抽真空密封端蓋；所述的冶金復合器為環形純銅殼體，殼體內壁設有耐磨層，冶金復合器內部設有不少于2條的冷卻水道，中下部的冷卻水道內放置加熱感應圈。
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本發明涉及一種含稀土混合熔渣冶金熔融還原回收的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領域，該方法包括以下步驟：取熔融態含稀土高爐熔渣和熔融態鋼渣，混合形成反應混合熔渣，將反應混合熔渣的溫度控制在設定溫度范圍，并實現充分混合，保證FeO的質量濃度≤1.0％；根據反應裝置不同對反應混合熔渣進行分離回收。本發明混合熔渣中稀土與鈣組分、鈮組分、磷組分等得到高效回收；可以處理冷態含鈮、稀土、鐵物料，達到資源高效綜合利用；該方法反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好、經濟收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。
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本發明涉及用于冶金行業生產預熔型冶金輔料的窯爐。包括進料口、出料口、窯池、煤氣入口、進風通道,其特征是通過自動給料機給料,出料口傾斜向下布置;通過外部設置的煤氣發生爐將煤轉變為煤氣作為熱源,通過煤氣入口給窯池加熱;窯池后部設有煙道,煙道與窯池下部的粉塵通道相通,將加熱后的粉塵送入粉塵通道,進風通道與粉塵通道相間布置,進行熱量交換,加熱進入窯爐的空氣。優點是:本窯爐為蓄熱式窯爐,進行尾氣回收,充分利用余熱,將進爐的空氣從常溫加熱到800攝氏度;通過煤氣發生爐轉換成燃氣,與空氣混合燃燒,降低能耗,燃燒充分。窯爐生產過程中,自動給料、自動出料,降低勞動強度;減少粉塵與二氧化碳的排放量。
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本發明涉及一種高溫冶金渣粒余熱回收與品質調控一體化系統及方法，以解決難以兼顧余熱回收效率與渣粒品質的技術問題。系統包括主換熱裝置和氣液分離器，主換熱裝置包括豎向通道、渣粒進口、渣粒出口、多個豎向膜式水冷壁、多個空氣噴嘴和熱空氣出口。方法中，高溫冶金渣粒進入主換熱裝置的豎向通道中的渣粒下落通道并下落，高溫冶金渣粒在下落的過程中與豎向膜式水冷壁中的冷水和空氣噴嘴噴射的冷空氣進行換熱；換熱形成的低溫冶金渣粒從渣粒出口排出主換熱裝置；換熱形成的熱空氣從熱空氣出口排出；豎向膜式水冷壁中換熱形成的汽水混合物進入氣液分離器，氣液分離器分離出的水送入豎向膜式水冷壁，氣液分離器分離出的蒸氣排出氣液分離器。
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本實用新型公開了一種安全冶金熱回收再利用裝置，屬于冶金領域領域，包括外殼和內殼，所述外殼內部設有內殼，外殼和內殼中間設置為真空腔，進氣管和內殼連通，內殼內部設有燃燒室，燃燒室底端設有點火器，進氣管和燃燒室連通，氧氣填充裝置通過氧氣傳輸管和燃燒室連通，燃燒室上方設有加熱水箱，加熱水箱一側設有冷水進管，加熱水箱另一側設有熱水出管，燃燒室頂端設有輸氣管，輸氣管和換熱管進氣口連通，換熱管出氣口設有排氣管，換熱管設置在換熱水箱內，排氣管內壁設有溫度傳感器。本實用新型減少熱量的散熱，避免冶金廢氣直接排放到大氣中影響環境問題，同時保證冶金廢氣中的熱量的充分再利用，避免資源的浪費，保證環境的安全，方便使用。
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本實用新型公開了一種冶金行業用的破碎機，包括機體，所述機體底部壁體上設有安裝架，所述安裝架壁體中設有輸送箱，所述機體壁體中分別設有第一轉軸與第二轉軸，所述第一轉軸一側軸體與外部電機固定連接，所述第一轉軸一側外壁上設有第一齒輪，所述第二轉軸一側外壁上設有第二齒輪，且所述第一齒輪與第二齒輪嚙合連接，所述機體頂部壁體上設有進料斗，所述進料斗頂部外壁上設有防濺機構。本實用新型所述的一種冶金行業用的破碎機，涉及破碎機技術領域，通過在進料斗頂部壁體上設置的翹邊式防濺機構能夠進一步防止碎料迸濺處進料斗，同時，通過可調節的第二擋板與第三擋板的設置便于針對不同的設備進行調節。
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本實用新型涉及冶金機械技術領域，且公開了一種冶金吊車用液壓調整對位裝置，包括千斤頂，所述千斤頂的外側設置有固定機構；所述千斤頂的外側設置有防晃機構。通過在對孔找正時，不需要吊車抬落動作，只需要調節支撐平臺下面的千斤頂進行找正，使用液壓對位找正裝置，在更換吊車板鉤時可快速精準對位軸孔，提高了檢修作業的效率，節省人力和時間，保障了生產的順利進行，運行效果很好,通過固定機構中的相互配合起到對千斤頂進行固定的作用，再通過防晃機構中頂塊、齒條、滑塊一、滑槽一、齒輪、轉軸二、弧形塊、長板、橡膠條、滑塊二、長塊、滑槽二、空心框的相互配合起到防止千斤頂上升過程中防晃的作用。
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本實用新型提供了一種冶金爐料生產用除塵器,包括進氣口、除塵器本體、出氣口、集塵器和支撐架，所述進氣口和所述出氣口分別設置于所述除塵器本體的兩側，所述集塵器設置于所述除塵器本體的下端，其中，所述進氣口與所述除塵器本體之間還設置有滅火除雜裝置。本實用新型提供的冶金爐料生產用除塵器，通過在進氣口和除塵器本體之間設置滅火除雜裝置，不僅可以有效保護大顆粒對除塵器本體的傷害，而且可以滅掉氣體中的火星，延長了安全性和本實用新型的使用壽命。
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一種智能綜合冶金機械設備保護監控裝置,解決了現有冶金機械保護裝置體積大、精度低、穩定性差、實時性差,無法實現遙控、遙測、遙調和遙信功能的問題。它包括CPU控制單元、開入開出單元、模擬量數據采集單元、液晶顯示單元和為各單元供電的電源管理單元,其特殊之處是:所述的CPU控制單元采用32位低功耗處理器;在CPU控制單元的異步串行口上接有通訊接口。優點是:體積小、精度高、穩定性好,可實現遙控、遙測、遙調和遙信功能,并且實時性好。
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本實用新型提供一種冶金爐的自動上料裝置，冶金爐技術領域，包括底板，底板的頂部靠近右側邊緣處固定連接有支撐柱。本實用新型，當自動上料裝置需要調整高度時，同時啟動兩個調高電機轉動調高齒輪，調高齒輪帶動傳送帶向上移動，到達所需高度時，將兩個支撐板插入安置架，支撐板撐起移動板，完成高度調節，防止上料裝置移動到不同高度的冶金爐時無法對接，當進行加料時，原料倒入加料斗，原料碰撞接料板，接料板擠壓第一減震彈簧，第一減震彈簧和第二減震彈簧通過壓縮張拉緩解支撐柱所受的壓力，防止進行加料時加料斗晃動，導致零散的原料掉出加料斗，需要安排人員進行清掃收集再次人工放入加料斗，費時費力。
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2025年08月05日 ~ 07日 
