遼寧有色金屬電冶金技術理論與應用

利用冶金廢料和高爐熔渣生產的礦渣棉及其生產方法 861     

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本發明提供了一種利用冶金廢料和高爐熔渣生產的礦渣棉及其生產方法，所述礦渣棉是由高爐熔渣和冶金廢料附加劑按下述重量百分比配制而成：高爐熔渣80％～100％、冶金廢料附加劑0％～20％，高爐熔渣和冶金廢料附加劑的混合熔渣的酸度系數為0.94～1.5。所述冶金廢料附加劑采用磁選鐵尾礦或浮選鐵尾礦，其SiO₂+Al₂O₃≥70wt％。本發明一種利用冶金廢料和高爐熔渣生產的礦渣棉及其生產方法，克服現有技術存在的不足，避免使用焦炭、硅石等資源，從根本上解決礦渣棉生產過程污染大、能耗高等問題，綜合利用冶金企業現有廢棄物資源，明顯降低礦渣棉生產成本，同時減少鐵尾礦等廢棄物資源的處理處置費用。

利用熔渣冶金技術生產氧化鋁的方法 845     

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一種利用熔渣冶金技術生產氧化鋁的方法，屬于含鋁礦物資源綜合利用、熔渣冶金與氧化鋁生產領域。該方法是將高氧化鈣冶金熔渣、鋁礦、還原劑，配料，加入熔融反應器中保持熔融狀態下，配料后熔渣滿足：按摩爾比，CaO：Al₂O₃>1.6；按質量比，CaO：SiO₂＝3.0～5.0；噴吹氧化性氣體，進行渣浴熔融還原；還原后，渣鐵分離，得到的下層鐵水煉鋼后，熔融鋼渣返回熔融反應器；上層鋁酸鈣熔渣冷卻、加入Na₂CO₃溶液、通入CO₂，得到Al(OH)₃煅燒，得到氧化鋁。該方法具有原料適應性強、能耗低、熔劑CaO消耗小、多組分回收、無固廢排放、流程短、成本低、環境友好等特點，實現了高氧化鈣冶金熔渣與鋁礦中鋁組分的回收與生產。

利用冶金爐渣質鈦渣制備耐火材料的方法 1146     

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一種利用冶金爐渣質鈦渣制備耐火材料的方法，采用下列步驟：a.將鈦渣粉碎球磨至過100目以上標準篩；b.將鈦渣、滑石、氟化鋁按比例配料，球混至均勻粉末為混合料粉B備用；c.加入硅溶膠、亞硝酸鉀制成漿料D；d.漿料D注入模具后干燥、燒結后即成制備耐火材料?？梢越鉀Q鈦渣對環境污染的危害，經高溫燒結高價鉻轉化為低價鉻，整體固化，又可以綜合利用冶金爐渣質。

粉末冶金制品用均勻投料機構 1064     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品用均勻投料機構，包括冶金裝置，所述冶金裝置的頂部固定連接有固定板，所述固定板的頂部通過螺栓固定連接有連接塊。本實用新型通過啟動電機帶動皮帶輪二轉動，皮帶輪二通過皮帶帶動皮帶輪一轉定進而帶動投料管轉動，最后帶動存儲盒轉動，此時在投料管和存儲盒內的一部分粉末原料在投料管和存儲盒轉動的情況下，會經過空心管甩出，從而分散在四周，而且其余的粉末會直接經過投料管和存儲盒垂直落下，盡可能保證了投料時的均勻度，使得冶金后成品的形狀規則有序，減少后續加工的次數，降低工作強度和成本，該粉末冶金制品用均勻投料機構，具備投料均勻的優點。

具有烘干功能的冶金設備用物料輸送裝置 927     

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本實用新型公開了一種具有烘干功能的冶金設備用物料輸送裝置，屬于輸送裝置技術領域，其包括安裝柜，所述安裝柜內壁的正面和背面設置有同一個輸送結構，所述安裝柜內壁的上表面開設有兩個滑槽。該具有烘干功能的冶金設備用物料輸送裝置，通過設置碰撞塊、彈性伸縮桿、連接塊和隔板，輸送結構對冶金物料進行輸送，碰撞塊擠壓連接桿時，推動連接桿和滑塊向前運動，使得連接塊帶動隔板向前運動，當碰撞塊解除對連接桿的擠壓后，在彈性伸縮桿的彈力下，推動連接桿和滑塊恢復原位，連接塊帶動隔板進行前后移動時，位于相鄰的兩個隔板之間的冶金物料進行翻轉，使得冶金物料清洗和烘干的更加均勻，提高該輸送裝置的實用性。

新型冶金球團用粘結劑 885     

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本發明屬于冶金原料與預處理技術,特別是涉及一種新型冶金球團用粘結劑,新型冶金球團用粘結劑,由下列重量比的組分所組成:天然鈣基膨潤土100份,碳酸鈉2-5份,聚丙烯酰胺0.8-1.5份。天然鈣基膨潤土為蒙脫石含量大于54%的天然鈣基膨潤土。制備方法包括下述步驟:1)往100份重量比的天然鈣基膨潤土內加入2-5份重量比的碳酸鈉,2)鈉化后,通過干燥后水分達到12%以下,經磨礦磨至43微米以下占90%以上,3)配加0.8%-1.5%重量比的聚丙烯酰胺,經攪拌混勻成新型冶金球團用粘結劑產品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂溫度,改善球團礦的冶金性能,對球團礦生產有增產降耗的作用。

鐵礦石冶金性價比在線評估方法及系統 1005     

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本發明提供了一種鐵礦石冶金性價比在線評價方法及系統，涉及冶金技術領域，包括：建立鐵礦石冶金性價比評估模型；該模型中，以鐵礦石化學成分、制粒性能和燒結基礎特性作為輸入，以鐵礦石的性價比為輸出；性價比為鐵礦石化學成分、制粒性能和燒結基礎特性數據進行量綱標準化之后的加權和；獲取待評價的鐵礦石數據；分析鐵礦石的化學成分；確定鐵礦石的制粒性能；獲取鐵礦石的燒結基礎特性；將鐵礦石的化學成分、粒度組成和燒結基礎特性輸入鐵礦石冶金性價比評估模型，得到鐵礦石的性價比。本發明以鐵礦石化學成分、制粒性能、燒結基礎特性等多維度在線評估鐵礦粉冶金性價比，對鐵礦石冶金性價比的評價更客觀、更高效、更準確。

注料保護的冶金設備 896     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種注料保護的冶金設備，包括冷卻筒，所述冷卻筒的頂部可拆卸固定連接有蓋體，所述蓋體的頂部固定有支撐架，所述支撐架的兩側均固定有固定塊，所述支撐架的頂部固定有電動機，所述蓋體的頂部固定有隔熱板，所述蓋體的頂部右端固定有導流板，所述電動機的主軸底端固定有連接板，所述連接板的底部兩端均固定有攪拌桿，所述蓋體的頂部右端開設有進料孔，冷卻筒的頂部兩端均開設有連接槽。該注料保護的冶金設備，通過冷卻筒、內腔、通孔、滑槽、活動板、滑板、倒鉤、液壓缸、液壓桿和滑塊的結構，可以帶動滑板上下移動，倒鉤可以對原料起到加速下落的作用。

冶金殘渣余熱再利用裝置 813     

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本實用新型涉及冶金殘渣處理裝置的技術領域，特別是涉及一種冶金殘渣余熱再利用裝置，本實用新型的裝置可對冶金殘渣余熱進行再次利用，從而保障了更好的能效收集；包括主體，主體的內部設置有上隔板和下隔板，將主體的內部隔成儲水腔、工作腔和廢渣腔；主體的側壁上設置有進水管和出水管，并在進水管和出水管上均設置有控制閥；主體的側壁上設置有連接架，并在連接架上設置有風機，主體的側壁上設置有放置口，還包括放置門、上連接管、下連接管和調節管；主體側壁上設置有觀察口，并在觀察口上設置有透明擋板。

冶金設備用加料裝置 815     

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本實用新型提供一種冶金設備用加料裝置，涉及冶金領域。該冶金設備用加料裝置，包括傳送帶，傳送帶的底部設置有支撐機構，所支撐機構包括支撐板，支撐板位于傳送帶的下方，支撐板的左右兩端固定安裝有支撐架，支撐板的上表面位于傳送帶的左右兩側固定安裝有限位板，限位板位于傳送帶的上方，支撐架構位于傳送帶左右兩側的上表面分別固定安裝有頂起機構和復位機構，頂起機構包括固定框架A，固定框架A固定安裝在支撐板的上表面。該冶金設備用加料裝置，能夠通過壓實輪的偏心運動以及壓實輪與支撐板和限位板的配合，能夠達到將傳送帶上的物料壓實的效果，解決了現有技術中物料在加料的過程飛灑的問題。

3D打印鋁硅質冶金煙氣脫硝催化劑載體的制備方法 1012     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，涉及一種3D打印鋁硅質冶金煙氣脫硝催化劑載體的制備方法，以高嶺土、氧化鋁粉為原料，經球磨、抽濾、混煉制備供3D打印設備使用鋁硅質打印泥料，通過3D打印技術制備冶金煙氣脫硝催化劑載體素坯，經干燥、燒成后獲得冶金煙氣脫硝催化劑載體成品。本發明所涉及的3D打印鋁硅質冶金煙氣脫硝催化劑載體具有催化劑載體制品表面積可控的特點，可以處理排放量巨大的冶金高溫煙氣，催化效果好；同時素坯通過高溫燒成，催化劑載體常溫強度大，結構致密度高；催化劑載體采用鋁硅質耐火材料，具有熱穩定性強的優點。

入爐冶金焦大型高溫反應爐及實驗方法 1088     

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本發明公開了入爐冶金焦大型高溫反應爐及實 驗方法。特征是反應爐由反應室、加熱室、爐體鐵件、出料裝 置組成; 反應室由圓形爐甑和爐頂蓋磚、爐底磚構成, 并位于反 應爐的中間, 加熱室位于反應室周圍, 加熱元件等距離垂直懸掛 在加熱室周圍, 爐墻包圍加熱室圓周。特點是模擬冶金焦炭在高爐的軟熔帶和滴落帶受CO2侵蝕的反應環境, 測定入爐冶金焦炭在高溫狀態的反應性及反應后強度, 反應試樣量大, 最多可達15Kg, 焦炭塊度大(與入爐焦相同), 反應溫度高。

利用冶金固廢制備抗滲耐腐蝕混凝土及其方法 937     

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本發明公開了一種利用冶金固廢制備抗滲耐腐蝕混凝土及其方法，混凝土各組分為：膠凝材料100份，粗骨料196～370份，細骨料132～325份，高效減水劑0.5～2.2份；以及由納米碳酸鈣粉0.1～4份、冷軋廢乳化液0.5～20份、氧化鐵粉0.00625～0.0125份、硫酸鈉0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份組成的外加劑，水32～62份。制備方法為：按照上述原料配比先將粗、細骨料混合，加入膠凝材料混合，再加高效減水劑和水攪拌均勻，在加入減水劑和水之前或者同時加入經分散處理后的納米碳酸鈣粉。該混凝土具有有害氣孔少、強度高、抗滲、吸收氯離子、耐腐蝕等特點，混凝土中冶金固廢摻量≥75％，實現冶金固廢的高值化利用，減少CO₂排放。

金濕法冶金全流程三層結構過程監測方法 984     

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金濕法冶金全流程三層結構過程監測及故障診斷方法，通過對金濕法冶金全流程分層、分塊建立監測模型，實現從不同的視角——從底層到上層，從局部到整體對金濕法冶金各個層面的運行狀態進行監測，并對異常工況進行故障診斷，為實際生產過程提供有價值的指導建議。算法包括建立全流程三層結構監測離線模型、估計子工序和全流程的統計量控制限、在線計算新數據的統計指標、實施監測及故障診斷等步驟。本發明提供了一種確保了生產過程安全運行的有效方法，對于提高生產安全性、提高生產效率、降低事故發生率、提高企業競爭力具有重要意義。

冶金輔料助熔劑及其制備方法 817     

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本發明涉及冶金技術領域,尤其涉及一種冶金輔料助熔劑,其特征在于,其熔點在1100℃～1150℃,由以下組分按重量百分比組成:Fe2O340～45%;CaO45～50%;Al2O32.0～6.0%;SiO20～5.0%;CaF20～1.5%;制法是:將上述組分破碎成0～20mm顆粒,混合均勻后經1200～1550℃高溫熔化,熔化反應生成鐵酸鈣,冷卻后,粉碎成細度為200目的粉狀料。其加入量為燒結礦或轉爐還原球團重量百分比的4～6%時助熔效果最佳,填加后混合均勻。本發明的有益效果是:1、既能起到助熔作用又能參與冶金反應;2、其熔點為1150℃,比螢石助熔劑熔點低,更有利于輔料的助熔,助熔效果穩定、單耗低、保護環境。

濕法冶金過程中運行狀態的評價方法 1045     

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本發明提供一種濕法冶金過程中運行狀態的評價方法，包括：對濕法冶金過程中在線采集的預設時間段內的定量數據和定性數據進行預處理，獲得待分析的定量數據和定性數據；采用分塊策略將待分析的定量數據和定性數據進行分塊，獲得待分析的每一子塊，每一子塊包括：待分析的至少一個定量數據和/或至少一個定性數據；采用預先建立的運行狀態評價模型，對每一子塊進行處理，確定每一子塊的運行狀態等級；選擇所有子塊對應的運行等級中最劣的運行狀態等級，將所有子塊中最劣的運行狀態等級作為濕法冶金過程中全流程運行狀態等級。上述方法結合濕法冶金過程實時在線數據以實現對運行狀態的評價。

噴射冶金用合成粉劑及其制造工藝 1011     

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本發明為噴射冶金過程中使用的一種非金屬型 合成粉劑及制造工藝；它以電爐白渣為主要原料，并 混以鹵水。按照一定的配方調解成份、造粒、加熱脫 硫干燥、篩分取一定的粒度二次加熱、脫硫、脫水制 得基粉、冷卻基粉并以其為載體，按照一定的比例加 入脫氧脫氫脫硫添加劑，產生出有冶金效果的合成 粉劑。它具有顯著的脫氫、脫氧、脫硫，能力和一定的 脫氮效果。該粉劑生產工藝簡單易行，具有綜合的冶 金噴吹效果。

冶金行業污水處理工藝調控方法 817     

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一種冶金行業污水處理工藝調控方法，涉及冶金行業污水處理技術。采集數據確定評估指標；建立評估指標體系；計算各項指標權重值，用來描述各項指標對冶金污水處理工藝實際運行效果的影響程度；建立各項指標云模型，用來描述各項指標在待評估冶金污水處理工藝中最接近實際狀態的運行效果；用一個15維綜合云T來描述各項指標構成的待評估冶金污水處理工藝的整體運行狀態；計算加權偏離度θ用來衡量綜合云重心T的改變，反映待評估污水處理工藝運行狀態與理想狀態下污水處理工藝運行效果的差距；評測加權偏離度θ得到評估結果，對處理工藝進行調控。本發明能夠結合具體冶金污水處理工藝，對每種工藝進行準確的評估及調控，保證工藝的實際運行效果。

礦石冶金加工用礦石破碎裝置 990     

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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種礦石冶金加工用礦石破碎裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的頂部固定連接有進料嘴，所述進料嘴的頂部活動連接有防塵蓋，所述防塵蓋的頂部固定連接有連接塊，所述連接塊的頂部固定連接有把手，所述進料嘴的一側固定連接有卡塊，所述卡塊的一側活動連接有限位栓。該礦石冶金加工用礦石破碎裝置，達到了減少揚塵，更具環保性的目的，解決了一般礦石冶金加工用礦石破碎裝置嚴重揚塵，損傷身體和環境的問題，可以閉合的進料口和出料口減少了在粉碎堅硬的礦石時，產生的大量灰塵和碎屑，避免污染環境，也避免了身體受到傷害，從而更好的滿足了人們的使用需求，給人們的生活工作帶來了便利。

冶金設備的降溫裝置 934     

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本實用新型提供一種冶金設備的降溫裝置。所述冶金設備的降溫裝置包括：箱體；儲液箱，所述儲液箱固定安裝在所述箱體內；水箱，所述水箱固定安裝在所述儲液箱內；第一電機，所述第一電機固定安裝在所述儲液箱內，所述第一電機外設置有保護殼，所述保護殼與所述儲液箱的底部內壁和所述水箱的底部外壁固定連接；攪拌桿，所述攪拌桿轉動安裝在所述水箱內；兩個錐齒，兩個所述錐齒分別固定安裝在所述攪拌桿和所述第一電機的輸出軸上，兩個所述錐齒相嚙合。本實用新型提供的冶金設備的降溫裝置具有操作方便、可自主冶金設備進行噴水降溫，防止水滴迸濺到工人身上導致工人燙傷，從而提高設備安全性的優點。

探究冶金渣系與實驗坩堝材料反應機理的裝置及方法 1050     

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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種探究冶金渣系與實驗坩堝材料反應機理的裝置及方法。本發明能夠直接在實驗過程中讀取氧化物棒被冶金熔渣侵蝕后的質量，能夠快速、準確地了解氧化物棒被熔渣侵蝕的質量變化情況，從而擬合出冶金熔渣對氧化物棒的侵蝕速率。采用液壓升降系統能夠及時有效地調節氧化物棒的高度，使冶金熔渣與氧化物棒較好接觸。為更方便快捷地評估冶金熔渣的精煉效果，該發明能有效地說明坩堝材料對冶金渣系的影響，從而實現通過渣金平衡實驗正確評估煉鋼渣系的冶金性能。

利用高溫液態冶金熔渣制備泡沫玻璃的方法 1107     

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本發明提供一種利用高溫液態冶金熔渣制備泡沫玻璃的方法，以冶金熔煉爐排出的高溫液態冶金熔渣為直接原料，和添加劑在熔渣余熱作用下進行發泡，然后經過退火、脫模、切割工藝制備得到泡沫玻璃。本發明方法直接利用工業上廢棄的高溫液態冶金熔渣作為原材料，充分利用了熔渣顯熱，整個生產過程能耗低，并且不產生二次污染物，工業化可行性較高。此外，本發明方法制備的泡沫玻璃體積密度為518.6-597.4?kg·m-3，平均氣孔大小為3.75-4.84mm，抗壓強度為9.4-15.8MPa，優于目前常見的礦渣泡沫玻璃。

測定冶金渣系中三氧化二硼含量的對照檢測方法 877     

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本發明屬于冶金分析技術領域，提出一種測定冶金渣系中三氧化二硼含量的對照檢測方法。本發明針對冶金渣系特殊的成分特點，發明一種對照檢測分析方法，并以此來排除滴定過程中的兩性元素以及其他因素對滴定結果的干擾，以實現對冶金渣系中三氧化二硼含量的精確檢測。本發明無需引入其他試劑，成本較低且操作簡便、快捷，測定結果準確可靠，為冶金渣系中三氧化二硼含量的測定提供途徑。

基于區間數的濕法冶金全流程建模方法與優化方法 939     

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本發明涉及冶金技術領域，涉及一種基于區間數的濕法冶金全流程建模方法與優化方法，建模方法包括：根據預設時間段內歷史數據中的輸入變量、輸出變量和操作變量建立濕法冶金過程中上游子流程的操作模式庫，操作模式庫中包括：輸入變量、輸出變量和操作變量之間的映射關系；根據預設時間段內歷史數據中下游子流程在各種工序下的綜合經濟指標、最優氰化鈉操作參數、最優鋅粉操作參數，建立最優模式庫，所述最優模式庫包括：綜合經濟指標、各工序質量指標、最優氰化鈉操作參數、最優鋅粉操作參數的映射關系；將所述操作模式庫和最優模式庫組成濕法冶金過程中的全流程最優模態庫。上述方法通過全流程最優模態庫在應用中能夠提高濕法冶金的經濟效益。

冶金過程的放大方法 978     

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一種冶金過程的放大方法，屬于冶金與化工裝備研究與放大領域。該方法包括：運用冶金宏觀反應動力學研究方法，確定總包速率方程，確定影響反應速率的最關鍵的工藝步驟，得到反應特性；利用物理模擬和/或數值仿真模擬方法確定反應器的物理場特性，優化反應器；由反應特性和反應器物理場特性，確定反應時段的單一因素；根據冶金反應過程的影響關系，確定單一因素放大準數；利用熱態實驗或模擬仿真手段求解中試規模試驗結果，驗證放大準則，得到放大方案，進行工業化，完成冶金過程的放大。該方法是基于“適配理論”和“單一因素”原理的冶金過程放大方法。該方法適用范圍廣泛，實際應用更簡便。

汽車用粉末冶金不銹鋼零件的制備 867     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種汽車用粉末冶金不銹鋼零件。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工藝成功制備了具有優異力學性能的汽車用粉末冶金不銹鋼零件。其中，所研制的粉末冶金視鏡底座各項性能指標均已達到進口件的相應的要求，可投入批量生產，實現了該零件國產化大批量生產。所研制產品具有一般不銹鋼材料的金屬顏色，具有表面光澤、致密無毛刺，其粗糙度均勻且美觀，表明均已達到進口件的外觀質量水平。所制得的汽車用粉末冶金不銹鋼零件，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的汽車用粉末冶金不銹鋼零件提供一種新的生產工藝。

基于物理冶金學指導下機器學習的低活化鋼的設計方法 947     

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本發明提供一種基于物理冶金學指導下機器學習的低活化鋼的設計方法，涉及材料計算設計技術領域。本發明首先采集數據,采用多次留出法將數據劃分訓練集及測試集；根據訓練集建立基于物理冶金學指導的集成學習算法模型；將集成學習算法模型的相關系數大于90％的作為遺傳算法中的目標函數；遺傳算法被用于優化設計成分及工藝獲得最佳強度的低活化鋼，對低活化鋼的成分及工藝進行設計；對于得到的大量設計結果采用SVC分類器進行分類篩選，輸出其典型合金的成分、工藝、屈服強度。該方法使基于統計學的機器學習富有了物理冶金學含義，并且該方法可以提升模型泛化能力，使設計更為高效，設計結果更加符合物理冶金學原理。

粉末冶金用含銅鐵粉及其制備方法 1250     

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本發明涉及一種粉末冶金用含銅鐵粉，其化學成分按重量百分比組成：C≤0.02％；Si≤0.030％；Mn≤0.15％；P≤0.015％；S≤0.015％；Cu8～30％；Mo0～4.0％，其余Fe及不可避免的雜質。制備方法，首先制備高壓縮性水霧化純鐵粉，然后加入電解銅粉混合，通過高溫擴散附著的方式，制備含銅水霧化鋼鐵粉末。銅粉直接附著在鐵粉顆粒表面，不產生銅偏析，而且銅粉顆粒高溫擴散至鐵粉顆粒表面能減少團聚，有利于改善燒結件的機械性能。含銅鐵粉600MPa壓縮性≥7.10g/cm³?？芍苯佑糜诜勰┮苯鹋渲?，不需額外添加銅粉，且保持燒結制品零件表面清潔。

冶金液態金屬成分的原位、在線檢測裝置 810     

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本發明涉及一種冶金液態金屬成分的原位、在線檢測裝置,包括前端耐高溫光學探頭、中端信號發生和采集部分以及后端控制平臺,其中:前端耐高溫光學探頭,其前端置入冶金液態金屬中,產生光學信號送至中端信號發生和采集部分;中端信號發生和采集部分,將接收到的前端耐高溫光學探頭的光學信號轉換成電信號,輸出至后端控制平臺;后端控制平臺,作為人工操作和顯示平臺,接收中端信號發生和采集部分發送的電信號進行處理;控制中端信號發生和采集部分的激光信號、控制前端耐高溫光學探頭中水和氣的流量。本發明裝置大大縮短了檢測時間,大幅提高產品質量、降低生產成本及降低能源消耗;測量結果準確;能夠實現對C、S、P等難測成分的測量。

鋼水罐添加冶金粉料裝置 1167     

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本實用新型涉及增碳劑添加裝置技術領域，尤其涉及一種鋼水罐添加冶金粉料裝置。包括主料箱、螺旋輸送機、分料箱、稱重器、閥門與下料導管；所述螺旋輸送機為傾斜輸送形式，主料箱出料口與螺旋輸送機底部進料口相連，螺旋輸送機上部出料口位于分料箱上方；分料箱出料口處設有閥門，分料箱出料口與下料導管的一端相連，下料導管的另一端與鋼水罐相連；稱重器安裝在分料箱底部。冶金粉料儲存在主料箱中，冶金粉料由螺栓輸送機輸送至分料箱中，稱重器稱取分料箱內冶金粉料的重量，重量達到設定值后，開啟閥門，將冶金粉料添加至鋼水罐中。能夠將冶金粉料準確的添加至鋼水罐中，降低了勞動強度，提高了生產效率。