遼寧有色金屬電冶金技術理論與應用

用鐵精礦粉直接制取粉末冶金用還原鐵粉的方法 942     

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本發明公開了一種用鐵精礦粉直接制取粉末冶金用還原鐵粉的方法,所述方法包括下列步驟:1)超純鐵精礦粉的提煉;2)海綿鐵的制造;3)一次鐵粉的制造;4)還原鐵粉的制造。本發明生產出的產品具有純度高、含碳量低、壓制性好等特點,被廣泛應用于粉末冶金行業中高強度結構件、軟磁粉末零件、鋼結硬質合金等行業。

復合外殼冶金包 795     

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本實用新型公開一種復合外殼冶金包，包括內殼、外殼、外沿封邊、真空型腔、分隔支架、真空區、內襯支架，所述內殼和外殼均為槽型容器結構，所述內殼疊套在外殼內，所述內殼與外殼通過外沿封邊密封連接成一體結構，所述外沿封邊使內殼與外殼間形成一密封的真空型腔，所述真空型腔中設置有垂直支撐內殼、外殼的若干分隔支架，所述分隔支架將所述真空型腔等分為多個獨立的真空區。通過上述方式，本實用新型提供一種復合外殼冶金包，設計復合冶金包具有多個獨立的真空區，每一真空區通過多片內襯支架保證復合冶金包的系統結構剛性，同時也避免因單一真空區失效時不會連帶影響其他分區的保溫性能。

具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機構 1037     

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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機構，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的一端固定安裝有緩沖組件，所述支撐柱的一端通過緩沖組件活動連接有滑套，所述滑套的內壁滑動連接有滑桿，所述滑桿的一端固定安裝有收集框，所述收集框的外壁固定安裝有第一彈簧，所述收集框的頂部固定安裝有進料斗，所述收集框的內部固定安裝有引導板，所述收集框的內部固定安裝有過濾網。該具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機構，可以使得該裝置具有良好的篩選效果，便于對不同大小的物料顆粒進行篩分，從而方便對其進行冶煉，提升了冶煉的效果，從而提升了產品的質量，使得裝置的實用性得到了提升。

粉末冶金用無鎳擴散合金鋼粉 756     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體為一種粉末冶金用無鎳擴散合金鋼粉，包括高純度鐵粉和粉末冶金混合粉以及潤滑劑按照配方具體搭配比例，用作于生產燒結部件，具有更好的機械性能和抗拉性能，同時切削性能也十分優秀，使用壽命長，生產成本低，同時具有更強的抗沖擊性能，高韌性及高疲勞強度，其結構合理，具有更好的機械性能和抗拉性能，同時切削性能也十分優秀，使用壽命長，生產成本低，同時具有更強的抗沖擊性能，高韌性及高疲勞強度，能用傳送帶連續將部件插入爐中，比高溫燒結的生產效率高，同時還能減少能源用量和CO2排放量，更加的環保。

用于冶金軋輥軸承的潤滑脂及其制備方法 764     

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用于冶金軋輥軸承的潤滑脂及其制備方法，該潤滑脂，按質量份，由下述組分組成：聚1-丁烯70～90，聚氧化烷基醚0.1～1，噻二唑0.1～1，環烷酸鋰0.1～1，聚四氟乙烯10～17，二苯胺0.1～1，硅酸鋅0.1～1，聚甲基丙烯酸羥乙酯0.1～1。本發明的潤滑脂的承載能力和燒結負荷分別提高80％以上和40％以上，減少了軸承各部件的直接接觸，防止磨損發生。同時，層狀結構的硅酸鋅在軸承槽、與滾動體接觸的保持架等承受載荷的部位形成強度極高的、接近鏡面光滑的耐磨層。使冶金軋輥軸承的使用壽命提高50％以上，使本發明的潤滑脂在冶金軋輥軸承領域中具有廣闊的應用前景。

冶金石灰篩分回收裝置 1002     

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本實用新型提供一種冶金石灰篩分回收裝置，由振動篩、收料斗、輸料管及集料槽組成；在煉鋼上料系統的兩層皮帶之間設置振動篩，振動篩下方設有收料斗，收料斗連接輸料管，輸料管通于集料槽上方。上料過程中，當冶金石灰、輕燒白云石經過此處時，絕大部分粒徑小于10mm的粉面成為篩下物，經收料斗、輸料管進入集料槽，回收的粉面可壓成球供煉鋼繼續使用。從而可極大減少入爐使用前冶金石灰、輕燒白云石中的粉末，提高爐料質量，減少粉塵的污染，降低除塵的壓力，并提高原材料的回收利用率。

高致密度鈦或鈦合金零部件及其粉末冶金充型制造方法 1176     

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一種高致密度鈦或鈦合金零部件及其粉末冶金充型制造方法，屬于金屬零部件的粉末冶金制造領域。該方法根據高致密度鈦或鈦合金零部件的成分配比，稱量金屬粉末；混合后進行壓坯，得到相對密度為80％以上的規則形狀粉末壓坯；加熱至1000?1400℃，保溫2?30min，得到燒結程度為20?90％的粉末壓坯；在真空或惰性氣體保護下，進行快速充型，得到鈦或鈦合金零部件毛坯；將鈦或鈦合金零部件毛坯隨模具降溫至900℃以下，取出，進行精加工，得到高致密度和高冶金結合程度的鈦或鈦合金零部件。該方法可以實現近凈成形致密鈦或鈦合金零部件的制備，具有低能耗、短流程的優點。

高速列車用碳粉冶金受電弓滑板 1005     

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本實用新型公開了一種高速列車用碳粉冶金受電弓滑板，包括托板，所述托板上設有取電部和彎曲部，且取電部位于托板的頂部中間，且彎曲部位于取電部的左右兩側，且取電部與托板螺栓相連，且彎曲部與托板鉚釘相連，且托板呈“U形”，且托板的內部設有氣道，且氣道與托板為一體設置，且氣道上設有固定槽，且兩個所述固定槽為通槽，且氣道上設有氣管，且氣管的左右兩端設有氣管固定塊。該高速列車用碳粉冶金受電弓滑板，采用粉末冶金條和鋁制托板通過連接螺栓連接組成的具有導電性能的器件，其工作原理為：粉末冶金滑板工作面與接觸網線滑動接觸，將接觸網電能傳輸給機車保證正在用電力需求，從而提升取電部的本體強度，適合推廣使用。

高性能粉末冶金高速鋼 1174     

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為了改善鋼的硬度、耐磨性，設計了一種高性能粉末冶金高速鋼。采用PMHS粉末冶金高速鋼為原料，所制得的高性能粉末冶金高速鋼，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，原料粉末通過機械球磨和活化燒結，使燒結坯在遠低于液相線的純固相下實現致密化。其具有跟傳統氣霧化?熱等靜壓法生產的粉末鋼相媲美的力學性能和雜質含量，且具有成分易調節、流程短、低能耗、材料利用率高、少加工等優點。本發明能夠為制備高性能的粉末冶金高速鋼提供一種新的生產工藝。

冶金廢氣專業處理設備 1008     

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一種冶金廢氣專業處理設備，其特征在于：所述的冶金廢氣專業處理設備包括分離室、抽風機、三級水洗室、二級水洗室、一級水洗室、輸送管、除塵室、冷卻室；其中：冷卻室通過輸送管依次聯接到除塵室，一級水洗室和二級水洗室及三級水洗室，三級水洗室通過抽風機及輸送管聯接分離室，除塵室內部為螺旋結構。本發明的優點：本發明所述的冶金廢氣專業處理設備，設備設計簡單，占用空間小，成本低，設備投入低，安裝維修方便，其次，可作再次利用，具有較好的環保效益和社會效益。

冶金用保溫型電阻加熱裝置 1142     

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本實用新型公開了一種冶金用保溫型電阻加熱裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的上端外表面挖空設置有連接槽，所述連接槽的內部設置有嵌入塊，所述嵌入塊的上端設置有密封蓋，所述密封蓋的上端安裝有一號把手，所述裝置主體的內部設置有隔熱層，所述隔熱層的一端裝置主體的內部設置有保溫層，所述保溫層的一端裝置主體的內部設置有固定板，所述固定板的上端設置有連接板，所述連接板的一端設置有傳熱板，所述傳熱板的下端裝置主體的內部設置有電阻絲，所述傳熱板的上端設置有固定塊。本實用新型所述的一種冶金用保溫型電阻加熱裝置，可以使得保溫效果更好，可以清理殘渣，使得冶金時不受其他雜質的影響。

冶金行業高溫高含塵高腐蝕性余熱鍋爐 907     

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本實用新型為一種冶金行業高溫高含塵高腐蝕性余熱鍋爐，冷卻室Ⅰ、冷卻室Ⅱ中分別裝設有高溫屏式過熱器和低溫屏式過熱器，冷卻室Ⅲ、冷卻室Ⅳ、冷卻室Ⅴ中分別裝設有對流蒸發管屏Ⅰ、對流蒸發管屏Ⅱ、對流蒸發管屏Ⅲ，屏式受熱面均縱向排列在各冷卻室，高溫輻射沉降室、各冷卻室由膜式水冷壁圍合而成且采用交錯連通方式，各受熱面下部設置落灰斗，收集的灰塵由排渣機輸送到爐外。冶金生產過程中產生的高含塵高溫煙氣依次進入高溫輻射沉降室、多級冷卻室、省煤器對流管束進行熱能回收，余熱鍋爐產生的過熱蒸汽供企業生產使用。本實用新型具有制造工藝簡單、維修方便、運行安全穩定，適宜在冶金及化工行業高含塵高溫煙氣余熱回收中推廣使用。

新型生物氧化冶金設備 1175     

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本實用新型公開了一種新型生物氧化冶金設備，涉及冶金技術領域，具體涉及一種生物氧化冶金設備的結構改造。包括罐體，罐體內設置有攪拌軸，攪拌軸左右貫通整個罐體，攪拌軸上有攪拌葉片，攪拌葉片與攪拌軸通過螺栓相連接；罐體上方設置有微生物溶劑入口和礦物入口；罐體下方設置有礦物出口，礦物出口上設置有閥門；罐體內底部設置有通氣管，通氣管上均勻分布著通氣口；攪拌葉片上設置有小孔。本實用新型解決了現有技術中存在的冶煉時間長、攪拌不均勻、取料復雜等問題。

冶金用高溫爐體 775     

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本實用新型公開了一種冶金用高溫爐體，包括冶金爐、通道、頂蓋、密封箱、儲液管、進液管、半導體制冷片、進氣管、過濾網、出液管、第一導氣管、機械泵、第二通氣管、多孔塞、第一分支管、第二分支管、氣體流量計、截止閥、第三分支管和分流管，所述冶金爐的內部開設有通道，所述通道的一側均勻嵌入有多孔塞，所述冶金爐的頂部通過螺栓固定有頂蓋，所述冶金爐的一側通過焊接固定有密封箱，所述密封箱的一側設置有進氣管，所述密封箱的內部分別設置有儲液管和過濾網，所述儲液管的外壁均勻設置有半導體制冷片，所述儲液管的一端安裝有進液管，所述儲液管的另一端安裝有出液管，本實用新型，具有工作效率高及實用性強的特點。

便于更換模具的粉末冶金燒結裝置 1052     

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本實用新型公開了一種便于更換模具的粉末冶金燒結裝置，涉及冶金加工領域，包括殼體，殼體頂端開設有盲槽，殼體的頂端左側安裝有多個支撐桿，支撐桿的頂端安裝有固定座，升降板可滑動的套接在支撐桿的外壁上，固定座的頂端安裝有第一液壓缸，第一液壓缸輸出端向下延伸出升降板的外壁。該裝置集成型燒結于一體，可對工件進行壓鑄成型和燒結的一系列加工，更加保證了工件的加工流程的連貫性，同時減少了對工件運送的生產成本，還可對模具座和模具芯進行拆卸更換，從而可實現加工不同型號及形狀的工件，擴大了設備的壓鑄成型加工范圍，進而擴大了燒結裝置的加工范圍，設備的實用性更強，功能性更強，更加滿足使用需求。

冶金爐渣熔點檢測裝置 1088     

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本實用新型屬于冶金冶煉制備領域，尤其涉及一種冶金爐渣熔點檢測裝置，解決試樣在試驗爐中的各方向受熱并不均勻，造成實驗結果的波動與不準確的問題，包括：撐臂，為橫梁結構，端部設置支撐座，在所述支撐座上放置樣品；加熱爐，其開口對應所述支撐臂，將所述支撐臂的支撐座伸入其爐膛內；旋轉結構，包括設置在支撐座上的轉盤以及穿過所述支撐座的轉軸，轉盤上放置樣品。本實用新型通過設置的旋轉結構，可將樣品在加熱的過程中進行轉換從而使得加熱均勻。

冶金用旋轉式噴槍 848     

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本實用新型涉及一種冶金用旋轉式噴槍,其包括槍體,所述槍體設有驅動其繞其軸線轉動的驅動裝置,并通過若干軸承安裝在固定件上,槍體內設有氣流通道,槍體的上端設有連接供料管和所述氣流通道的旋轉閥,下部設有連通所述氣流通道的側向噴口,槍體的上部和下部可以拆開,其中上部槍體內設有中孔,下部槍體內設有若干噴料管,中孔和各噴料管相互連接,構成所述槍體內的氣流通道,下部槍體的下部設有若干突起,用于對熔體的攪動。使用時槍體繞自身軸線轉動,從側向噴口噴出的物料射流隨著槍體的轉動循環掃過各個方向,由此提高了物料同熔體的混合效果,提高了物料的有效利用率,節省了時間和成本。本實用新型主要可以用于冶金行業。

用于冶金爐渣的廢料處理裝置 1097     

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本實用新型公開了一種用于冶金爐渣的廢料處理裝置，屬于廢料處理裝置技術領域，其包括支撐底座，所述支撐底座的上表面與安裝柜的下表面固定連接，所述安裝柜內壁的左右兩側面分別通過軸承套接有同一個轉軸。該用于冶金爐渣的廢料處理裝置，通過設置旋轉電機、從動錐形齒輪、主動錐形齒輪、轉軸、主動齒輪、從動齒輪和破碎輪，旋轉電機帶動轉桿進行旋轉，在從動錐形齒輪和主動錐形齒輪的作用下，轉桿帶動前方的轉軸進行旋轉，通過主動齒輪和從動齒輪的配合，使得兩個轉軸同時帶動外壁的破碎輪進行相向旋轉，倒入冶金爐渣后，兩個破碎輪對進入安裝柜內的冶金爐渣進行破碎操作，方便工作人員后續進行回收操作，提高該裝置的實用性。

冶金設備安裝用減震座 743     

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本實用新型提供一種冶金設備安裝用減震座，涉及冶金設備技術領域。該冶金設備安裝用減震座，包括底座，所述底座的上方設置有安裝臺，安裝臺的上表面滑動插接有四個定位桿，四個定位桿的底端面均與底座的上表面固定連接，安裝臺與底座之間設置有兩個調節板，兩個調節板位于四個定位桿之間，兩個調節板的下方設置有雙向螺紋軸。該冶金設備安裝用減震座，通過設置調節板、安裝套、雙向螺紋軸和鉸接板，達到了對彈簧系數降低后的形變長度進行補償的效果，解決了現今的減震座中的彈簧在使用一段時間以后，彈簧的彈性系數會降低，從而要達到同樣的減震效果需要是彈簧發生形變的長度增加，使設備晃動嚴重的問題。

冶金冷壓球團粘結劑及其使用方法 1152     

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本發明涉及冶金冷壓球團領域,尤其涉及一種冶金冷壓球團粘結劑,由下述成份按重量百分比組成:MgO?71.4～91%;MgCl2·6H2O?9～28.6%。所述的MgO和MgCl2·6H2O的粒度為50～200目,含水量小于1%。其使用方法是將79～94.5%含鐵塵泥與5.5%～21%粘結劑在混碾機內混碾均勻,當物料溫度達到38℃～45℃時,經冷壓成型機冷壓成型。所述的冷壓成型機壓力為1000～3000牛頓。本發明的有益效果是:該粘結劑配方達到了冶金冷壓球團強度的生產要求,既2米高自由跌落試驗6次以上、單球抗壓強度達到1800牛頓,同時應用此粘結劑配方,還降低了冶金冷壓球團和生產成本。

化學冶金提純多晶硅的方法 1140     

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本發明一種化學冶金提純多晶硅的方法屬于用化學冶金提純多晶硅的技術領域,特別涉及一種利用酸、堿等化學手段提純硅到99.99%純度的多晶硅的方法。利用掃描電鏡觀察、記錄工業硅晶粒的大小,再將硅晶粒破碎到合適的程度,并用氫氧化鈉溶液去除硅粉的氧化層及雜質鋁,用濃度氫氟酸進行酸洗,去除金屬復雜相;用水清洗直到溶液呈中性,得到高純度的硅材料。這種提純多晶硅的方法成本低、能耗小、操作簡單、可行性高。

機械冶金雙重結合提升鋼-鋁異種焊接接頭強度的方法 1338     

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一種機械冶金雙重結合提升鋼?鋁異種焊接接頭強度的方法，屬于鋼?鋁異種金屬弧焊焊接技術領域。所述機械冶金雙重結合提升鋼?鋁異種焊接接頭強度的方法，包括如下步驟：S1、鋼板預制缺口，在鋼板待焊接的一側加工缺口，S2、處理鋼板和鋁板的待焊接部位，分別將鋼板和鋁板的待焊接部位的表面用砂紙進行打磨，打磨后，用丙酮去除待焊接部位的表面油污，并晾干，S3、焊接準備，使鋼板待焊接部位的缺口與鋁板待焊接部位的表面緊密接觸，S4、選擇焊絲，S5、焊接。所述機械冶金雙重結合提升鋼?鋁異種焊接接頭強度的方法不需要添加額外的合金元素，能夠使焊縫合金含量降低，提升鋼?鋁異種焊接接頭強度，實現鋼?鋁合金異種材料的優質連接。

基于DCD的濕法冶金浸出過程故障診斷方法 991     

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本發明屬于濕法冶金浸出過程的故障診斷技術領域，尤其涉及一種基于DCD的濕法冶金浸出過程故障診斷方法?；贒CD的浸出過程故障診斷方法，主要面向濕法冶金的浸出工藝過程，通過提取專家知識和過程數據中的信息作為先驗信息建立動態因果圖知識庫，在觀測到異常情況后進入推理診斷機制，以異常情況為證據計算出各可能故障原因的后驗概率，比較后驗概率得到診斷結果。此算法主要包括浸出過程DCD事件確定、DCD結構學習、DCD參數學習和DCD在線過程故障診斷等步驟。本發明利用DCD故障診斷技術處理在浸出過程中信息的不確定性，一定程度減小了診斷技術對大量數據的依賴性，可以帶來更準確的診斷結果，確保企業經濟效益和生產效益。

利用熔融冶金爐渣制備Fe-Ca-Si合金的方法 852     

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一種利用熔融冶金爐渣制備Fe-Ca-Si合金的方法，屬于冶金廢渣處理技術領域，按以下步驟進行：（1）準備熔融的冶金爐渣、碳質還原劑和改質劑；（2）在熔融的冶金爐渣中加入碳質還原劑，加熱至1700~1750℃，保溫0.5~1h，獲得還原爐渣；（3）向還原爐渣中加入改質劑，獲得改質爐渣，將改質爐渣加熱至1750~1800℃，保溫0.5~2h，然后扒渣，放出金屬熔體獲得Fe-Ca-Si合金。本發明的方法可直接利用冶金爐渣，并可根據目標合金成分確定改質劑和還原劑的加入量，生產工藝簡單，可減少燃料消耗，減少原料加熱過程粉塵產生量，降低了通電加熱過程中的噪聲污染，有利于改善環境。

新型冶金球團用粘結劑及其制備方法 729     

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本發明屬于冶金原料與預處理技術,特別是涉及一種新型冶金球團用粘結劑及其制備方法,新型冶金球團用粘結劑由下列重量比的組分所組成:天然鈣基膨潤土100份,碳酸鈉2-5份,纖維素鈉1.1-2.0份。天然鈣基膨潤土為蒙脫石含量大于54%的天然鈣基膨潤土。制備方法包括下述步驟:往100份重量比的天然鈣基膨潤土內加入2-5份重量比的碳酸鈉,鈉化后,通過干燥后水分達到12%以下,經磨礦磨至43微米以下占90%以上,配加1.1-2.0份重量比的纖維素鈉,經攪拌混勻成新型冶金球團用粘結劑產品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂溫度,改善球團礦的冶金性能,對球團礦生產有增產降耗的作用。

含鈦混合熔渣冶金熔融還原回收的方法 721     

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一種含鈦混合熔渣冶金熔融還原回收的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領域。方法：1)將熔融態含釩熔渣和熔融態鋼渣，加入保溫裝置或渣液可流出的熔煉反應裝置，混合形成反應混合熔渣，實時監測反應混合熔渣，通過調控同時保證(a)反應混合熔渣的溫度在設定范圍內；(b)反應混合熔渣實現充分攪拌；(c)反應混合熔渣中，FeO的質量濃度≤1.0％；反應混合熔渣中，FeO的質量濃度≤1.0％時，停止步驟1操作，獲得還原氧化后的熔渣；2)分離回收。本發明方法金屬鐵的回收率92～96％，整個過程無需熱補償或需少量熱補償，可操作性強，生產成本低；整個過程無固體廢棄物產生，反應條件溫和，實現了節能減排，是一種綠色冶金工藝。

對冶金塵泥分離和加工方法 1175     

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本發明涉及一種對冶金塵泥分離和加工方法,該方法首先通過重選工序,將塵泥分成底流和溢流兩部分,對底流部分所形成的較大顆粒經磁選后,分離出較純的鐵質顆粒;而對溢流部分的較小顆粒經強力磁選機分選出鐵的氧化物和以鈣和鎂氧化物為主的可作為煉鋼用的堿性雜質。本發明不僅徹底解決了該塵泥本身對環境造成的污染問題,而且還節約了大量的鐵資源,其工藝過程相當簡單,成本很低。

新型冶金球團用粘結劑 1159     

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本發明屬于冶金原料與預處理技術,特別是涉及一種新型冶金球團用粘結劑,新型冶金球團用粘結劑由下列重量比的組分所組成:天然鈣基膨潤土100份,碳酸鈉2-5份,纖維素鈉1.1-2.0份。天然鈣基膨潤土為蒙脫石含量大于54%的天然鈣基膨潤土。制備方法包括下述步驟:往100份重量比的天然鈣基膨潤土內加入2-5份重量比的碳酸鈉,鈉化后,通過干燥后水分達到12%以下,經磨礦磨至43微米以下占90%以上,配加1.1%-2.0%重量比的纖維素鈉,經攪拌混勻成新型冶金球團用粘結劑產品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂溫度,改善球團礦的冶金性能,對球團礦生產有增產降耗的作用。

冶金爐快速噴水冷卻控制裝置 1065     

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本實用新型涉及冷卻控制領域，特別涉及一種冶金爐快速噴水冷卻控制裝置，其特征在于，包括控制器、管路電磁閥和溫度變送器，所述管路電磁閥位于冷卻水管路上，溫度變送器位于冶金爐體的溫度控制區域上，所述控制器的電路構成包括電源變換單元A、比較器K、放大管G、偏流電阻R1、可調電阻R2、取樣電阻R3和穩壓管D，電源變換單元A的輸入端電壓為AC220V。比較器K為LM124J集成電路。放大管G型號為2SC?2073。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：采用反應速度快的模擬電路代替數字電路，裝置反應速度快，因此能保證冶金爐體的冷卻效果；整個控制裝置結構簡單，造價低，可靠性高，故能顯著提高冶金爐體壽命。

氫冶金反應器的物質能量耦合優化分析方法 1058     

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本發明涉及一種氫冶金反應器的物質能量耦合優化分析方法。技術方案如下：包括如下步驟：(1)基于混合整數非線性的數學規劃方法進行分析，建立混合整數非線性規劃模型；混合整數非線性規劃模型包含三個要素，即目標函數、變量與約束條件；(2)確定變量；以氫冶金反應器的工藝參數和氫氣需求量做為變量；(3)建立約束條件；根據氫冶金反應器的熱力學特性，建立物質平衡約束條件和能量平衡約束條件；(4)確立目標函數；以氣體利用率最大或者以能源消耗最小為目標函數：(5)構成氫冶金反應器的混合整數非線性規劃模型；(6)將實際生產數據代入上述混合整數非線性規劃模型，進行模型驗證和參數矯正，輸出結果。本發明能夠提高物質能量利用率、降低能源消耗。