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一種應用于粉末冶金的高效節能燒結傳送結構，涉及粉末冶金技術領域，它包括左側固定板、鋼板傳送帶、主動動輪、輔助導軸、右側固定板、從動動輪，左側固定板一側設有主動動輪與從動動輪，主動動輪與從動動輪設置在右側固定板上，輔助導軸設置在右側固定板與左側固定板上，主動動輪與從動動輪相貼合鋼板傳送帶，鋼板傳送帶內側與輔助導軸間隙配合，鋼板傳送帶由梯形固定板、固定軸銷、圓形凹槽、第二鋼板、T型連接板、第一鋼板組成，第一鋼板一側焊接有T型連接板，本實用新型有益效果為：采用其鋼帶傳送的方式，使其厚度調整到0.7mm，從而質量大大降低，降低到16公斤/段，極大的節省傳輸過程中的熱傳導導致的能耗損失。
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一種粉末冶金原料用攪拌振動網篩，它涉及粉末冶金加工設備技術領域；最底部的篩分層的底部固定有底板，每層篩分層內分別設置有攪拌葉，攪拌電機與攪拌葉驅動連接，上蓋與最頂部的篩分層的側壁固定連接，上蓋上設置有進料口；底座內安裝有振動電機，振動電機驅動重錘，重錘與底板接觸設置，底座與底板之間連接有隔震彈簧；篩網框架上設置有插槽，插槽內設置有定位凹槽；蓋板的中心設置有中心孔，蓋板的內孔和外周邊緣折彎，折彎上設置有定位凸點，定位凸點與定位凹槽配合。本實用新型所述的一種粉末冶金原料用攪拌振動網篩，小粒徑粉末不易被覆蓋，篩分機率高，篩分效果好，可根據需要選擇篩分級數。
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本發明公開的屬于粉末冶金技術領域，具體為一種制備粉末冶金材料的工藝，包括具體步驟如下：S1，通過大伺服電機使轉軸進行旋轉，當轉軸旋轉時，就會帶動圓板和攪拌器進行旋轉，從而使旋轉的圓板將熔煉箱體移至進料孔下方，從而達到將多組材料對應的放入到坩堝中；S2，當將材料放入到熔煉箱體中時，通過感應線圈一和磁軛一對坩堝中的材料進行熔化，直至坩堝中的材料變為液體，從而達到對不同材料進行分開熔化，當材料變為液體后，通過小伺服電機使轉軸上的旋轉板進行旋轉，本發明通過制粒結構制備出合金顆粒，從而使合金具有體積小的作用，從而會提高軋制效率，以及會提高淬火和回火的效率。
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一種基于粉末冶金技術制作的電梯支架零件，它涉及粉末冶金技術領域，它包括長連接板、斜向通孔、短固定板、橫向通孔、長固定軸桿、長固定定位架、中部固定軸桿、短固定定位架、短固定軸桿，長連接板一側固定連接短固定板，長連接板上設有斜向通孔與向通孔，短固定板上設有斜向通孔，長固定軸桿與短固定軸桿設置在長連接板與短固定板中，長固定軸桿一側通過長固定定位架連接中部固定軸桿，本實用新型有益效果為：采用粉末冶金技術進行制造電梯支架，能夠更好的保證其精度，減少其個體之間的差異，且能夠保證其電梯支架之間的分子間隙，進而保證其電梯支架的質量。
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本實用新型涉及粉末冶金設備技術領域，且公開了一種用于金屬粉末冶金工件加工的去毛邊機，包括龍門支架，所述龍門支架的上表面開設通孔，且通孔內滑動連接有螺紋套，所述螺紋套內螺紋連接有豎直設置的Y形支架，且Y形支架的下端轉動固定有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有驅動電機，且驅動電機的驅動端貫支撐板設置。該種用于金屬粉末冶金工件加工的去毛邊機，通過設置輸送帶配合電磁鐵，可以利用電磁鐵吸緊工件，然后輸送帶帶動工件移動到砂輪附近，通過砂輪的磨削將工件的毛邊取出，通過設置行程開關配合卡塊，可以在工件遠離砂輪時，使電磁鐵不會一直處于工作狀態，可以便于取放工件的同時，也可以降低能耗，降低生產成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品全自動燒結爐，包括燒結爐和驅動機構，所述燒結爐的外部安裝有環形殼，環形殼和燒結爐之間形成一環形結構的預熱腔，預熱腔中設有環形板，環形板的外壁面上安裝有一個以上的支架，支架下端均安裝有存放殼，環形板的內環面上安裝有一個以上的定位環，燒結爐正對于定位環處均設有定位槽，定位環活動安裝于定位槽中，環形板通過驅動機構驅動。本實用新型結構簡單，通過環形殼能將燒結爐的外壁罩住，將燒結爐外壁上的熱量集中在預熱腔中，使得需要冶金的零件能存放到存放殼中，從而通過內部的熱量對零件進行預熱，增加后續的冶金效率。
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本實用新型提供了一種混合粉末冶金用模具，包括自上而下依次設置的混料系統、初燒系統、終燒系統；所述混料系統包括基體粉末盒、盒門、門孔組、釘栓、混合勻化道、摻雜粉末段；所述初燒系統包括收集漏斗、燒結槽、滑動槽一、開合滑板一；所述終燒系統包括收集槽、燒結箱體、滑動槽二、開合滑板二、氣嘴組；本實用新型的模具可以實現粉末冶金的特種燒結，根據粉末的特性在特定溫度進行混合燒結，有效防止雜質的產生，提高粉末冶金的質量。本實用新型的模具可以實現自動化粉末混合，無需人工操作，工作效率高，粉末混合均勻度好，提高混合后粉末燒結的質量。
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本發明涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種冶金用金屬管道碰焊式焊接裝置。本發明的目的是提供一種起到了可以自動抬升、且具備防護作用的冶金用金屬管道碰焊式焊接裝置。技術方案：一種冶金用金屬管道碰焊式焊接裝置，包括有：底板；外殼，安裝在所述底板頂部；放置架，放置架為兩個，對稱固接在所述底板頂部中間，所述放置架均位于所述外殼內側；焊接機構，安裝在所述底板與所述外殼中部之間；碰焊器，碰焊器為兩個，均安裝在所述焊接機構上。在碰焊器對管道進行焊接工作時，焊料難免會飛濺出來，容易傷到人們，而在外殼的作用下，使得管道進行焊接時，避免焊料會飛濺出來，起到了防護的作用，提高人們的工作效率。
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本發明涉及一種齒輪加工裝置，尤其涉及一種粉末冶金汽車齒輪自動加工裝置。本發明的技術問題為：提供一種可以減少操作步驟，操作簡單方便的粉末冶金汽車齒輪自動加工裝置。一種粉末冶金汽車齒輪自動加工裝置，包括有支撐架和加熱環，加熱環滑動式設置在支撐架的上部；模具，模具安裝于支撐架的上部；第一彈簧，第一彈簧連接在加熱環和支撐架之間。本發明的壓塊可以對金屬粉末進行擠壓，將金屬粉末壓實，壓實之后，可以打開加熱環，加熱環對壓實的金屬粉末進行加熱，使金屬粉末凝固成型，不需要將壓實的金屬粉末取出，操作簡單方便，人們還可以將加熱環移開，方便人們拿取凝固成型的金屬粉末。
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本實用新型公開了一種冶金用采樣設備，涉及冶金技術領域，包括機身，所述機身的內部滑動連接有齒柱，所述齒柱的上端貫穿并延伸至機身上表面的上部，所述齒柱外表面的下部通過銷軸鉸接有相對稱的連接桿，兩個連接桿外表面的下部通過銷軸鉸接有取樣杯，所述機身的內部轉動連接有第一轉動輥，所述第一轉動輥下端的外表面固定連接有相對稱的攪拌桿，所述第一轉動輥的上端貫穿并延伸至機身上表面的上部，所述機身的上表面固定連接有相對稱的第一支撐板。該冶金用采樣設備，通過設置的取樣管，可以將取樣杯內的樣品倒入取樣管內，便于取樣，通過設置的過濾板，可以防止金屬殘渣進入取樣杯內，影響樣品質量，從而影響取樣檢測結果的準確性。
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本發明涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種用于冶金設備精確焊接裝置。本發明的技術問題是：提供一種減少人工操作且提高焊接的良品率的用于冶金設備精確焊接裝置。本發明的技術實施方案為：一種用于冶金設備精確焊接裝置，包括：安裝座、安裝臺、固定臺、旋轉臺、焊接頭、旋轉機構、固定機構，安裝座頂部一側設有安裝臺，安裝臺頂部設有固定臺，固定臺一側轉動式設有旋轉臺，旋轉臺上設有焊接頭。本發明通過設有連接機構，無需人們手動轉動前側的轉輪，從而減少人工操作的麻煩；通過設有第一防濺板、第二防濺板和第三防濺板，可避免大量碎屑飛濺出來；通過設有觀察口，人們可以通過觀察口觀察零件焊接的進程。
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本實用新型涉及粉末冶金設備技術領域，且公開了一種粉末冶金轉子加工用檢測裝置，包括基座和輸送帶，所述基座靠近輸送帶設置，所述基座的上表面固定連接有驅動電機，且驅動電機的驅動端固定連接有轉盤，且轉盤的上表面固定連接有豎直設置的圓桿，所述基座的上表面固定連接有豎直設置的支撐桿，且支撐桿的上表面轉動連接有槽輪，所述槽輪的上表面固定連接有多根環繞設置的檢測桿，所述基座的上表面固定連接有多根豎直設置的支架。該種粉末冶金轉子加工用檢測裝置，通過設置轉盤配合圓桿，可以帶動槽輪間隙轉動，通過設置檢測桿，可以對轉軸的中心孔尺寸進行檢測并且配合篩分架對轉子進行篩分，將轉子劃分為返工品、合格品和廢品。
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本發明涉及一種快速冷卻設備，尤其涉及一種高溫冶金煉制材料用快速冷卻設備。本發明的技術問題是：提供一種能夠快速降溫，且便于收集的高溫冶金煉制材料用快速冷卻設備。一種高溫冶金煉制材料用快速冷卻設備，包括有底座、容納罐、漏斗、第一出料管、容納機構和卡緊機構；底座和容納機構，底座頂部設有容納機構；容納罐，容納機構上部設有容納罐；第一出料管，底座頂部一側對稱設有第一出料管；漏斗，第一出料管一側之間設有漏斗；卡緊機構，底座頂部設有卡緊機構。本發明達到了能夠快速降溫，且便于收集的效果。
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本實用新型公開的屬于粉末冶金技術領域，具體為一種密封效果好的粉末冶金制粉裝置，包括液體入口和制粉爐，所述液體入口的頂端設置有擠壓裝置，所述液體入口的底端設置在制粉爐的內部，所述制粉爐的頂部設置有第二封閉蓋，所述第二封閉蓋的頂部設置有第一封閉蓋，所述液體入口貫穿第一封閉蓋和第二封閉蓋，所述第一封閉蓋的頂端設置有泄壓裝置，所述制粉爐的一側壁上設置有氣壓檢測儀，所述制粉爐的另一側壁上設置有霧化裝置，所述制粉爐的底部固定連接有粉末出口，所述粉末出口遠離制粉爐的一端固定安裝有冷凝儀，本實用新型通過擠壓裝置可以確保液體入口和第一封閉蓋之間不會出現漏氣導致金屬液體外濺和資源損失的現象。
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一種粉末冶金用快換型工裝夾具，它涉及工裝夾具設備領域，它包括限位擋板、蓋合板、轉軸固定件、快速夾緊機構、支撐底板、防滑凸墊、工作面板，蓋合板下端通過轉軸固定件設置在工作面板上，工作面板上設有快速夾緊機構，工作面板下端與支撐底板固定連接，支撐底板上設有防滑凸墊，限位擋板設置在蓋合板上，本實用新型有益效果為：使其在粉末冶金制造中，設備能夠自行進行夾緊作業，在需要松開時，也能夠快速自動調節松開，無需工作人員進行手動調節，更加自動化。
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本實用新型公開了一種適用于粉末冶金連續熱處理爐的出入口組合門裝置，包括爐門裝置、吊門裝置以及位于所述爐門裝置和吊門裝置之間并具有貫穿中空通道的門主體，所述爐門裝置和吊門裝置分別設置在該門主體的貫穿中空通道的兩端，所述門主體在其位于爐門裝置和吊門裝置之間的貫穿中空通道處連接有氮氣輸送通道和氣體排除通道。該種適用于粉末冶金連續熱處理爐的出入口組合門裝置具有密封性能好、控制方便可靠、安全性高、物料傳送平穩、節省原料、載體不易損壞等現有技術所不具備的優點。
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本實用新型公開了一種冶金生產用送風去粉末裝置，涉及冶金加工設備技術領域，旨在解決現有技術中采用氣槍去除粉末的方式，將工件上的粉塵顆粒吹散，此結構需要花費大量的人工成本，工作效率不高，其技術要點在于：包括機架，所述機架上設有內部可放置工件的托盤，所述托盤外側沿其長度方向設有至少一組環形風道，所述環形風道朝向托盤一側均布有若干個噴嘴，并且所述環形風道遠離托盤一側通過軟管連接有安裝在機架底部的鼓風機。本實用新型可在燒結前有效去除工件表面的粉末顆粒，以保證粉末冶金的生產質量。
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本發明公開一種用于冶金爐的廢料處理設備，包括有基板，基板上部連接有支撐架；殼體，支撐架上部一側連接有殼體；粉碎箱，支撐架上部一側連接有粉碎箱，粉碎箱上部一側開有開口；粉碎機構，粉碎箱內部設有粉碎機構；收集機構，基板上部設有收集機構。本發明所公開的用于冶金爐的廢料處理設備具有輕松清理板錘上殘余的廢料、簡單操作實現自動校正板錘、方便固定和解鎖拉桿，避免誤觸和能夠遮擋飛濺的廢料的優點。
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一種基于粉末冶金的高密度不銹鋼制品配方及其工藝，它涉及粉末冶金技術領域，它包括具體以下步驟：配置配料，配料混合，壓制成型，燒結，配料包括SUS304或SUS310與銅粉及潤滑劑，SUS304或SUS310為主要材料，應保證其足量，銅粉為200目銅粉，銅粉其含量為3％?5％，潤滑劑含量為1％，燒結過程中，燒結爐達到溫度1250度，此時銅粉融化溫度，本發明有益效果為：采用本發明的制造工藝，能夠使其不銹鋼件的結構間隙變小，從而提升不銹鋼整體密度，進而增加了不銹鋼的耐磨能力、強度、韌性及防銹能力。
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本實用新型涉及粉末冶金夾具技術領域，且公開了一種粉末冶金生胚加工夾持裝置，包括圓環，所述圓環上環繞插設有多個夾緊裝置，所述夾緊裝置的一端固定連接有夾板，且夾板的一側側壁固定連接有彈性氣囊，所述夾緊裝置的另一端固定連接有連接桿，且多個連接桿的一端固定連接有連接板，所述連接板的一側側壁上固定連接有電動伸縮桿。該種粉末冶金生胚加工夾持裝置，它可以降低工人的勞動強度和提高工作效率，還可以減小夾持裝置對生胚的損傷幾率。
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一種基于粉末冶金技術制作的印刷包裝設備精密給紙滑套零件，它涉及一種零件，具體涉及一種基于粉末冶金技術制作的零件，它包含上部塊、中部塊和下部塊，上部塊設置在中部塊上，中部塊設置在上部塊下方，下部塊設置在中部塊左下側，所述的上部塊包含第一螺絲孔、第二螺絲孔、第三螺絲孔和第四螺絲孔，第一螺絲孔、第二螺絲孔與第三螺絲孔和第四螺絲孔垂直布置，所述的中部塊包含第一固定孔和第一圓孔，第一圓孔貫穿中部塊前后面，第一固定孔設置在第一圓孔左側，所述的下部塊包含第二固定孔和第二圓孔，第二圓孔設置在下部塊中部，該零件采用粉末冶金工藝制造，在具有使用操作方便外，還具有其制造成本低，制造更加節能、環保等特點。
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本發明涉及一種研磨裝置，尤其涉及一種冶金用環保型金屬礦石研磨裝置。本發明提供一種自動破碎、自動研磨和具有吸附灰塵的冶金用環保型金屬礦石研磨裝置。一種冶金用環保型金屬礦石研磨裝置，包括：外框和破碎機構，外框內上設有破碎機構；破碎輪，破碎機構內設有兩個破碎輪；研磨機構，外框內下側設有研磨機構；開合機構，研磨機構與破碎機構之間設有開合機構。本發明通過直齒輪組和后側的第一轉軸轉動，使得后側的破碎輪轉動，此時人們將礦石放入第一固定框內，轉動的破碎輪對礦石進行破碎，達到了破碎的效果。
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本實用新型涉及一種粉末冶金內齒輪結構，包括：環體；內齒，一體成型在所述環體的內環面形成完整圓；凸緣，在所述環體的外環面呈120°角陣列成型有三個，所述凸緣與所述環體平齊的軸向端面設有圓形凸起，所述凸緣的外表面靠近所述圓形凸起設有軸向設置的、凸出的棱條，所述棱條遠離所述圓形凸起的一端為軸向延伸的斜面，所述環體、所述內齒、所述凸緣、所述圓形凸起和所述棱條由粉末冶金一體成型而成。凸緣和棱條可以有效防止安裝后零件圓周方向的轉動，圓形凸起可以有效增加軸向預壓防止傳動；凸緣呈120°陣列設置，受力平衡，增加使用壽命；環體、內齒、凸緣、圓形凸起和棱條由粉末冶金一體成型而成，制造方便，方便批量生產，成分均勻，強度高。
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本實用新型公開了一種彈片與粉末冶金件組裝焊接自鎖機構，包括用于固定彈片的基座和用于壓緊粉末冶金件的壓板，所述基座兩側分別設置有導向組件和自鎖組件，所述導向組件用于對所述壓板進行壓緊導向，所述自鎖組件用于對所述壓板提供壓緊力和鎖定功能。本實用新型提供的焊接自鎖機構，在焊接機外裝夾彈片與粉末冶金件，手柄夾裝方便快捷，生產效率大幅提升；壓緊力由彈簧力保證，壓緊力恒定，完全避免了壓力不穩定導致的產品未壓緊或過壓變形導致的不良，提高良品率。
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本發明涉及一種上料設備，尤其涉及一種冶金用粉末金屬上料設備。本發明的目的是提供一種能夠省時省力、能夠防止粉末金屬殘留，能夠充分上料的冶金用粉末金屬上料設備。技術方案為：一種冶金用粉末金屬上料設備，包括有底板、第一支板、連接塊、第一螺母、第一螺桿等；底板上的中部連接有第一支板，第一支板左側面和右側面的上部均連接有連接塊，連接塊的外側面連接有第一螺母。本發明通過使螺旋輸送葉片順時針轉動能夠使粉末金屬向上輸送，從而不需要人工上料，省時省力，能夠提高工作效率，通過凸輪帶動推料桿向下插動，防止粉末堵塞，橫板的左側向上傾斜能夠防止粉末堆積在箱體內，從而達到了省時省力、能夠防止粉末金屬殘留，能夠充分上料的效果。
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本實用新型公開了一種粉末冶金整形機，包括整形機本體，所述整形機本體的下表面開設有圓孔，所述整形機本體下表面對應圓孔的位置處固定連接有圓筒，所述圓孔和圓筒的內部均活動連接有圓柱，所述圓柱的底部固定連接有滾輪，所述圓孔內壁的頂部分別開設有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔的內部均活動連接有活動塊，所述圓柱的頂部固定連接有半圓塊，且半圓塊的表面與活動塊的下表面活動連接。本實用新型通過設置圓筒、活動塊和螺紋桿，解決了粉末冶金整形機的體積和質量較大，在搬運的時候較為困難，直接在粉末冶金整形機的底部添加滾輪，又會導致粉末冶金整形機在工作時不穩定，容易發生滑動的問題。
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本發明公開的一種冶金爐輔助上料裝置，包括上料主體，所述上料主體內上側設置有上料裝置，所述上料裝置包括設置于所述上料主體內上側且中間部分開口朝上的上料腔，所述上料腔內上下滑動設置有電磁滑板，所述電磁滑板上側設置有物料箱，所述物料箱內設置有開口斜朝上的物料存儲腔，所述物料箱上端面右側鉸接設置有可將所述物料存儲腔封閉的上料擋板，本發明能夠實現自動上料，將上料主體從地面自動上升至冶金爐爐口，無需搭建專用的上料支架，操作方便快捷，同時可以通過導滑塊在導滑槽內滑動帶動清料刮板在物料存儲腔斜圓壁上刮動，有效地將物料存儲腔內殘留的物料刮入冶金爐內進行后續工作。
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本申請屬于電極加工技術領域，尤其涉及一種粉末冶金復合材料電極及其制備方法，粉末冶金復合材料電極的制備方法包括以下步驟：S1：將各電極塊依序疊加，形成微結構骨架；S2：將微結構骨架固定于壓制模具內；S3：將各基體粉末混合均勻，以形成電極基體粉末；S4：將電極基體粉末填充于壓制模具內，并和微結構骨架形成電極壓制坯料；S5：將電極壓制坯料置于燒結爐內形成電極燒結坯料；S6：將電極燒結坯料在待加工工件上進行試加工；S7：重復步驟S6，直至電極燒結坯料形成的微結構穩定。如此可將電極的損耗現象由劣勢轉變為優勢，保證粉末冶金復合電極在待加工工件表面成型出的表面微結構的形狀和尺寸精度始終能夠滿足要求。
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本發明涉及一種溶液電解設備，尤其涉及一種冶金用溶液電解設備。本發明提供一種實現自動控制金屬溶液流量、自動收集金屬顆粒和方便收集氣體的冶金用溶液電解設備。一種冶金用溶液電解設備，包括：底座，外框上兩側均設有底座；出氣導管，外框上部中間設有出氣導管；第一擋板，外框下部滑動式設有第一擋板；外接電源，外框頂部兩側均設有外接電源；進料框，兩個底座上部之間連接有進料框，進料框與外框連接。本發明通過轉動轉桿，第一扭力彈簧扭轉形變，使得轉桿關閉進料框通道，轉桿對溶液進行阻擋，使得溶液無法流入外框中，實現轉桿控制溶液流動效果。
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2025年07月23日 ~ 26日 
