陜西渭南有色金屬理論與應用

原位反應制備鋰離子電池負極碳/氧化鎳復合材料的方法 871     

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本發明公開了一種原位反應制備鋰離子電池負極碳/氧化鎳復合材料的方法，該方法是在氮氣保護下將含碳源、活化劑和金屬鎳源依次加入到研缽中，經研磨后將其置于真空氣氛爐中，于惰性氣氛中煅燒，煅燒后混合物依次經稀鹽酸和蒸餾水洗至接近中性，過濾，將所得的粉末置于干燥箱中干燥即得；本發明在給碳源造孔的同時加入金屬鎳源，通過熱分解把金屬氧化物原子原位摻雜進入碳材料孔道中去，從而生成三維多孔碳/金屬氧化鎳復合材料，該方法簡單，反應條件溫和，重復性高，所制材料具有高能量密度、高倍率性和優良的電化學循環性能。本發明適用于制備鋰離子電池負極碳/氧化鎳復合材料。

智能化復合材料熱塑連續成型矩陣設備和方法 1124     

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本發明涉及復合材料的拉擠熱壓工藝技術領域，具體是一種智能化復合材料熱塑連續成型矩陣設備和方法，該設備包括依次設置的紗架、壓合裝置、浸漬裝置、預壓裝置、熱壓成型裝置、冷卻裝置、切割裝置和牽引裝置。以碳纖與織物為原料，浸漬熱塑性樹脂，通過預壓實擠出多余氣體，消除不平整和不均勻現象，復合材料的浸漬效果好，同時熱壓成型中可制作各個方向力學性能要求都較高產品，簡單方便，設備安全可靠，能夠連續批量生產。

增材制造骨支架用復合材料制備用研磨裝置 1156     

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本發明公開了一種增材制造骨支架用復合材料制備用研磨裝置，研磨筒的兩端可轉動的設在支撐座上，支撐座采用角度可調組件支撐設在支架的頂端，支撐座上固定設有U型固定架，U型固定架上設有對所述研磨筒進行滾動支撐以及驅動滾動的滾動支撐組件，研磨筒在滾動支撐組件的驅動與支撐下相對于支撐座轉動，底座與U型固定架之間設置有高頻振蕩驅動組件。本發明在半成品的復合材料進行研磨時，通過滾動支撐組件和高頻振蕩驅動組件實現對研磨筒進行轉動驅動的同時，使得研磨筒進行上下振蕩，可提高對復合材料的研磨效率，增加其研磨的徹底性，通過設置大小不同的研磨球，實現對復合材料的有效磨削沖擊，保證研磨性能，可大大提高打印骨支架的性能。

復合材料連續模壓成型方法及設備 1072     

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本發明涉及一種復合材料連續模壓成型方法，具體包括如下步驟：S1、將所需卷軸根據實際需要放置在卷軸架上，并將所有卷軸上預浸料的一端上下重疊拉至預壓裝置中；S2、所有預浸料經過預壓裝置匯合預成型以后傳動至模壓裝置中，模壓裝置中的壓力為1?100bar，溫度為80?450℃；材料定型后，模壓裝置卸壓開模。S3、通過牽引機將步驟S2中壓制好的復合材料牽引出至工作臺；S4、根據長度需要通過裁切機對復合材料進行裁切，循環步驟S2到S4直到復合材料數量達到需求為止。該申請適用于熱固性和熱塑性復合材料體系；原材料利用預浸料形式，生產過程氣味小，污染小，對人員環境友好，生產環境干凈。

螺桿擠出連續纖維復合材料3D打印裝置及方法 805     

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一種螺桿擠出連續纖維復合材料3D打印裝置及方法，直接利用單螺桿擠出熱塑性粒料或絲材作為復合材料基體，以連續纖維作為增強體，通過層層堆積成形復合材料樣件，基體材料可以突破傳統3D打印絲材的限制，既可以采用傳統的3D打印絲材，又可以采用粒料實現基體材料的任意組合，擴展基體材料體系，采用螺桿擠出的方式能同時通過加熱以及螺桿剪切作用改善熔融樹脂的流變特性，另外螺桿擠出時內部會產生較高的壓力，因此可通過以上方式優化樹脂浸漬纖維束的程度，獲得良好的界面結合性能實現高性能復合材料的制造，該發明既繼承了目前連續纖維3D打印工藝的優點，同時又推動了該新興工藝真正走向工業化應用的進程，對于促進復合材料的長遠發展具有重要意義。

聚偏氟乙烯復合材料 731     

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本發明公布了一種具有高介電常數的納米Fe2O3摻雜的聚偏氟乙烯復合材料，它包括Fe2O3納米粒子和聚偏氟乙烯，各成份所占體積比為：Fe2O3納米粒子5?20％，聚偏氟乙烯80?95％，本發明所用的Fe2O3納米粒子是簡單的濕化學方法制備的，聚偏氟乙烯是工業產品，未經任何處理，所以這種復合材料制備簡單、成本低廉，適合工業化生產。本發明的優點在于：(1)本發明所制備的復合材料的介電常數高，同時復合材料介電損耗低；(2)聚合物基體相含量高，復合材料的加工性能好，可以制備成所需要的形狀。

聚偏氟乙烯復合材料 1388     

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本發明公布了一種具有高介電常數的納米Fe2O3摻雜的聚偏氟乙烯復合材料，它包括Fe2O3納米粒子和聚偏氟乙烯，各成份所占體積比為：Fe2O3納米粒子5?20％，聚偏氟乙烯80?95％，本發明所用的Fe2O3納米粒子是簡單的濕化學方法制備的，聚偏氟乙烯是工業產品，未經任何處理，所以這種復合材料制備簡單、成本低廉，適合工業化生產。本發明的優點在于：(1)本發明所制備的復合材料的介電常數高，同時復合材料介電損耗低；(2)聚合物基體相含量高，復合材料的加工性能好，可以制備成所需要的形狀。

碳纖維增強復合材料的制備方法 840     

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本發明公開了一種碳纖維增強復合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：制備由鉚接結構層、過渡層及摩擦功能層疊加成的復合結構碳纖維針刺氈，采用化學氣相浸漬工藝對所得復合結構碳纖維針刺氈沉積熱解碳并加工成復合材料坯體，對所得復合材料坯體進行多次先驅體浸漬裂解工藝，最終得到所需材料，本發明制得的復合材料以碳纖維作增強體，極大的改善了材料的高溫穩定性及耐磨損性能，使材料在高溫及高載能下不易龜裂、脫粘，在制備過程中裂解得到的氮化硅可作摩擦性能調劑，進一步改善材料的摩擦性能。

連續纖維增強復合材料回轉式3D打印機 1363     

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一種連續纖維增強復合材料回轉式3D打印機，包括復合材料打印頭，復合材料打印頭安裝在移動導軌上，復合材料打印頭和調節裝置配合，移動導軌裝在移動裝置上，復合材料打印頭下方設有工作臺，工作臺上面裝有旋轉裝置，旋轉裝置上安裝有支撐，工作臺和升降裝置連接，工作臺的左右放置增強纖維的纖維筒和樹脂絲材的料盤，增強纖維經過張緊裝置進入復合材料打印頭，樹脂絲材通過送絲裝置、導絲管進入復合材料打印頭中；本發明實現連續纖維增強復合材料回轉類制件的高性能快速制造，提高連續纖維的可設計性以及連續纖維性能的利用效率。

連續纖維增強復合材料打印頭及復合材料的制造方法 1022     

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本申請公開了一種連續纖維增強復合材料打印頭及復合材料的制造方法，所述打印頭包括：打印頭機架；儲纖維單元，所述儲纖維單元設置在所述打印頭機架上，且所述儲纖維單元可引出連續纖維；材料復合整容單元，所述材料復合整容單元設置在所述打印頭機架上，且位于在所述儲纖維單元的下方；冷卻單元，所述冷卻單元設置在所述打印頭機架上，且與所述材料復合整容單元連接；第二送絲單元，所述第二送絲單元與所述冷卻單元連接；擠出單元，所述擠出單元設置在所述打印頭機架上，且與所述第二送絲單元連接。通過纖維在線浸潤包覆處理和纖維主動進給，避免了纖維在輸送過程中因拉扯力過大而造成損傷，實現了高穩定快速地制造連續纖維增強復合材料的技術效果。

使噁烷類化合物的順式構型轉型為反式構型的方法 682     

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本發明涉及了一類重要的功能材料液晶單體噁烷類化合物的合成方法，特別是一種使噁烷類化合物的順式構型轉型為反式構型的方法。本發明以順式噁烷類化合物為原料，采用對甲苯磺酸為催化劑，以有機溶劑為反應介質，在35-200℃反應2-12h，使順式噁烷類化合物轉型，得到相應的反式噁烷類化合物，經純化ω＞99％，反應總收率大于69％，起到了回收有用產品的目的，減少了噁烷類反式構型產品生產中的廢物排放量，提高了類似反式構型噁烷類化合物生產中原材料的利用率。該方法操作簡單，反應條件容易控制，易于工業生產。

使順式構型的環己烷甲酸酯類化合物轉型為反式構型的方法 1079     

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本發明涉及了一類重要的功能材料液晶單體環己烷甲酸酯類化合物的合成方法，特別是一種使順式構型的環己烷甲酸酯類化合物轉型為反式構型的方法。本發明以順式環己烷甲酸酯類化合物為原料，采用對甲苯磺酸為催化劑，以有機溶劑為反應介質，在35-200℃反應2-12h，使順式環己烷甲酸酯類化合物轉型，得到相應的反式環己烷甲酸酯類化合物，經純化ω＞99％，反應總收率大于69％，起到了回收有用產品的目的，減少了反式環己烷甲酸酯類化合物生產中的廢物排放量，提高了類似反式環己烷甲酸酯類化合物生產中原材料的利用率。該方法操作簡單，容易控制，易于工業生產。

耐高溫耐燒灼金屬骨架復合型輸送帶 939     

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本實用新型涉及一種可用于輸送高溫物料的耐高溫耐燒灼金屬骨架復合型輸送帶,具有一層由硬質金屬絲加工而成的金屬骨架層,在金屬骨架層上設有隔熱層,在隔熱層上面和金屬骨架層下面分別粘設有合成橡膠制的上覆蓋膠層和下覆蓋膠層。本實用新型的帶芯采用金屬骨架層,具有強度高及耐高溫性能好的特點,可使產品的抗熱老化能力大大增強,在金屬骨架層上設置隔熱防護層,可有效阻止高溫物料產生的熱量直接侵入帶芯骨架層,起到保護骨架層的作用。該輸送帶的耐高溫值在200℃～600℃,性能可靠、使用壽命長,可充分滿足冶金、建材、化工等行業高溫或燒灼物料的輸送要求。

用于煉鐵煉鋼的一罐制冶煉系統 1102     

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本實用新型公開了一種用于煉鐵煉鋼的一罐制冶煉系統，包括：高爐，鐵水罐，其內用于盛放高爐生產的鐵水，鐵水衡，用于實時計量從高爐進入鐵水罐的鐵水裝入量，運輸車，用于將裝滿鐵水的鐵水罐運輸至煉鋼工序鐵水接收跨入口，轉爐，鐵水回轉車，用于將裝滿鐵水的鐵水罐，從煉鋼工序鐵水接收跨入口運輸至轉爐旁側，并在運輸過程中將鐵水罐逆時針自轉90度，使得鐵水罐的兩個耳軸的連線與吊運行車的兩個吊鉤的連線平行；本實用新型僅采用轉爐鐵水罐一種冶金容器，將高爐鐵水承接、運輸、貯存緩沖、鐵水保溫、鐵水預處理、轉爐兌鐵等功能集為一體來完成煉鋼鐵水供應，達到提高產量、降低單耗、降低成本。

液力傳動履帶式裝載機 1221     

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本實用新型涉及大馬力履帶式裝載機技術領域,具體涉及一種液力傳動履帶式裝載機。本實用新型要克服現有技術存在的工作效率相對較低、工作環境適應性差、維修麻煩和生產成本高的不足。其技術解決方案是:由傳動系統、液壓系統、行走系統和工作裝置等構成,所述液壓系統中還包括散熱片,該散熱片通過固定于機罩上的支架設置于傳動系統的發動機水箱前中部、風扇正前方,動臂操縱閥的回油經油管通過三通接頭接入散熱片,散熱片的輸出經油管接入油泵。本實用新型可連續工作,工作效率高,工作穩定、可靠,掘起力和插入力大,接地比壓小,可廣泛用于工民建筑、水電建設、礦山開采等土石方工程,以及冶金行業清渣作業等領域。

高壓水除鱗閥芯結構 1097     

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本實用新型公開了一種高壓水除鱗閥芯結構,在閥套的通孔中設置有一圓柱體的閥芯,在閥套的通孔側壁開有出水口,在閥芯中沿軸線方向開有貫通的阻尼孔,閥芯與閥套的接觸面設置有多道密封圈,閥芯通過拉桿與傳動裝置連接。本實用新型的除鱗閥芯結構,徹底解決了閥芯與閥套的卡滯現象,使用壽命大大提高,使用效果良好,結構簡單,成本低,可廣泛應用于冶金行業。

冷床集熱裝置 816     

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本實用新型公開了一種冷床集熱裝置，包括橫梁、立柱、集熱管，動力拉伸裝置，所述橫梁設置于冷床床面上方，橫梁伸長方向與冷床縱向方向垂直，所述集熱管為多個，排列設置于冷床床面與橫梁之間，各集熱管均與橫梁相固定，所述立柱的頂端與橫梁的一端相鉸接，橫梁與立柱鉸接端的端部與立桿的底端之間連接所述的動力拉伸裝置。本實用新型可使上冷床后的金屬產品的熱能得到有效回收，適用范圍廣泛，冶金行業安裝有冷床的企業均可使用。

高壓電機開關柜快速識別故障的裝置 914     

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本實用新型涉及冶金軋鋼裝置領域，尤其涉及一種高壓電機開關柜快速識別故障的裝置，包括外圍跳閘信號接點K和外圍故障識別壓板LP2串聯后形成的故障識別電路，所述故障識別電路兩端分別接在所述的正直流控制母線+KM端與保護合閘壓板LP1上，所述故障識別電路與所述的本柜分閘按鈕SB2并聯；所述的故障識別電路用于在故障出現時，所述的外圍跳閘信號接點K閉合，手動斷開LP2壓板判斷為外圍低壓故障或高壓電機開關柜控制故障；本實用新型在高壓室開關柜上裝設外接跳閘信號投切連片，結構簡單，在故障時打開連片通過傳動試驗快速判斷是高壓還是低壓控制故障，有效縮小了故障范圍，達到快速排除故障的目的。

超細氧化鎢的生產方法 1249     

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一種超細氧化鎢的生產方法,涉及一種采用濕法冶金制取超細粉末的方法。其特征在于生產過程是以采用鎢酸銨溶液為原料,將鎢酸銨溶液加入熱到的硝酸溶液中,攪拌得到黃色鎢酸沉淀,經過濾沉淀、烘干、焙燒、氣流粉碎得到超細氧化鎢。發明的方法原料廉價、易得,生產工藝、設備簡單,生產成本低,產率高,產品粒度小,純度高。

鋼坯出爐軋制前的除磷裝置及除磷方法 858     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種鋼坯出爐軋制前的除磷裝置及除磷方法。一種鋼坯出爐軋制前的除磷裝置及除磷方法，包括出爐輥道以及位于出爐輥道之上進行運輸的鋼坯，沿鋼坯的運行方向上固定設有一級除磷裝置，所述一級除磷裝置為刮渣板，所述刮渣板與鋼坯呈夾角；還包括有清灰裝置，所述清灰裝置包括依次設置的第一壓縮空氣管道、第一電磁閥及第一輸氣管道，所述第一輸氣管道的入口端與第一壓縮空氣管道的出口端連接，出口端設于刮渣板與鋼坯的連接處。本發明依次通過一級除磷裝置刮渣板及二級除磷裝置壓縮空氣噴射磨料的方法將鋼坯表面氧化鐵皮層擊碎，實現徹底除磷。

仲鎢酸銨結晶方法 1261     

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一種仲鎢酸銨結晶方法，涉及一種采用濕法冶金方法生產鎢酸銨的方法；其特征在于其結晶過程是將鎢酸銨溶液蒸發濃縮至有微小晶粒出現時，在鎢酸銨溶液加入仲鎢酸銨晶種，溶液溫度90～95℃下恒溫結晶20～40min后，再加熱至沸騰，然后滴加稀氨水調節鎢酸銨溶液pH值8.0～8.5，蒸發至母液密度為1.08～1.10g/cm3時，放料，過濾，再經稀氨水、去離子水洗滌，烘干，得到大顆粒、分布均勻的仲鎢酸銨晶體。本發明的方法，通過稀氨水消除細晶、加入晶種、控制蒸發速度等手段有效控制仲鎢酸銨結晶，生產出的仲鎢酸銨結晶均勻、光滑、顆粒粗大，粒度可控；工藝簡單易行。

稀土鉬合金絲材及其制備方法 1159     

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本發明涉及一種稀土鉬合金絲材及其制備方法。 其特征在于該絲材的合金中含有 La2O3和 Y2O3兩種稀土氧化物，兩種稀土氧化物占合金總量的重量百分 比為0.4％～1.0％，且 La2O3∶ Y2O3的重量比例為4∶1。本發明的制備方法，與采用傳統的粉 末冶金生產工藝不同，在二氧化鉬階段進行雙錐真空干燥液－ 固摻雜，而后進行二次還原制取二元稀土摻雜鉬粉，再經壓制、 燒結、壓力加工等工序制備出規格為Φ0.5～0.8mmMo－La－Y 稀土摻雜鉬絲。和純鉬相比較，產品的高溫性能好，再結晶溫 度高，比純鉬提高了300～500℃，具有高強度、高耐磨性、低 塑性、使用壽命長等優良性能，在機械加工行業中具有廣泛的 應用。

鋼包滑動水口擴徑的測量工具 998     

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本發明涉及冶金行業鋼包熱修用工具，尤其涉及一種鋼包滑動水口擴徑的測量工具，包括探頭，所述的探頭包括一對刻度標尺組成的一個梯形探頭，且兩刻度標尺的長度相同，在所述的刻度標尺上設有用于顯示口徑寬度的刻度線；所述兩刻度標尺端頭距離近的一側伸入所述的鋼包滑動水口；所述兩刻度標尺端頭距離遠的一端通過連接桿件與探頭操控把手相連接，通過所述的把手確保所述探頭插入鋼包滑動水口，并使得所述的一對刻度標尺緊密貼合在所述鋼包滑動水口邊緣，準確測量鋼包滑動水口口徑；本發明可以在高溫環境下使用，也是輔助研究上水口擴徑，侵蝕課題的精準測量工具，為高效改進水口提供直觀，準確數據的一大利器。

有螺紋接口的搪瓷煙筒及其生產方法 1090     

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本發明公開了一種有螺紋接口的搪瓷煙筒,其主體由鐵皮制成、增加了內壁搪瓷釉面、外壁搪瓷釉面和兩端接口螺紋,使用時相互連接快捷緊密,有效地解決了現有煙筒容易朽爛、漏煙不安全的缺陷,制作工藝簡單,并具有安全節能和經濟美觀的優點,不僅適用于爐灶排煙,而且也適用于樓頂雨水排導,以及化工、冶金等行業有腐蝕性的水、氣、煙排導之用。

Mo-La-Ce稀土鉬合金絲材及其制備方法 791     

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本發明涉及一種Mo－La－Ce稀土鉬合金絲材及 其制備方法。其特征在于該鉬合金絲材中含有重量百分比為 0.4％～1.0％ La2O3和CeO2，且 La2O3∶CeO2的重量比為4∶1。 制備方法與傳統的粉末冶金生產工藝不同，是將二氧化鉬 La(NO3) 3、 Ce(NO3) 4溶液進行真空干燥液－固摻雜，而后進行二次 還原制取二元稀土摻雜鉬粉，再經壓制、燒結、壓力加工等工 序，制備出規格為Φ0.5～0.8mmMo－La－Ce稀土摻雜鉬絲。 本發明的原料原料廉價、易得，所制備的鉬絲抗拉強度高、耐 磨性能強、工藝簡單、不易彎曲脆斷、成品率高、一致性好、 使用壽命長。

從粉煤灰中提取復合氧化鋁的方法 1151     

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本發明屬于粉煤灰生產氧化鋁和鋁冶金領域，具體的說，是從粉煤灰中提取復合氧化鋁，該復合氧化鋁可作為鋁電解槽的主要原料氧化鋁的部分替代物用于生產鋁硅基合金。本發明主要方案是：不需要將粉煤灰中可用成分之一例如氧化鋁(Al2O3)、可用成分之一例如氧化硅(SiO2)分別提取出來，僅將粉煤灰中的不用成分去除，或針對所需生產的鋁硅基合金成分添加一些可用成分的氧化物，即可得到含氧化鋁、氧化硅和其它可用成分的復合氧化鋁，復合氧化鋁可部分替代鋁電解槽的主要原料氧化鋁用于生產鋁硅基合金。粉煤灰可用成分和無用成分的劃分需根據粉煤灰的化學成分(或幾種粉煤灰摻配后的粉煤灰化學成分)和所生產的鋁硅基合金成分要求而定。

高爐冷卻強度分段式控制系統 973     

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本發明一種高爐冷卻強度分段式控制系統涉及冶金行業中高爐冷卻技術領域，具體涉及一種高爐冷卻強度分段式控制系統，包括設置在爐缸上的第一冷卻壁組件和設置在爐身上的第二冷卻壁組件、供水總管及回水總管，第一冷卻壁組件和第二冷卻壁組件相互連通；所述第一冷卻壁組件包括依次相互連通的多個冷卻壁；本發明使用方便，利用相互連通的第一冷卻壁組件和第二冷卻壁組件分別對高爐的爐缸和爐身進行分段冷卻，同時利用分流回水管對第二冷卻壁的冷卻強度進行控制，實現爐缸和爐身的冷卻強度分段控制，達到能夠滿足高爐各部位對冷卻強度的不同需求，既確保爐缸的安全運行，又確保爐身的合理冷卻強度。

大壁厚不銹鋼/碳鋼層狀結構復合管材的制備方法 718     

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本發明公開了一種大壁厚不銹鋼/碳鋼層狀結構復合管材的制備方法，具體按照以下步驟實施：1、將不銹鋼層和碳鋼層通過真空封焊、熱軋、連續控軋控冷方式制備成層狀結構冶金復合板；2、對步驟1得到的冶金復合板進行破口加工；3、將經步驟2破口加工的冶金復合板制成管狀；4、采用激光+冷金屬過渡復合焊和埋弧自動焊工藝方法在相應破口處進行焊接，制成大壁厚不銹鋼/碳鋼層狀結構復合管材，其中焊接過程對不銹鋼層焊縫熔池長250mm、寬20mm范圍內進行惰性氣體保護，不銹鋼層焊縫熔覆金屬寬度為5～10mm，碳鋼層焊縫熔覆金屬寬度為10～30mm，余高為1～3mm。通過本發明方法制備復合管材的效率更高，得到的復合管材焊縫性能更好。

粉末冶金鏈輪燒結冶具 1094     

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本實用新型公開了一種粉末冶金鏈輪燒結冶具，涉及燒結冶具技術領域，主要為了解決鏈輪工件燒結不均勻的問題；該燒結冶具，包括底座基板，所述底座基板上端面設置有兩條相平行的驅動絲桿軸，每個驅動絲桿軸端部均通過固定座固定于底座基板上，驅動絲桿軸上設置有多個與之螺旋配合的螺旋套，兩個驅動絲桿軸上相對的螺旋套之間設置有連接轉桿軸，每個連接轉桿軸均設置有放置機構，套筒內部設置有與之配合的螺旋柱，螺旋柱上端固定連接有壓緊蓋，所述驅動絲桿軸的邊側還設置有橫齒條，每個連接轉桿軸上均設置有與橫齒條相嚙合的轉動齒輪。本實用新型結構簡單，方便安裝，燒結均勻而效果較好，操作簡便快捷，實用性較強。

濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的裝置 988     

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本實用新型公開了一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的裝置，萃取罐頂部的二氧化碳進口閥與液態二氧化碳存儲罐的出液口相連；萃取罐頂部的萃取相出口閥通過管道依次與接收分離罐和緩沖罐相連，緩沖罐通過壓縮機與液態二氧化碳儲存罐的進液口相連；二氧化碳進口閥通過管道伸入至萃取罐內的高硫渣內部，萃取相出口閥通過管道與位于萃取罐內的高硫渣上方的第一精密過濾器相連。本實用新型將氧壓浸出高硫渣通過超臨界二氧化碳萃取工藝達到高效、環保的目的，既高質量的回收了高硫渣的有價單質硫，又使浸出渣減量，為進一步回收渣中有價稀貴元素奠定了基礎。