本發明公開的是地下巖石工程力學領域的一種人工合成蝕變巖及其襯砌結構的制作方法,包括以下步驟:從含蝕變巖的地下洞室區域現場取回塊體,并對其進行壓碎、篩分和研磨處理,得到花崗巖原料和蝕變礦物原料;根據洞室需要研究部位的巖體組成及強度情況,將花崗巖原料或/和蝕變礦物原料在成型模具中加壓成型,得到蝕變巖試件;按照洞室現場噴涂要求在試件表面均勻噴灑混凝土漿液,待其凝固后得到蝕變巖及其襯砌結構試件。本發明從不同礦物顆粒的角度出發,采用成型模具人工合成蝕變巖試件,同時從現場支護加固的角度出發,構建出了蝕變巖?襯砌組合體結構試件,從而可定量分析蝕變巖及其襯砌組合體結構的變形破壞特征及損傷力學特性。
本發明涉及了一種空心玻璃微珠的生產工藝及其設備。其方法是:采用珍珠巖、松脂巖、黑耀巖、火山灰、硅藻土等天然玻璃質礦物為原料,經破碎、粉磨后,分選出粒徑為5-200μm的礦粉,在300-750℃的溫度下干燥,控制結合水含量為0.1-2wt%。通過氣力輸送方式將礦粉送入空心玻璃微珠膨脹爐,高溫膨脹溫度為1000-1400℃,保溫調質溫度為800-1150℃,然后經冷卻、收集得到高性能空心玻璃微珠。該工藝及其配套設備具有成本低、產品性能好的優點。通過對粉體粒徑、含水量、膨脹溫度、保溫調質溫度及時間的控制,得到不同密度的高性能空心玻璃微珠,可滿足不同行業對空心玻璃微珠的性能要求。
本發明屬于燃料電池技術領域,本發明燃料電池用改性聚膦腈質子交換膜使用六氯環三膦腈與篩選粉碎后的硅酸鹽礦物、交聯劑等共混后真空250℃左右保溫,通過開環反應形成聚合物并包裹在礦物表面,冷卻后加入膦酸與濃硫酸混合溶液中進行改性、磺化,包裹在內部的硅酸鹽礦物分解后形成氧化硅及金屬?有機相,產物含有大量的氣孔,通過熱塑加工消除氣孔合成薄膜。本發明制備的燃料電池用改性聚膦腈質子交換膜的化學穩定性高,離子電導率損失小,質子交換膜甲醇透過率低,同時磷酸接枝的方式可以降低磷酸在高溫下的滲透和遷移,降低醇類透過率,金屬?有機相在降低薄膜內阻,提高質子遷移率的同時,與氧化硅共同構成骨架,提高薄膜的可加工性能,提高質子交換膜的力學性能和使用壽命。
本發明公開了一種用于治理土壤重金屬復合污染的修復劑及其制備方法。該修復劑包括以下重量份的組分:改性納米炭黑6~8份、鈉基膨潤土負載納米零價鐵2~5份、磷酸鹽礦物1~2份以及腐熟農林廢棄物5~10份;其制備方法為:(1)分別將磷酸鹽礦物和腐熟農林廢棄物粉碎至粒徑為100~200目的粉末,干燥備用;(2)按配方將改性納米炭黑、磷酸礦物鹽、鈉基膨潤土負載納米零價鐵以及腐熟農林廢棄物混合,于密閉容器內攪拌,制得用于治理土壤重金屬復合污染的修復劑。
本實用新型涉及一種瀝青混凝土攪拌裝置,包括攪拌筒,所述攪拌筒筒壁上設有多組對物料進行破碎的破碎刀具,攪拌筒筒壁內設有帶動破碎刀具轉動的傳動軸;攪拌主軸與與傳動軸之間還連有傳動件,傳動件包括設置在攪拌筒底部的過濾板,過濾板下方設有感應攪拌筒內物料的感應機構,感應機構在感應到過濾板上物料過多時驅動攪拌主軸帶動傳動軸轉動。本實用新型設置的瀝青混凝土攪拌裝置,當攪拌筒內物料有較多的礦料碎石時,過濾板內壓力較大,過濾板進而帶動感應機構將攪拌主軸與傳動軸同軸傳動。在攪拌筒內物料基本破碎后,混合物料能夠正常通過過濾板,攪拌主軸不再與傳動軸同步轉動,僅需要攪拌支桿進行攪拌,大大降低攪拌主軸運轉負荷,節省電力。
本實用新型提供一種錘塊式蝸殼錘式破石機,其特征在于:機殼活動設置在機座上,所述進料口傾斜設置在機殼上,機體內設置有主轉軸,主轉軸的一端設置有皮帶輪,進料口內設置有限料板,主轉軸上設置有連接軸套,連接軸套通過鍵與主轉軸固定,連接軸套上固定有隔扳,隔扳上裝配錘塊,機座內設置有篩板,所述錘塊帶有鋸齒錘頭端,錘塊的兩側面均為鋸齒狀。本實用新型所述的破碎機經過改進,(1)結構設計合理,利用效率高,運行費用降低,廣泛用于諸多領域,具有破碎比大,粒度小、而均勻,產量高壽命長特點,是建筑、建材、礦山等行業較理想的破碎設備;(2)重量輕、經久耐用又省電,可帶來豐厚的經濟效益和社會效益;(3)增大了限料板的活動空間,適合不同大小的塊狀物料的粉碎,錘塊帶有鋸齒錘頭端,會使物料破碎效果更好。生產系列產品、規格可大可小。
本發明涉及制磚設備技術領域,尤其涉及一種制磚機,包括:破碎裝置,包括至少三個破碎機構,至少三個破碎機構之間通過運輸帶連接,用于對生活垃圾和工業尾礦沙渣進行攪拌、破碎,得到小于預設粒徑的混合物;原料烘干裝置,包括第一腔體和第一排氣口,濾除水分;制磚裝置,包括第二腔體和設置在第二腔體上的第二排氣口,用于對濾除水分的混合物進行破碎、碾搓、抽真空、擠壓、切坯、以及焙燒,得到成品磚;冷卻裝置,包括第三腔體和設置在第三腔體上的第一進氣口和第二進氣口;第一排氣口與第一進氣口通過第一連通管連通,在第一連通管上設置有除塵器和第一閥門,第二排氣口與第二進氣口通過第二連通管連通,在第二連通管上設置有第二閥門。
本實用新型公開了一種急傾斜綜采工作面開切眼機械化掘進配套裝置,主要由煤礦用液壓挖掘機、下煤通道、通風孔、防墜網格、護壁套筒、橋式轉載機、膠帶輸送機組成,其特征在于下煤通道設于開切眼靠煤層頂板及采空區側,下煤通道內從上往下安設護壁套筒,上部鋪設防墜網格,通風孔設于開切眼采空區側,上部鋪設防墜網格,煤礦用液壓挖掘機安裝于開切眼內,采用煤礦用液壓挖掘機液壓錘對開切眼內煤炭進行破碎處理,從上往下采用煤礦用液壓挖掘機挖斗臺階式轉載開切眼內煤矸進入下煤通道,進風平巷安設橋式轉載機和膠帶輸送機,下煤通道內護壁套筒末端搭接于橋式轉載機機尾。本實用新型操作簡便,使現場作業環境得到改善,職工安全得到保障。
本申請公開了一種均勻給料的高壓輥磨機給料系統,包括前端來料裝置,還包括緩沖料倉和高壓輥磨機,其中:緩沖料倉呈錐形結構,且上端的進料口大于下端的出料口;緩沖料倉設置在前端來料裝置和高壓輥磨機之間。通過在高壓輥磨機前方設置緩沖料倉,前端來料裝置的礦料進入緩沖料倉。當來料過多時,多余的礦料存儲在緩沖料倉內,來料過少時,由儲存在緩沖料倉的礦料補充,從而保證高壓輥磨機給料均勻連續,保證礦料得到均勻輥磨,保護高壓輥磨機不會因為突然來料過多而發生損壞,保證了高壓輥磨機達到理想的粉碎效果,且與現有技術中調節擠壓輥之間的距離的方案相比,本申請提供的給料系統結構簡單,操作方便,具有更高的實用性。
本申請涉及建筑材料領域,具體公開了一種免烘干機制精細砂的制備方法、系統和制得的機制精細砂。其制備方法包括如下步驟:S1、對礦石原料進行一級破碎,隨后篩分,去除粒徑小于25mm的普通砂,得到物料;S2、用高壓空氣吹去物料表面的石粉,隨后進入二級破碎,篩分,粒徑大于30mm的物料返回再次進行二級破碎,粒徑小于30mm的物料進入三級破碎;S3、三級破碎后,篩分,粒徑大于3mm的物料返回再次進行三級破碎;粒徑小于3mm的物料進精細篩選,得到粒徑為0.2?0.4mm的機制精細砂。采用本申請的制備方法,可以在免烘干的情況下制得精品機制砂,從而可節約烘干的能源、節約制備成本。
本實用新型公開了一種用于棒磨機的下料機構,包括箱體,箱體一側的頂部安裝有第一電機,第一轉軸的外部焊接有第一螺旋葉片,兩個夾板分別與過濾板的兩端穿插連接,支撐板的頂端安裝有振動器,箱體頂端的另一側依次設有抽風機和煅燒箱,本實用新型一種用于棒磨機的下料機構,通過設有的振動器和過濾板能夠對棒磨機粉碎后的礦石進行篩分,便于獲得不同粗細的礦石粉末;設有的第一轉軸、第一螺旋葉片、第二轉軸和第二螺旋葉片能夠自動將篩分后的礦石排送到機構外,提高下料機構的工作效率;設有的抽風機和煅燒箱能夠收集礦石粉末篩分下料時產生的氣體進行煅燒后排放,有利于保護環境。
本發明公開了一種低溫燒成水硬性膠凝材料的制備方法,其特征是包括:按硫鐵礦燒渣25~35%、石灰石65~75%的原料組成和質量百分比例取各組分,破碎磨細后混合均勻制得混合料;將混合料置于1150~1350℃的溫度下煅燒30~120min后,急冷,制得熟料;取熟料質量0~30%的二水石膏添加到熟料中,混合磨細至比表面積400~500m2/Kg,即制得水硬性膠凝材料。本發明以工業廢渣硫鐵礦燒渣作為原料制備以貝利特、鐵相為主要礦物的水硬性膠凝材料;采用本發明,不僅提供了一種全新的水泥礦物體系,而且還大量利用了廢棄物,降低了水泥生產成本,降低了煅燒溫度,提高了環保效益,制備的膠凝材料具有優良的性能。
本實用新型公開了一種棄矸全量處理利用的生產加工系統,屬于煤炭、砂石建材、選礦、環保的技術領域,所述棄矸加料倉的出料口與分離機的進料口連接,分離機分別與跳汰機、洗煤機和輸送機的進料口連接,輸送機的出料口與初破碎機的進料口連接,初破碎機的出料口連接有選擇性破碎機;所述洗煤機與所述篩分脫水篩的進料口連接;所述篩分脫水篩分別與所述選擇性破碎機和第一破碎機的進料口連接,第一破碎機的出料口連接有洗砂機;所述選擇性破碎機分別連接有打沙機和第二破碎機;所述跳汰機與所述洗砂機的進料口連接,以達到“洗選兩分法”處理加工利用棄矸,實用簡捷可行,實現棄矸全量綜合資源化利用一體化解決方案的目的。
本發明公開了一種低白度滑石粉除氧化鈣增白的方法,包括以下步驟:(1)首先將黃土礦除去雜質,然后加熱烘干;(2)烘干后,進行粉碎研磨;(3)先在調漿桶內加入水,然后邊攪拌邊加入粉料,將粉料充分攪拌均勻;(4)將攪拌好的礦漿加入到反應釜中,然后緩慢的加入鹽酸;(5)往反應釜中加入保險粉,同時進行攪拌,反應40-50min;(6)在攪拌下往反應釜加入雙氧水,反應20min;(7)將反應好的礦漿用壓濾機進行壓濾脫水,然后經過烘干即可得到成品滑石粉。本發明的方法,具有工藝簡單,安全環保,能很好的提高滑石粉的白度和降低氧化鈣含量,并且適合工業大規模生產,所以能促進低白度滑石礦的開發,防止資源浪費,具有巨大的經濟價值和社會意義。
本發明公開了一種耐腐蝕混凝土,它是由以下重量份原料制成:水泥290?330份、粉煤灰40?130份、礦渣粉50?180份、砂715?735份、第一級配碎石450?500份、第二級配碎石550?650份、水145?160份、減水劑。其中減水劑的用量為1.2?1.5%。所述第一級配碎石為5?16mm的碎石。所示第二級配碎石為16?31.5mm的碎石。本發明根據嚴重腐蝕環境下特點進行研究設計,創新提出適用于灌注樁混凝土設計所用材料配比,滿足高溫高濕強腐蝕海洋環境灌注樁施工要求。
本實用新型提供了一種燒結料面點火前噴水裝置,所述燒結料面點火前噴水裝置包括橫向噴水管、電磁閥、電磁流量計和控制裝置,橫向噴水管在平料板與點火器之間的平整料面上方橫向安裝以對料面進行橫向噴水,橫向噴水管的一端用堵頭封住,另一端與電磁閥和電磁流量計連接,電磁閥控制噴水的開始和停止,電磁流量計控制噴水的流量,在噴水管上布置有一排噴水孔,控制裝置與電磁閥和電磁流量計連接以實現間斷橫向噴水的自動控制,同時還設置了縱向噴水管沿臺車前行方向對料面實施連續噴水。本實用新型的燒結料面點火前噴水裝置能夠在燒結料斷面上人為地產生裂紋來釋放燒結礦的熱應力,提高了燒結礦強度,進而減少燒結礦破損度與碎礦,提高了成品率。
本發明公開了一種在無氧條件下煤炭中一氧化碳氣體分析的方法,包括以下步驟:首先從煤礦井下取出煤炭,將煤炭制成塊狀煤樣;再將煤樣放入破碎腔中,蓋好破碎腔蓋后,向破碎腔中通入惰性氣體;再由電動機帶動破碎腔上下震動,對破碎腔中的煤樣進行破碎;最后由抽氣泵抽出破碎腔中的氣體,將所述氣體送入色譜儀進行分析;能夠完全、真實的反映煤炭是否伴生一氧化碳氣體及其含量,本方法工藝簡單,檢測精度高。
本發明公開了一種以破巖效益系數為指標的PDC齒形優選評價方法,從PDC鉆齒的幾何形狀、攻擊性能、受力狀態、壽命與破巖效率之間的關系出發,提出以破巖效益系數為指標的PDC齒形優選評價方法,為PDC齒形優選提供一定的理論依據。本發明方法根據XRD衍射實驗和CT掃描實驗確定的鉆進地層中巖石的礦物成分、礦物的質量分數、不同礦物的密度以及礦物顆粒的粒徑范圍來建立基于Voronoi細分的巖石有限元模型,能夠較好的貼合巖石的實際情況。該方法通過對比不同條件下PDC鉆齒切削破碎巖石的破巖效益系數得到選齒優先級表格,進而選出合適特定地層的最佳PDC齒形,從而達到提高鉆井效率、降低鉆井成本的目的。
本發明涉及飲用水及其制造方法。旨在解決已有的飲用水中有益元素的品種和含量不足,和制造方法不能控制添加量的問題。本營養水中含有鉀、鈉、鈣、鎂、鐵、鋅、鍶、鋰、鍺、碘、氧、鈷、硒、溴、偏硅酸中的至少5種。制法是將天然水經過濾、離子交換、臭氧混合制得純凈水,再與人工礦化石或天然礦化石接觸溶解添加有益元素,再經碳精過濾去除異味殘物而制成。本營養水適用于作為飲用水、培植植物的原料水、動物的飼料水。
本發明公開了一種有效提高酸解產能的方法,包括以下步驟:1)將鈦精礦與鐵粉混合,粉碎并篩選,得到待酸解物料;2)將待酸解物料與質量濃度為15?20%的廢硫酸混合,制成礦漿;3)采用質量濃度為85?95%的濃硫酸為引發酸,與礦漿混合,使礦漿中硫酸的質量濃度稀釋至80?85%,進行酸解反應;4)酸解完成后,采用稀廢硫酸及工藝水進行浸取,保證鈦液的F值不變。浸取完后根據鈦液中的三價鈦含量補加鐵粉,使得三價鈦含量達到工藝控制指標。本發明在酸解浸取完成后只需添加少量鐵粉即可,大大縮短了浸取時間,比正常酸解反應節約2?3小時,能夠有效提高酸解產能,同時能降低起始反應酸濃,能夠有效節約濃硫酸的消耗量。
本發明公開了一種從銅冶煉廢渣中梯級回收鐵、銅及貴金屬的方法。首先將銅冶煉廢渣、還原劑碳粉以及堿物質燒堿和鈉鹽元明粉各原料分別粉碎處理至一定粒度,將上述原料充分混勻后造球,然后高溫條件下進行加堿和鈉鹽的還原焙燒,其中燒堿和元明粉的作用是降低渣的黏度,有利于渣中銅粒子的有效聚集和鐵組分向磁鐵礦相充分富集。焙燒完成后經磁選得到磁選精礦(鐵銅組分),然后采用尼爾森重選分離出磁選精礦中的銅及貴金屬。磁選尾礦可應用于建筑行業和制備優質磨料。該方法在還原焙燒時創新性的加入燒堿和元明粉,并引進尼爾森重選,實現銅冶煉廢渣中有價金屬的梯級回收,具有工藝簡捷、可實施性強、生產成本低、零排放等優點,為銅廢渣綜合利用開辟了新途徑,其經濟效益、社會效益十分可觀。
本發明公開了芬頓試劑及其制備方法,芬頓試劑,它由含鐵無機纖維組成,含鐵無機纖維包括氧化鐵和氧化亞鐵,其中氧化鐵的含量為2%-20%,氧化亞鐵的含量為1%-15%,且氧化鐵及氧化亞鐵的總含量為4%-35%,所述制備方法包括以下步驟,A、選取原材料,所述原材料為含鐵的礦石或含鐵的礦渣或不含鐵的礦石和富鐵礦的組合,然后對原材料進行破碎;B、對步驟A中原材料進行加熱使其高溫熔融形成熔體;C、將步驟B中形成的熔體經拉絲漏板拉制成連續纖維或通過高速離心制成短纖維,本發明的有益效果為:用于促進高COD、高毒性、成分復雜的有機廢水的處理,在廣泛的pH值范圍內和無機鹽條件下也能保持較好的催化性能,而且其重復使用效果更好,試劑需要再生的周期更長。
本發明公開了一種頁巖氣鉆井油泥干渣中低品位硫酸鋇的干式回收法,涉及固體廢棄物資源綜合利用領域,具體的步驟包括,將油泥干渣脫油脫水送入熱風顆粒干洗機進行顆粒分選,小于40目的顆粒從第一出料口排出;將第一出料口排出的顆粒送入磨礦機破碎為200目的物料并從磨礦機出料口排出;將磨礦機出料口排出的物料送入至少一臺篩分機中,通過多級篩分將物料篩分為多個粒徑段;將各粒徑的物料分別送入對應的氣流分級機,調節各氣流分級機的風力大小進行巖屑顆粒和硫酸鋇的分離,提取油泥干渣中低品位硫酸鋇且達到工業品等級,返回鉆井平臺作為加重劑使用,實現了硫酸鋇循環利用,降低重晶石礦的開采量。
本發明公開了一種電熱法生產鉬鐵的工藝,該工藝包括以下步驟:A、將輝鉬礦進行焙燒得到氧化鉬礦;B、將氧化鉬礦粉碎后加入氧化鐵粉、碳粉并混合均勻;C、向混合粉末中加入粘結劑再壓制成塊;D、將塊坯放入高溫電熱爐中進行熔煉即可得到鉬鐵。本發明一種電熱法生產鉬鐵的工藝,通過將輝鉬礦焙燒后制粉并與氧化鐵粉、碳粉均勻混合后制成塊再通過高溫電熱爐冶煉得到鉬鐵,不僅設備簡單,制備工藝周期較短,而且操作難度低,環保無污染,生產制造成本低。
本發明涉及一種濕法磷酸的生產工藝,具體公開了一種利用濃縮廢酸生產濕法磷酸的方法,包括如下步驟:A、磷礦原礦進行粉碎磨礦;B、將礦漿、三氧化硫試劑和濃縮廢酸混合進行萃取反應;C、過濾萃取料漿,得到濕法磷酸。本發明的優點在于:在原有利用濃縮廢酸生產濕法磷酸基礎上,實現進一步提高濃縮廢酸的使用量,為鈦白廢酸的回收利用找到了新的途徑,具有很好的環保和經濟效益。
本發明公開了一種提釩尾渣中鐵、釩、錳同步分離的方法。本發明通過添加鈉鹽,使釩在鐵還原的過程中轉化為可溶性釩酸鹽,即釩的轉化與鐵的還原同時進行。通過水淬處理焙燒礦,不僅可充分利用其熱量達到所需浸出溫度,還可減少破碎及磨礦負荷,節省電耗。而后通過磨礦浸出,釩進入溶液,再根據磁性差異使用弱磁選分離鐵與錳,從而實現鐵釩錳的同步分離。本發明具有工藝簡單、能耗低、金屬回收率高的優點,可實現提釩尾渣的高效利用,可對提高釩鈦磁鐵礦的資源利用率起到重要作用。
本發明涉及廢棄物回收領域內的一種電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法,工藝流程為:粉碎工序得到金屬廢雜料;配料工序將金屬廢雜料和鉛含量25%~60%的礦石復配,得到鉛含量大于10%的復配料;壓制球團礦工序將復配料和褐鐵礦壓制成球團礦;混合冶煉工序用生物質炭進行熔煉,得到粗鉛;精析工序得到鉛錠;煙化工序;渣鐵熔煉工序得到渣鐵和熔煉爐熔融爐渣;制陶工序將熔煉爐熔融爐渣成型得到陶粒;制陶工序產生的陶粒,用于種植光合竹,光合竹經過碳化后得到生物質炭,生物質炭用于混合冶煉工序。本發明克服了現有技術造成環境污染的缺陷,提供的電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法金屬回收率高,成本低,不污染環境。
中冶有色為您提供最新的四川有色金屬通用技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!