四川有色金屬通用技術理論與應用

生產銳鈦型鈦白粉的酸解系統 921     

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本實用新型公開了一種生產銳鈦型鈦白粉的酸解系統，包括預混槽，連續酸解罐與溶解裝置，所述預混槽用于將硫酸與粉碎后的鈦精礦、礦渣混合均勻，所述連續酸解罐與預混槽連接，所述溶解裝置與連續酸解罐連接，所述溶解裝置用于接收連續酸解罐中酸解后的產物并將其溶解；溶解后的鈦液經泵輸送至沉降槽沉降。本實用新型的酸解系統，其設置單個預混裝置，結構簡單、操作方便，且能第一時間實現酸礦的均勻混合，保證酸解工序的連續性，同時預混裝置在長期攪拌過程中預混槽內壁上不易粘結物料，減少了清洗與維修成本。

組合式強力甩錘 1150     

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本實用新型提出了一種組合式強力甩錘，它主要由錘柄座、錘頭、錘楔、連接螺栓和楔緊螺栓構成,它是用連接螺栓將錘頭固定安裝于錘柄座的豎直柄把，并利用錘楔楔緊面的靜摩擦力將錘頭楔緊于錘柄座內構成緊密牢固的楔配結構，它可直接與現行破碎機配套安裝使用對頁巖、礦石等多種硬質塊料進行破碎加工作業，能極大地增強錘頭對硬質塊料的擊打力度、提高破碎機加工作業的穩定性能，本實用新型具有結構簡捷、生產制造容易、安裝操作方便、組裝結構牢固穩定、工作壽命長和互換性能好的突出優點，對提高現行破碎機生產效率、降低運行成本、增加經濟效益都有明顯效果，具有極佳的市場前景。

多級過濾式石英砂過濾器 927     

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本實用新型公開了一種多級過濾式石英砂過濾器，包括安裝架(1)，控制器，設置在安裝架(1)上的棒磨除污機構，設置在安裝架(1)上并與棒磨除污腔連接的提純罐，以及設置在安裝架(1)上且位于提純罐下方的清洗箱。本實用新型通過設置的棒磨除污機構中的棒磨組件，可有效的借助棒磨組件的兩根碾輥的機械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結及泥性雜質礦物，以進一步擦碎未成單體的礦物集合體。本實用新型通過設置的磁性組件，可有效的除去石英砂中的磁性礦物，以提高石英砂的純度。

市政道路施工方法 1033     

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本發明涉及一種市政道路施工方法，其包括以下步驟：步驟1、施工準備，并進行水泥穩定碎石底基層鋪設；步驟2、在水泥穩定碎石底基層上進行水泥穩定碎石基層鋪設；步驟3、在水泥穩定碎石基層上通過攤鋪機進行AC?25瀝青下面層攤鋪；步驟4、在AC?25瀝青下面層上通過攤鋪機進行AC?20C瀝青中面層攤鋪；步驟5、在AC?20C瀝青中面層上通過攤鋪機進行纖維網絡復合增強型高彈模量瀝青上面層攤鋪，纖維網絡復合增強型高彈模量瀝青上面層添加有三維絮狀顆粒礦物玄武巖纖維，從而完成施工。本發明具有有效提升瀝青的強度和韌性的效果。

工業硅高效往復冷凝成型系統 1167     

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本新型提供一種工業硅高效往復冷凝成型系統，屬于工業硅制備技術領域；包括礦熱爐，所述礦熱爐的一側設置有直澆道，所述直澆道的輸出端設置有分流槽。本新型通過設置模板，連接桿的轉動，通過導軌的配合，帶動安裝架上的兩個模板進行往復運動，礦熱爐內的液態硅通過分流槽流入到模板，使得模板可以自動移動到強冷區進行降溫，在強冷區作用下，硅熔體被分割成若干個獨立的個體，在石墨孔內完成從液態到固態的冷凝過程，注滿液態硅的模板移動到強冷區的同時，空的模板移動到分流槽下方，同時通過分流槽向空模板內澆注液態硅，實現持續澆注，通過往復澆注成型代替現有的破碎方式，提高成品率，提高了工業硅的制備效率。

硅砂制備工藝 1195     

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本發明涉及硅砂技術領域，公開了一種硅砂制備工藝，包括以下步驟：步驟1)粉碎：將經清洗后的原礦進行粉碎處理，獲得粒徑＜10mm的粉碎料；步驟2)制砂：將步驟1)中粉碎料加入制砂機進行制砂，制砂后篩分過40?70目篩，并進行脫泥處理，獲得初級篩分砂；步驟3)輪磨：將步驟2)中初級篩分砂加入輪磨機進行研磨處理，研磨后篩分過8?10目篩，并進行脫泥處理，獲得篩粉砂；步驟4)磁選：將步驟3)中篩粉砂加入磁選機進行磁選，獲得磁選砂。該制備工藝操作流程簡單，提高加工效率，通過該工藝制備的硅砂純度高，粒度集中、品位高，符合用戶對高純度高精硅砂理化性能的需求。

離子型稀土的滲流控制原位開采方法 1171     

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為解決離子吸附型稀土礦山現有原位浸出工藝浸液滲漏、山體滑坡和生態破壞等問題，本發明公開了一種離子型稀土的滲流控制原位開采方法，該方法是在現有原位浸出工藝中引入綜合物探法進行基巖底板的斷層、裂隙和破碎發育情況檢測；在現有原位浸出工藝中引入注漿技術在發育不良的基巖底板構建防滲層，防止浸液通過基巖底板進入地下水造成稀土資源損失；在現有原位浸出工藝中引入由浸潤線自動監測、自動注液和真空抽提構成的注提自控系統，實現浸液注入?抽提的精準控制，助力數字化礦山的建設。本發明特別適合底板發育不良、滲透性較差的離子吸附型稀土礦山。

用于壓電自發電瀝青路面混凝土及制備方法 1136     

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本發明涉及壓電發電材料領域，公開了一種用于壓電自發電瀝青路面混凝土及制備方法。包括如下制備過程：（1）將壓電陶瓷粉碎過篩制成粉末；（2）將壓電陶瓷粉末先后微孔化處理和活化處理；（3）與加熱后的基礎瀝青混合并高速剪切，制得混合物,進一步壓延成片,在400℃下預燒15min固化,粉碎形成碎片；（4）將集料加熱干拌，與碎片、導電材料、礦粉、90#重交瀝青混合，制得用于壓電自發電瀝青路面混凝土。本發明通過將壓電陶瓷粉末進行微孔化處理，改善了壓電陶瓷粉末與瀝青相容性，進一步通過活化處理并借助瀝青片狀化，制得的瀝青混凝土中，壓電陶瓷形變明顯。

瓦斯灰選碳起泡劑及其制備方法 778     

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本發明涉及礦物加工工程領域，公開了一種瓦斯灰選碳起泡劑及其制備方法。該瓦斯灰選碳起泡劑含有松醇油、丁醚醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉和水；其中，以所述瓦斯灰選碳起泡劑的總重量為100％計，所述松醇油的含量為60?75重量％，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的含量為0?5重量％，所述十二烷基硫酸鈉的含量為0?0.5重量％，所述丁醚醇的含量為20?30重量％，所述水的含量為5?10重量％。該瓦斯灰選碳起泡劑中的各組分在浮選過程形成協同作用，能夠降低起泡劑的用量，提高得到的碳精礦中碳品位和回收率；并且該起泡劑具有制備簡單、泡沫易碎、用量低、選擇性高以及碳精礦流動性強等特點。

鎢鉬鐵合金制備工藝 1072     

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本發明公開了一種鎢鉬鐵合金制備工藝，該鎢鉬鐵合金制備工藝包括以下步驟：A、將鎢精礦脫水后進行粉碎成鎢精礦粉；B、按質量份數計將100-150份的鎢精礦粉、15-40份的硅石粉、10-20份的碳粉混合均勻；C、將混合物料置入還原爐中進行脫磷；D、將脫磷后的混合物加入氧化鉬粉、鐵粉、鋁粒、硅石粉、石灰進行冶煉；E、冷卻后分離爐渣即得到鎢鉬鐵合金。本發明一種鎢鉬鐵合金制備工藝，實現了鎢、鉬元素的一次添加冶煉，不僅提高了鎢鉬鐵合金的制備效率，而且制備過程所需設備簡單，污染小，成本較低，具有很大的進步意義。

氯化銨循環法制磷肥及純堿工藝 764     

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本發明是一種氯化銨循環法制磷肥及純堿工藝, 其特征在于將1份全磷含量為16～20%的低品位磷礦石和 0.1～0.5份的CaO粉碎后與0.2～1份NH4Cl混勻, 加至加熱設備中, 在750～950℃下煅燒5～40分鐘, 制得的熟料為枸溶性磷肥產品, 煅燒時產生的NH3氣、CO2可與NaCl反應生產純堿, 其副產品NH4Cl可返回與磷礦石和CaO反應而循環使用, 本發明在于提供一種利用低品位磷礦石為原料生產磷肥和純堿的工藝, 降低生產成本。

用于制備放射性廢物處理用包裝容器的混凝土及應用 814     

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本發明公開了一種用于制備放射性廢物處理用包裝容器的混凝土及應用，所述混凝土包括以下組分：骨料、膠凝材料、水和減水劑，所述骨料的配方如下：由磁鐵礦砂與磁鐵礦碎石組成，其中，磁鐵礦砂所占骨料的質量百分比為30％?40％。本發明所制備的混凝土，最小干密度≥4000kg/m³，該混凝土具有輻射屏蔽性好、強度高的優點，可在環境惡劣地區長期存放。

鈦渣路基材料及其制備方法和應用 858     

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本發明涉及資源綜合利用技術領域，公開了一種鈦渣路基材料及其制備方法和應用。所述鈦渣路基材料由含有復合膠凝材料、碎石和水的組合物制成；其中，以所述含有復合膠凝材料、碎石和水的組合物的總量為基準，所述復合膠凝材料和所述碎石的總含量為85?94重量％，水的含量為6?15重量％；且所述復合膠凝材料與所述碎石的重量之比為(10?30)：(70?90)；所述復合膠凝材料含有提鈦尾渣、激發劑和增強劑。本發明以所述提鈦尾渣作為主要原料來制備路基材料，不僅降低了路基材料生產成本，提高了資源的利用率，而且所制備的路基材料具有較高的壓實度以及無側限耐壓強度，可用于公路施工、邊坡治理施工、土體固化施工以及礦山修復施工當中。

新型環保建筑板材的制作方法 1083     

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本發明公開了新型環保建筑板材的制作方法，包括如下步驟：對廢棄纖維板表面清洗并粉碎，烘干；將農作物秸稈、稻殼、廢棄輪胎橡膠、聚氨酯泡沫塑料置于粉碎機中粉碎；將粉碎后的農作物秸稈、稻殼、廢棄輪胎橡膠、陶粒、氧化鋁、碳酸鈣、凹凸棒土、礦渣棉、膠凝材料、聚氨酯泡沫塑料以及玻璃纖維粉、玄武巖纖維粉、滑石粉混合放入混料機中加熱混合，并加入鈣基固硫劑、阻燃劑和水；干燥處理；將混合物料進行球狀出料；壓制成板材。本發明的環保材料，設計了節能環保材料成分，采用該成分制備的節能環保材料，合理利用廢棄物，資源循環利用，環保節能，且成本較低，材料便宜，來源廣，采用該材料制得的建筑用板材具有良好的阻燃性與強度。

改性乳化瀝青混凝土 888     

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本發明提供一種改性乳化瀝青混凝土，屬于道路路面施工技術領域。本發明改性乳化瀝青混凝土包括以下質量百分比的各組分：瀝青4％～5％、礦渣粉5％～7％、細集料40％～50％、粗集料40％～50％、抗剝落劑0.2％～0.8％；所述瀝青為SBRⅡ?A型改性瀝青，所述細集料為0～4.75mm機制砂，所述粗集料為4.75～9.5mm碎石及9.5～16mm碎石，其中，4.75～9.5mm碎石的摻雜量高于9.5～16mm碎石。本發明改性乳化瀝青混凝土中添加HY?1型抗剝落劑能夠增加瀝青與集料之間的粘附力，提升瀝青混凝土的抗水損害性能和抗熱老化性，降低路面形成泛油、麻面的可能性，延長路面使用壽命；使用SBRⅡ?A型改性瀝青，能夠降低高原晝夜溫差對瀝青路面的影響，提升低溫抗開裂性、高溫抗車轍性，減少或避免瀝青路面形成收縮裂縫。

用于鹽堿地改造的土壤改良劑 1168     

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本發明涉及一種土壤改良劑，具體的是一種鹽堿地改造的土壤改良劑。其特征是在廢棄鉀長石礦渣中加入微波敏化劑，加入其自身重量比為0.05%?0.5%的微波敏化劑4小時~8小時。加入微波敏化劑的廢棄鉀長石礦渣在反應釜中經微波誘導催化活化處理的溫度控制在100℃~600℃范圍。處理后，根據需要粉碎為不同粒徑的粉末即為成品微波敏化劑為硝酸鐵、超細粉末活性炭或其它不含重金屬的微波敏感物質。處理溫度控制范圍，其特征是由PLC自動控制裝置自動控制微波功率將反應釜內溫度控制在設定范圍。微波敏化劑加入方法為將稱重后的微波敏化劑制成水溶液均勻灑入裝好廢棄鉀長石礦渣的反應釜中，浸潤2小時~8小時即可。

模擬采煤機割煤過程中煤體氣體變化的分析裝置及分析方法 1129     

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本發明公開了一種模擬采煤機割煤過程中煤體氣體變化的分析裝置及分析方法，該分析裝置由進氣系統、破碎系統、溫控系統、抽氣系統與分析系統組成。該方法包括以下步驟：A、將未經破碎的煤炭制成體積大于20cm×20cm×10cm的塊狀煤樣；B、將塊狀煤樣置于破碎腔，由進氣系統控制風量，同時由溫控系統通過加熱電阻絲將溫度控制在25～800℃；然后開啟電動機帶動截齒以轉速20～40r/min對煤塊進行切割；C、每隔20～30s由抽氣系統抽取破碎系統內的氣體，并輸送至分析系統進行氣體成分分析。本發明得出煤炭在生產過程中的氣體變化情況，從而更好的指導煤礦的甲烷和一氧化碳氣體的治理工作。

建筑用環保板材的生產工藝 1157     

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本發明公開了一種建筑用環保板材的生產工藝，包括如下步驟：對廢棄纖維板表面清洗并粉碎，烘干；將農作物秸稈、稻殼、廢棄輪胎橡膠、聚氨酯泡沫塑料置于粉碎機中粉碎；將粉碎后的農作物秸稈、稻殼、廢棄輪胎橡膠、凹凸棒土、礦渣棉、膠凝材料、聚氨酯泡沫塑料以及玻璃纖維粉、玄武巖纖維粉、滑石粉混合放入混料機中進行加熱混合，并加入鈣基固硫劑、阻燃劑和水；干燥處理；調節混合物料的濕度；將混合物料進行球狀出料；壓制成板材。本發明的環保材料，設計了節能環保材料成分，采用該成分制備的節能環保材料，合理利用廢棄物，資源循環利用，環保節能，且成本較低，材料便宜，來源廣，采用該材料制得的建筑用板材具有良好的阻燃性與強度。

低成本高活性催化型脫硫活性焦及其制備方法 850     

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本發明提供了一種低成本高活性催化型脫硫活性焦，為經過活化處理的、主要組分為炭化煙煤和軟錳礦經擠出成型的型料，其中錳的重量含量不低于1.6％，該脫硫活性焦的飽和硫容量為140～181mg/g，比表面積為319～363m2/g，碘值為344～393mg/g。其制備方法：首先將煙炭化，分別將軟錳礦和煙煤炭化料粉碎成粉料，向煙煤炭化料粉料中加入軟錳礦粉料并混合均勻，然后加入水，混合至物料中無粉料團聚體時，加入煤焦油，充分混捏后擠出成型并烘干，再將烘干后的型料在N2保護、通入水蒸汽的條件下進行活化反應，最后在N2保護下隨爐冷卻至室溫，即得。本發明能解決目前使用的脫硫活性焦存在的脫硫容量低，再生頻繁，使用量大，運行成本高等問題。

高品位二氧化鈦及其制備方法 908     

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本發明屬于鈦產品生產技術領域，具體涉及一種高品位二氧化鈦及其制備方法。針對現有方法還無法用鈣鎂雜質含量高的鈦鐵礦來制備高品位二氧化鈦、生產成本高、無法工業化應用的問題，本發明提供了一種高品位二氧化鈦的制備方法，包括以下步驟：a、鈦鐵礦粉碎，制得鈦精粉；b、鈦精粉，加入鹽酸和氯化物的混合物，一次酸溶；c、過濾；d、濾餅中加入鹽酸和氯化物的混合物，制成漿料，二次酸溶；e、二次過濾，濾餅洗滌、干燥，制得高品位二氧化鈦。本發明通過加入鹽酸和氯化物進行兩次酸溶，使得鈦鐵礦中雜質溶出徹底，雜質含量少，制備的二氧化鈦純度達到85～95％。本發明還可回收利用鹽酸，形成鹽酸循環，節約能耗。

新型消防滅火材料及其制備方法 949     

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本發明公開了一種新型消防滅火材料及其制備方法，滅火材料的原料包括礦土和粘土，滅火材料的制備方法包括以下步驟，粉碎?去雜質?去酸性?烘干?表面修飾?水洗至中性?除濾?烘干?粉磨?濕磨，得到的懸浮液即可制備成滅火材料。該發明中，由于采用礦土與粘土為原料，成品中主要成分均為天然礦物質，不僅成本較低，其本身也無毒無害，不會對環境造成不利的影響，同時，不會在消防滅火過程中衍生出有害的物質，實用性強。

硅酸鎂組分膠凝材料熟料及其制備方法和應用 1212     

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本發明提供了一種硅酸鎂組分膠凝材料熟料及其制備方法和應用，所述制備方法包括：將第一配料和第二配料分別進行干燥、破碎和粉磨處理，分別獲得第一粉粒體和第二粉粒體，其中，第一配料為含有蛇紋石礦物的原料，第二配料為石灰質原料和黏土質原料中的至少一種；按預定質量比混合第一粉粒體和第二粉粒體，混合均勻后再次粉磨，獲得混合物料；煅燒混合物料，獲得硅酸鎂組分膠凝材料熟料。所述熟料采用如上所述的制備方法制備獲得。本發明首次采用紋石礦物為主體組分的原料制備硅酸鎂組分膠凝材料熟料，可降低水泥用量，有助于減少碳排量和環境污染，實現含蛇紋石礦物固廢的資源化利用。

釩鈦科技高爐干渣生產建筑材料技術研究 911     

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本發明涉及高爐干渣技術領域，且公開了釩鈦科技高爐干渣生產建筑材料技術研究，包括以下步驟：1)利用專業的設備對爐體產生的高爐渣進行收集，通過將收集到高爐利用搬運機械，將高爐渣放置到加工設備中，利用加工設備采用熱潑法進行生產，將加工后的高爐渣進行空冷處理；2)利用現有的渣池最大量的對干渣進行處理，并且控制渣塊晶相組織形成，使干渣達到不同礦石的強度，通過打水手段使得高爐渣可以快速的發生凝固，直至高爐渣冷卻，使高爐渣具備轉運的條件，將冷卻凝固后的高爐渣裝入運輸設備中。該釩鈦科技高爐干渣生產建筑材料技術研究，可生產建筑用礦渣碎石和礦渣砂，能大量綜合利用高爐渣，解決廢棄堆存的現狀。

預制混凝土透水路面板及其安裝方法 878     

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本發明為一種預制混凝土透水路面板及其安裝方法。所述透水路面板包括面層及面層下的透水基層，所述面層為透水面層或者不透水面層。所述透水面層的組成部分包括水、水泥、礦物摻合料、細砂、減水劑，所述不透水面層的組成成分包括水、水泥、礦物摻合料、細砂、粗砂、減水劑；所述透水基層的組成成分包括水、水泥、礦物摻和料、碎石、減水劑。所述細砂的粒徑為0.315?mm～1.25mm、粗砂的粒徑為1.25?mm～5.0mm。本發明所述透水路面板的透水性好，抗壓、抗折強度高、抗凍性好，耐磨防滑。路面安裝鋪設后穩定性好，承載力高，能極大的改觀現有路面磚透水性差、易損壞的情況，使得路面美觀、安全牢固。

適用于窯法磷酸工藝的原料預處理方法和原料預處理工藝系統 1109     

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本發明公開了一種適用于窯法磷酸工藝的原料預處理工藝系統，包括相互獨立的碳質還原劑、磷礦石和硅石預處理系統，各預處理系統的出口通過輸送設備均連接至內球料混合裝置，碳質還原劑和硅石預處理系統的出口另通過輸送設備均連接至外殼料混合裝置；各預處理系統主要由依次相連的單段破碎設備、中間料倉、磨礦設備、儲料倉和配料裝置組成。本發明還公開了一種適用于窯法磷酸工藝的原料預處理方法，即將碳質還原劑、磷礦石和硅石分別用各自的預處理系統進行預處理，然后送入內球料混合裝置進行造球，預處理后的碳質還原劑和硅石另送入外殼料混合裝置進行混合。本發明具有結構優化合理、成本低、能耗小、能保證窯法磷酸工藝穩定運行等顯著優勢。

用于高爐護爐劑的高鈦球團制備方法 1084     

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本發明屬于高鈦球團技術領域，具體涉及一種用于高爐護爐劑的高鈦球團制備方法，包括以下步驟：S1、對含鈦混合礦粉和無機粘結劑進行潤磨，使其顆粒徑處于50?100μm；其中，含鈦混合礦粉中的TiO₂含量為20wt％～40wt％；將球團物料粉碎至適當粒度及比表面積，有利于物料的氧化及固結，獲得較高強度的球團，不但有利于物料的充分氧化，而且有利于固結，保證球團獲得較高的強度，球團中礦粉顆粒結合狀態更為緊密，微觀結構更為均勻致密，增加生球抗壓強度，且混合與物料的潤磨采用一步工序，節省加工時間，降低加工設備的使用，且在烘焙時，其溫度控制在890?910°，可以防止因溫度過高而導致的球團外層迅速氧化生成致密層，因而達到了好的氧化效果。

高強再生混凝土及其制備方法 1144     

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本申請涉及建筑材料領域，具體公開了一種高強再生混凝土及其制備方法。一種高強再生混凝土，以重量份數計，包括如下原料：水泥280?300份、天然細骨料680?700份、天然粗骨料200?220份、再生粗骨料830?850份、粉煤灰70?90份、石墨烯改性鋼纖維10?20份、減水劑6?8份以及水160?170份；所述再生粗骨料由破碎后的廢舊混凝土經礦物漿液浸泡后，干燥制得；所述礦物漿液由包含如下重量份的原料組成：礦渣粉70?80份、硅灰20?30份、氧化石墨烯10?15份以及水500?600份。本申請的高強再生混凝土具有抗壓強度高、抗滲性能好的優點。

硅酸鎂粉粒體及其制備方法和應用 1188     

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本發明提供了一種硅酸鎂粉粒體及其制備方法和應用，所述制備方法包括：將含有蛇紋石礦物的原料進行干燥、破碎和粉磨處理，獲得含有蛇紋石礦物的粉粒體；將所述含有蛇紋石礦物的粉粒體進行煅燒，獲得主晶相為橄欖石的硅酸鎂粉粒體，其中，煅燒溫度為850℃～1200℃，時間為10min～2h。所述硅酸鎂粉粒體采用如上所述的制備方法制備獲得，可作為建筑集料、聚合物填料、冶金助溶劑、磨料、噴砂料或耐火材料原料。本發明具有生產工藝簡單、節能減排、產品附加值高、生態環境效益高等優勢，對發展新材料產業與社會經濟具有重要意義。

高鈦型高爐渣膨珠透水磚及其生產方法 1161     

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本發明公開了一種高鈦型高爐渣膨珠透水磚及其生產方法，透水磚包括底材層、中間層和面層；底材層的原料包括粗顆粒高鈦型高爐渣膨珠5?8wt％，細顆粒高鈦型高爐渣膨珠20?35wt％，水泥15?25wt％，礦粉摻合料8?12wt％，碎石10?20wt％，水10?30wt％；中間層的原料包括水泥45?55wt％，礦粉摻合料20?30wt％，甲基纖維素0.02?0.05wt％，水15?32wt％；面層的原料包括粗顆粒高鈦型高爐渣膨珠15?25wt％，細顆粒高鈦型高爐渣膨珠40?50wt％，水泥15?30wt％，礦粉摻合料4?6wt％，廢橡膠3?5wt％，水5?15wt％。通過模具壓模振動成型，最后脫模養護即可制得。該透水磚采用了輕質空心的高鈦型高爐渣膨珠為主要原料，具有較小的體積密度和較大透水系數，方便于運輸和施工，且抗壓強度好，耐磨性強。

用于生產元明粉的上料裝置 841     

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本發明公開了一種用于生產元明粉的上料裝置，涉及元明粉生產技術領域。包括放置在元明粉加工機外部一端的搭載架，所述搭載架內部上方的兩端和內部下方的兩端分別鉸接有驅動圓柱，四個驅動圓柱的外部共同套有一個傳動網帶；所述搭載架外部的一端固定連接有導料斜板，導料斜板的末端指向元明粉加工機的入料口。本發明將元明粉礦石原料放置在傳動網帶上，通過在搭載架的內部設置的處理機構，使得處理機構通過間斷性觸動傳動網帶，使得傳動網帶在運行過程中發生振動，這些振動將一些元明粉礦石碎石料抖落到處理機構內部設置的儲料抽屜內，實現了對送入到元明粉加工機入料口處的元明粉礦石原料的簡單篩選。