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本實用新型涉及一種新型多筒組合旋風除塵器,其特征是各旋風除塵器采用環形結構,進氣口設置在除塵器上部,排氣口設置在除塵器下部。在多筒組合旋風除塵器進氣配氣箱內設置導流錐和均流板,在排氣集氣器內設置導流錐和導流板。進氣配氣箱和排氣集氣箱聯為一體。本實用新型可廣泛適用于上部排氣裝置的除塵系統,如水泥窯尾除塵,上部排煙的鍋爐以及冶金爐窯等領域。
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本實用新型涉及一種大骨架混凝土沿空隔離墻，由支撐體，以及在支撐體之間填充的膠結材料組成。所述支撐體材料為砌塊、鋼管、混凝土框架或矸石中的一種或幾種。大骨架混凝土沿空隔離墻結構簡單，使用方便?？梢耘缮龆喾N適應煤礦井下復雜情況的沿空隔離墻。大骨架預應力鋼管混凝土結構隔離墻和大骨架預應力框架混凝土隔離墻就是一種具有初撐力且適應于大傾角煤層的隔離墻。該隔離墻施工速度快，勞動效率高，施工效果好，可廣泛用于煤礦，冶金礦山，水利，地下建筑，國防等行業。
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本發明屬于粉末冶金及增材制造技術領域，具體涉及一種低氧鋁及鋁合金粉末的制備方法和制備裝置，包括以下步驟：S1、將鋁錠、中間合金添加元素采用真空熔煉法進行熔煉，制得合金熔液；S2、將S1制得的合金熔液加入至霧化塔內進行霧化，調整惰性氣體霧化壓力，制得所需鋁及鋁合金粉末；S3、在霧化制備鋁及鋁合金粉末冷卻飛行末端，通過一段氣態有機物分子層，在S2鋁及鋁合金粉末的表面包覆有機物薄膜；有機物為還原性有機物，且不含有氧元素；S4、將S3包覆后的鋁及鋁合金粉末冷凍干燥后，得到低氧鋁及鋁合金粉末。本發明制備的鋁及鋁合金粉末由于存在有機物薄膜層，可以防止鋁粉尤其是超細鋁粉在儲存及深加工過程中的氧化問題。
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本發明涉及一種粉末冶金領域，尤其涉及一種可防止與模具摩擦碰撞的脫模裝置。本發明的技術問題：提供一種可防止與模具摩擦碰撞的脫模裝置。本發明的技術實施方案是：一種可防止與模具摩擦碰撞的脫模裝置，包括有底架、夾持機構、翻轉機構、脫模機構和控制屏；底架與夾持機構相連接；底架與翻轉機構相連接；底架與脫模機構相連接；底架與控制屏相連接；夾持機構與翻轉機構相連接；翻轉機構與脫模機構相連接。本發明實現了自動將棒料從模具內取出，取出過程中可防止棒料與模具內壁發生摩擦碰撞，有效保證了棒料脫模后的質量。
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本發明屬于煙氣脫硝技術領域，涉及一種寬溫域SCR波紋式脫硝催化劑及其制備方法。該寬溫域SCR波紋式脫硝催化劑，適用于工作溫度窗口在150℃?420℃的煙氣脫硝；以銳鈦型鈦白粉為載體負載1％?2％的釩，以過渡金屬氧化物為助劑，采用浸漬法制備脫硝催化劑；過渡金屬氧化物為氧化鉬、氧化鈰及氧化錳的混合物。在中低溫下，特別是在180?300℃能有效地抵抗SO2和H2O對催化劑的影響。該催化劑活性溫度區間介于工業窯爐煙氣溫度范圍內，可應用于工業鍋爐、冶金燒結爐、化工裂解爐、水泥和玻璃窯爐等窯爐的氮氧化物排放控制，無需按照原有中溫SCR工藝煙氣進入SCR反應器前需要經過空氣預熱器再熱，減少能量損失。
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本發明公開了梯度陶瓷鎳多層膜及其化學熱處理制備方法；包括如下步驟：在需要表面強化的具有碳化物或氮化物形成能力的金屬基體表面利用物理氣相沉積方法交替沉積第一步和第二步所述的靶材，對樣品進行加壓熱處理，促進金屬元素層間互擴散；對樣品進行滲碳處理或滲氮處理滲碳處理或滲氮處理，使過渡金屬/鎳多層膜轉變為陶瓷/鎳多層膜。本發明方法制備的梯度陶瓷/鎳多層膜具有漸變的層厚、層厚比以及陶瓷晶粒尺寸，形成梯度結構多層膜，提高了多層膜的強韌性；同時，加壓熱處理以及通過滲碳或滲氮形成陶瓷層的工藝促進了層間界面的金屬元素互擴散，形成了具有冶金結合的高強度層間界面和膜基界面，顯著提高了膜層的綜合力學性能。
本發明涉及冶金連鑄設備領域，具體涉及一種用于板坯連鑄機結晶器寬面的多層復合銅板及其制備方法，通過將多層復合銅板設置為三層結構，可以在不降低傳熱效率的基礎上保證銅板斷面沿鑄坯寬度方向上傳熱的均勻性，在增加銅板使用壽命的同時避免鑄坯表面質量問題，多層復合銅板本體一側上設置有若干列平行的凸起，若干列平行的凸起上開有螺栓孔，螺栓孔內連接有螺栓，相鄰兩列平行的凸起之間的多層復合銅板本體上開有冷卻水槽，整個多層復合銅板本體設有凸起部位的厚度大于開有水槽部位的厚度，增加了螺栓孔內螺栓上沿與多層復合銅板上表面之間的距離，以便減小螺栓對多層復合銅板表面溫度的影響。
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本申請屬于汽車工業技術領域，特別是涉及一種鐵心制備方法及爪極電機?，F有的電機爪極鐵心都是通過鍛造工藝進行生產，工序繁雜，浪費材料，渦流損耗大，漏磁嚴重，電機效率低。本申請提供一種鐵心制備方法，所述方法包括如下步驟：1)、對純鐵粉進行絕緣包覆；2)、加入粘結劑和潤滑劑，充分混合；3)、采用粉末冶金工藝，將包覆后的鐵粉倒入剛性模具中進行單端軸向壓制；4)、進行熱處理。簡化電機爪極鐵心的制作工序，提升材料利用率，減少漏磁，提高電機效率。
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本發明公開了一種高銅W?Ni?Cu合金材料，由以下質量百分數的原料制成：Ni?8％～18％，Cu?22％～57％，余量為W和不可避免的雜質，高銅W?Ni?Cu合金材料的相對密度不低于99％。本發明還公開了制備高該合金材料的方法，該方法為：一、W粉、Ni粉、Cu粉置于混料機中混合均勻，得到混合料；二、將混合料壓制成坯料；三、將坯料放入真空爐中進行燒結，得到高銅W?Ni?Cu合金材料。本發明能夠保證合金材料的形狀尺寸和致密度，具有良好的塑性和機加工性能，制備該高銅W?Ni?Cu合金材料的方法采用粉末冶金液相燒結工藝，通過分階段升溫保溫，使合金中的液相含量控制在一定范圍內，從而避免Cu的滲出，保證了合金材料的形狀尺寸。
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本發明公開了一種鍛造葉片預鍛制坯件的制造方法，通過將預鍛件葉身型面采用雙橢圓中間以圓弧過渡設計方法，預鍛件葉身形狀與終鍛件葉身型面形狀接近，終鍛工序時金屬材料在模具型腔中流動阻力變小，有利于終鍛模型腔充滿，可保證葉片尺寸。預鍛件表面與模具型腔表面的接觸面積較小，避免預鍛件溫度降低過快，保證了鍛造溫度，減少金屬流動抗力，可避免終鍛模具型面拉傷，提高葉片表面質量和終鍛模具壽命。穩定的鍛造溫度對改善鍛件的冶金組織具有一定的作用。預鍛件的葉根轉接處進氣邊緣和排氣邊緣與鍛造葉片分模形式基本一致，避免了鍛造葉片葉根轉接處鍛造折疊和裂紋產生，有利于改善鍛造葉片縱向流線和提高鍛造葉片力學性能。
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本發明屬于冶金機械設備技術領域，具體提供了一種大型側裝料兩輥冷軋管機的上料裝置，包括上料臺架、中間床身和上料天車，所述上料臺架的上表面為傾斜面，該傾斜面兩端設置有擋板，所述上料臺架的最低端與中間床身的一側相鄰，所述上料天車跨于包括上料臺架和中間床身之上，所述上料天車頂部的左右兩橫梁之間安裝有大梁，大梁在左右兩橫梁上沿垂直軋制線方向移動，所述大梁左右兩端各安裝一個電動葫蘆，所述電動葫蘆下端設置有可升降的吊具。該發明解決了現有技術中上料效率低下、安全性差、噪音大的問題，具有組成簡單化，布置緊湊化，維修調整方便化等優點。
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本發明公開了一種隨機森林(Random?Forest,RF)結合激光誘導擊穿光譜(Laser?induced?breakdown?spectroscopy,LIBS)對鋼鐵中硫、磷元素的定量分析方法。首先使用LIBS系統對14個鋼鐵樣品進行檢測并獲取數據矩陣，然后使用隨進森林算法建立回歸模型，在建模過程中通過袋外評估方法對隨機森林模型的兩個參數(ntree?and?mtry)進行了優化。在最優的實驗參數下構建了鋼鐵中硫磷的隨機森林校正模型，并對測試集鋼鐵中硫磷含量進行了預測，隨機森林校正模型有更好的預測能力，硫元素能夠獲得更小的相對誤差，因此，隨機森林模型結合激光誘導擊穿光譜在冶金領域中定量檢測非金屬元素是一個有前景的方法。
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本發明公開了一種中頻感應加熱金屬復合材質成型方法，包括：(1)選取坯料步驟；(2)組坯步驟；(3)工件感應加熱步驟；(4)擠壓復合步驟中，包括：將擠壓底墊涂敷潤滑劑后裝入擠壓筒中，再將墊片加熱至300～650℃，涂敷潤滑劑后裝入擠壓筒中，然后將已加熱至700～850℃的工件裝入擠壓筒中，在擠壓模具上涂敷潤滑劑，按照80～150mm/s的擠壓速度通過擠壓模具，由此，使得界面局部溫度達到共晶點溫度以上，從而使兩種金屬產生深度冶金結合，最終達到成型復合管材。
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一種用于TC18鈦合金的真空擴散連接方法，在實施擴散連接時，通過合理控制實施擴散連接參數，并對得到的連接后的TC18鈦合金固溶試樣實施組織演化控制，實現了TC18鈦合金擴散連接與熱處理工藝相互耦合，在獲得高界面連接質量的同時實現鈦合金母材的固溶處理，調整顯微組織中初生α相的含量。通過控制爐冷溫度，在合金亞穩β相中析出次生α相，同時鈦合金連接試樣界面附近元素進一步擴散，顯微組織演化完全形成冶金結合，從而獲得優良綜合力學性能匹配和高連接強度。測試表明，TC18鈦合金擴散連接接頭抗拉強度不低于1000MPa、沖擊韌性不低于30J/cm2且斷面收縮率不低于15%，具有良好的綜合力學性能匹配。
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本發明涉及葉片領域，特別是一種耐磨型葉片。其特征是：葉片本體內壁固定有耐磨層。由于在葉片本體外表面處采用真空熔覆技術均勻擠涂有高耐磨性、高抗腐蝕性的自熔性合金粉末，使合金粉末與缸筒材料實現冶金結合，開發出具有高耐磨性、高抗腐蝕性的葉片。
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本發明公開了一種高鉛含錸鉬精礦處理后沉淀物的分離回收方法，屬于化工冶金領域。所述方法從實施高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法中的沉淀池中取沉淀物，過濾后得到濾餅2，沖洗后與加入氯化鈣固體的NaCl水溶液混合，加熱保溫得到固液混合物3，過濾得到濾餅3和濾液2；濾餅3處理后得到鉬精礦粉體；濾液2處理后得到白色氯化鉛晶體；所述方法設備簡單、工藝及操作簡單，勞動強度小，自動化程度高，參數容易控制，能夠實現鉬精礦的回收利用，將鉬回收率由高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法中的80%-90%提高到了98%以上。
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一種銅基電接觸材料及其制備方法，以導電陶瓷La2NiO4、BaPbO3或Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3作為第二添加相，導電陶瓷以顆粒的形態均勻分布于銅基體中，銅組元構成連續基體組織；利用溶膠凝膠法制備顆粒尺寸小于10μm導電陶瓷La2NiO4粉末，以及顆粒尺寸小于10μm導電陶瓷BapbO3粉末、Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3粉末，分別與銅粉經過高能球磨混合后，冷壓成型，在真空爐中燒結、熱壓等粉末冶金方法獲得致密化材料，本發明在銅基電接觸材料中添加導電陶瓷La2NiO4、BaPbO3、Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3，保持其在高溫下的導熱性能基本不變，而且由于導電陶瓷的存在，有效增強其導電性能；并且因陶瓷的耐高溫性和脆性，可提高元件熔點，降低熔池粘性，實現了提高銅基電接觸元件的抗熔焊性能和分斷能力的目的。
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本發明鋁-不銹鋼管狀過渡接頭是通過特種復合技術和強力旋壓變形工藝將此兩種熔點和性能相差懸殊的異種金屬在其截面實現冶金結合狀態的一種新的功能性材料和部件。制備出的鋁-不銹鋼管狀過渡接頭具有不銹鋼材料環與純鎳過渡層結合為一體的特征；同時具有鋁材環，鋁材環與純鈦過渡層結合為一體，純鎳過渡層與純鈦過渡層結合為一體的特征。此接頭具有一定的強度，尤其雙金屬交界面處需具備足夠的結合強度，并在承受一定的壓力和溫度變換沖擊（主要是-200℃至常溫；壓力通常為2～12MPa）后仍能保持良好的氣密性。
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本發明涉及一種冶金后處理設備技術領域,具體說是銅箔后處理機液下導輥。本發明為克服現有技術存在的硬度低、耐強酸強堿的性能不足、性能單一和表面容易形成銅瘤的問題,現采用的技術方案為:一種銅箔后處理機液下導輥由以下原料制備而成:EPDM(荷)3072、PDM(荷)3072、N.RD、N.MB、間接法制成的ZnO、S、TMPMA、沉淀白炭黑、CaCO3、BaSO4、HAF、齊聚酯、SA、TMTD和DCP。與現有技術相比,本發明的優點是:1、硬度得到提高;2、耐強酸強堿的性能得到提高;3、杜絕銅瘤現象的產生;4、實用性強。
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本發明公開了一種無煤柱回采工作面的巷道布置方法，具體為每個工作面布置兩條巷道，一條為新掘巷道，另一條為上工作面的沿空留巷或掘巷，本工作面回采前，其相鄰的接替工作面的巷道和切眼預先掘出，切眼與本工作面的新掘巷相聯，沿空留巷時接替工作面的新掘巷道和切眼作為本工作面的邊界回風巷，沿空掘巷時其作為沿空掘進巷道的施工通路，實現無煤柱開采并在留巷時形成本工作面兩進一回“Y+L”型通風系統的巷道布置方法。本發明使接替工作面的新掘巷道和切眼既作為本工作面的回風巷，又作為接替工作面的一條巷道，一巷兩用，少掘一條巷道，且避開了壓力峰值區，可多回收煤柱、解決瓦斯超限并緩解采掘緊張關系，廣泛用于煤礦、冶金礦山等行業。
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一種Cu/Ta/Cu復合管的制備方法，涉及內Sn法 Nb3Sn超導股線制備時最終復合 坯料中所需要的Ta阻隔層的加入用的復合管的制備方法。特 征在于其制備過程為：將加工組裝好Cu/Ta/Cu復合包套體， 在600－650℃下擠壓獲得Cu/Ta/Cu復合管材，經矯直、冷卻 后去掉頭、尾制得成品Cu/Ta/Cu復合管材。本發明的方法制 備的Cu/Ta/Cu復合管Cu與Ta層間達到了良好的冶金結合。 將Cu/Ta/Cu復合管使用在內Sn法 Nb3Sn股線的長線制備中，股線 (Φ0.81mm)的單根線長度可達1500m以上，而且加工過程中基 本不出現斷裂情況。
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本發明公開了一種粉末冶金法鉬合金的制備方 法。在粉體階段，鉬以鉬粉或者氧化鉬形式加入，鈦以 TiO2或者能夠在1050℃溫度以 下分解為鈦的氧化物的化合物形式，鋯以 ZrO2或者能夠在1050℃溫度以 下分解為鋯的氧化物的化合物形式，碳以碳粉或碳化鉬形式加 入。粉體經過混料、還原、壓制、燒結，制備成鉬合金。本發 明解決了背景技術中生產成本高，成品率較低；制備的鉬合金 氧含量較高，氧、碳含量不易控制，合金組織均勻性較差的技 術問題。采用本發明，鉬合金的Ti、Zr、C和氧含量易于控制， 其中合金的氧含量低于300ppm，合金組織的均勻性也大大提 高。
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本發明公開了一種測量深孔孔深的裝置及測量孔深的方法。裝置由聲波控制電路控制聲波發聲器發出聲音信號,經過被測深孔再反射到聲波接收器,聲波接收器將聲波發生器發出的聲音信號和被測物發射回來的聲音信號通過信號調理電路傳送給信號處理電路,信號處理電路根據2次信號的時間差計算出距離,液晶顯示器顯示,并和由時鐘電路提供的時間一起被保存到信號處理電路的內存中,由數據通訊接口傳送至PC機,信號處理電路與溫度補償電路連接。利用聲波在空氣中傳播和反射特性,提供測量距離遠,測量精度高的深孔測量裝置,測量深度達到100米以上,結構簡單,成本低,操作方便,易于便攜,廣泛適用于煤炭、冶金、石油開采、地質勘探、建筑工程中。
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本實用新型公開了一種等離子旋轉電極霧化制粉設備，涉及粉末冶金技術領域，用以解決現有的等離子旋轉電極制粉裝置存在電極棒料不連續送進以及旋轉速度低，導致制備金屬粉料效率低的問題。該設備包括：棒料在棒料輸送輥道和推料裝置上運動，停留在V型送料板上，通過設置在V型送料板一側的推料裝置，將棒料推入棒料旋轉裝置內；棒料旋轉裝置設置在爐體上；一對內拉桿設置在棒料兩邊，內拉桿的內壁與棒料相接觸；內拉桿的外壁部分與空心主軸的內壁接觸，且內拉桿的一端外壁與氣缸連接；空心主軸一端的內壁依此與內拉桿和外夾頭接觸；一對外夾頭的內壁與棒料相接觸；一對V型密封的內壁與棒料接觸，且V型密封的外壁與內拉桿的內壁接觸。
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一種生產高溫合金棒材的模具，包括保溫冒口組件、模具、模具底座、水冷底盤、防沖刷組件、密封件；保溫冒口組件具有內外兩層結構，具有保溫、防污染的特點；模具內腔為倒錐形結構，具有補縮效果好、鑄錠易脫模的優點；模具底座上開有凹槽，可裝配防沖刷組件；水冷底盤兩個通水口，內部有冷卻水通道；密封件位于模具底部和模具底座中間，可有效防止鋼液滲漏；高溫合金棒材的模具結構的設計能有效避免鋼液對模具底部的沖刷和損壞，提升模具的使用壽命，避免因沖刷燙傷模具引起的鑄錠脫模困難、脫模時間長的問題，提升生產效率；有利于提升澆鑄后模具內鋼液的凝固和補縮效果，減少鑄錠中的縮孔缺陷，提升鑄錠的冶金質量。
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本實用新型提供了一種具有自鎖功能的粉末周轉桶，包括周轉桶體及連接在周轉桶體上沿的吊繩，周轉桶體下部為漏斗形的下部內壁，下部內壁在周轉桶體底部形成出粉口，周轉桶體底部外有完全覆蓋出粉口的擋板，擋板與周轉桶體底部之間有擋板襯套，擋板底部有擋板壓蓋，擋板襯套和擋板壓蓋上開設有與出粉口尺寸一致的孔洞，擋板外側連接有擋板手柄于周轉桶體的底部外側，擋板底面上有第一彈簧固定件，擋板壓蓋上有第二彈簧固定件，第一彈簧固定件與第二彈簧固定件之間連接有彈簧。本實用新型在冶金粉末裝料時通過閉合擋板周轉粉末，拉開擋板倒出粉末，松開擋板利用彈簧復位自鎖，操作過程遠離桶底，消除了對人的安全隱患，操作方便，工作效率高。
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本實用新型適用于冶金領域，提供了一種全自動鋼水測溫取樣機器人，包括安裝基準，還包括：移動測溫取樣機構，所述移動測溫取樣機構安裝在安裝基準上，所述移動測溫取樣機構包括縱向移動組件、橫向移動組件和夾取工裝，所述夾取工裝用于撐取樣棒，所述縱向移動組件用于調節夾取工裝的高度，所述橫向移動組件用于調節夾取工裝的橫向位置。送料組件帶動取樣棒向上運動將取樣棒送入夾取工裝，通過縱向移動組件帶動取樣棒向上運動后橫向移動組件帶動取樣棒放置到鋼水上方，縱向移動組件迅速將樣棒下移至測量位置，在規定的很短時間內完成測溫和取樣動作后，又迅速將樣棒提升至縱向移動組件上位。
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本實用新型提供一種超低鉀二鉬酸銨及高純三氧化鉬的制備裝置，屬于冶金設備領域，包括用于制備鉬酸鈉溶液的反應系統、用于對所述鉬酸鈉溶液中的鉬酸根進行吸附的離子交換系統、用于吸收氨氣并形成氨水以對離子交換系統內的鉬酸根進行解析的氨氣吸收系統、用于對解析得到鉬酸銨溶液進行處理以獲得超低鉀二鉬酸銨及高純三氧化鉬的結晶焙解系統；所述結晶焙解系統與所述氨氣吸收系統的進氣口連通以將焙解過程中產生的氨氣導入氨氣吸收系統中吸收，所述離子交換系統與所述氨氣吸收系統的出液口連通以將氨氣吸收系統內的形成的氨水溶液導入離子交換系統中解析。本實用新型不僅能得到超低鉀的二鉬酸銨等產品還可以實現零廢氣廢水排放。
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2025年07月24日 ~ 26日 
