江蘇無錫有色金屬通用技術理論與應用

適用于可見光的光觸媒劑的制備方法 780     

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本發明涉及一種適用于可見光的光觸媒劑的制備方法，具體包括以下步驟：（1）前期準備：按重量配比稱重原材料，待用；（2）混合粗磨：將步驟（1）中準備的原材料放入球磨機中進行研磨，使粉體混合均勻，粒徑在1200~1400nm；（3）二次細磨：將步驟（2）中的粗磨后的粉末再次放入球磨機進行研磨，以一半滲透劑為介質，使混合粉體的粒徑在200~400nm；（4）混合配制：將步驟（3）中細磨后的混合粉體放入水中，再加入剩下的一半滲透劑并一起放入水熱反應釜中，將水熱反應釜放入烘箱中，在80度的溫度中放置4~6小時，取出，得到懸浮液；（5）裝瓶包裝：將步驟（4）制得的懸浮液裝入噴壓瓶中。

負熱膨脹材料Zn0.5Sn0.5NMn3及其制備方法 1115     

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本發明涉及負熱膨脹材料領域，具體涉及一種負熱膨脹材料Zn0.5Sn0.5NMn3及其制備方法。其分子式為Zn0.5Sn0.5NMn3。包括：以Zn、Cu和Mn2N為原料，按目標產物Zn0.5Sn0.5NMn3中化學計量比Zn∶Cu∶Mn＝1∶1∶6稱取原料，而后放入真空球磨機進行真空球磨混合，直接燒結，自然冷卻得目標產物；其中，燒結條件為：溫度為1000-1100℃，時間為10-12h，壓強為常壓，氣氛為氮氣或氬氣。本發明低成本、適合規?；a、性能優良。

硅片切割刃料的生產方法 1135     

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本發明涉及一種硅片切割刃料的生產方法。該方法以高純度綠碳化硅為原料,經由顎式破碎并過篩、自動循環式濕法球磨和水力旋流分級、自動溢流式除碳、磁選自動除鐵、堿洗、清洗、PLC自動控制溢流分級、離心脫水、烘干、混配、精篩等步驟而制成的硅片切割刃料。用該方法制備的碳化硅刃料為等積形且保持尖銳的棱角,切割能力強;刃料顆粒具備大的比表面積和清潔的外表,與聚乙二醇等切削液有很強的適配性;采用自動循環濕法球磨和旋流分級進行粉碎的產品等積形多,粒型好且產量高,避免了過粉碎;采用自動磁選無酸除鐵效率高且環保,自動化程度高,非常適合大規模生產。用該方法粉磨后的產品粒徑集中度高且粒型好,可以達到更好的切割效果。

多尺度纖維增強輕質陶瓷材料及其制備方法 786     

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本發明公開了多尺度纖維增強輕質陶瓷材料及其制備方法,該材料按重量百分比該材料包括以下組分:50%～69%的固體廢棄物,30%～49%的發泡劑,0.1%～2%的調節劑,0.1%～5%的多尺度纖維,該材料的制備方法為:將固體廢棄物、發泡劑、調節劑破碎后在球磨機中球磨,然后將按比例混合的三種不同尺度的纖維加入該混合物中繼續攪拌,然后噴霧干燥成型,在可控溫場的隧道窯內隧道窯中燒結,生成含均勻封閉微孔的輕質纖維增強陶瓷材料制品。本發明的原材料來源廣泛,使用大量固體廢棄物,具有低成本、低密度、耐高溫、耐腐蝕、高抗裂、抗沖擊、生態環保等特點。

波紋管用鈦合金材料的制備方法 1176     

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本發明提供了一種波紋管用鈦合金材料的制備方法，先取氮化硅、磷酸酯、甘露醇混合，升溫至700?800℃保溫1?2h，冷卻至室溫，用乙醇洗滌至恒重，得到改性氮化硅；再將改性氮化硅、非離子表面活性劑、乙烯?醋酸乙烯共聚物、檸檬酸鈉、卵磷脂、礦物油混合，球磨，最后將所得混合物與鈦粉混合，燒結，即得。本發明所得鈦合金材料拉伸強度(25℃)在470?520?MPa、屈服強度(25℃)達320?350MPa、斷后延伸率在14.0?16.0%，強度高、質量輕，高溫不易分解。

電力桿用彎鉤材料 943     

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本發明涉及一種電力桿用彎鉤材料，它包括球磨鑄鐵68?78份、錳23?35份、氧化鎂18?25份、白泥5?10份、云母3?6份、礦物硅酸鹽1?2份。本發明易加工，產品機械性能優異。

新型的電纜絕緣材料 1046     

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本發明公開了的屬于電纜材料技術領域，尤其是一種新型的電纜絕緣材料，主要試劑有聚乙烯粉、氯醚橡膠、硼酸鋅、氯化石蠟、增塑劑、潤滑劑、炭黑、雙酚、氫氧化鋁、熱穩定劑及硅微粉，所述制備方法如下：將上述加入至球磨機中，形成混合粉料，然后110～120℃溫度下連續干燥，得到復合粉料，在真空環境中，將得到的復合粉料進行放電等離子燒結，加熱溫度為900～1100℃，保溫時間為10～15min，得到燒結粉體，將燒結粉體冷卻至室溫，然后加入到潤滑油基礎油進行攪拌分散，向分散液中加入鈦酸酯偶聯劑，攪拌10～15min，然后進行過濾，過濾物即為改性填料，通過將硅微粉代替高嶺土，不但提高了電纜的絕緣電阻，也大大提高了這種礦用電纜的耐磨性能。

高硬度粉末冶金材料及其制備方法 938     

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本發明公開了一種高硬度粉末冶金材料及其制備方法，其組成按質量分數包括：氨基樹脂1～2份、聚醚改性硅油2～3份、羥丙基甲基纖維素1～2份、粉煤灰3～5份、食鹽1份、淀粉1～3份,硬脂酸鋅2～4份、合金粉230～250份、碳粉2份、釩鈦磁鐵精礦4～6份、聚乙二醇3～4份，瓦斯灰6～8份和碳酸鈉1～2份,制備方法包括：(1)對原料進行球磨，球料比為35:1～55:1，時間為3.5h～4.5h；(2)將原料放入模具中，加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)把壓制后的材料高溫燒結，第一階段溫度780～845℃，燒結3h，第二階段溫度940～990℃，燒結3h，冷卻后即可。

窯爐耐火修補料 979     

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本發明涉及一種耐火材料，具體為窯爐耐火修補料，窯爐耐火修補料，其特征在于：由以下原料按重量份數組成，50-80份，碳化硅7-12份，羧甲基纖維素鈉0.4-0.7份，水玻璃8-15份，高鋁礦物3-6份，原料球磨后混合均勻，得到窯爐耐火修補料。本發明提供的窯爐耐火修補料，具備較高的抗熱震穩定性，不易脫落，用于高溫爐窯的修補。

電力桿用底座材料 1086     

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本發明涉及一種電力桿用底座材料，它包括球磨鑄鐵42?52份、灰鑄鐵38?48份、錳19?24份、鐵礦石16?28份、重質碳酸鈣粗粉15?18份、硅/陶復合材料3?7份。本發明易加工，產品機械性能優異，質量重，堅固。

蛭石與天然橡膠的納米復合材料及其制備方法 939     

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本發明涉及一種蛭石與天然橡膠的納米復合材料及其制備方法。公開了一種快速制備插層型蛭石及其與天然橡膠納米復合材料的制備方法，其特征是：以蛭石原礦為原料，經過氣流磨粉碎，然后按一定的比例與插層劑（季銨鹽）、去離子水均勻混合，在球磨機中研磨一定時間，經水洗、烘干、粉碎后即可得到插層蛭石超細粉體，蛭石（001）晶面層間距被撐大到4.38nm。按照不同配比把天然橡膠和插層蛭石加入到HAAKE扭矩流變儀中混合加工一定時間。然后在雙輥開煉機中把混合物與其它配合劑混煉均勻，最后在平板硫化機上硫化、壓片。由于插層蛭石具有較大的插層層間距，結構層間的結合力大幅度減弱，在扭矩流變儀和開煉機的強剪切力下容易剝離成納米片層分散于橡膠基體中，從而使蛭石及其天然橡膠納米復合材料的機械性能、耐熱性、阻隔性等性能明顯提高。

氧化鋁纖維增強多孔陶瓷制品及利用淤泥制備該制品的方法 840     

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本發明公開了一種氧化鋁纖維增強多孔陶瓷制品,按重量百分比該材料包括以下組分:30%～38%的淤泥,20%～28%的礦渣,40%～49%的膨脹組分,0.1%～5%的氧化鋁纖維,制備方法為將淤泥、礦渣、膨脹組分破碎混合球磨,然后將氧化鋁纖維加入混合物中繼續攪拌,噴霧造粒,將陳腐過的泥料裝入模具中燒制,生成含均勻封閉微孔的輕質纖維增強陶瓷制品。本發明明顯提高了材料的強度和材料的孔隙率,降低材料的密度,不僅解決了淤泥的環境污染問題,而且實現了資源化綜合利用,具有重大的經濟效益和社會效益等。

高穩定棒狀Cs4PbBr6納米晶的制備方法 1178     

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本發明公開了一種高穩定棒狀Cs4PbBr6納米晶的制備方法，包括步驟如下：(1)將CsBr、PbBr2和固態表面活性劑混合，得到混合粉末；(2)將步驟(1)中得到的混合粉末放入球磨罐，在球磨機中進行機械化學研磨反應；(3)反應結束后，自然冷卻獲得綠色熒光的Cs4PbBr6納米晶。本發明的制備過程無需添加有毒的有機溶劑或有機長鏈配體，室溫操作，合成裝置簡單，制備過程環保，簡單高效，安全性高，獲得的零維Cs4PbBr6鈣鈦礦納米晶材料具有優異的穩定性，粉末室溫下、大氣環境中放置30和45天，熒光強度為初始熒光強度的1.68和1.23倍。本發明的制備為開發高穩定零維鉛鹵化物鈣鈦礦納米晶提供了一條新的有效途徑。

輕質高強微晶陶瓷保溫板及其制備方法 832     

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本發明公開了一種輕質高強微晶陶瓷保溫板,化學組分及含量為:SiO2(30%～75%)、Al2O3(5%～20%)、CaO(1%～20%)、MgO(1%～15%)、Fe2O3+FeO(1%～10%)、Na2O+K2O+Li2O(1%～10%)、晶核劑(1%～8%),所有百分數為重量百分比。該保溫板在制備的時候先將廢礦物、發泡劑、燒結改性劑混合破碎,與晶核劑混合,經球磨、壓濾、造粒、陳腐后,直接將粉料鋪滿耐火模具并刮平入窯;經高溫燒結、快速冷卻、核化處理、快速升溫與晶化處理,之后再次冷卻、退火處理制得制品。本發明輕質高強微晶陶瓷保溫板的平均粒徑在0.5-5um,晶粒密集、分布均勻、發育良好。

耐久超輕纖維增強陶瓷材料及其制備方法 783     

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本發明公開了一種耐久超輕纖維增強陶瓷材料,按重量百分比該材料包括以下組分:50%～68%的工業廢棄物,30%～48%的膨脹性原生礦物,0.1%～2%的燒結改性劑,0.1%～5%的增強纖維,制備方法為:將工業廢棄物、膨脹性原生礦物、燒結改性劑破碎混合,在球磨機中球磨,然后將增強纖維加入該混合物中繼續攪拌,隨后噴霧干燥,干燥造粒后的粉料裝入可拆拼式耐火組合模具中燒制,生成含均勻封閉微孔的輕質纖維增強陶瓷制品。本發明提高了多孔陶瓷材料的綜合性能,提高了材料的強度和孔隙率,降低材料的密度,具有低成本、低密度、耐高溫、耐腐蝕、高抗裂、抗沖擊、生態環保等特點。

大型玻璃基板涂膜裝置用復合陶瓷載置體及制備方法 846     

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大型玻璃基板涂膜裝置用復合陶瓷載置體,屬于硅酸鹽工業、特種工業陶瓷制備領域,由α-Al2O3、SiC、礦化劑、Li2O配伍,加入甲基纖維素水溶液混合、球磨、陳腐、造粒、等靜壓成型,最后燒結而成,產品的斷裂韌性好、有較細的顯微結構,拋光后有較低的表面粗糙度、較高的熱穩定性、耐腐蝕性和電性能,批次之間可重復性較好,制品質量穩定、成本也較低。

制備超細硅酸鋯的方法 1076     

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本發明屬于陶瓷技術領域，具體涉及一種制備超細硅酸鋯的方法，按照以下物料配比和參數：鋯砂加入量：5噸；剛玉球加入量：25噸，其中直徑3mm球石15噸、直徑4mm球石5噸、直徑5mm球石2.5噸、直徑6mm球石2.5噸；料漿濃度：57%?60%；球磨機轉速：30轉/min；按以上參數，球磨時間20小時。本發明提供的一種制備超細硅酸鋯的方法，克服了超細磨時高能耗過程，通過工藝優化，關鍵是如何縮短磨礦時間、降低磨礦能耗、提高磨礦效率，有效地降低產品的粒徑，降低加工能耗。

注漿成型高白度陶器制備方法 990     

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本發明涉及陶瓷領域，具體涉及注漿成型高白度陶器制備方法，首先通過從精選原料礦物入手，選用了蘇州高嶺土38-42份、平江長石26-30份、江西瓷石24-33份、海城滑石3-5份幾種純度高的陶瓷礦源，先行水洗與配制，在球磨后增加壓濾工序處理泥料，注漿成型坯件燒成采用先高溫素燒，再低溫釉燒的工藝流程，燒制出的胎體在外觀質感上接近于白瓷，斷面基本燒結而致密，白度高達70%，吸水率小于0.5%。該制品達到既有實用價值，又有潔白似凝脂般悅目感受。

含鋯復合燒結超輕質無機材料及其制備方法 759     

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本發明涉及一種含鋯復合燒結超輕質無機材料及其制備方法。本發明是將廢淤泥和/或廢礦渣和/或廢陶瓷碎片、原生礦物的混合物、燒結助劑和硅酸鋯和/或鋯英砂攪拌均勻后,經混合、濕法球磨、噴霧造粒、將陳腐過的泥料鋪入耐火組合模具內并經燒成,得到含鋯復合燒結超輕質無機節能材料。本發明克服了過去氣孔分布不均勻、強度低、吸濕嚴重、耐腐蝕性差等缺陷。本發明利用不可再生資源的優化,通過加入硅酸鋯和/或鋯英砂及燒結助劑碳酸鋇,經破碎、混合、干燥、成型、燒成后,冷加工成所需規格尺寸和形狀的、綜合性能優異的復合燒結超輕質無機節能材料,而且可以制作大規格的超輕質制品。

干熄焦冷卻段用應力緩沖耐火材料及其制備方法 1080     

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本發明涉及耐火材料技術領域，尤其是一種干熄焦冷卻段用應力緩沖耐火材料及其制備方法，經將錳渣與粘土混合球磨制備成復合粉，使得錳渣中硅質、粘土中鋁質和鈣質資源的充分復配混合均勻，再利用螢石尾礦渣球磨成礦渣粉加以補充添加，實現硅質、鈣質資源的補充，保障礦渣粉、復合粉復合制備成骨料的力學性能和抗熱震性能優異；再經復合粉、硅溶膠制備成膠凝材料后，再與骨料拌合制備成耐火材料，使得膠結強度增強，極大程度提高耐火材料的耐機械摩擦、耐碰撞性能，且改善耐火材料抗熱震性能，提高耐火材料的熱應力緩沖能力；且充分利用錳渣、螢石尾礦渣等成分，實現變廢為寶，降低耐火材料制備成本。

莫來石纖維增強多孔陶瓷制品及利用廢陶瓷制備該制品的方法 1039     

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本發明公開了一種莫來石纖維增強多孔陶瓷制品,按重量百分比該材料包括以下組分:50%～58%的廢陶瓷碎片,40%～48%的發泡礦物,0.1%～2%的燒結改性劑,0.1%～5%的莫來石纖維,制備該材料的方法為:將廢陶瓷碎片、發泡礦物和燒結改性劑破碎混合球磨,然后將莫來石纖維加入混合物中繼續攪拌,噴霧干燥,陳腐后將泥料鋪入可拆拼式耐火組合模具,刮平后進入窯內,經過燒制生成含均勻封閉微孔的輕質莫來石纖維增強陶瓷制品。本發明提高了多孔陶瓷材料的力學性能和耐久性,不僅解決了廢陶瓷的環境污染問題,而且實現了資源化綜合利用,具有重大的經濟效益和社會效益等。

輕質、隔熱、隔音環保型陶瓷制品及其制造工藝方法 1005     

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本發明涉及一種輕質、隔熱、隔音環保型陶瓷制 品及其制造工藝方法，屬于結構陶瓷材料技術領域。其化學組 分及含量重量百分比為SiO 45％－78％； Al2O3 12％－26％；CaO+MgO 4％－15％； Fe2O3 0％－8％； Li2O+K2O+Na2O 1％－8％；其它 余量。其制造方法是將廢淤泥和/或廢礦渣和/或廢陶瓷碎片(上 釉或不上釉)50％－80％、具有膨脹性能的原生礦物的混合物 20％－50％、燒結改性劑0.1％－2％攪拌均勻后，破碎混合球 磨16小時－24小時，成型干燥，經過1100℃－ 1250℃燒制， 冷加工后，生成高粘度的玻璃相且產生均勻的封閉微氣孔并形 成完全燒結的輕質陶瓷制品。本發明的優點在于有效利用工業 廢棄物，制成品具有優良的物理性能，燒結性能非常良好，能 長期漂浮在水面而不下沉、不破碎，抗凍性能優良。

鈣鈦礦型氧化物表面原位脫溶納米銅催化劑在電催化二氧化碳還原中的應用 969     

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本發明屬于電催化二氧化碳還原催化劑的設計與開發領域，涉及一種鈣鈦礦型氧化物表面原位脫溶納米銅催化劑在電催化二氧化碳還原中的應用。本發明的鈣鈦礦型氧化物表面原位脫溶納米銅催化劑，其分子式為AxByO3±δ?Cuz，其中A為堿金屬、堿土金屬或稀土金屬中的至少一種，B為Ti、Cr、Sc、Zr、Al、Nb、Sn、Ga和Hf中的至少一種，0.7

高熵鈣鈦礦膜及其在氧分離和膜反應器中的應用 1067     

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本發明公開了一種高熵鈣鈦礦膜及其在氧分離和膜反應器中的應用，屬于混合導體高熵鈣鈦礦膜材料領域。高熵鈣鈦礦膜的通式為(Ax1A’x2…A(m?1)’xm)(By1B’y2…B(n?1)’yn)O3?δ的高熵鈣鈦礦膜材料，其中A、B位至少有一位為五元及以上的多元，δ是氧晶格缺陷數，A為堿金屬、堿土金屬或稀土金屬元素中的一種或幾種，B為過渡金屬元素中的一種或幾種，x1+…+xm＝1，y1+…+yn＝1，0≤δ＜3，使用固相反應法對材料進行制備。本發明的膜材料能夠有效地提高材料的熱穩定性和透氧能力，并且還具有優異的耐CO2能力，能夠在氧分離和膜反應器領域長期應用，滿足工業化應用的要求。

鈣鈦礦量子點玻璃及其制備方法與應用 709     

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本發明屬于固體發光材料領域，具體涉及一種鈣鈦礦量子點玻璃及其制備方法與應用，該方法采用壓力可調的耐高溫密閉容器來制備鈣鈦礦量子點玻璃，較高的壓力可提高量子點前驅體的沸點，減少原料揮發，加之密閉的環境，能夠從根源上有效控制原料揮發，大幅度提高了玻璃中量子點尺寸的均勻性，而且不會浪費原料和污染環境。另外，本發明的退火步驟與高溫熔融步驟是在同一密閉容器中進行的，能夠避免玻璃熔體的溫度和形狀發生急速變化，從而降低了玻璃的熱應力，提高了產品良率，同時還使得工藝操作更簡便，生產重復性更好，還節省了退火步驟的熱能，因此本發明的制備方法可適于工業化大規模生產。

鈣鈦礦結構的微波介質陶瓷及其制備方法 1159     

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本發明提供一種鈣鈦礦結構的微波介質陶瓷及其制備方法。所述陶瓷的化學組成為(1?x)Ca_1?z(Li_0.5Sm_0.5)_zTiO₃?xLa_1?ySm_yAlO₃，其中0.1≤x≤0.6，0≤y≤1，0≤z≤0.4。所述制備方法包括：1)將鈣源、鋰源、釤源和鈦源混合并進行一次破碎，進行焙燒，得Ca_1?z(Li_0.5Sm_0.5)_zTiO₃；2)將Ca_1?z(Li_0.5Sm_0.5)_zTiO₃與鋁源以及稀土金屬源混合并進行一次破碎，進行焙燒，之后二次破碎并壓制，燒結成瓷，得到所述陶瓷。本發明提供的陶瓷相對介電常數可調，損耗低，諧振頻率溫度系數可調。

鎳鉬礦生產鉬酸銨全濕法生產工藝 1110     

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本發明涉及一種鎳鉬礦生產鉬酸銨全濕法生產工藝。所述工藝采用“磨礦及浸出工序→離子交換→解吸液凈化→酸沉結晶”全濕法工藝可有效提取鎳鉬礦中的鉬，并得到高質量的鉬酸銨產品。該工藝沒有火法工藝所產生的含二氧化硫煙氣污染問題，友好環境，鉬總回收率可達85%以上。

基于鐵尾礦粉的混凝土摻合料及其制備方法 1162     

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本發明公開了一種基于鐵尾礦粉的混凝土摻合料及其制備方法，由以下重量份配比的各組分制成：鐵尾礦粉+天然石膏具體為59.7％，Ⅰ級粉煤灰具體為25％；S105礦粉具體為15％，液態功能調節劑具體為0.3％；所用的鐵尾礦中SiO2含量為62.13％，CaO含量為5.12％，MgO含量為4.36％，Fe2O3含量為10.23％，Al2O3含量為9.65％；本發明將鐵尾礦經過一定的活化處理后，使其表現出火山灰活性，再將其與其他礦物摻合料按比例進行復合產生超疊效應，使得不同礦物摻合料各自發揮其優點達到優勢互補的效果，可將鐵尾礦開發為混凝土摻合料，以此來提高其附加值，可進一步降低水泥混凝土的成本。

鈣鈦礦量子點釉料、光伏玻璃及其制備方法和光伏組件 1131     

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本發明公開了鈣鈦礦量子點釉料、光伏玻璃及其制備方法和光伏組件。該鈣鈦礦量子點釉料包括：透明釉料和量子點，量子點具有核殼結構，內核為鈣鈦礦量子點，外殼為耐高溫包覆層，包覆層的耐高溫溫度不低于800℃；鈣鈦礦量子點與透明釉料的質量比為1：(10～100)。該鈣鈦礦量子點釉料可用于制備光伏玻璃釉層，且制得的釉層能夠吸收短波光并將短波光轉換為光伏組件可吸收的長波光，從而提高光伏組件對光的利用率和發電效率。

鋯英石尾礦和煤矸石陶瓷研磨球及其制備方法 789     

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本發明公開了一種鋯英石尾礦和煤矸石陶瓷研磨球，包括以下質量分數的組份：鋯英石尾礦40~80wt%、煤矸石5~30wt%、氧化鋁5~20wt%、長石2~10wt%、白云石1~5wt%、滑石1~5wt%、方解石1~5wt%、碳酸鋇1~5wt%、石英1~10wt%。本發明還公開了一種鋯英石尾礦和煤矸石陶瓷研磨球的制備方法。本發明以鋯英石尾礦、煤矸石為主要原料制得的陶瓷研磨球適用于礦山金屬礦物研磨、白色礦物研磨、石油壓裂支撐劑等相關領域，不僅實現了固體廢棄物資源化利用，而且大大降低生產成本。