本發明公開了一種高強半再生粗骨料混凝土,所述混凝土其成分的重量配比包括:花崗巖3.5?6份、石膏3?6份、碎磚4?8份、如頁巖2?6份、玻璃1.8?4份、陶瓷4?6.5份、草皮土2?5份、礦物廢料1?3份、松針土2?6份、水泥3.5?6份,強化劑0.5?1份、水3?8份、減水劑0.5?1.5份。本發明可充分利用較多可再生廢料進行加工,有效節省資源,較為環保,同時制作的混凝土孔隙率小、吸水率弟、強度高,值得推廣。
本發明提供的免焊接截齒涉及一種采掘用具,更確切地說是用于礦山、公路等采挖、掘進、破碎的截齒。它由截齒體和固定在截齒體頭部的硬質合金頭組成;硬質合金頭的工作部分為圓錐體,錐角60~130°,其特征在于:硬質合金頭的安裝壓合部分為圓錐體,錐角1.0~5.6°;截齒體頭部的安裝孔為與硬質合金頭的安裝壓合部分形狀一致的圓錐孔,安裝孔的所有面與硬質合金頭安裝壓合部分的所有面緊密貼合。本發明的優點是既能保證截齒體與硬質合金頭的穩固接合,確保截齒在使用時的抗沖擊、抗扭曲能力,又回避了傳統的焊接工藝,從而徹底消除了原始焊接所帶來的種種詬病。
本發明屬于植物鹽制備領域,具體涉及一種鹽地堿蓬植物鹽生產方法,包括以下步驟:a選取新鮮鹽地堿蓬,用清水沖洗干凈;b將清洗干凈的鹽地堿蓬放入到90℃~100℃的開水中燙漂2~3分鐘后烘干,進行粉碎并過80目篩后得到粉末A;c取步驟b得到的粉末A與去離子水混合后,調節pH至6~7,加入纖維素酶進行酶解,得到酶解液B;d取步驟c得到的酶解液B,加入絮凝劑攪拌后靜置并過濾得到上清液C;e向步驟d得到的上清液C中加入活性炭,脫色過濾后得到濾液D;f將步驟e中得到的濾液D進行冷凍干燥后得到所述的鹽地堿蓬植物鹽。本發明能夠顯著提高鹽地堿蓬植物鹽的提取率,有效分離有機物質和礦物質,保留鹽地堿蓬體內營養成分。
本發明涉及一種機械力化學法低溫制備貝利特硫鋁酸鹽水泥的方法,將硅質原料、鋁質原料、鈣質原料和工業石膏分別破碎;然后將各原料配料并球磨24?72h,得到生料;將生料壓片,然后在900?1200℃下保溫1?3h,取出急冷,得到熟料,將熟料與二水石膏混勻磨細即得水泥。本發明通過機械力化學的方法,提高材料活性,降低了化學反應的勢壘,更高效地誘導貝利特硫鋁酸鹽水泥熟料礦物的低溫形成,降低了貝利特硫鋁酸鹽水泥煅燒溫度,比傳統煅燒溫度降低了150?250℃,工藝簡單,能耗低,低碳、綠色環保。
本發明涉及一種低溫制備硫硅酸鈣?硫鋁酸鹽水泥的方法,所述制備方法為:將硅質原料、鈣質原料、鋁質原料和工業石膏分別破碎,然后按質量比18.21?31.44:17.54?39.98:19.47?40.72:11.71?28.74配料并球磨24?72h,得到生料;將生料在3?5MPa下壓方片,然后將方片在900?1200℃下保溫1?3h,取出急冷,得到熟料,將熟料與二水石膏混勻磨細即得水泥。本發明通過機械力化學的方法,提高材料活性,降低了化學反應的勢壘,更高效地誘導硫硅酸鈣?硫鋁酸鹽水泥熟料礦物的低溫形成,降低了硫硅酸鈣?硫鋁酸鹽水泥煅燒溫度,能耗低,不會增加環境壓力,綠色環保。
本發明公開了一種小龍蝦使用的抗應激添加劑,由以下原料及其重量份數組成:檸檬酸30?45,維生素C棕櫚酸酯15?25,生姜提取物10?25,酵母細胞壁多糖7?20,恒興復合微量礦物元素“生命素”5?15;其制備方法:分別去上述原料粉碎后按比例混合均勻,干燥即可;該抗應激添加劑在小龍蝦飼料中的添加質量百分數為5?10%;本發明在各成分的協同配合作用下,該抗應激添加劑在飼料中添加僅為5%?10%,就能使小龍蝦的平均末重提高了11%?18.6%,存活率提高了9.33%?34.67%。
本發明公開一種道路磨耗層的施工方法,包括如下步驟:(1)路面基層表面處理,首先對路面進行平整工作,然后對路面進行檢測,有缺陷處進行修補,清除隱患,用壓縮空氣對路面進行吹掃,去除基層表面的雜質,然后在基層表面噴灑125?145oC的改性導電瀝青,每平米改性導電瀝青的噴灑量為0.6?0.9kg;(2)瀝青磨耗層的制備,按照質量份數,將改性導電瀝青,一定粒徑的碎石,一定粒徑的的石屑,礦渣、短切纖維加熱到175?195℃,攪拌10?15min,然后將瀝青面層混合料勻速噴灑到基層表面,最后對路面進行三次碾壓,得到一定厚度的瀝青磨耗層。通過本發明得到的瀝青磨耗層耐水損性能明顯改善。
本發明涉及的一種淤泥免燒磚及其制備方法,屬于建筑材料技術領域,該免燒磚按照重量份計,由以下原料制備而成:淤泥:1000~3000份,水泥:100~500份,固化劑:1~5份,碎石:0~1000份,水:100~500份。將上述原料按照上述配比稱量后在攪拌機中攪拌均勻,然后將上述混合料裝入模具中,利用壓實儀壓實,經脫模后完成免燒磚制備。本發明變廢為寶,充分利用了淤泥及其所含的礦物質,制得的淤泥免燒磚具有較高的抗壓強度,性能優良,且該淤泥免燒磚的制備方法簡便易行,成本較低,可工廠化生產。
本發明的廢舊織物纖維剎車片摩擦材料生產工藝包括將廢舊織物纖維去雜碎化成預設面積的織物塊;將所述織物塊進行消毒清洗處理;將所述織物塊進行浸膠攪拌生成膠狀織物塊并烘干,將烘干后的膠狀織物塊進行甩切生成廢舊織物纖維料;按照所述廢舊織物纖維料35份、酚醛改性樹脂7份、建筑填充料19份、減摩材料20份、硫鐵礦0.5份、炭黑0.5份、氧化鋁1份、40目黃銅粉7份的質量份數比例在高速混料機中進行攪拌20至40分鐘,所有材料完全融合后放出裝桶生成廢舊織物纖維剎車片摩擦材料。本發明實施例的廢舊織物纖維剎車片摩擦材料生產工藝具有生產出的剎車片摩擦材料使用化學穩定性好的優點。
本發明公開了一種新型鋁酸鹽水泥制備用粉磨機,涉及粉磨機技術領域,具體為一種新型鋁酸鹽水泥制備用粉磨機,包括頂部固定板和限位套,所述頂部固定板的下方固定安裝有驅動電機,所述驅動電機輸出軸的底部固定連接有主動傘齒輪,所述主動傘齒輪底部的左側通過齒槽嚙合有從動傘齒輪套。該新型鋁酸鹽水泥制備用粉磨機,通過在磨粉套的上方固定安裝限位套,使磨粉套的底部開設排粉孔,在限位套的內部活動套裝,在的底部安裝磨粉錘在工作時,通過上料套方便進料,隨后通過帶動磨粉錘的上下往復運動,進行完成磨粉套的內腔的礦石的粉碎,采用磨粉錘磨粉,便于增加磨粉錘的使用壽命,減少更換磨粉錘的次數,增加了裝置的實用性。
本發明提供一種廢舊彩色顯像管玻璃防輻射陶粒及其制備方法。各組分的重量份數為:CRT玻璃或屏玻璃、錐頸玻璃為100份,增強配料為0~150份,造粒助劑為1~15份。它是將廢舊彩色顯像管玻璃或屏玻璃、錐頸玻璃進行粗破碎后,與輔助配料和造粒助劑,按配比的重量份數一起研磨,再?;缮锨?;將生料球干燥后,進行焙燒和礦化,冷卻制得防輻射陶粒。本發明使廢舊彩色顯像管玻璃成為了生產防輻射陶粒的原料,變廢舊為資源,轉化成高性能的防輻射陶粒,作為集料應用于配制防輻射混凝土;本防輻射陶粒防護性能優良、制備成本低,可實現廢舊彩色顯像管玻璃無害化處置、資源化和高值化利用。
本發明公開了一種受有毒重金屬、無機物及有機物污染的土地修復方法,包括以下步驟:原土壤中通過殺蟲處理后,進行堆放、晾曬;取40~50份土壤中添加10~15份重金屬吸附劑,并加50~80份水攪拌,以促進污泥中富營養化離子和重金屬離子的晶格被吸附、螯合、絮凝和沉淀,污泥凈置分層;污泥中添加活性碳、泥碳、樹脂、有機表面活性劑以及高分子合成材料,攪拌均勻,靜置后進行過濾,以除去污泥中中的有機物;除去有機物的污泥添加氮、磷、鉀等正根性的礦物肥料,攪拌均勻,靜置30~50min后進行過濾,以除去污泥中中的無機物;除去無機物的土壤依次進行脫水、粉碎、過濾和烘干水分處理,本發明對土地中的重金屬、無機物及有機物螯合能力強。
本發明公開了一種高強度耐高溫泡沫玻璃的生產工藝,為:(1)將廢玻璃清洗干凈,烘干后球磨粉碎,將廢玻璃粉、鐵尾礦、電熔棕剛玉除塵粉、助溶劑,經球磨混合、干燥、過篩后裝入石墨坩堝中,熔制,進行水淬處理,將水淬后的混合料干燥,然后粉碎得到基礎玻璃粉;(2)取基礎玻璃粉轉入石墨坩堝,再依次加入發泡劑、穩泡劑、復合晶核劑,混合,球磨,過篩得配合料;(3)向配合料中滴入工業乙醇,將配合料裝入模具中鋪平壓實,最后再將模具移入發泡爐中燒成,最后,將模具從發泡爐中取出,放入退火爐中,降溫至50℃以下得泡沫玻璃;該生產工藝簡單易行,生產出的玻璃具有質量輕,較好的強度,耐高溫性,能有效果延長其使用壽命。
本發明公開了一種改進型蒸壓加氣混凝土砌塊加工工藝,包括以下步驟:S1.配制干漿料,按粉煤灰300—320份,淤沙750—800份,尾礦450—480份,混合后,進入球磨機濕磨,在進入漿料罐,靜置形成干漿料。按石灰300—320份,水泥400—480份,干漿料1500—1600份,鋁膏2.55—2.65份,水800—1000份,外加劑2.5份,分別進行球磨粉碎,并通過螺旋輸送機送至澆注攪拌機,混合攪拌均勻得到混合物料,送入模具車。然后震碎氣泡、預養、翻轉與切割。再將砌塊坯進行蒸壓養護。將蒸養后的砌塊送至分掰機處,對坯體進行分掰。本發明降低生產能耗,降低成本縮短蒸養時間,提高澆注穩定性。
本發明公開了一種防護用低堿植生混凝土及其制備方法。取硅酸鹽水泥、碎石、粉煤灰、硅灰、礦渣、稻殼炭、水,PCA聚羧酸系高性能減水劑、氨基修飾氧化石墨烯?羧甲基纖維素、氨基酸改性二硫化鉬/環氧樹脂,攪拌均勻,得到混凝土,養護,并在混凝土試件表面噴涂草酸溶液,進行降堿處理,由此制得一種防護用低堿植生混凝土。通過控制添加碎石的粒徑,各組分的體積密度,獲得一種具有優異抗壓性能、透水性,低堿適宜植物生長的混凝土。
本發明公開了一種高性能泡沫玻璃及其原料和制備方法,所述高性能泡沫玻璃的密度為98~180kg/m3,抗壓強度0.63~1.72MPa,導熱系數0.039~0.056W/m.k。生產高性能泡沫玻璃的原料的重量份組成如下:平板玻璃碎料20~30;泡沫玻璃廢料20~25;石英砂20~28;長石15~20;純堿13~18;白云石3~8;鉀堿1~2;芒硝1~3;氧化鐵粉2~4;氧化鋅粉2~4;錳粉1~3。本發明使用平板玻璃碎料、泡沫玻璃廢料、少量常見礦物以及化工原料來調整泡沫玻璃的化學成分,使得到的泡沫玻璃達到甚至超過ASTMC552的技術指標要求,實現廢物利用,減少環境污染,降低生產成本,提高產量。
一種耐鹽蔬菜與海魚重組休閑脆粒的負壓微波噴動制備方法,屬于果蔬食品和水產品加工技術領域。本發明以冰鮮海魚和所選耐鹽蔬菜為原料,將海魚經清洗、三去(去頭、內臟、魚鱗)、清洗、去皮去刺采肉、除腥、空斬、拌料斬拌、鹽斬,再將耐鹽蔬菜進行挑選、清洗、護色、脫鹽、瀝水、切碎,再按比例混合后制備而成。本發明生產均勻休閑脆粒,色、香、味俱佳,不變形,松脆性好,含水量低,避免魚刺困擾,克服了傳統魚干高鹽、油炸魚類多油的缺點,營養全面,既有魚肉高蛋白、低脂肪,維生素、礦物質豐富的特點,又有耐鹽蔬菜富含人體所必須的8種氨基酸、維生素、食用纖維及微量元素鈣、鐵、鋅、碘等海洋礦物質的特點,是老少皆宜的健康高營養休閑食品。
一種全摻鎳渣預拌混凝土的制備方法,包括如下步驟:步驟一)鎳渣的預處理:將鎳渣倒入破碎機內進行破碎;再將破碎后的鎳渣按粒徑進行分級,將細粉再粉磨得到鎳渣粉;步驟二)將鎳渣粉、較粗鎳渣和粗鎳渣分別浸入到飽和石灰水中1~6天,撈出烘干待用;步驟三)混合:將如下重量份的原料混合:水泥190?210份,水170?180份,鎳渣粉150?170份,較粗鎳渣800份,粗鎳渣1050份。本發明用鎳渣制成了混凝土的摻合料、細骨料和粗骨料,全部替代常規混凝土中的摻合料、細集料和粗集料,顯著的降低混凝土原料成本。利用鎳渣中存在的氧化鎂礦物,在水化的過程中會生成一定量的Mg(OH)2,造成一定體積的增加現象,可制備出收縮性能良好乃至不收縮的混凝土產品。
本發明提供了一種三級球磨機及三級球磨系統,屬于礦業機械設備粉磨技術領域。三級球磨機包括底座支架和三個筒體,三個筒體分別為破碎筒體、粗磨筒體和研磨筒體;相鄰兩個筒體之間通過中空輸送管道連通,中空輸送管道的內部設置有反螺旋葉片;破碎筒體的內部裝有多個一級鋼球,粗磨筒體的內部裝有多個二級鋼球,研磨筒體的內部裝有多個研磨棒料。三級球磨系統包括進料輸送裝置、成料收集裝置和三級球磨機。三級球磨機實現了從粉碎?粗磨?細磨的流水線一般的連續工作過程,大大提高了生產效率,解決了球磨機作用的單一的問題;三級球磨系統實現送料,研磨以及排料全程流水線生產,提高生產效率。
本發明涉及一種鉻鐵鉬合金的制備方法,包括步驟(1):將含硫、鈷的鉬礦石進行磨細處理;步驟(2):將磨細后的所述鉬礦石與鉻鐵礦粉、增強劑均勻混合,加水進行壓球成型處理得到球團,將所述球團進行干燥處理;步驟(3):將干燥后的所述球團均勻地放入轉底爐中進行高溫還原,得到金屬化球團;步驟(4):將所述金屬化球團再次磨碎,然后加入全析劑,再次進行高溫還原,高溫熔化分離,得到鉻鐵鉬合金。
本發明提供一種節能環保型免壓蒸耐腐蝕混凝土電桿的制作方法。先將高爐礦渣或銅礦渣粉碎至粒徑在0.5cm以下,然后添加入硫酸鋇球磨至粒徑為150um的粉末;然后將鋼纖維、聚丙烯纖維及河沙混合處理,與硅酸鹽水泥和處理后的礦渣進一步混合,再逐次加入高嶺土、硅藻土、石英砂等,制得超高性能粉末混凝土;最后通過布料機均勻分布在保護層厚度為8?12毫米鋼網混凝土電桿模具內,采用離心工藝密實成型,置于蒸汽養護窯中升溫,脫模后即得。本發明采用大量低廉原料和工業廢料,不僅大大降低了加工成本,而且改變了現有混凝土的原料組成及制備工藝,同時對部分原料進行改性,制得的混凝土電桿具備機械強度大、重量小、耐腐蝕性能好等優點。
本發明公開了一種有機-無機硅酸鹽復合助磨劑及其制備方法和應用,該助磨劑的配料組成按質量百分數為有機物占15%~23%,硅酸鹽礦物占15%~23%,水占54~70%;該制備方法包括以下步驟:(1)將硅酸鹽礦物破碎后在110~130℃烘干4~6h后再磨細至全部通過0.08mm方孔篩,密封保存;(2)按復合助磨劑的配比稱取各原料后置于反應器中攪拌10~12小時,實驗室溫度恒定為26℃,制得復合助磨劑。本發明的有機-無機硅酸鹽復合助磨劑,因利用硅酸鹽礦物的特殊性能,將醇及醇胺類這些具有明顯助磨效果的傳統助磨劑在被粉磨物料達到一定的細度及粉磨溫度時才將其釋放出,因而使其助磨效率及效果得以提高,克服了傳統助磨劑性能單一、助磨效率及效果低、成本高以及不易保存的缺點。
本發明提供了一種廢棄混凝土再生砂粉高效制備系統,包括:篩分系統、調配系統和再生系統,所述篩分系統分別與所述調配系統和再生系統連接,所述篩分系統中設有清潔裝置一,所述再生系統中設有清潔裝置二,通過在篩分系統和再生系統中均設有清潔裝置,且清潔裝置與碎料機連接,解決了廢棄混凝土全組分再生利用,從礦石加工、水泥粉磨等行業引入部分破碎、研磨和分選工藝與裝備,現有裝備仍以適用于同質物料的沖擊/反擊破碎為主,如用于廢棄混凝土破碎的沖擊式和錘式破碎機,在破碎過程中導致環境污染嚴重的技術問題。
本發明屬于鎳鐵顆粒冷卻技術領域,尤其涉及一種RKEF法鎳鐵顆粒冷卻工藝,針對現有的工藝鎳鐵浸出率和鎳回收率低、浸出能耗大、不能有效除塵凈化、礦石利用率和鎳鐵顆粒的出料率低以及水資源浪費的問題,現如今提出如下方案:(1)礦石處理:對選取的礦石進行破碎篩分處理,得到一定尺寸的砂石顆粒;(2)干燥:將經步驟(1)處理得到的砂石顆粒送入干燥窯,干燥窯在窯頭引人熱空氣,通過順流的形式實現對砂石顆粒的干燥;(3)制粒處理和萃?。哼x取黃鐵礦經壓粒機進行制粒,得到Fes2砂礫。本發明,鎳鐵浸出率和回收率高,降低浸出能耗;可保障生產工藝潔凈度,提高礦石利用率和鎳鐵顆粒出料率;可實現水的重復使用。
本發明涉及冶煉技術領域,尤其涉及一種鋼渣處理工藝方法,其包括如下工藝步驟:鋼渣傾翻裝置的傾動渣盆將渣子倒在破碎床上;鋼渣碾壓車沿著破碎床運動將鋼渣破碎,并且在碾壓過程中,向渣中噴入冷卻水;將碾壓并噴淋后的鋼渣送至燜罐內進行燜渣;將燜好的渣子進行多級除鐵、破碎篩分處理;經多級除鐵及破碎篩分處理后的渣鋼返回煉鋼回收利用;經多級除鐵及破碎篩分處理后的余料經棒磨破碎后,經多級磁選破碎處理;經多級磁選破碎處理后合格的磁選粉進行回收利用,其余合格尾渣送到尾渣礦外賣做鋼渣水泥。本發明提供的工藝方法高效,環保,穩定性強。
本發明公開了一種貝利特-硫鋁酸鹽-鐵鋁酸鹽水泥,按質量百分比計,其中含有β-C2S:38~70%,:27~37%和C4AF:3~25%。本發明還公開了該水泥的制備方法,以工業廢渣和工業石膏為原料,與鋁質校正料鋁礬土或尾礦鋁礬土混合后成型,再進行水熱反應,然后破碎,煅燒,粉磨,得到貝利特-硫鋁酸鹽-鐵鋁酸鹽水泥。本發明實現了在低溫下制備低碳的貝利特-硫鋁酸鹽-鐵鋁酸鹽水泥。并且,本發明不使用石灰石,不會產生二氧化碳,增加環境壓力,另一方面煅燒溫度低,進而能耗低。因此本發明是一種低碳、綠色的制備方法。
本實用新型公開了一種連續型粗制鎳鐵生產裝置,包括回轉窯和熱礦爐,回轉窯的內部焊接有網格板,網格板的上方安裝有轉軸,轉軸伸出回轉窯的一端外側開設有圓弧形對接槽,對節槽上活動套接有套環,套環的外側沿其軸線方向對稱焊接有連接板,連接板遠離套環的一端安裝有與回轉窯固定連接的氣缸,轉軸伸入回轉窯內部的一端沿其軸線方向垂直焊接有兩組對稱設置的撥桿,回轉窯的一側開設有第一排料通道。本實用新型合理利用熱礦爐生成的一氧化碳氣體對回轉窯內部的原礦石進行還原煅燒,對原礦石進行充分的攪拌混合,使原礦石在煅燒的時候充分與一氧化碳氣體接觸,提高礦石的煅燒還原效率,對回轉窯的鎳渣進行粉碎,提高了熱礦爐的生產效率。
本發明公開了的貝利特硫鋁酸鹽水泥的制備方法,以工業廢渣、工業石膏為原料,以鋁礬土或尾礦鋁礬土作為校正料,混合后加水研磨,成型,再進行水熱反應,然后破碎,煅燒,粉磨,得到貝利特硫鋁酸鹽水泥,主要成分為和β-C2S。本發明通過預先的水熱反應降低了貝利特硫鋁酸鹽水泥的燒制溫度,降低了能耗,通過合適的配比及工藝改善貝利特硫鋁酸鹽水泥的性能,實現了在低溫下制備低碳的貝利特硫鋁酸鹽水泥。并且,本發明不使用石灰石,不會產生二氧化碳,增加環境壓力,另一方面煅燒溫度低,進而能耗低,因此本發明是一種低碳、綠色的貝利特硫鋁酸鹽水泥制備方法。
中冶有色為您提供最新的江蘇鹽城有色金屬通用技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!