本實用新型公開了一種涂裝循環水凈化處理系統,包括:循環水池、第一反應池、第二反應池、沉淀池、漆渣生化單元、漆渣收集罐、壓濾機;循環水池依次與第一反應池、第二反應池和沉淀池的輸入端連接,沉淀池的第一輸出端與循環水池連接;沉淀池的第二輸出端依次與漆渣生化單元、漆渣收集罐和壓濾機的輸入端連接,壓濾機的輸出端與循環水池連接。本實用新型通過對噴漆房本身水循環凈化的改造和增加新凈化單元設備,有效解決了噴涂廢水的排放問題,還能降低固廢量70%?80%,徹底解決了處理高濃度有機廢水和危險廢物時的高額費用問題。
本實用新型提供了一種電爐灰制備冷固球設備,屬于冶金固廢資源利用技術領域,該制備設備包括:配料機構,用于將電爐灰、鋼渣磁選粉和氧化鐵皮混合配制為組合物a;混合機構,用于接收配料機構排出的組合物a,使組合物a、粘結劑和水混合以形成組合物b;制球機構,用于接收混合機構排出的組合物b,并對組合物b進行制球;利用該電爐灰制備冷固球設備,能夠實現對電爐灰的有效處理并生產出冷固球使其再次利用,有效地回收利用資源,保護環境。
本實用新型公開了一種CFB鍋爐耦合焚燒高水分城市污泥工藝系統裝置,屬于土壤污染防治及固廢資源化利用技術領域,包括污泥輸送裝置和污泥燃燒處理裝置,所述污泥燃燒處理裝置包括CFB鍋爐,所述污泥輸送裝置包括污泥運輸裝置及污泥泵房,所述污泥泵房內部設有濕污泥倉、檢修閘板閥、螺旋輸送機、膏體泵送料機構、膏體泵液壓站、全封閉管路和高壓換向閥。本實用新型利用循環流化床(CFB)鍋爐循環燃燒物料量大、燃燒時間長、低溫燃燒等優勢直燃高水分城市污泥,不須設污泥干化系統,達到了耦合焚燒城市污泥且投資省、效率高的目的;并且本實用新型還具有結構簡單合理,只需對現有CFB鍋爐進行污泥接口改造即可實現利用CFB鍋爐處理高水分城市污泥的目的。
一種鋼包鑄余渣水沖洗淬化方法,屬于鋼鐵企業含鐵固廢資源循環利用技術領域。技術方案如下:鋼水澆鑄完成后剩余的鋼包鑄余渣,通過鋼水接受跨天車傾翻倒入盛渣容器;用水沖渣噴嘴水淬處理后,通過沖渣槽進入水渣池,然后利用斗式提升機提升;最后通過磁選機進行渣-鋼分離。優點在于,將鋼包鑄余渣單獨應用,并且渣-鋼分離徹底,工藝穩定,經濟效益顯著。
一種鋼包澆余渣轉爐回收操作的方法,屬于中厚板生產技術領域。配比轉爐原料,鐵水100?102t,板邊廢鋼3?5t,固態鋼包澆余渣3?5t;開吹時第一批料加入白灰500?1000kg,石灰石2000?3000kg,吹煉3?6min第二批加入石灰石2000?2500kg;吹煉過程采用壓槍操作,槍位在1.2?1.3m,終點溫度控制在1650?1670℃。優點在于,減少了固廢排放,提高了金屬料收得率,提高了造渣記得利用率,降低了冶煉成本。
本發明涉及一種路面磚技術領域,具體涉及一種基于生活垃圾焚燒飛灰制備的路面磚及其制備方法,路面磚以質量份數計,包括:540~720份的礦渣、電石渣45?90份、180~450份的生活垃圾焚燒飛灰和2600~2750份的砂。本發明制得的路面磚,不僅進一步減少了生活垃圾焚燒飛灰、電石渣及礦渣的占地面積,緩解了其對環境和生物的危害,還通過對配方的合理設計,原料之間的相互協同作用,制備出的路面磚具有較好的外觀質量,較高的抗壓強度,同時本發明無需燒結,節約能源,方法簡單,成本低廉,經濟效益好,尤其是在重金屬固化方面,在惡劣條件下其重金屬浸出濃度依然滿足國家標準,在制備性能優異的路面磚的同時充分利用了工業固廢和危廢,保證資源的充分利用。
本發明公開一種三層結構擴大端錨桿系統及施工方法,錨桿系統包括錨桿體、錨具、錨盤、基于地質聚合物固廢制造的地質聚合物柱芯、膨脹混凝土包裹層及固化粘結界面層;錨桿擴大端部分由錨桿體向外依次是地質聚合物柱芯、膨脹混凝土包裹層和固化粘結界面層,從而形成具備三層結構的錨固擴大端。所述施方法包括地質聚合物柱芯預制與裝配、錨孔成孔、漿液制備、固化劑噴涂、地質聚合物柱芯入孔、注漿成型、錨桿張拉固定。本發明通過對錨桿本身組成、錨桿系統擴大端的用料及其結構形式進行設計,以此提高錨桿承載力和抗拔力,降低工程造價,讓錨桿利用更加節能環保。本發明結構原理簡單,澆筑流程簡單,易于操作,可行性高。
本發明公開了一種CFB鍋爐耦合焚燒高水分城市污泥的方法及系統裝置,屬于土壤污染防治及固廢資源化利用技術領域,包括將高水分城市污泥直接輸送到CFB鍋爐爐膛內進行燃燒處理。本發明利用循環流化床(CFB)鍋爐循環燃燒物料量大、燃燒時間長、低溫燃燒等優勢直燃高水分城市污泥,不須設污泥干化系統,達到了耦合焚燒城市污泥且投資省、效率高的目的;并且本發明所用到的系統裝置還具有結構簡單合理,只需對現有CFB鍋爐進行污泥接口改造即可實現利用CFB鍋爐處理高水分城市污泥的目的。
本發明提供了一種電爐灰制備冷固球工藝及設備,屬于冶金固廢資源利用技術領域,該制備工藝包括以下步驟:步驟A,將電爐灰、鋼渣磁選粉和氧化鐵皮混合配制為組合物a,組合物a中的鐵品味不低于60%;步驟B,將組合物a、粘結劑和水混合以形成組合物b;步驟C,利用組合物b進行制球;制備設備包括:配料機構,用于將電爐灰、鋼渣磁選粉和氧化鐵皮混合配制為組合物a;混合機構,用于接收配料機構排出的組合物a,使組合物a、粘結劑和水混合以形成組合物b;制球機構,用于接收混合機構排出的組合物b,并對組合物b進行制球;進而實現對電爐灰的有效處理并生產出冷固球使其再次利用,有效地回收利用資源,保護環境。
本發明涉及有機固廢發酵處理中的循環技術領域,尤其是涉及一種膜覆蓋好氧發酵循環裝置及循環方法。包括風機,風機與若干個發酵倉連接,每個發酵倉的進風口均通過供風管與風機連接,每個發酵倉的出風口均通過抽風管與風機連接;發酵倉的堆料上方設有自動監測單元,自動監測單元、風機均與自動控制單元連接;發酵倉內的堆料上方均覆有防水透濕膜。該裝置能夠調節發酵倉內的溫濕度、堆料間氧氣濃度分布,使發酵倉進行充分的內外循環,發酵充分,發酵效果好。采用該裝置進行的循環方法,不僅能夠使發酵倉內部進行均勻發酵,能夠為其他的發酵倉提供發酵反應初始需要的氧氣和溫度,促進發酵反應,增加整體效率,提高碳固定率,減少溫室氣體排放。
本發明公開了屬于固廢、危廢物資源回收利用技術領域的以水玻璃砂粉塵和電石渣為激發劑的免燒陶粒及其制備。本發明公布的免燒陶粒,包含以下組分:水玻璃砂粉塵10%?50%,電石渣4%?15%,余量為具有火山灰活性的材料。制備方法為:將水玻璃砂粉塵與烘干的電石渣一起球磨,球磨后與粉煤灰、礦粉、赤泥等具備火山灰活性的材料混合,攪拌均勻成為混合粉料,然后利用滾球機滾球成型制備陶粒胚體,靜置養護后得到性能良好的中高強免燒陶粒。本發明利用水玻璃砂粉塵和電石渣為激發劑,替代了傳統免燒陶粒使用的價格高昂的堿激發劑,極大地降低了免燒陶粒的制備成本,獲得了較高經濟收益的免燒陶粒。
一種熱固紅泥塊及其制造方法,屬于鋼鐵企業含鐵固廢資源循環利用技術領域。熱固紅泥塊的原料包括煉鋼OG泥、氧化鐵皮和膨潤土;其成分按重量百分比計為:煉鋼OG泥:65%-75%,膨潤土:1.5%-2.5%,余量為氧化鐵皮。熱固紅泥塊最終化學成分為:MgO:1-5%,P2O5:0-0.5%,鐵的氧化物:65-85%,CaO:5-15%,SiO2:2-8%,S:0-0.5%,Al2O3:1-3.5%,MnO:1-3.5%,其余為不可避免的雜質。均為重量百分比??箟簭姸龋?00-200kg/cm2。優點在于,克服了現有技術中加工工序繁瑣,制造成本較高的不足;能循環利用鋼鐵企業在生產過程中產生的固廢,同時可替代轉爐礦石消耗。并且,具有高質量,減少環境污染等特點。
本發明提供了一種利用生活垃圾焚燒飛灰與工業固廢礦渣、粉煤灰協同生產膠凝材料,從而制備免燒磚的制備工藝,最終的效果是實現生活垃圾焚燒飛灰的固化穩定化,同時還用比較簡單的工藝過程,實現了生活垃圾焚燒飛灰和工業固廢的綜合治理。本發明所用原料包括如下組成:180~270份的礦渣、45~112.5份的粉煤灰、90~180份的生活垃圾焚燒飛灰和2650~2800份的砂。本發明具有低能耗低成本,為生活垃圾焚燒飛灰的綜合利用提供新的思路,同時也提高資源利用率、改善生態環境。
本實用新型涉及氣體除塵凈化技術領域,且公開了一種臥式離心水膜除塵器,其包括水平設置的筒體,所述筒體一端連通進氣腔,另一端連通排氣腔,所述筒體內設置有螺旋推動組件,所述螺旋推動組件包括轉軸,轉軸徑向方向上設置有若干組徑向筋板,所述徑向筋板一端固定連接轉軸,另一端連接沿軸向方向設置的軸向筋板,軸向筋板外側設置螺旋葉片;所述轉軸的兩個端部分別可轉動連接于進氣腔和排氣腔的外側腔壁;本實用新型降低了除塵器的高度,縮小了除塵器體積,方便了操作使用,其結構簡單,節省了生產制作成本;通過螺旋推動組件的旋轉實現了粉塵煙氣中粉塵等固體廢物的分離、捕獲、外排,幾個作業步驟依靠螺旋推動組件同步進行,提高了除塵效率。
本發明公開了一種除磷復合吸附劑及其制備方法和在污水處理中的應用,屬于吸附劑制備以及環境和能源的可持續發展領域,將水產行業廢物鹵蟲卵殼在氯化鎂溶液中浸漬處理,收集固體物質并通過慢速熱解法將富集鎂離子的卵殼制成具有多級孔道結構的納米氧化鎂生物炭除磷復合吸附劑,用于水中磷的去除,除磷率高;本發明制得的多孔炭基納米鎂除磷復合吸附劑對磷酸鹽具有高吸附容量和選擇性,可通過聚磷后吸附劑去除氨氮并獲得氮磷緩釋肥來實現材料的資源化利用,氮磷飽和后的復合吸附劑可作為一種土壤改良劑和氮磷緩釋肥使用。
本發明涉及一種具有層級結構的有機無機雜化吸附劑及其制備方法和應用。該制備方法通過向Tris?HCl緩沖溶液中加入離子交換樹脂、多巴胺、硫酸銅和過氧化氫,室溫下避光反應分離出表面帶有粘附劑聚多巴胺的離子交換樹脂,再將該樹脂加入到亞鐵鹽溶液中,室溫下反應后分離出帶有鐵的離子交換樹脂,接著在PBS緩沖溶液中加入巰基蛋白酶和帶有鐵的離子交換樹脂,室溫下反應后分離固體材料并自然晾干,得到具有層級結構的有機無機雜化吸附劑。制備得到的這一吸附劑,能夠高效吸附水中鉛離子,并解決現有的粉體納米吸附劑在處理含鉛廢水時易團聚、流失,難以從處理水體中分離的問題,適用于對重金屬污水的處理。
本發明涉及一種β?丙氨酸結晶母液的綜合利用方法,其特征在于,包括如下步驟:(1)將β?丙氨酸結晶母液濃縮至固體含量為60%?90%的濃縮液,調節其pH5.0?7.0,在攪拌條件下,向濃縮液中加入濃度為100?500g/L的鈣鹽溶液,均勻混合后,將其加熱至60?90℃,保溫5?60min,制得螯合鈣鹽溶液,其中,濃縮液與鈣鹽溶液的體積比為1?5:1;(2)將螯合鈣鹽溶液降溫至20?40℃,保溫2?4h,分離,分別收集的濾渣和/或濾液。本發明利用β?丙氨酸結晶母液中的殘留β?丙氨酸和亞氨基二丙酸的螯合能力,提高了氨基酸和鈣的螯合率,實現了廢液的綜合利用。
一種鐵尾礦為無機機體的吸水保水復合材料及其制備方法,屬于固體廢棄物的綜合利用領域。該復合材料為礦物/有機物吸水保水復合材料,其中,礦物為鐵尾礦、或鐵尾礦和粉煤灰的混合物;有機物為聚丙烯酸銨和丙烯酰胺共聚體。其制備方法為:按質量比,鐵尾礦細粉:粉煤灰=(1~6):(0~1),將鐵尾礦細粉和粉煤灰混合均勻,進行預處理,得到礦物填料;在室溫下,用碳酸氫銨和丙烯酸制備丙烯酸銨反應溶液;向丙烯酸銨反應溶液中,加入礦物填料、丙烯酰胺和交聯劑,攪拌混合分散,加入引發劑,成膠、干燥,得到復合材料。該方法具有操作簡單、有機物用量小,成本低、工藝適用性強等優點。
一種利用細粒鐵尾礦粉制備的建筑陶瓷磚及其制備方法,屬于固體廢棄物再利用和建筑陶瓷磚技術領域。本發明以細粒鐵尾礦粉為基料,加入塑化劑、助燒劑、著色劑和消泡劑作為輔料,再加入粘合劑均勻混合、造粒,得到建筑陶瓷磚的造粒料,然后采用一定的成型工藝獲得建筑陶瓷磚的坯體,將建筑陶瓷磚的坯體進行燒結,獲得建筑陶瓷磚成品。本發明方法制得的建筑陶瓷包括50?90%的細粒鐵尾礦粉、1?15%的塑化劑、5?35%的助燒劑、0.1?5%的著色劑和0.1?5%的消泡劑,合計100%;本發明制備工藝可以大量消耗超細鐵尾礦,對尾礦的利用率高,經濟效益和實用程度都遠大于常見的尾礦制建筑用磚等工藝,達到尾礦高效利用的目的。
本發明公開了一種粉煤灰渣砂漿及其制備方法,涉及混凝土技術領域技術領域。所述粉煤灰渣砂漿包括:按照質量比計,10%~15%的水、20%~25%的水泥、25%~40%的粉煤灰渣以及25%~40%的河砂。本發明通過采用粉煤灰渣替代天然河砂,抗壓強度基本不變,抗折強度提升,抗碳化性能改良,收縮性能基本不變。在利用固體廢棄物的同時,節約了天然河砂資源,能帶來較大的經濟效益。
本發明提供一種鐵尾礦為原料的α?Fe2O3納米光催化材料的制備方法,包括如下步驟:步驟1:鐵元素提取,將鐵尾礦破碎、研磨成礦粉后,處理獲得含鐵鹽溶液;步驟2:氧化,在50~500r/min的攪拌速率下,向鹽溶液中滴加過氧化氫,氧化反應10~60min;步驟3:中和沉淀,在15~50℃和攪拌速率為50~500r/min的條件下,向氧化后的溶液中滴加氨水溶液,利用電位pH計實時監測溶液的pH值,當pH達到3.5~4.5且穩定時,繼續攪拌反應10~120min后,過濾得到濾液和前驅體;步驟4:煅燒制備α?Fe2O3。本發明實現了工業固體廢棄物的高附加值綜合利用;制備過程簡單、安全、易操作;反應過程溫度低,能耗低,經濟成本低;鐵的利用率高,制得產物性能好,可降解水中90%以上的甲基橙和亞甲基藍。
本發明公開了一種粉煤灰渣內養護材料及其制備方法,涉及混凝土技術領域。所述粉煤灰渣應用在混凝土中的材料包括:按照質量比計,5%~7%的水、14%~18%的水泥、5%~15%的粉煤灰渣、15%~30%的河砂以及45%~50%的骨料,所有組分之和滿足百分之百;其中,所述粉煤灰渣的顆粒直徑小于2.36mm。粉煤灰渣作為內養護材料,在利用固體廢棄物的同時,節約了天然河砂資源,同時改善了混凝土的工作性,促進了水泥漿的水化,在混凝土中起到了一定的內養護作用。
本發明的一種高純二氧化氯溶液的制備裝置及方法,裝置包括CO2存儲裝置,反應裝置、洗氣裝置和吸收裝置,所述的各裝置之間通過管路依次連接。制備時,采用相應裝置,將二氧化碳控制壓力,通入反應器內的質量濃度為3~10%的亞氯酸鈉溶液中;隨著二氧化碳持續通入亞氯酸鈉溶液中,30~50℃下進行加熱反應,制得二氧化氯氣體,經洗氣瓶內固體亞氯酸鈉洗氣后,獲得高純二氧化氯氣體,純水吸收制得高純二氧化氯溶液。該發明方法綠色環保,能夠解決現有制備方法必須使用歸屬危險品的液體酸或固體酸、能耗大、產生危廢殘液的問題,且制得二氧化氯溶液具有較高純度。
本實用新型提供一種二次鋁灰無害化利用系統,包括水浸脫氨機、分級機、第一壓濾機、固氟反應釜、沉降池、第二壓濾機和換熱器;水浸脫氨機通過第一渣漿泵與分級機的進料口連接;分級機的第一出料口通過第二渣漿泵與第一壓濾機進行連接,分級機的第二出料口通過第三渣漿泵與固氟反應釜連接,第一壓濾機的濾液通過第一水泵輸送到固氟反應釜內,固氟反應釜通過第四渣漿泵與沉降池連接。本實用新型的二次鋁灰無害化利用系統將二次鋁灰處理后直接得到高鋁料、氨水和氟化鈣污泥產品,全程無廢水和固體廢棄物排放,保護環境且實現無害化處理;在在處理過程中產生的濾液、洗滌水最后均進入到循環水池再次循環使用,可以節省水資源。
本實用新型涉及醫療設備技術領域,具體涉及一種臨床醫學用防感染隔離裝置,包括外箱體、內箱體、進口、自動擋板、紅外傳感器、入液口、齒輪、防位移板、鋸齒板、限位塊、操縱桿、轉軸、伸縮軟管、儲液室、排液管、出液口、蓄水腔、微型高壓泵、水管、高壓噴頭、注水口、閥門、密封橡膠圈和控制器,外箱體設置于內箱體的外部,外箱體頂端內側設置有進口,進口的頂端設置有自動擋板,紅外傳感器設置于自動擋板頂端,本實用新型高度易于調節,收納醫療垃圾的內部空間可根據具體情況進行調整,設置有儲液室,便于固體醫療垃圾與液體醫療廢液的分類,同時儲液室內部設置有高壓噴頭,便于儲液室內壁上殘留廢液的清洗,具有很強的實用性。
本實用新型公開了一種餐余垃圾制肥機,包括框架、粉碎處理裝置、擠壓脫水裝置、配電箱、油水分離裝置和發酵倉,所述粉碎處理裝置置于框架內且位于靠近頂部的位置,所述擠壓脫水裝置置于粉碎處理裝置的下方,在擠壓脫水裝置的下方設置有油水分離裝置和發酵倉,粉碎處理裝置將垃圾進行預處理,并將粉碎后的垃圾送入到擠壓脫水裝置,所述擠壓脫水裝置的分離出的油水混合物進入油水分離裝置,擠壓后的固體垃圾進入到發酵倉,油水混合物從油水混合物進口進入到箱體內,油液從油液出口排出,廢水則從箱體底部的廢水出口排出,解決了油水分離的問題。
本發明提供了一種可降解可焚燒聚烯烴塑料及其制備方法,所述聚烯烴塑料包括以下質量百分比含量的原料:聚烯烴25%?55%、微孔結構無機粉體40%?70%、偶聯劑0.5%?2.0%、氧化劑0.5%?1.0%、開口劑0.5%?2.0%和發泡劑1.0%?3.0%。本發明的可降解可焚燒聚烯烴塑料利用高含量的無機粉體為基材,以高分子聚合物樹脂為輔料,具有成本低、品穩定性高,燃燒性好,經焚化爐焚燒可以還原為無污染物質等優點;本發明的可降解可焚燒聚烯制備方法環保,生產過程中產生少量固體廢棄物可回收循環使用,整個生產過程中無廢水、無粉塵排出。
本發明提供一種二次鋁灰無害化處理工藝,包括以下步驟:(1)將二次鋁灰添加到化漿槽中和循環水混合制成二次鋁灰漿料;(2)將步驟(1)中得到的二次鋁灰漿料輸入到脫氨機內進行脫氨反應;(3)步驟(2)中得到的脫氨漿料進入到分級機中進行分級得到脫氨高鋁料漿和金屬鋁泥;(4)步驟(3)中得到的脫氨高鋁料漿輸送到壓濾機中進行壓濾;(5)步驟(4)中得到的脫氨濾液和步驟(3)中得到的金屬鋁泥輸送到固氟反應釜與固氟劑混合進行固氟。本發明的處理工藝,將二次鋁灰處理后直接得到高鋁料、氨水和氟化鈣污泥產品,全程無廢水和固體廢棄物排放;在該工藝中的濾液、洗滌水最后均進入到循環水池再次循環使用,可以節省水資源。
本發明公開了一株梭倫剝管菌新菌種及其應用,屬于食藥用菌的栽培及應用技術領域;該梭倫剝管菌新菌種菌株編號為L?DKJ,保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心,保藏編號為CGMCC NO.22460;其與已報道梭倫剝管菌的序列相似度為97.91%,且ITS序列存在多位點簡并堿基和插入突變,與已報道的梭倫剝管菌獨立在兩個分支。該梭倫剝管菌新菌種能夠利用板栗廢棄物進行高效栽培,產生子實體,菌絲生長速度快,生物轉化率高。同時,其液體發酵和固體發酵培養物及子實體中含有的揮發性香味成分及生物活性成分與已報道的梭倫剝管菌也有不同,在板栗農業廢棄物資源化利用以及食品和藥品開發方面具有廣泛的應用前景。
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