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本發明公開了一種非接觸式高效膜蒸餾處理放射性廢水的系統及方法，包括換熱單元和依次通過管路連通的恒溫水箱、低溫蒸發器、膜組件，恒溫水箱上設置有廢水進水管，恒溫水箱與低溫蒸發器之間的管路上設置有進料泵；換熱單元包括水蒸氣冷凝器、空氣加熱器、熱泵系統和若干個設置在膜組件中的吹氣管，吹氣管通過濕吹掃氣管與水蒸氣冷凝器連通，水蒸氣冷凝器通過干吹掃氣管與吹氣管連通，膜組件通過回流空氣管與空氣加熱器連通，空氣加熱器通過管路與低溫蒸發器底部的進氣口連通，干吹掃氣管與回流空氣管通過管路連通。本發明滿足了核電站運行、核動力裝置運行、核應急等過程中產生的放射性廢水高度減容和深度凈化處理需求。
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本發明屬于污水處理設備技術領域，提供了一種硫酸鋅生產用廢水處理系統，包括放置框、收集池和處理機構，所述放置框的內部依次設置所述收集池和所述處理機構；所述處理機構包括過濾池、反應池、沉淀池和排放池，所述過濾池、所述反應池、所述沉淀池和所述排放池依次排列設置，且所述過濾池、所述反應池、所述沉淀池和所述排放池之間均設置連接機構；所述連接機構包括輸出管、水泵、控制屏和輸入管；所述收集池的外壁設置污水進管，所述污水進管的另一端連接所述過濾池；所述排放池的外壁設置排放管。本發明提供的一種硫酸鋅生產用廢水處理系統，操作簡單且成本低，保障處理后的廢水滿足排放標準。
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本實用新型公開了一種含鉈離子廢水凈化系統，包括反應沉淀一體機和與反應沉淀一體機通過管道連接的第一藥劑池、第二藥劑池、第三藥劑池和第四藥劑池，反應沉淀一體機的進水口通過管道連接有調節池，其出水口通過管道連接有pH回調排放池，且其排泥口通過管道連接有污泥儲存池，污泥儲存池通過管道連接有回轉窯。本實用新型的凈化系統的處理能力強，每天處理水量可達到300m3，提高了廢水處理能力和處理效率；廢水凈化系統處理后的污泥可排放至回轉窯內，提高了污泥的綜合利用率，減少了污泥中有價金屬的損失。
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本發明屬于水處理領域，尤其涉及一種含硒含鎘廢水的處理方法。本發明提供的處理方法包括以下步驟：在酸性條件和碳源存在下，含硒含鎘廢水、枯草芽孢桿菌液和活性污泥在反應器中混合反應；之后進行沉淀，得到處理后廢水。本發明基于生物強化技術，通過使用枯草芽孢桿菌對活性污泥進行生物強化，可使生物強化后的活性污泥在低溫下對水體中的硒、鎘、COD等污染物進行有效去除。采用本發明提供的方法在SBR反應器中對酸性(pH＝4)含硒含鎘(3.6～11.24mg/L)廢水進行處理，結果表明：SBR反應器可在6～14℃下穩定運行，在80個運行周期內的硒、鎘去除率分別在95％、90％以上。
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高產水率管式膜蒸餾膜裝置及廢水濃縮方法，涉及蒸餾膜技術領域。高產水率管式膜蒸餾膜裝置，包括殼體組件、外隔板組件、內隔板組件和膜管組件；殼體組件包括從上至下依次連接的上端蓋、上管體、中部管體、下管體和下端蓋；膜管組件包括中心管、膜管、固定頭A、固定頭B、固定頭C和固定頭D。一種高產水率廢水濃縮方法，方法如下：向環柱形夾層C中通入冷空氣，向環柱形夾層C中抽真空，向中心管內孔中持續通入冷水，向料液腔中通入廢水，向環柱形夾層B中通入熱水。本發明的優點在于，膜管的內外兩側分別能實現有效控溫，使膜管的內外兩側能保持一定的溫差和蒸汽壓差，使整個膜蒸餾過程中能保持較高的產水率。
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本發明公開了一種處理電鍍廢水中四氰基鎳酸鉀的方法，包括以下步驟：步驟S1:向電鍍廢水中通入O3開始反應；步驟S2:調節樣品的pH值；步驟S3:加入一定量的FeSO4并曝氣；步驟S4：測定反應溫度，調節樣品的pH值；步驟S5:反應一定時間后過濾，濾渣烘干得到黑色顆粒，稱重，將其碾磨成粉末狀，用磁鐵篩選為磁性和非磁性物質；步驟S6:將磁性物質在pH為1的酸溶液中浸泡24h，用蒸餾水水洗后烘干稱重，分析磁性物質的穩定性；步驟S7:磁性物質回收利用。本發明通過通入臭氧，促使四氰基鎳酸鉀中大部分氰被徹底氧化成氮氣和二氧化碳，鎳離子被沉淀；并通過鐵氧體法使廢水中的重金屬離子與鐵鹽生成穩定的鐵氧體共沉淀物，達到從廢水中去除重金屬離子的目的。
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本發明屬于廢水處理技術領域，提供了一種廢水中含鋅、鎘離子處理裝置，攪拌池與沉淀池之間通過抽水管道相通；攪拌池的上方連通有三條進藥管道，三條進藥管道分別連通有三個進藥罐，三個進藥罐內分別裝有堿性中和劑、硫化劑及混凝劑攪拌池內轉動連接有攪拌軸，攪拌軸上設有若干攪拌桿，攪拌池的側壁上連接有進水管；沉淀池內設有與抽水管道相配合的導流板，沉淀池設有階梯狀底板，沉淀池內可拆卸連接有與底板相配合的刮板，沉淀池的內壁上設有與刮板相配合的滑軌，刮板設有把手，底板遠離的一側設有排污口。本發明達到了對廢水中的鋅、鎘離子進行處理，對沉淀物進行清潔處理的技術效果，結構簡單，便于使用，適于大規模推廣及使用。
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一種采用預氧化和混凝沉淀組合來處理含鉈、氨氮廢水的方法，在廢水收集池內加入次氯酸鈉氧化劑，將廢水中金屬離子尤其是一價鉈充分氧化到三價鉈，水中一價鉈在強氧化劑的作用下形成絡合物，同時將氨氮中氮最終以氮氣的形式降解去除。預氧化后的廢水通過自吸泵提升到一體化處理設備內，加入硫酸亞鐵、聚鋁在沉淀單元形成礬花絮體，并包裹沉淀和吸附鉈絡合物，通過生石灰調節溶液成堿性環境，Fe3+、Al3+及其預聚產物迅速水解，形成Fe(OH)3、Al(OH)3絮狀體，在絮體變大之前，其表面的吸附位于TI3+形成共價鍵，絮體迅速長大并繼續吸附水體中的TI3+，同時，水體中的TI3+、Fe3+、Al3+、Zn2+、鉛、鎘等發生共沉淀反應，從而達到去除水體中重金屬離子的目的。
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本發明涉及一種處理含鈾廢水的吸附劑制備方法及其應用。一種用于處理含鈾廢水的吸附劑，通過對磚塊粉末進行改性處理，獲得用于含鈾廢水處理的吸附劑：將洗凈、干燥后的磚塊粉碎、過篩，獲得磚塊粉末；將所述磚塊粉末和濃度為0.5～3mol/L的氫氧化鈉溶液按照質量：體積比為1:1～5的比例混合；將所述磚塊粉末和氫氧化鈉溶液的混合物置于恒溫振蕩器中振蕩2～24小時，進行改性處理，得到改性的磚塊粉末；將得到的經過改性處理的磚塊粉末過濾，在自然條件下風干或烘干，即獲得所述用于處理含鈾廢水的吸附劑。取制得的吸附劑，加入到含鈾廢水中，置于恒溫振蕩器中振蕩吸附1～24小時，即可吸附去除水中鈾酰離子。
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一種硫酸鋅安全生產用廢水中結晶分離裝置，包括固液分離機構、預熱腔、凈化腔、存儲機構、收料機構、控制面板，所述凈化腔中設有吸附裝置，所述第六出料口中設有藥物盒，能夠降低排放物對環境的污染程度，廢水在經過凈化吸附后，廢水中所含的固體與晶體已經極其微小，在排放時不會堵塞地下管道；同時，廢水經過藥物消毒后，處理掉了廢水中攜帶的有毒成分，排放的污物的毒性大大降低，從而實現排放物的安全排放，降低對環境污染。
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本實用新型為一種餐飲廢水自動油水分離器，由除渣區、油水分離區和電控系統組成，除渣區由除渣容器，設在除渣容器內與電控系統連接自動除渣裝置，沉渣斗構成；除渣容器設廢水進、出口，除渣容器內在廢水出口處設有格柵，除渣容器底部通過格柵與沉渣斗相連，沉渣斗與集渣桶相連；油水分離區由油水分離池，設在油水分離池內與電控系統連接的自動刮油裝置和加熱裝置，以及集油槽，集油桶構成；油水分離池的下端與集渣桶連接；油水分離池的進、出液口分別與除渣容器廢水出口及排水管網連接，自動刮油裝置與設在油水分離池內的集油槽相接，集油槽與設在油水分離池外的集油桶管道連接。本產品油水分離效率高，簡單易操作，設備運行成本低，實用高效。
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本發明提供一種功能化復合材料在含鈾廢水處理中的應用，所述功能化復合材料包括焙燒后的層狀雙金屬氫氧化物和接枝其上的巰丙基烷氧基硅烷，所述應用包括使得所述功能化復合材料與含鈾廢水充分接觸而將廢水中的鈾吸附其上，且所述功能化復合材料與含鈾廢水經超聲混合30秒以上。本發明提供的復合材料既很好的利用了類水滑石的空間層結構又很好的發揮了巰基對重金屬離子高效的吸附能力。與常見的吸附劑相比吸附能力有顯著的提升，本發明的復合材料最大吸附量是未改性的水滑石對鈾的吸附量的30倍。
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本發明提供一種廢水處理組合物和應用，所述廢水處理組合物按重量百分比計包括如下組分：用于將廢水的pH調節至6?8的堿性載體，30?50％；反硝化菌，5?25％；硫酸鹽還原菌，15?40％；芽孢桿菌5?10％。該廢水處理組合物通過堿性載體調節廢水的pH值，并通過與其它微生物協同作用，能夠有效的處理廢水中的鈾及其它金屬離子的同時，而且還能夠降解有機物，從而提高廢水的凈化效果。
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洗浴廢水余熱回收裝置,由蛇形導熱管、U形槽鉚條或導熱膠層、槽形導熱片、二個導流槽板或端口擋水板、漏水墊板、廢水導入管、支座以及聯接件所組成;槽形導熱片的下底面緊貼有蛇形導熱管,上面設置有向左右兩邊、向下傾斜延伸的蛇形流道,洗浴廢水從中段處導入,左右分道排放,其余熱被蛇形導熱管內的流體吸收。核心設計僅有二種構件:蛇形導熱管、槽形導熱片;槽形導熱片可用標準的槽形鋁材拼合,超薄而剛性好,高度僅2.5CM,可嵌入地面瓷磚中,與建筑標準兼容;每平米流道高達100米,自排余水,金屬管用量極少,成本低廉;降溫的廢水及時排放,溫差大,換熱效能高;保證不同的熱交換介質要求,能方便清除沉積污垢而延長壽命。
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一種采用氫氧化鈉改性稻稈吸附劑吸附處理含鈾廢水的方法，所述含鈾廢水中鈾的濃度為5g/m3-60g/m3，pH值為3-7，其具體操作方法如下：在含鈾廢水中加入氫氧化鈉改性稻稈吸附劑，氫氧化鈉稻稈吸附劑加入量為1.25g/m3-8.75g/m3，吸附溫度為25℃-45℃，振蕩吸附時間為23min-200min。氫氧化鈉改性稻稈吸附劑的組分包括60目稻稈粉末及濃度為450molg/m3-550mol/m3的氫氧化鈉溶液，改性時間為20h-30h。采用氫氧化鈉溶液對稻稈進行改性，在含鈾廢水中加入氫氧化鈉改性稻稈吸附劑進行吸附處理，吸附材料成本低，對鈾的吸附效果好，吸附條件易于實現，反應的時間短，吸附操作過程簡單，容易推廣。
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本發明涉及一種二氧化鍺生產設備，具體涉及一種二氧化鍺生產用廢水處理裝置，包括過濾池和沉降池，所述過濾池內由上到下依次設有粗濾裝置和超濾裝置，所述粗濾裝置包括橫向安裝在過濾池內的粗濾篩網，所述超濾裝置包括水平安裝在粗濾篩網下方的超濾篩網，所述過濾池底部設置出液口，與現有技術相比，本發明的有益效果是：將二氧化鍺生產后的廢水排放到廢水處理裝置中，經過粗濾過濾出較大的雜質，粗濾后的廢液下行進入超濾往超濾，超濾后排放到沉降池。
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本發明涉及一種利用趨電微生物處理低濃度含鈾廢水的微生物原位治理、回收技術。一種低濃度含鈾廢水中鈾的治理/回收方法，利用微生物菌種和表面活性劑制備趨電性微生物制劑，然后用于低濃度含鈾廢水處理：1）所述趨電微生物制劑采用聚磷類賴氏菌，從鈾尾礦庫周邊土壤中篩選、純化得出土著賴氏菌種，將培養至對數生長期的土著賴氏菌接種到發酵罐中，加入烷基磷酸酯鹽型陰離子表面活性劑，并調節陰離子表面活性劑的含量為8%?10%，得到所述趨電性微生物制劑；2）將制得的微生物菌劑與低濃度含鈾廢水混合、攪拌均勻，并給廢水施加電場，在微生物菌劑和電場的共同作用下，通過吸附反應完成對鈾的處理、回收。
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本發明公開了一種利用靜電吸附凈化高鹽廢水的方法，包括如下步驟：提供水處理裝置，其包括容器和設置于容器內的多個電極，多個電極交錯設置于容器第一側和第二側上，第一側和第二側相對設置，且位于第一側上的電極與位于第二側上的電極分別連接電源的正極和負極，容器的第三側和第四側上分別開設有進水口和排水口，多個電極間限定出一蛇形水流通路；電極從外到內依次包括玻璃纖維層、活性炭纖維層和金屬導電層；使高鹽廢水從容器的進水口流入水處理裝置，經過蛇形水流通路，從排水口排出。本發明利用太陽能板產生的低電壓提供的靜電場來處理高鹽廢水，采用新型電極材料改善了處理效率，起到了降低能耗、提高處理效率、節約能源、降低成本的效果。
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本發明公開了一種針對電鍍廢水中銅和鎳的一體化循環在線回收裝置及回收方法，該裝置是由調節池、離子交換柱、中間池、反滲透裝置、濃液池和電解裝置依次連接而成；所述的方法是基于該裝置而設計的。本發明的裝置能夠實現對含銅、鎳電鍍廢水的一體化處理與回收，處理廢水的同時具有一定的經濟價值，整個裝置布局合理，廢水達標外排，實現高濃度含銅/鎳電鍍廢水在整個裝置的內的循環流動，大程度減少與外界環境接觸，減少污染；同時，本裝置有在線濃度探頭和在線pH值探頭，能夠實現在線監控。
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本實用新型公開了一種化工廢水新型去離子吸附處理系統，包括廢水處理罐，廢水處理罐的頂端開設有固定螺孔，固定螺孔內部連接有固定螺桿，固定螺桿貫穿廢水處理罐與驅動裝置連接，驅動裝置的上部設置有散熱孔，驅動裝置的動力輸出端傳動連接有轉軸，轉軸的桿體上設置有去離子吸附板，去離子吸附板設置有四個，四個去離子吸附板呈十字形排列在套筒的外壁上，套筒套接在轉軸的桿體上，且轉軸的桿體上設置有限位板，限位板設置有兩個，在去離子吸附板表面設置過濾板，相較于傳統的去離子吸附板，過濾板將化工廢水中的微小顆粒物隔離在外部，以確保廢水的去離子吸附反應更加充分。
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本發明提供一種催化還原含鈾廢水中鈾酰離子的方法，所述方法包括使用一種納米級磁性鈷錳尖晶石為催化劑，以硫脲為還原劑，在反應溫度為80～130℃，廢水pH值為4.5～8的條件下，將含鈾廢水中的鈾酰離子催化還原成四價鈾離子而沉淀在廢水中。該納米級磁性鈷錳尖晶石作為該催化還原反應的催化劑時，催化劑中同時共存二價和三價鈷錳離子，能形成自我自氧化還原體系，實驗證明其對廢水中的六價鈾酰離子有較好的氧化還原性能；在還原劑硫脲存在的條件下，其對廢水中六價鈾酰離子的催化還原能力可以到達6500mg/g。
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本發明提供一種吸附含鈾廢水中鈾酰離子的方法，所述方法包括使用一種納米級磁性鈷錳尖晶石為吸附劑，在反應溫度為80～130℃，廢水pH值為5～9的條件下，將含鈾廢水中的鈾酰離子吸附至固態的所述納米級磁性鈷錳尖晶石上，而使得鈾酰離子與廢水分離。該納米級磁性鈷錳尖晶石對六價鈾酰離子具有很好的吸附性能，最大吸附量可以到達3200mg/g，使用該吸附劑的吸附效果比傳統無機吸附劑的吸附效果大10倍以上。
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本發明涉及廢水處理技術領域，公開了一種具有凈氣效果的乙炔氣凈化廢水處理器，包包括氣體凈化排放裝置、處理箱、收集裝置、固定支撐框架和輸送管，氣體凈化排放裝置設置在處理箱的上端，收集裝置設置在處理箱的底部，固定支撐框架固定連接在處理箱的中部，輸送管固定連接在處理箱的兩端以及內部，氣體凈化排放裝置包括支撐固定板、乙炔過濾器、排放管和密封罩。本發明通過在處理箱的內部設置攪拌裝置，利用攪拌裝置可以對由處理箱中經過的廢水進行除雜過濾，并且也能夠對廢水中的乙炔氣體釋放排出，通過設置氣體凈化排放裝置，可以將由廢水中釋放排出的乙炔氣體進行吸附和凈化處理，并且排出，從而實現對廢水中的乙炔氣體進行凈化的目的。
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一種硫酸銅生產廢水的處理方法，先收集硫酸銅生產廢水，將廢水導入反應池中，并加入硫酸溶液，調整廢水的pH為2-7；向反應池中投入投加雙氧水，對絡合態銅進行破絡，將其轉化為Cu2+，上清液作為出水；上清液進入沉淀池，并向沉淀池中投加零價鐵試劑，通過零價鐵還原將Cu2+轉化為單質銅回收，還原反應后靜置，上清液作為出水；將上清液進入混凝池，加入混凝劑，同時加入調堿所用試劑將pH調節為8-9，經混凝沉淀處理后排出，作為最終出水。本發明提高硫酸銅生產廢水的有效處理，減少了資源的浪費，也避免了環境的污染。
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基于管式膜蒸餾系統的廢水濃縮方法，應用于低能耗高效率管式膜蒸餾系統；所述低能耗高效率管式膜蒸餾系統，包括管式膜蒸餾膜裝置、料液加熱裝置、冷氣供應裝置、冷卻水供應裝置和熱量回用裝置；廢水濃縮方法如下：將待濃縮的廢水通過管式膜蒸餾膜裝置的廢液入口送入管式膜蒸餾膜裝置的料液腔中，然后同時執行以下幾項操作：1、加熱并保溫廢水；2、膜管內側提供冷氣并抽真空。本發明的優點在于，通過膜蒸餾過程實現廢水濃縮處理，一方面具有較高的產水率，另一方面具有較低的能耗。
光催化還原處理含鈾廢水的聚吡咯石墨相氮化碳復合材料制備方法及應用，其制備方法包括步驟，由三聚氰胺煅燒制得石墨相氮化碳，將石墨相氮化碳與十二烷基苯磺酸鈉混合振蕩，然后加入不同質量比的吡咯，并進行過濾、水洗、烘干制得聚吡咯/石墨相氮化碳復合材料。調整含鈾廢水的pH值為4～7，將該復合材料作為除鈾劑加入到含鈾廢水中，并置于暗箱環境下通入氮氣攪拌，將攪拌后的固液混合物進行氙燈照射，對照射后的含六價鈾廢水進行過濾，取過濾后的清液計算含鈾廢水中鈾的去除率。本發明制備的聚吡咯/石墨相氮化碳復合材料在可見光區催化活性好、成本低、操作簡單，對含鈾廢水具有較高的去除率，吸附效果顯著，具有較好的經濟效益。
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一種高效去除尾礦庫廢水中重金屬的方法，包括以下步驟：（1）將廢水泵入一級反應池；（2）向一級反應池中加入生物制劑和次氯酸鈣，同時控制溶液的氧化還原電位在600mV以上；（3）一級反應池內廢水反應后，溢流進入二級反應池，同時向二級反應池中加入聚丙烯酰胺絮凝劑，同時給予勻速攪拌，加速沉降分離；（4）二級反應池反應后，進入沉淀池實現固液分離，分離后的上清液進入清水池后回用或外排，沉淀池的底流經儲泥池進行臨時儲存，然后輸送至尾礦庫。采用本發明的一種高效去除尾礦庫廢水中重金屬的方法，處理過程不產生危險固廢，減少廢渣處理成本，工藝流程簡單，有效的去除了廢水中重金屬的含量，實現符合國家GB25466?2010排放標準。
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