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本發明涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池及負極材料及其制備方法。方法包括：制備氧化石墨烯，將氧化石墨烯分散于第一溶劑，形成第一懸浮液；從第一懸浮液中分離出氧化石墨烯粉末，氧化石墨烯粉末表面呈三維褶皺狀；將氧化石墨烯粉末、及石墨粉混合分散于第二溶劑，形成第二懸浮液；噴霧干燥第二懸浮液，得到干燥的固體粉末；在惰性氣氛下，烘烤固體粉末，冷卻，即得鋰離子電池負極材料。
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一種鋰電池負壓化成帶清潔管道的系統及其清理工藝，所述的鋰電池負壓化成帶清潔管道的系統包括真空罐、抽真空控制閥、氣壓監控表、干燥微正壓裝置、微正壓控制閥、正壓裝置、正壓控制閥、氣體恒溫加熱器、抽液腔、分流管、負壓吸嘴。所述清潔工藝：在負壓化成電芯后，抽真空控制閥關閉，微正壓閥打開破除真空，待電芯托盤取出后，正壓裝置、正壓控制閥、氣體恒溫加熱器開始工作，向抽液腔、分流管、負壓吸嘴通過分流器吹熱空氣，吹出系統內的電解液，同時分解管道內六氟磷酸鋰結晶。本發明裝置有效地防止負壓化成帶管道堵塞，確保負壓系統的有效性。
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本發明公開了一種動力鋰離子二次電池的電解液，由電解質、主溶劑和添加劑按照質量百分比配制而成，其特征在于電解質由六氟磷酸鋰5～15％和二草酸硼酸鋰(LIBOB)1～10％構成，主溶劑由碳酸二甲酯(DMC)25.0％～35.0％、碳酸甲乙酯(EMC)5.0％～15.0％、碳酸乙烯酯(EC)3.0％～10.0％和碳酸丙烯酯(PC)2.0％～8.0％構成，添加劑由亞硫酸乙烯酯(ES)1％～3％、碳酸亞乙烯酯(VC)1％～3％、1，3-丙烷磺內酯(PS)0.5％～2.0％、苯甲醚0.1％～0.5％、聯苯(BP)0.5％～2.0％、己二腈0.01％～2％、1-4-丁二酯(GBL)0.5％～2.0％和環己基苯(CHB)0.5～2.0％構成；采用本發明能明顯提高導電率、浸潤性、高溫循環性的性能，并擴大了電解液的使用范圍。
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本發明公開了一種鋰離子電池硅碳負極的制備方法，括以下步驟：稱取適量的納米硅粉、分散劑以及有機碳源到無水乙醇中分散得到混合溶液；將石墨烯和科琴黑加入到無水乙醇中分散得到混合溶液；將兩種混合液分散得到前驅體混合溶液；將所獲得的前驅體溶液充分干燥后獲得粉體顆粒，然后將其經高溫碳化后獲得硅碳復合材料；將所得的硅碳復合材料與其他碳材料按一定比例均勻混合后獲得鋰離子電池硅碳負極材料。本發明通過石墨烯與科琴黑均勻包覆納米硅顆粒，避免硅負極與電解液的副反應，進而提高鋰電池的循環效率，進而解決了現有鋰電池負極材料直接將石墨烯混合，造成納米硅顆粒與電解液發生副反應，使得電池的放電容量和循環能力降低的問題。
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一種連體方形鋁殼鋰電池，包括正極極柱、方形鋁殼、負極極柱、防爆閥、蓋板。為消除日常生產中為提升鋰電池單體的能量密度，而增大電池單體的電芯重量及鋁殼尺寸所造成的不利影響，本實用新型公開的連體方形鋁殼鋰電池在無需增大電池單體的卷芯重量和鋁殼尺寸的情況下，每兩個所述方形鋁殼和所述蓋板組成的密封空間共用一個相貼鄰的面且通過共用面連接在一起。由于多個鋁殼存在共用面，便于鋁殼外殼的一體化成型。本實用新型可達到提升鋰電池單體能量密度，高容量鋰電池的輕量化，提升新能源汽車的續航里程的目的。
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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種適用于鋰離子電池的負壓化成柜及管道清洗設備。在化成柜主體上設置有管道，每管道下分別設置有復數個用于對鋰離子電池進行抽真空的負壓吸嘴，各負壓吸嘴均與管道連通；在化成柜主體上還設置有管道清洗設備，管道清洗設備位于負壓吸嘴的下方，在清洗時，在箱體的內部盛裝有清洗液，各負壓吸嘴分別于伸出在管道清洗設備的頂部面板的吸管相連接。應用該技術方案實現對負壓化成柜的負壓吸嘴的自動化清洗。而無需取下吸嘴，有利于提高工效。
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本發明涉及新能源鋰電池制造領域，具體涉及一種臥式疊片電池蓋板及其鋰電池，正、負極蓋板均包含鉚釘、極柱、絕緣墊、蓋板主體、鉚釘固定塊、轉接片，注液孔和安全閥分別設置于正極蓋板和負極蓋板上。所述臥式疊片電池包括正極蓋板、鋁殼、電芯、負極蓋板。其中鋁殼為兩端中空結構，正極蓋板與負極蓋板焊接在鋁殼的兩端，蓋板上極柱增加鉚釘結構可避免鋰電池快充時發生短路起火的現象發生。正、負極柱設置于電池的兩端，增加電池的過流面積，提高電池容量發揮。安全閥為鋼片采用密封釘焊接，且鋼片制作工藝較簡單，蓋板主體采用臺階結構，可以全焊側位，有效提高電池的安全性能，保證了焊接的效率，避免出現虛焊現象。
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本發明公開了一種鋰離子電池負極合漿工藝，工藝步驟包括：將石墨、SP、CMC加入攪拌鍋內攪拌，加入去離子水，再攪拌；將攪拌鍋上壁和攪拌槳上料刮下，攪拌；再次加入去離子水，攪拌；將攪拌鍋鍋底翻起和攪拌槳上料刮下，再攪拌；將水與NMP1：1預混液和LA136D加入攪拌鍋內攪拌；將所得漿料轉移至高速分散機分散；將分散好的漿料轉移至真空攪拌罐進行真空脫泡攪拌，即得到鋰離子電池負極漿料。采用攪拌、高速分散、真空脫泡攪拌的工藝步驟，工藝操作簡單，適用于鋰離子電池的實際生產，提高了生產效率，降低了生產成本。獲得的負極漿料的粘度和固含量穩定性良好，分散效果優異，具有較好的電化學性能。
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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池及其極片，電池包括：電芯體、電解液、殼體，所述電芯體以及電解液密封在所述殼體內，所述電芯體包括第一極片、第二極片，所述第一極片包括：導電紙，在所述導電紙的正反兩面分別涂覆有第一極性材料層，在至少一面的所述極性材料層表面涂覆有陶瓷層。所述第二極片包括：導電紙，在所述導電紙的正反兩面分別涂覆有第二極性材料層；在所述第一極性材料層、第二極性材料層之間僅間隔有所述陶瓷層。利用技術方案，有利于提高電池的穩定性，降低電池成本。
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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池模組及插箱。插箱，包括：分別采用鋁合金制成的底托盤、左側板、右側板前面板以及后面板，左側板、右側板分別鉚接在底托盤的左、右邊沿，前面板、后面板分別螺栓連接在左側板、右側板的前端、后端，左側板、右側板、前面板、后面板首尾連接形成包圍在底托盤四周的垂直于底托盤的框體，在底托盤的頂面還分別鉚接有用于安裝電池模組的前橫梁、后橫梁，前橫梁、后橫梁分別位于左側板、右側板之間，在框體的頂面開口上覆蓋有絕緣上蓋。該方案有利于減重，且成本低，安裝方便。
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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池組模組，包括：電池組本體，所述電池組本體封裝在一模組殼體內，所述電池組本體包括復數個電池單體，各所述電池單體的側面面對面相貼地排列形成所述電池組本體，以位于所述電池組本體最外側的兩電池單體的側面作為所述電池組本體的兩端面，所述殼體包括分別位于所述電池組本體的兩端面的兩端板、以及與兩相對的所述端板相垂直的兩側板，兩所述端板的四角分別與兩所述側板固定連接，至少一所述端板中部的厚度小于所述端板的四周的厚度。采用該技術方案有利于提高電池組的應用安全性。
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本實用新型涉及鋰電池技術領域，且公開了一種具有阻燃性能的鋰電池，包括盛放箱，所述左右滑動板的左側面安裝有第一減震裝置，所述盛放箱的左側內壁安裝有第二減震裝置，所述前后滑動板的前側面安裝有第三減震裝置，所述盛放箱的前側內壁安裝有第四減震裝置。該具有阻燃性能的鋰電池，移動的摩擦板將電池左右滑動的動能轉化為摩擦熱以及第三彈簧的彈性勢能，固定塊推動摩擦塊滑動，將電池前后滑動的動能轉化為摩擦熱以及第六彈簧壓縮的彈性勢能，多方位進行減震，摩擦板左側面連接的按壓塊推動接觸板，接觸板向左滑動并壓縮第五彈簧，同時按壓板接觸第四減震裝置，進行二級減震，避免了電池剛性碰撞造成電池外露引起燃燒。
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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池模組及其匯流排組件。匯流排組件包括：由導電材料制成的復數個匯流排，設置在組成鋰離子電池模組本體的電芯的電極所在端的端面，各匯流排用于電連接位于匯流排下方的兩電芯的電極，以實現兩電極的串聯或并聯；采樣裝置，與各匯流排共同位于電芯的各電極所在端的端面；第一熱壓膜，熱壓結合覆蓋在各匯流排及采樣裝置的頂面，各匯流排及采樣裝置均覆蓋在第一熱壓膜下，采樣裝置的采樣引出線從第一熱壓膜的出線引出孔伸出，以與控制電路電連接，將采樣電信號輸出至控制電路。應用該技術方案有利于實現產品樣品階段的快速響應，也能保證產品量產階段質量的可靠性，還可降低產品成本。
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一種用于鋰電池蓋板的安全閥測試工裝，包括底座，底座頂部連接有位于兩側的立柱，立柱頂部連接有頂板，頂板上安裝有壓緊氣缸，壓緊氣缸的活塞桿貫穿頂板后連接有蓋板充氣頭；底座上還設置有位于蓋板充氣頭下方的蓋板固定盤，蓋板固定盤上設有蓋板放置槽，底座在蓋板放置槽處設置有密封圈；所述蓋板充氣頭上設置有充氣接頭和連通口；壓緊氣缸的氣接頭和充氣接頭分別與外部的氣泵連接。本實施例所述的安全閥測試工裝結構簡單，卻能適用各類型的鋰電池蓋板的安全閥，僅僅改變壓緊氣缸控制的蓋板充氣頭的行程，蓋板在測試時被被蓋板固定盤和蓋板充氣頭共同夾持固定，保證了測試的安全和溫度性能，整體操作簡單，實用性強。
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本實用新型涉及一種用于鋰離子電池生產的電解液快速切換裝置，包括進料管、管道A、管道B、緩沖罐A、緩沖罐B、管道A1、管道B1、儲液罐A、儲液罐B、管道A2、管道B2、出料管和陶瓷泵，所述管道A和管道B分別與緩沖罐A和緩沖罐B連接，所述進料管與管道A和管道B通過1#三通管連接，所述管道A2和管道B2分別與儲液罐A和儲液罐B連接，所述出料管與陶瓷泵連接，所述管道A2與管道B2和出料管之間通過2#三通管連接，所述兩個緩沖罐和兩個儲液罐分別通過管道A1和管道B1連接，所述管道A、管道B、管道A2和管道B2上設有閥門。本實用新型通過設置兩個三通管、多個閥門、兩個緩沖罐和兩個儲液罐，可快速切換電解液，提高鋰離子電池的生產效率。
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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋁殼鋰離子電池，其包括：電池本體，所述電池本體由正極片、隔膜、負極片構成，所述隔膜間隔在所述正極片、負極片之間，在所述正極片、負極片的集流體上分別設置有孔徑為50納米到1毫米之間的孔部，所述正極片、負極片上的極性活性材料層涂布在所述集流體的表面，并填充在各所述孔部內；鋁殼體，包括具有一開口的由鋁片制成的鋁容器，以及封堵在所述鋁容器的開口處的頂蓋；電解液，所述電解液、電池本體密封在由所述鋁容器及所述頂蓋構成的密封空間內，所述電解液浸泡所述電池本體。應用該技術方案有利于提高電池的能量密度。
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本申請公開了一種鋰離子電池導電劑及其制備方法，其中制備方法包括：步驟1，采用氧化氣體對納米碳材料進行表面處理；步驟2，使用氧化性酸對步驟1產物進行捏合，捏合產物與水混合后，在溫度70～100℃條件下反應，反應產物水洗至中性；步驟3，步驟2產物與胺類化合物在溫度100～140℃條件下進行酰胺化反應；步驟4，將步驟3產物與溶劑混合并均質，得到所述鋰離子電池導電劑。采用化學物理改性方法對納米碳材料表面進行官能團修飾，并使得納米碳材料表面被高分子聚合物充分包裹，得到的改性納米碳材料作為導電劑可以直接用在鋰離子電池中。
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本發明屬于鋰電池封裝技術領域，公開了一種具有耐腐蝕性能的鋰離子電池終止膠帶，包括基材層、離型層和壓敏膠層，所述離型層和膠粘層分別設置在基材層的兩側，所述基材層為改性聚酰亞胺薄膜，所述鋰離子電池終止膠帶的制備方法包括以下步驟：S1、在合成聚酰亞胺過程中加入改性絹云母制備膠帶基材；S2、涂布壓敏膠加熱固化后形成膠粘層；S3、涂布離型劑UV固化后形成離型層；S4、通過設備冷卻后收卷、裁切后得到所述鋰離子電池終止膠帶成品。本發明采用的膠帶基材為改性聚酰亞胺薄膜，聚酰亞胺本身具有耐高低溫、耐紫外輻射、耐化學溶劑腐蝕和高絕緣性能，有機硅插層絹云母的改性，提高了薄膜的抗電暈能力和阻隔能力，從而提高膠帶的耐腐蝕性能。
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本發明涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池及其負極片及負極材料及制備工藝，負極材料包括：負極活性物質、導電劑、鋰鑭鈦氧、粘結劑，所述負極活性物質、導電劑、快離子導體、粘結劑的質量百分比如下：95％?96％，0.2％?0.6％，0.2％?0.6％，2.8％?3.4％。應用該技術方案有利于提高鋰離子電池的低溫性能。
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本實用新型公開了一種鋰電池緩震防護運輸裝置，包括設置在底座的減震機構和固定機構，減震機構和固定機構通過放置框連接，減震機構包括伸縮桿，伸縮桿設置在底座上，伸縮桿的上端設有連接板，兩側伸縮桿之間設置有橫桿，橫桿上滑動連接有滑塊，兩側滑塊之間設置有第一彈簧，第一彈簧套接在橫桿上，滑塊上鉸接有鉸接桿，鉸接桿的另一端設置有鉸接座，鉸接桿沿著滑塊和鉸接座進行轉動，同時帶動兩側的滑塊在橫桿上相向移動，將第一彈簧壓縮，對放置框內的鋰電池進行有效的緩沖保護；通過立板和放置框內壁對鋰電池進行固定，可以將不同尺寸的鋰電池進行固定，極大的增強了裝置的適應能力。
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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池模組及輸出端子。輸出端子包括：由導電材料制成的一體化導電體，所述導電體上設置有分別用于連接電源及外部設備的第一連接端、第二連接端，所述第一連接端、第二連接端上的對外導電連接面為導電材料裸露面，所述導電體上的其他部位的表面還涂覆有一絕緣材料層。采用本實施例技術方案，有利于簡化鋰離子電池模組的輸出端子的安裝，降低裝配工藝難度，減少零部件數量提高產品的集成度，降低產品成本。
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本發明涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池極片模切工藝及模切設備，工藝包括：將待模切的已涂覆已輥壓的極片置于模切臺上，控制模切刀口向靠近所述極片方向正對移動，所述模切刀口上正對所述極片上的箔材區的刀鋒到達所述箔材區切割所述箔材區的時刻，先于所述模切刀口上正對所述極片上的涂覆區的刀鋒到達所述涂覆區切割所述涂覆區的時刻，所述模切刀口將所述極片切割成復數個。應用該技術方案有利于提高極片的模切效果，避免箔材區的極耳斷裂。
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本實用新型提供了一種鋰電池極片樣品取樣器，包括按鈕、彈簧、取樣器殼體、空心連接柱、正向刀片、彈簧擋板、側向刀片、矩形槽體；其特征在于：所述取樣器殼體內設有空心連接柱，所述空心連接柱上端與所述按鈕連接，由正向刀片和側向刀片組成的矩形槽體與所述空心連接柱下端連接。根據所需樣品厚度，刀片長度即為所需樣品的長度，可更換取樣器殼體以及矩形槽體，截取鋰電池樣品時，按壓按鈕，即可截取下與刀片長度相同的鋰電池矩形樣品。本實用新型提供的一種鋰電池極片樣品取樣器，采用單次按壓獲取樣品，操作簡單，不存在拉絲且取樣完整，極大提高了取樣效率和準確性。
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一種廢舊鋰電池電解液回收裝置，包括裝置本體、液壓穿刺機構、穿刺固定板以及電解液盛放盒，裝置本體的上方平均分布支撐柱，支撐柱的頂部固定連接液壓穿刺機構，液壓穿刺機構包括與支撐柱連接的固定底座，固定底座的底部設有液壓缸，液壓缸的內部設有液壓泵，液壓缸的底部固定連接法蘭盤，液壓泵的底部固定連接液壓桿，液壓桿固定連接穿刺固定板，穿刺固定版的底部設有釘頭，裝置本體的頂部設有網格板，網格板的頂部設有鋰電池支架，裝置本體的內部設有電解液盛放盒，裝置本體的右側設有翻蓋。本實用新型通過設有液壓穿刺機構，可以將廢舊鋰電池穿透，讓其內部的電解液能完全流出來，增加了回收電解液的效率，降低了回收風險，較為實用。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池粉碎回收裝置，包括碾壓桶，所述碾壓桶的內部平均分布碾壓輥，所述碾壓桶的上方設有進料口，所述碾壓桶的側面設有第一驅動電機，所述碾壓桶的底部固定連接多刀粉碎箱，所述多刀粉碎箱的內部平均分布多刀粉碎輥，所述多刀粉碎箱的底部固定連接分離室，所述分離室內部的頂部設有網格罩，所述網格罩的內部設有磁選機構，所述分離室的左側設有第三驅動電機，所述分離室的右側固定連接收納箱。該一種廢舊鋰電池粉碎回收裝置，通過設有雙重粉碎機構，可以遞進式的將廢舊鋰電池分解，操作便捷，粉碎過程安全無污染，實用性較強。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池的電解液收取裝置，包括收取裝置、背板、卡扣、抽取器和鋰電池，所述收取裝置上設有背板，所述背板的表面設有卡扣，所述卡扣通過背板與收取裝置固定連接，所述卡扣的內部接觸設有抽取器，所述抽取器由找平板、吸盤、開槽桿、開槽頭、內倉、內管、抽液球、抽液管和泵體組成，該一種廢舊鋰電池的電解液收取裝置，可通過設置一體式的收取裝置，利用底板凹槽對存液箱進行內置固定之后，借由背板上的抽取器，來對廢舊鋰電池進行開槽和抽取，可通過設置抽取器，抽取器的開槽桿底部設置帶有開槽頭孔的開槽頭，配合抽液管上的泵體，即可把電解液抽取到存液箱之中，起到了節能環保的效果，結構簡單，易于實現。
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本發明涉及一種磷酸鐵鋰正極漿料及其制備方法，該正極漿料按以下重量分數組成：活性材料磷酸鐵鋰95～97％，導電劑0.5～2％，粘結劑PVDF1～3％，所述導電劑為碳納米管和石墨烯混合物，所述碳納米管和石墨烯重量配比為(4～7)∶(3～6)。該正極漿料采用于混制漿工藝，其制備方法：首先將活性材料、導電劑和粘結劑干混，然后加入有機溶劑進行攪拌混勻，最后抽真空反轉脫泡。本發明不僅制漿時間短，而且活性材料含量高，以該正極漿料制備的正極片壓實密度高，以該正極漿料制備的鋰離子電池能量密度和內阻等性能優異。
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本實用新型公開了一種鋰電池組保護外殼，涉及鋰電池組保護技術領域，具體為包括殼體，所述殼體的內部固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的上方固定連接有放置板，所述殼體的內底壁固定連接有滑桿，所述滑桿的外表面滑動連接有滑塊，所述滑塊的一側固定連接有第二彈簧，所述滑塊的上方鉸接有連桿，所述連桿的一端與放置板的下方鉸接，殼體的內側壁固定連接有氣囊。該鋰電池組保護外殼，通過第一彈簧、滑桿、滑塊、第二彈簧、連桿、氣囊和第三彈簧的配合設置，在使用的過程中可以將殼體產生的震動吸收，將震動對鋰電池組的影響最小，從而起到了減少震動對鋰電池組產生損害的作用，達到了減震和保護鋰電池組的目的。
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